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文档简介
汽车行业标准
《摩托车和轻便摩托车用方向把》
(征求意见稿)
编制说明
标准起草项目组
2023年11月
《摩托车和轻便摩托车用方向把》
(征求意见稿)
编制说明
一、工作简况
1、任务来源
本项目根据工业和信息化部行业标准制修订计划(工信厅科函〔2022〕321号),项目名
称《摩托车和轻便摩托车用方向把》(计划编号:2022-1926T-QC)。主要起草单位:重庆隆
鑫机车有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、宗申产业集团有限公司。计
划应完成时间2024年。
2、主要工作过程
2020年5月,根据现行标准的实施情况、参照国内相关标准中的先进方法,以及引用
标准中的技术内容的改变,对原标准的技术内容进行了预研工作,根据预研结果向摩托车分
标委提出标准修订计划。
2021年6月,工业和信息化部下达的行业标准制修订计划,由重庆隆鑫机车有限公司
牵头组织相关摩托车企业,重庆市手把管生产企业开展标准修订工作,安排标准检验项目的
验证工作。
2023年2月,根据标准修订内容拟试验推进计划。
2023年3月,汇同重庆华福摩托车销售有限公司、重庆永帛机械有限公司将目前重庆
片区在用骑士车整体式方向把以及钱江、本田同款方向把针对标准中5.1.2方向把的支撑中
心偏移量、5.1.3方向把左右两端的高度差、第7章方向把把手直径要求、第9章方向把的
表面处理镀层厚度进行摸底测试。
2023年4月,汇同重庆华福摩托车销售有限公司、重庆永帛机械有限公司收集隆鑫、
力帆、鑫源、本田方向把手管材料参考标准中5.2条进行材料摸底分析。
2023年5月,汇同重庆华福摩托车销售有限公司、重庆永帛机械有限公司的检验数据
和验证结果,对本标准的先进性、科学性、合理性和可操作性开展验证。同时按照标准中第
9条表面耐腐蚀性要求进行了验证。
2023年6月按照标参考标准11.4条对具有代表性的(力帆、隆鑫、宗申)方向把完成
了可靠性试验;
2023年7月,汇同隆鑫检测所对静载荷试验台进行完善,并参考标准中11.3.4和11.3.5
的方法进行测试,测试试件包含隆鑫、力帆、鑫源、本田的产品。
2023年8月按照参考标准11.5条对具有代表性的(力帆、隆鑫、宗申)方向把完成了
耐久性试验;
2023年9月,结合标准修订内容,完成试验验证。通过试验结果和数据分析,确定试
验方法和参数的合理性。
2023年11月,完成文件技术内容确认工作,形成征求意见稿提交分标委秘书处进行
公开征求意见。
1
《标准名称》(XX稿)编制说明
3、主要参加单位
本标准起草单位:重庆隆鑫机车有限公司负责验证试验方案的提出及标准文本框架确认、
上海机动车检测认证技术研究中心有限公司负责试验和数据汇总整理、宗申产业集团有限公
司负责验证和技术支持。
二、汽车行业标准编制原则和确定汽车行业标准主要内容的依据
1、标准编制原则本标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结
构和起草规则》的有关规定进行起草。
本标准是对QC/T735-2005标准的修订,编制原则是根据目前摩托车和轻便摩托车用方
向把技术现状和发展趋势,保留原来合适的内容,补充需要的内容或调整原有内容,整体上
提升标准的技术水平,从行业需求出发,既考虑标准的先进性、可操作性,又要避免不必要
的成本支出。本标准不适用于赛车方向把。
2、标准主要内容
本标准规定了方向把的结构形式、方向把把手宽度和角度要求、方向把把手直径要求、
方向把把手安装座子滚花设计要求、方向把表面处理要求、方向把外观质量、方向把试验要
求、方向把检验规则、方向把标志、包装、运输、存储。
三、主要试验(或验证)情况分析
本标准的主要技术指标的确定:重庆隆鑫机车有限公司抽取了同行业同类产品分别验
证标准涉及的全部检验项目。起草组对国内同行业同类产品进行了验证试验,其次对隆鑫具
有代表性的产品进行验证试验。通过试验和结果进行比对分析,根据相关标准动态和国内市
场对摩托车方向把手的要求,综合考虑主机厂方向把生产厂不同要求,通过验证确定关键技
术参数,具体如下:
1、尺寸检测摸底
1.1第5.1.2条方向把的支承座中心,推介标准值要求:偏移量±2mm;项目组抽取了隆鑫、
力帆、宗申同时参考了本田产品进行测试,测试结果与标准推介值相符。
1.2第5.1.3条方向把左右两端高差,推介标准值要求:高度差应不大于3mm;项目组抽取
了隆鑫、力帆、宗申同时参考了本田产品进行测试,测试结果与标准推介值相符。
1.3第7章方向把把手管直径设计,推介标准要求:焊管GB/T13793-2016(D1-d1≥2.5mm;
D-d≥2.5mm)铝合金GB/T3190-2020(D1-d1≥5mm、D-d≥4mm)实际测试如下表所示:
2
《标准名称》(XX稿)编制说明
验证结果(隆鑫及行业水平)
验证项目推介标准要求
隆鑫宗申力帆
焊管
方向把把手管GB/T13793-2016D-d=2.23~2.28mmD-d=2.23~2.28mmD-d=1.94~1.97mm
管壁厚度D1-d1≥2.5mmD1-d1=2.23~2.28mmD1-d1=2.23~2.28mmD1-d1=1.94~1.97mm
位置备注:D-d≥2.5mm
N(卡子卡座位铝合金
置)GB/T3190-2020D1-d1=5.77~5.82mmD1-d1=5.77~5.82mmD1-d1=5.77~5.82mm
M(握把位置)D1-d1≥5mmD-d=4.57~4.79mmD-d=4.57~4.79mmD-d=4.57~4.79mm
D-d≥4mm
通过以上隆鑫及行业中相同产品的测试结果看,推介标准中焊管GB/T13793-2016(D-
d≥2.5mm;D1-d1≥2.5mm)的壁厚要求偏高,不在行业水平范围内,因此将焊管壁厚标准
调整为:(D-d≥2.0mm;D1-d1≥2.0mm)。
第7章表2方向把把手尺寸,由于隆鑫在抽取供应商进行尺寸验证时发现,存在焊管缩
管的状态,因此项目组增加焊管缩管状态的尺寸推介。同时因为第5.2.2条的关系,表格中
增加关于DC01材料参考标准GB/T13793-2016的引用。
1.4第9章方向把表面镀层厚度;推介标准值要求:镀锌层不小于8μm,镀铬层不小于10
μm;项目组抽取了隆鑫、力帆、宗申相同产品测试结果:烤漆漆膜厚度:52~90.7μm;阳
极氧化镀层厚度:30~31μm。
通过以上测试结果,相对推介标准值,实测值偏厚,本项作为观察项暂不调整。
2、材料分析摸底
2.1第5.2.2条方向把手材料选用:Q195和Q235材料,参考标准为GB/T13793-2016;通过
抽取隆鑫、力帆、宗申相同产品进行材质分析:实际行业中使用的材料为DC01材料,参考
标准GB/T5213-2019;Q195和Q295材料行业中使用范围逐步减少,原因是该材料塑性变形
后会形成很严重的褶皱影响手把管外观商品性。
因此基于目前仍有选用Q195和Q235的产品,项目组在第5.2.2条中增加DC01材料及
参考标准的内容。参考标准:GB/T5213-2019。
2.2第5.2.3条方行把材料选用:铝合金,参考标准为GB/T3190-2020;通过抽取隆鑫、力
帆、宗申同类产品进行材质分析:实际行业中使用的材料为6061A居多,参考标准:
GB/T3190-2020。
基于行业中基本采用的材料为6061A材料,因次将第5.2.3条内容中6061A材料作为首
选推介材料。
3、方向把表面处理摸底
按照第9章表4的标准要求抽取了隆鑫、宗申、力帆的同类产品进行了测试具体如下:
3
《标准名称》(XX稿)编制说明
相关验对应验证项验证结果(隆鑫及行业水平)
测试要求/标准
证试验条款目隆鑫产品宗申力帆
NSS试验48h不低于
镀锌10/3sC(GB/T6461-未找到产品未找到产品未找到产品
2022\GB/T1025-2012)
16h喷雾加8h保温RP≥6RP为4级RP为4级RP为4级
镀铬级(GB/T6461-(要求≥6(要求≥6(要求≥6
2022\GB/T1025-2012)级)不达标级)不达标级)不达标
方向把
9160h无白色腐蚀物;
表面处阳极氧
表4(GB/T6461-2022\GB/T测试合格测试合格测试合格
理摸底化
1025-2012)
耐老化试验600h无明显变化
测试合格测试合格测试合格
试验(GB/T1766-1998)
NSS试验单侧线腐蚀宽度
烤漆≤3mm(GB/T6461-测试合格测试合格测试合格
2022\GB/T1025-2012)
通过以上隆鑫及行业中相同产品的测试结果看,针对镀铬基本不能满足标准要求,基于
该表处状态由于环保问题逐步不再推介使用,因此本标准暂不做调整。
4、静载荷测试摸底
第11.3.4和11.3.5条:方行把手两端施加600N的力持续5分钟,手把管永久变形量不
大于0.5mm(弯曲处不能有角度变化,紧固、滚花处不能有任何变形位移、断裂和失效等现
象),抽取了隆鑫、宗申、力帆的同类产品进行了测试具体如下:
施加力值测试结果
滚花检查
N≥600N持续时间变形量
试件判定
初始测试min0~(-5mm)
滚花标记处
值值mm
左61861350.21未见异常未见异常/
隆鑫
右62462050.18未见异常未见异常/
左60860150.37未见异常未见异常/
宗申
右61760550.29未见异常未见异常/
左61161250.33未见异常未见异常/
力帆
右61460350.35未见异常未见异常/
5、可靠性试验摸底
第11.4条,道路6000Km可靠性试验后要求:方向把不应有掉铬、掉漆、锈蚀、变形、
位移、断裂等损坏现象。
抽取了隆鑫(具有行业代表性的产品)产品进行了
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