《满堂支架法现浇箱梁作业技术规范》

ICS93.040

CCSP66

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

满堂支架法现浇箱梁作业技术规范

Technicalspecificationfortheoperationofcast-in-placeboxgirderbyfullroom

supportmethod

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

满堂支架法现浇箱梁作业技术规范

1范围

本文件规定了满堂支架法现浇箱梁作业的术语和定义、施工准备、支架材料及结构、支架施工、梁

体施工、冬雨期施工、验收、安全与环境保护。

本文件适用满堂支架法现浇箱梁作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T15831钢管脚手架扣件

GB/T17656混凝土模板用胶合板

GB55023施工脚手架通用规范

JGJ162建筑施工模板安全技术规范(附条文说明)

JGJ/T194钢管满堂支架预压技术规程(附条文说明)

JGJ/T231建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准(附条文说明)

JTGF90公路工程施工安全技术规程(附条文说明)

LY/T1574混凝土模板用竹材胶合板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

满堂支架fullframing

支撑立杆密布于梁体下的混凝土梁、现浇支架。

支架预压falseworkpreloading

模拟梁体荷载对支架进行预加载，以检验支架承载能力和量测支架弹性、非弹性变形量。

现浇箱梁cast-in-placeboxgirder

在施工现场按照设计要求，用模具固定，在现场组装模板进行混凝土浇筑而成型的梁。

4施工准备

施工调查

4.1.1施工前应进行施工调查，包括以下内容：

a)支架施工范围内的地形地貌、建筑物、管线等设施情况；

b)支架施工范围内的道路、建筑物、管线等设施情况；

c)全年的气温、风力等气候状况；

d)跨越河流的水位变化、流速情况及河道通航条件。

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4.1.2施工调查后应形成施工调查报告，包括以下内容：

a)设计概况：桥梁类型、桥跨布置、梁体结构型式、墩台结构型式及高度、梁体主要工程数量

等；

b)施工条件：工程场地情况、道路交通情况、供水供电、主要材料和地方材料的供应条件和供

应方式、桥址地区地质、水文和气候情况；

c)施工调查中发现的设计与实际不一致的情况；

d)建议施工方案。

技术准备

4.2.1施工前施工单位应组织有关人员对设计文件进行全面核对，重点核对以下内容：

a)桥梁的位置、地貌、水文和地质资料；

b)桥梁的结构、孔径、跨度和设计位置与既有铁路、公路及建筑物等的位置关系；

c)桥梁的平立面位置、设计高程和主要结构尺寸的协调情况；

d)设计施工方案和技术措施的可行性；

e)设计主要工程量、材料的品种及规格的准确性。

4.2.2施工单位应在设计文件核对和施工调查的基础上编制专项施工方案，内容包括支架设计、安装、

预压、拆除及梁体施工等，并编制作业指导书。

4.2.3梁体施工前应在高程和平面控制网复测的基础上，对线路中线、桥梁跨度、垫石高程、锚栓孔

和预埋连接件的位置及尺寸、支座型号等进行检查。

人员培训及技术交底

4.3.1施工前应对参加施工的各类人员进行技术培训，内容主要包括梁体结构特点、施工方法、质量

标准、操作要求、高处作业特点及安全注意事项等。

4.3.2施工前施工单位应编制书面的施工技术交底资料，并按工序进行现场施工技术交底。交底资料

应直观、明确、具有可操作性，附有必要的图表及说明。交底资料及所附图表应按规定由相关人员签字。

5支架施工

一般规定

5.1.1支架

5.1.2支架原材料及构配件使用前应进行质量检查验收，经检验合格的支架原材料和构配件应品种、

规格分类存放并挂设材料标识牌。

5.1.3施工前应对桥梁墩台位置、高程进行测量复核并对支架进行施工放样。

5.1.4因故暂停施工的支架，恢复施工时应进行全面检查，符合要求后方可进行后续施工。

材料

5.2.1钢管应符合GB/T3091规定。

5.2.2脚手架应符合GB55023、JGJ/T231的规定。

5.2.3脚手架扣件应符合GB/T15831的规定。

地基处理

5.3.1处理前应对处理范围测量放样，标示出处理边界。处理范围应比支架平面投影周边宽100cm

以上。

5.3.2支架范围内地面附着物及软弱土质应全部清除，清理后的坑槽应及时填筑；若原道路为既有高

等级道路，沉降稳定且养护较好，可将局部破损清理干净，用混凝土修补整平作为支架基础，专项方案

中应对原道路情况进行描述，并对原道路承载能力进行复核。

5.3.3桥梁墩台的基坑应填筑到承台顶面以上且不低于地下水位以上0.5m；地基表层清除后的坑槽

应填筑到原地面以上避免积水。填筑应分层进行，逐层压实并满足专项施工方案中地基承载力要求。

5.3.4垫层施工时应控制其顶面标高和平整度，预留过车通道区域应检查门洞行车限界和交安设施应

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满足交通组织方案要求。

5.3.5基础周边应设置排水沟，将地表水引排到基础5m以外。排水沟及基础至排水沟之间宜采用砂

浆抹面封闭。

搭设

5.4.1支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。

5.4.2支架安装应从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑

的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。

5.4.3垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填

塞密实。

5.4.4支架立杆底部和顶部分别配置可调底座和可调托座，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆

的悬臂长度部不得超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150m；架体最顶层的水平杆步距应

比标准步距缩小一个盘扣间距。

5.4.5支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度

的1/600且不得大于35mm。

5.4.6支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，扫地水平杆离地高度应

小于550mm。

5.4.7剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁壁等应安装齐全并及时拧

紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。

5.4.8搭设高度不超过8m时，竖向斜杆根据架体设计的间隔跨度设置，并在架体内每隔4～6个标

准步距应设置水平剪刀撑，剪刀撑与箱梁轴线夹角在45°～60°之间。

5.4.9搭设高度超过8m的满堂模板支架时，步距不超过1.5m，竖向斜杆根据架体设计的间隔跨度

设置，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，剪刀撑与箱梁轴线夹角在

45°～60°之间。

5.4.10立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上，否则应用绑条钉牢并加垫木支垫，同一

断面上的称重方木接头数量不应超过50%。上层方木应交错搭接在下层方木上。

6梁体施工

一般规定

6.1.1梁体施工前应对支架的类型、规格、方向、平面位置及高程等进行检查确认。

6.1.2梁体施工前应先核对张拉空间是否满足预应力筋张拉要求。

6.1.3梁体浇筑应避开雨雪天气和6级以上大风。雨季施工时应制订防雨措施并预备防雨材料。

支座安装

6.2.1支座安装前应用全站仪测放支座纵、横桥向中心线，并用墨斗在支座垫石上弹出十字线控制支

座平面位置，利用水准仪复核支座垫石顶面的水平度及高程控制。

6.2.2支座及其梁体连接的预埋件安装应在梁体底模安装前完成；若在高位或旁位现浇时，应先安装

预埋钢板和锚栓，待梁体就位时完成支座安装。

6.2.3支座安装标高应符合设计要求，支座支承面四角高差不得大于0.5mm。梁、板底面和垫石顶面

的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙并保持清洁。

6.2.4支座的顶板和底板宜采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预钢板上。采用焊接时，

应对称、间断焊接；安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不应大螺母的厚度。锚固螺栓和焊接部位均应

作防腐处理。

6.2.5支座安放到位后，搭设现浇梁模板，模板与支座上应进行密封处理。

6.2.6安装完成后应对每个支座的表面平整度、型号、安装方向进行复核。

支架预压

6.3.1加载和卸载

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6.3.1.1支架预压应符合JGJ/T194的规定。

6.3.1.2支架预压荷载应符合设计要求，预压重量为箱梁自重的120%，荷载按混凝土浇注顺序分级加

载；预压宜采用1m3容量的吨袋装填石砾或砂作为配重。

6.3.1.3支架预压宜按支架所承受最大施工荷载的60%、80%、100%三级进行；预压荷载分布应与支架

施工荷载分布基本一致，加载重量偏差应控制在±5%以内。加载过程中如发生异常情况时应立即停止加

载，安全后方可继续加载。

6.3.1.4支架预压加载和卸载应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中加载和卸载。

6.3.1.5支架预压材料含水率不应过大或过小，堆载过程中应使用防水布进行遮盖，避免堆载期间雨

雪天气引起堆载重量变化。

6.3.2预压检测

6.3.2.1每级加载完成后应先停止加载，每隔12h对支架沉降量进行监测。当支架顶部监测点12h

的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

6.3.2.2监测内容应包括基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移、近邻结构物变形。

6.3.2.3监测断面应设置在预压区域的两端及间隔1/4长度位置；每个监测断面的基础及支架顶面应

对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点。

6.3.2.4支架沉降监测宜采用水准仪，测量精度符合三等水准测量要求。支架平面位移宜采用全站仪

进行观测。

6.3.2.5全部加载完毕后，各监测点24h内累计沉降量平均值小于1mm，连续三天其累计沉降量平

均值小于5mm后可卸载。

6.3.2.6支架预压完成后，应根据监测数据计算分析基础沉降量和支架弹性变形量、非弹性变形量及

平面位移量，评价支架安全性和确定立模标高，形成支架预压报告。

模板施工

6.4.1模板质量应符合GB/T17656、LY/T1574、JGJ162的规定，各层板的含水率不应大于15%，且

同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

6.4.2模板安装应按底模、外侧模、内模、端模的顺序进行，拆除按安装相反的方向进行。

6.4.3底模横向宽度应大于梁底宽度，梁底两侧模板应超出梁底边线不小于5cm；模板之间的错台不

超过1mm。模板拼接缝要纵横成线。

6.4.4梁体底模和外侧模应根据计算预拱度值并结合支架预压成果设置施工预拱度。预拱度一般按梁

体两端支点为零、跨中为最大值，其余按二次抛物线分配的原则进行设置。

6.4.5梁体外侧模安装过程中及完成后，均应采用临时锚固或支撑措施防止其失稳。

6.4.6梁体模板拆除应符合设计要求。设计无要求时，梁端及梁翼尖侧模可在达到设计混凝土强度等

级75%后拆除，梁体底板及外腹板模拆除应在纵向预应力张拉压浆完成后进行。

6.4.7梁体内模安装应在梁体底板、腹板钢筋及腹板内预应力筋安装完成后进行。

6.4.8内模宜拼装成节段后用吊装就位，采用散拼内模时，内模框架与内模宜同时安装。

6.4.9梁体端模宜采用整体钢模，并按设计位置、尺寸和角度设置张拉槽口，将锚垫板固定在端模上。

钢筋及预应力管道安装

6.5.1钢筋及预应力管道在梁体底模和外模安装完成后同步协调安装，安装顺序如下：

a)安装底板、腹板钢筋及预应力管道(含竖向预应力筋)；

b)经检查合格后安装内模；

c)安装顶板钢筋及预应力管道(含横向预应力筋)。

6.5.2当梁体高度较大时，腹板钢筋安装前应在箱内搭设钢管脚手架作为支撑体系。

6.5.3钢筋保护层设置宜采用高强水泥砂浆垫块，垫块强度应与梁体混凝土设计强度一致；垫块每平

方米不得少于4个，钢筋布置密集部位应适当增加垫块数量，且保护层垫块安装应牢固，垫块扎丝尾

部全部朝向内侧。

6.5.4预应力管道施工应符合以下规定：

a)预应力管道类型、规格和质量应符合设计要求和相关技术标准规定；

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b)波纹管接头位置宜避开孔道弯曲处。塑料波纹管连接采用大一号同型波纹管作为接头管，长

度不小于30cm，接头管与内侧的波纹管之间应用玻璃胶进行密封，接头宜外包热缩塑料管

增强其密封性；

c)管道安装应按预应力钢束坐标布置并按“井”字型点焊成型，直线段定位间距60cm，曲线

段定位间距30cm；

d)梁体混凝土浇筑前，波纹管道应在固定端接好通气孔，对于长束（大于60m）和长曲线束（大

于50m），在其中间和最高点位置应设置压浆通气管道。通气孔采用塑料管，并将其引出梁

顶面400mm～600mm，通气孔在施工时应塞紧。

混凝土浇筑

6.6.1应按设计分的节段分别连续浇筑、一次成型，上层混凝土应在下层浇筑的混凝土初凝前完成。

6.6.2应按施工组织安排，对施工场地布置、施工人员配置及职责分工、混凝土原材料储备、施工设

备(含电源)配置和应急预案进行检查落实，并认真做好技术交底和浇筑预演，确保混凝土浇筑施工连续

不间断进行。

6.6.3梁体混凝土浇筑应按下列顺序进行：

a)纵桥向应按“倾斜分层、水平分段”的方法从低端往高端浇筑；

b)倾斜面控制在1:4左右，分层厚度不应大于30cm；

c)横桥向应由跨中向墩顶方向浇筑。

6.6.4在箱梁腹板与底板、顶板连接处、钢绞线锚固端以及其它钢筋密集等区域，应加强其混凝土捣

固质量控制。大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。

6.6.5应安排人员对支架、模板随时检查，如有异常情况，应立即暂停混凝土浇筑，待查明原因并妥

善处理后方可继续施工。

6.6.6梁体混凝土浇筑完成后应及时采用保湿材料覆盖并保湿、保温养护。

预应力张拉及管道压浆

6.7.1混凝土弹模及强度应符合设计要求，当设计无要求时应达到设计强度的90%后，方可进行预应

力张拉工作。

6.7.2预应力张拉前，应对张拉设备进行校验，每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准。

6.7.3预力初始张拉应力应结合管道几何参数和实测摩阻系数确定，宜在终张拉控制应力的10%～25%

取值。

6.7.4预张拉前应拆除端模、松开内模。预应力张拉顺序应符合设计要求，设计无要求时按纵向腹板

预应力束、纵向底板钢束、纵向顶板钢束的顺序进行。

6.7.5预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺并应符合以下规定：

a)浆液强度不小于50MPa；

b)在预应力张拉完成后48h内完成；

c)压浆时从最低点的压浆孔压入，上下分层的管道按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道

的压浆连续进行，一次完成；

d)管道内水泥浆在注入后48h内梁体温度不应低于5℃，否则应采取保温措施。

6.7.6压浆时做好完整清楚的压浆记录，每一工作班按要求制取不少于3组试件（每组为3个，40mm

×40mm×160mm的立方体试件），标准养生28d，抗压、抗折强度应不低设计图纸规定，且28d抗

压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa。

支架落架及拆除

6.8.1箱梁翼缘板外侧边缘的立模板在可在砼抗压强度达到2.5MPa以上时拆除，其他模板在张拉前

拆除箱梁内模，张拉后拆除外侧模、底模。

6.8.2多跨箱梁分段浇筑或逐孔浇筑落架时，除考虑主梁砼强度外，同时应考虑邻跨未浇筑砼对本跨

的影响。

6.8.3多跨连梁整联浇筑时，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，如必须逐跨落架时，宜由两边跨向

中跨对称拆除。

6.8.4支架落架宜按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则

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分阶段循环进行支架落架。

7冬雨期施工

雨季施工

7.1.1雨季露天施工应有保证质量安全的措施。

7.1.2雨期施工宜逐段、分片、分期施工。雨期施工应避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时

停止施工作业。基坑开挖时，应设挡水埂；基坑内应设集水井，并应配备足够的抽排水设备。

7.1.3应加强对边坡的支护或适当放大边坡坡度；对地基不良地段的边坡应加强观测，发现异常应及

时采取处理措施。

7.1.4钢筋、钢绞线等材料的存放应支垫覆盖，并应防水、防潮。钢筋的加工和焊接应在防雨棚内进

行。结构外露的钢筋、钢绞线及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。

7.1.5水泥的储存应防雨防潮，已受潮有结块的水泥不得用于工程中。雨期施工应增加砂、石集料含

水率的检测次数，及时调整混凝土配合比，保证拌和质量；砂、石集料的含水率检测，每个台班应不少

于1次，雨后拌制混凝土应先检测后拌和。

冬期施工

7.2.1冬期施工应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。对各项设施和材料提前采取防雪、防

冻、防火及防煤气中毒等防护措施。

7.2.2焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度宜不低于-20℃，并应采取防雪、挡

风等措施。张拉预应力筋时的环境温度应不低于-15℃。

7.2.3钢筋冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并

应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

7.2.4混凝土的运输时间应最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。混凝土的入模温度应

不低于5℃，浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

8验收

支架

支架验收应符合表1的规定。

表1支架验收

项目要求检验方法检验数量

地基承载力符合设计要求触探等每100m2不小于3个点

垫层平面尺寸不小于设计尺量-

垫层厚度不小于设计尺量每100m2不小于3个点

垫层顶面平整度2cm2m直尺测量每100m2不小于3个点

垫层强度或密实度符合设计要求试验-

排水设施完善查看全部

施工记录、试验资料完整查看资料全部

支架安装

支架安装的验收应符合表2的规定。

表2支架安装

项目规定值/允许偏差检验方法

支座中心横桥向偏位（mm）2全站仪、钢尺：每支座

支座中心顺桥向偏位（mm）10全站仪或拉线：每支座

支座高程（mm）符合规定，（±5）水准仪：每支座

支座四角高差（mm）承压力≤500KN1水准仪：每支座

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项目规定值/允许偏差检验方法

承压力＞500KN2

模板加工质量及安装允许偏差

模板加工质量验收及安装允许偏差应符合表3的规定。

表3模板加工质量及安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

模板的长度和宽度±5-

相邻两版表面高低差1-

模板表面最大的局部不平3-

轴线位置±10全站仪测量

表面平整度52m靠尺和塞尺测量

模板高程10水准仪测量

相邻两版表面高差2钢板尺和塞尺测量

模板尺寸+5，-0钢尺测量

预留孔洞中心线位置10全站仪测量

预留空洞截面内部尺寸+10，-0钢尺测量

预埋件中心线位置3全站仪测量

钢筋加工及安装

钢筋加工及安装的验收应符合表4的规定。

表4钢筋加工及安装

项目规定值或允许值检验方法

两排以上排距±5

受力钢筋间距（mm）尺量：每片梁检查10个断面

同排±10

箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每片梁检查5～10个间距

长±10

钢筋骨架尺寸（mm）尺量：按骨架尺寸总数50%抽检

宽、高±5

弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%

梁±5尺量：每片梁沿模板周边检查8

保护层厚度（mm）

板±3处

混凝土浇筑

混凝土浇筑验收应符合表5的规定。

表5混凝土浇筑

项目规定值或允许值检验方法

砼强度（MPa）在合格标准内按规范和要求检查

梁轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测3处

梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5处

高度±5，±10

顶宽±30

断面尺寸（mm）尺量：每跨检查1～3个断面

箱梁底宽±20

顶、底、腹板或两肋板厚±10,0

长度（mm）±5，-10尺量：每梁（板）

横坡（%）±0.15水准仪：检查1～3处