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文档简介

1目的：为了提供产品符合要求的证据，确保产品符合规定的要求，特编制本程序。2适用范围：适用于本公司体系所覆盖产品的全过程检验。3职责：3.1生产部品管负责本程序的实施与控制。3.2生产部负责制程检验。3.3财务部仓库负责进料和成品出货检验。4工作内容：4.1进料检验：4.1.1对本公司所有采购物料均采用验证的方式进行验收，主要是因为：a.受本公司设备条件的制约，无法对采购物料的内在品质进行经济的检测；b.对本公司已经建立的长期合格供方，每年均签订质量保证协议书；对新开发的供方除签订质量保证协议书之外，前两次供货时，必须出具出货检验报告。4.1.2原物料进公司后，由仓库按供方的《送货单》或公司的采购文件进行检验，主要为核实以下内容：货物名称、规格型号、数量、有效期限及包装情况。同时，根据采购文件的要求，确认供方提供的检验报告。4.1.2经以上检验、确认合格的产品，由仓库安排入库。不合格品应及时、明确标识，并严格按照《不合格品控制程序》处置。4.1.3本公司所有产品均不执行紧急放行的处置方式。4.2过程检验：4.2.1操作员自检：设备的操作员，在每次开机、设备维修（或调整）、更换产品等之后，都应进行首件检验，并积极调整设备，直到稳定地生产出合格产品。在持续生产的过程中，每隔15-30分钟均应检查一次。4.2.2现场主管巡检；现场主管应不断的巡回检验，并将检验结果记录于《巡回检验记录表》中，目的是为了及时发现不合格产品。4.2.3品管抽检：品管人员应不定时进行过程抽检，并应确保每道工序每天至少检验一次。检验结果记录于《巡回检验记录表》。4.2.4过程检验的主要内容为：尺寸符合性、表面质量等。4.3最终检验：4.3.1成品入库之前，由品管进行全面检验，记录于《成品检验记录表》中。对于特殊顾客要求的特殊内在品质，若本公司无法检验时，可采取以下方式进行处置，并获得检验报告。a.送社会上经认可的具备相应检验能力的机构进行检测；b.由业务负责送样至顾客检验或确认，并由其提供确认书或检验报告。4.3.2成品出货时，由仓库管理员依据《送货单》发货，同时，进一步确认产品的表面质量，不合格的不得装运。4.3.3只有在进货、过程和最终检验中的各项活动已圆满完成且有关部门数据和文件齐备后，产品才能发出。同时，对于本公司的一些长期供应、配合程度良好、产品质量也一致很稳定的顾客的常规产品，可以简化检验控制的强度。4.4检验记录：4.4.1所有的检验记录（包括供方、顾客及其它计量机构提供的）均要求字迹清晰，不得随意涂改，有检验数据及/或检验结论，以及检验员或检验单位的签名或盖章。4.4.2以上所有检验记录均由归口部门保存，具体按照《记录控制程序》处置。5相关文件：5.1《采购控制程

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