《绿色设计产品评价技术规范 氟橡胶》

ICS13.020.20

Z04CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIF00XX—2023

绿色设计产品评价技术规范

氟橡胶

Technicalspecificationforgreendesignproductevaluation——

Fluororubber

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

绿色设计产品评价技术规范氟橡胶

1范围

本文件规定了氟橡胶绿色设计产品的评价原则和方法、评价要求以及生命周期评价报

告编制方法。

本文件适用于氟橡胶绿色设计产品的评价，仅限二元氟橡胶和三元氟橡胶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日

期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T23331能源管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T24040-2008环境管理生命周期评价原则与框架

GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南

GB31572合成树脂工业污染物排放标准

GB/T32161生态设计产品评价通则

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB/T33893分离膜中全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）的测定液

相色谱-串联质谱法

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

1

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绿色设计产品green-designproduct

在原材料获取、产品生产、使用、废弃处置等全生命周期过程中，在技术可行和经济

合理的前提下，具有能源消耗少、污染排放低、环境影响小、对人体健康无害、便于回收

再利用特性的符合产品性能和安全要求的产品。

3.2

生命周期lifecycle

产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料起，直至最

终处置。

【来源：GB/T24040-2008，3.1】

3.3

生命周期评价lifecycleassessment（LCA）

理解和评价产品系统在产品整个生命周期中的潜在环境影响大小和重要性的阶段。

【来源：GB/T24040-2008，3.2】

3.4

氟橡胶fluororubber

指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

偏氟乙烯和六氟丙烯二元共聚得到产品二元氟橡胶，偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯

三元共聚得到产品三元氟橡胶。

3.5

收率yield

指目的产物生成量与反应物进料量之比，再乘100%。

2

3.6

净投料量netfeedvolume

指反应釜中各单体的总加入量。

4评价原则和方法

4.1评价原则

4.1.1生命周期评价与指标评价相结合的原则

依据生命周期评价方法，考虑氟橡胶的整个生命周期，深入分析各个阶段的资源消耗、

生态环境、人体健康因素，选取不同阶段可评价的指标构成评价指标体系。

4.1.2环境影响种类最优选取原则

根据氟橡胶的特点，选取影响大、社会关注度高、国家法律或政策明确要求的环境影

响种类，选取人体毒性影响及产品属性等方面。

4.2评价方法和流程

4.2.1评价方法

同时满足以下条件的氟橡胶可称为绿色设计产品：

a)满足基本要求（见5.1）和评价指标要求（见5.2）；

b)提供氟橡胶产品生命周期评价报告。

4.2.2评价流程

根据氟橡胶的特点明确评价范围，根据评价指标体系的指标和生命周期评价方法收集

相关数据，对数据进行分析，对照基本要求和评价指标要求对氟橡胶进行评价。符合基本

要求和评价指标要求的，可以判定该氟橡胶符合绿色设计产品的评价要求；符合要求的氟

橡胶生产企业还应提供该产品的生命周期评价报告。评价流程见图1。

3

范围确定生命周期清单分析

未符合要求

基本要求

未生命周期清单评价

符通

合非绿色设计产品过

要审

核

求

未符合要求

评价指标要求生命周期评价报告

同时满足

符合要求符合要求

是

绿色设计产品

图1氟橡胶绿色设计产品评价流程

5评价要求

5.1基本要求

5.1.1应采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰的或禁止的

技术、工艺和装备，积极推行清洁生产。

5.1.2生产企业应执行《新污染物治理行动方案》持续关注国家、行业明令禁用的有害物质，

重点管控新污染物清单。不应使用国家、行业明令淘汰或禁止的材料，不应超越范围选用

限制使用的材料。

5.1.3生产企业的污染物排放应达到国家和地方污染物排放标准的要求。危险废弃物的处

置应符合国家和地方标准的要求；厂界环境噪声应符合GB12348的要求，生产企业的污

染物总量控制应达到国家和地方污染物排放总量控制指标。

5.1.4生产企业安全生产标准化水平应符合GB/T33000的要求。

5.1.5生产企业近3年应未发生较大及以上生产安全事故和突发环境污染事件，未被列入

失信被执行人企业名单。

4

5.1.6生产企业应按照GB17167配备能源计量器具。

5.1.7生产企业应按照GB/T24001、GB/T19001、GB/T45001分别建立并运行环境管理

体系、质量管理体系、职业健康安全管理体系；开展能耗、物耗考核并建立考核制度，或

按照GB/T23331建立并运行能源管理体系。

5.1.8鼓励企业按照《企业事业单位环境信息公开办法》第九条～第十二条公开环境信息，

鼓励企业承诺实施责任关怀。

5.2评价指标要求

氟橡胶绿色设计产品评价指标要求见表1。

表1氟橡胶绿色设计产品评价指标要求

评价指标基准值

指标所属生命

一级指标二级指标单位判定依据（计算公式）

指向二元氟橡三元氟橡周期阶段

胶胶

禁用PFOA及其盐类

原材料使用//企业提供证明材料产品生产

为原料

资源属性氟橡胶收率%≥9392按A.1计算产品生产

新鲜水消耗量t/t≤40按A.2计算产品生产

能源属性产品综合能耗kgce/t≤4000按A.3计算产品生产

废水氟化物（以F-计）mg/L≤8

合成树脂工业污染物

环境属性颗粒物mg/m3≤30

排放标准GB31572

废气产品生产

非甲烷总烃mg/m3≤100

按GB/T33893提供第

产品属性PFOA含量ppb≤25

三方检测报告

6产品生命周期评价

6.1生命周期评价方法

依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161给出的生命周期评价方法学框架、总体

要求及其附录进行产品生命周期评价，编制生命周期评价报告，见本文件附录B。

5

6.2生命周期评价要求

6.2.1评价对象及工具

报告应详细描述评估的对象和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数

表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的基于中国数据的生命周期评价工具。

6.2.2生命周期清单分析

报告应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数

据或背景数据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果。

6.2.3生命周期影响评价

报告应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在生

命周期各阶段的分布情况进行比较分析。

7绿色设计产品评价报告

7.1基本信息

报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息。其

中，报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等；申请者信息包括公司全

称、统一社会信用代码、地址、联系人、联系方式等；评估对象信息包括产品名称、主要

指标、生产商及厂址等；采用的标准信息应包括标准名称及标准编号。

7.2符合性评价

报告应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比

基准值的符合性说明。其中报告期为当前评价的年份，一般指产品参与评价年份的上一年。

7.3绿色设计改进方案

在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上提出产品绿色设计改

进的具体方案。

7.4评价报告主要结论

应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根

6

据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。

7.5附件

报告应在附件中提供：

a)产品原始包装图；

b)产品生产材料清单；

c)产品工艺表（产品生产工艺过程等）；

d)各单元过程的数据收集表。

7

附录A

（规范性）

指标计算方法

A.1氟橡胶收率

每批次氟橡胶产品净重与对应的聚合反应釜的批次投料量比值，按公式（A.1）计算：

M

Li×=%100……（A.1）

Mc

式中：

L——氟橡胶收率；

Mi——每批次氟橡胶产品净重，单位为吨（t）；

Mc——每批次氟橡胶对应的聚合反应釜批次净投料量，单位为吨（t）。

A.2新鲜水消耗量

每生产1t产品所消耗的新鲜水量，主要包含生产工艺用水和车间清洁用水，不包括办

公生活用水。我公司新鲜水是指从沱江水源取得的水量和外供蒸汽量，按式（A.2）计算：

V

V=i……（A.2）

M

c

式中：

V——每生产1t氟橡胶产品的新鲜水消耗量，单位为吨/吨（t/t）；

Vi——在一定计量时间内（1年）氟橡胶产品生产用新鲜水量，单位为吨（t）；

Mc—在一定计量时间内（1年）氟橡胶产品的总产量，单位为吨（t）。

A.3产品综合能耗

按GB/T2589的规定进行核算。

8

附录B

（资料性）

氟橡胶产品生命周期评价方法

B.1目的

针对氟橡胶产品在生产、包装和储存、运输及销售、使用过程中对环境造成的影响，

通过评价氟橡胶产品全生命周期的环境影响，提出氟橡胶产品绿色设计改进方案，从而大

幅提升氟橡胶产品的环境友好性。

B.2范围

B.2.1总则

根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，考虑以下

内容并做出清晰描述。

B.2.2功能单位

功能单位必须是明确规定并且可测量的。本文件可以“1t氟橡胶”作为功能单位。

B.2.3系统边界

本附录界定的氟橡胶产品生命周期系统边界分11个阶段：

二元氟橡胶：四氟乙烯、F142b裂解、全氟丙烯与偏氟乙烯共聚合、包装储存、运输

销售、产品使用，如图B.1所示。

四氟乙烯

全氟丙烯单体

裂解

聚合凝聚

偏氟乙烯单体

F142b

洗涤

产品使用运输销售包装储存轧炼

脱水

干燥

9

图B.1二元氟橡胶产品生命周期系统边界图

三元氟橡胶：四氟乙烯，F142b裂解，全氟丙烯与偏氟乙烯、四氟乙烯共聚合，包装

储存，运输销售，产品使用，如图B.2所示。

四氟乙烯单体

裂解

四氟乙烯

全氟丙烯单体

聚合凝聚

F142b偏氟乙烯单体

洗涤

产品使用运输销售包装储存轧炼

干燥脱水

图B.2三元氟橡胶产品生命周期系统边界图

生命周期评价的覆盖时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（选取最

近3年内有效值）。如果未能取到3年内有效值，应做具体说明。

B.2.4数据取舍原则

单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舎，原则如下:

a)所有能耗均列出；

b)所有主要原料消耗均列出；

c)辅助材料重量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略；

d)已有法规、标准、文件要求监测的大气、水体的各种排放均列出；

e)小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；

f)道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放均

忽略；

g)任何有毒有害的材料和物质均应包含在清单中，不可忽略。

10

B.3生命周期清单分析

B.3.1总则

编制氟橡胶产品系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价

的依据。如果数据清单有特殊情况、异常或其他问题，在报告中明确说明。

当数据收集完成后，对收集的数据进行审定。然后确定每个单元过程的基本流，并据

此计算出单元过程的定量输入和输出。此后将各个单元过程的输入输出数据除以产品的产

量，得到功能单位的资源消耗和环境排放。最后将产品各单元过程中相同影响因素的数据

求和，以获取该影响因素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。

B.3.2数据收集

B.3.2.1概况

应将以下要素纳入数据清单：

a)生产；

b)产品分配和储存；

c)物流；

d)使用。

基于LCA的信息中要使用的数据可分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使

用现场数据。如果现场数据收集缺乏，可以选择背景数据。

现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、

原料的使用量、主要包装材料的使用量和废物产生量等。现场数据还应包括运输数据，即

产品原辅料、成品等从制造地点到最终交货点的运输距离。

背景数据应当包括不同运输类型造成的环境影响等数据。

B.3.2.2现场数据采集

应描述代表某一特定设施或一组设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。

可直接对过程进行的测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程

最具代表性的数据来源。

现场数据的质量要求包括:

11

a)代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据。

b)完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据。

c)准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应该来自生产单元的实际生

产统计记录；环境排放数据优先选择相关的坏境监测报告，或者由排污因子或物

料平衡公式计算获得。所有现场数据均须转换为单位产品，即以1t氟橡胶产品为

基准折算，且需要详细记录相关的原始数据、数据来源、计算过程等。

d)一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等。

典型现场数据来源包括：

——氟橡胶产品生产过程的能源与水资源消耗数据；

——氟橡胶产品原材料分配及用量数据；

——氟橡胶产品包装材料数据，包括原材料包装数据；

——氟橡胶产品由生产商运输至客户数据；

——氟橡胶产品使用的数据。

B.3.2.3背景数据采集

背景数据应优先采用来自上游供应商提供的数据，如上游原料的LCA报告数据，尤

其是重要的原辅料。如果上游供应商不能提供，可采用公开的行业数据、LCA数据库数据

或文献数据替代。所有背景数据来源均应明确说明。

B.3.2.4生命周期各阶段数据采集

B.3.2.4.1生产阶段

该阶段包括化学处理、制造、制造过程间半成品的运输、材料组成包装等。

B.3.2.4.2产品分配

该阶段将氟橡胶产品分配给各地批发商及用户，可沿着供应链将其储存在各点，包括

运输车辆的燃料使用等。

应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、回空数量、运

输距离等。

12

B.3.2.4.3使用阶段

该阶段始于消费者拥有氟橡胶产品，结束于氟橡胶产品废弃且运至回收或废物处理设

施，包括使用/消费模式、使用期间的资源消耗等。

B.3.3数据分配

在进行氟橡胶产品生命周期评价的过程中涉及到数据分配问题，特别是生产环节。由

于厂家往往同时生产多种类型的产品，一条流水线上或一个车间里会同时生产多种型号，

很难就某单个型号的产品生产收集清单数据，往往会就某个车问、某条流水线或某个工艺

收集数据，然后再分配到具体的产品上。因此选取“重量分配”作为分摊的比例，即重量越

大的产品其分摊额度就越大。

B.3.4数据分析

根据表B.1～表B.5对应需要的数据进行填报：

a)现场数据可根据企业调研、上游厂家提供、采样检测等途径进行收集，所收集的

数据要求为企业3年内平均统计数据，并能够反映企业的实际生产水平；

b)从实际调研过程中无法获得的数据，即背景数据，采用相关数据进行替代，在这

一步骤中所涉及到的单元过程包括行业相关产品生产、包装材料、能源消耗以及

产品运输。

表B.1原材料清单

原材料使用消耗量/kg含量/%原料产地备注

表B.2生产过程所需清单

能耗种类单位各生产过程总消耗量吨氟橡胶产品消耗量

电千瓦时（kW·h）

蒸汽立方米（m3）

-5℃盐水GJ

-35℃盐水GJ

5℃水GJ

天然气立方米（m3）

13

新鲜水t

无离子水t

表B.3包装过程所需清单

材料单位产品用量/（kg/t氟橡胶）单次使用产品消耗量/（kg/每袋）

纸箱

表B.4运输过程所需清单

过程运输方式运输距离/km单位产品运输距离/（km/kg）

从生产地到经销商

从经销商到下游实用厂家

从生产地直接到下游实用厂家

表B.5“三废”处理背景数据

项目排放量单位产品排放量

COD

氨氮

颗粒物

NMHC

TVOC

苯系物

异氰酸酯类

1,2-二氯乙烷

甲醛

危废

B.3.5清单分析

所收集的数据进行核实后，利用生命周期评估软件进行数据的分析处理，用以建立生命周期评价科

学完整的计算程序。企业可根据实际情况选择软件，通过建立各个过程单元模块，输入各过程单元的数

据，可得到全部输入与输出物质和排放清单，选择本文件表B.6中各个清单因子的量（以kg为单位），

为分类评价做准备。

B.4影响评价

B.4.1影响类型

氟橡胶的影响类型包括全球变暖和人体毒性。

B.4.2清单因子归类

根据清单因子的物理化学性质将对某影响类型有贡献的因子归到一起，见表B.6。

14

表B.6氟橡胶产品生命周期清单因子归类

影响类型清单因子归类

全球变暖二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）

人体毒性非甲烷总烃、颗粒物

B.4.3分类评价

计算出不同影响类型的特征化模型。分类评价的结果采用表B.7中的当量物质表示。

表B.7氟橡胶产品生命周期影响评价

环境类别单位指标参数特征化因子

CO21

全球变暖CO2当量/kg

CH425

非甲烷总烃0.637

人体毒性1,4-二氯苯当量/kg

颗粒物0.82

B.4.4计算方法

影响评价结果计算方法见公式（B.1）：

（）

i∑EPEPij==∑QjEFij)·(…………B.1

式中：

EPi——第i种影响类型特征化值；

EPij——第i种影响类别中第j种清单因子的贡献；

Qj——第j种清单因子的排放量；

EFij——第i种影响类型中第j种清单因子的特征化因子。

——————————

15

《绿色设计产品评价技术规范氟橡胶》

编制说明

（征求意见稿）

绿色产品设计评价规范编制组

2023年11月

目录

1项目背景.....................................................................................................................1

1.1任务来源...........................................................................................................1

1.2编制过程...........................................................................................................1

2标准编制的必要性.....................................................................................................1

2.1新材料发展需要...............................................................................................1

2.2加强生命周期评价的应用...............................................................................2

3行业概况.....................................................................................................................2

3.1生产工艺简介...................................................................................................2

3.2行业发展现状...................................................................................................2

3.3行业存在问题...................................................................................................4

3.4行业发展趋势...................................................................................................6

4编制依据及参考文献.................................................................................................7

5研究方法和技术路线.................................................................................................7

5.1研究方法...........................................................................................................7

5.2技术路线...........................................................................................................8

6相关内容确定说明.....................................................................................................8

6.1总体说明...........................................................................................................8

6.2适用范围...........................................................................................................9

6.3评价流程说明...................................................................................................9

6.4评价要求说明.................................................................................................10

6.5生命周期评价说明.........................................................................................18

7标准实施的可行性分析...........................................................................................19

1项目背景

1.1任务来源

中昊晨光化工研究院有限公司于2021年5月提出立项申请，并提交了项目

建议书和标准草案，2021年7月28日经中国石油和化学工业联合会批准，《绿

色设计产品评价技术规范氟橡胶》团体标准正式立项，立项文件：《关于印发

2021年第一批中国石油和化学工业联合会团体标准项目计划的通知》（中石化

联质发（2021）181号第32号。

1.2编制过程

1）2022年9月，成立由相关行业协会领导、行业专家、标准参与单位负责

人组成的标准制定工作组，2022年9月23日召开了线上启动会。

2）2022年10-11月，依据GB/T32161-2015《生态设计产品评价通则》提出

标准框架，明确各相关术语，提出企业基本要求和一级指标。依据行业实际情况，

细化了企业基本要求，确定二级指标。

3）2022年11月25日，线上召开了初稿讨论会，形成了标准草稿。

4）2023年3月，在常熟召开标准初稿讨论会，对标准中二级指标进行明确，

完善标准初稿。

5）2023年8月，在赤峰召开标准讨论会，对标准适用范围进行讨论，完善

标准形成征求意见稿。

6）2023年9-10月，在行业内进行广泛调研。

6）2023年11月，在成都召开征求意见稿讨论会，结合调研结果对二级指

标进行修订。

2标准编制的必要性

氟橡胶属特种橡胶，是在橡胶分子结构中的碳原子上链有氟原子的一种合成

高分子材料，无臭、无毒、不燃，具有耐热、耐氧化、耐油、耐化学品等优异性

能，成为现代工业尤其是高技术领域中不可缺少和替代的基础材料，广泛用于汽

车、石油、化工、仪表、机械、航空航天等诸多领域。

在国内主要用于汽车和航空航天领域，除汽车工业应用外，氟橡胶密封件被

用在钻井机械、炼油设备、天然气脱硫装置上。同时，在宇航、建材、机械等多

1

个领域氟橡胶也有非常重要的应用。在国内，目前汽车工业耗用氟橡胶约占

40％，石油化工约占25％，航天、航空及其他行业占35％。

目前，国内生产厂家主要生产的氟橡胶有二元氟橡胶及三元氟橡胶。

企业要想协调好自身利益与社会利益的关系，就须在降低生产成本的基础上

把对环境污染、健康危害、温室气体排放等降至最低。生命周期评价方法（Life

CycleAssessment,即LCA）是国际上环境管理和产品设计的重要工具之一。采用

LCA方法对我国氟橡胶行业进行分析，进而指导产业向节约资源能源，减少污

染物排放，与环境相协调的可持续方向发展，具有非常现实和重要的意义。

LCA是氟橡胶行业开展产品生命周期评价，推动行业绿色化进程不可或缺

的分析工具。目前氟橡胶行业应率先在国家级绿色工厂示范企业中运用LCA，

以引领国内行业绿色发展。但需要注意的是，LCA的结果，尤其是影响评价阶

段的结果所能提供的信息只是单一环境评价指标。而在氟橡胶产品和生产系统的

评价过程中，还需要考虑如何将其融入可持续性综合评价工具之中，进而促进行

业健康的可持续发展。氟橡胶行业正在向满足消费者对于安全、使用性能和个性

化需求方面发展，绿色、高效、环保、专用、功能化是发展方向，具有广阔的发

展前景。

3行业概况

3.1生产工艺简介

二元氟橡胶是由偏氟乙烯单体和全氟丙烯单体从收料槽经稳压槽、质量流量

计、低压缓冲罐、配槽压缩机到混合单体槽配置成初始或补加混合单体，经低压

缓冲罐、初始补加压缩机、初始高压缓冲罐往聚合釜充入规定压力的初始单体，

然后再切换为补加混合单体，经低压缓冲罐、初始补加压缩机、补加高压缓冲罐、

质量流量计进入反应釜中，两种单体在各种助剂的作用下发生聚合反应生成橡胶

乳液，反应完毕之后，经回收、出料，胶乳进入胶乳槽，再交后处理岗位进行凝

聚、洗涤、脱水、干燥、轧炼、包装、入库。

2

四氟乙烯

全氟丙烯单体

裂解

聚合凝聚

F142b偏氟乙烯单体

洗涤

产品使用运输销售

包装储存轧炼

脱水

干燥

图1：二元氟橡胶工艺流程图

三元氟橡胶是由偏氟乙烯单体和全氟丙烯单体从收料槽经稳压槽（来自氟化

三厂的四氟乙烯单体直接进入稳压槽），质量流量计、低压缓冲罐、配槽压缩机

到混合单体槽配置成初始或补加混合单体，经低压缓冲罐、初始补加压缩机、初

始高压缓冲罐往聚合釜充入规定压力的初始单体，然后再切换为补加混合单体，

经低压缓冲罐、初始补加压缩机、补加高压缓冲罐、质量流量计进入反应釜中，

三种单体在各种助剂的作用下发生聚合反应生成橡胶乳液，反应完毕之后，经回

收、出料，胶乳进入胶乳槽，再交后处理岗位进行凝聚、洗涤、脱水、干燥、轧

炼、包装、入库。

四氟乙烯单体

四氟乙烯裂解

全氟丙烯单体

聚合凝聚

偏氟乙烯单体

F142b

洗涤

产品使用运输销售包装储存轧炼

干燥脱水

图2：三元氟橡胶工艺流程图

3.2行业发展现状

氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、

火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。氟橡胶（fluororubber）是指主

3

链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年

美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，

但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50

年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂的二元亚硝基氟

橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不

断开发出来。中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，

如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟

橡胶、全氟醚橡胶等。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要

出发，逐步推广应用到民用工业部门。近年来，随着汽车工业飞速发展，汽车发

动机室的温度增高，改性燃料和强腐蚀性发动机燃油的使用日益普遍，氟橡胶比

以往更为广泛地用于汽车的密封材料。

3.3行业存在问题

目前国内氟橡胶的产能远超于现有的需求量，产销量完全不匹配，后期还将

计划增加2万吨/年左右的产能，氟资源浪费较为严重。

表1：国内氟橡胶产能（二元胶与三元胶比例约7：3）

公司名称氟橡胶年产能（吨）

浙江巨化10000

三爱富8500

山东华夏神舟5000

梅兰5000

中昊晨光（含合资公司）5500

孚诺林1500

国际同行在国内建厂

常熟大金3800

常熟苏威3000

合计产能42600

4

3.4行业发展趋势

目前70%左右的氟橡胶市场来源于汽车行业，随着全球化节能减排的实施，

燃油汽车各国都有退出市场的计划，新能源汽车将快速的进入市场并取代燃油汽

车。因此，随着燃油汽车的退市，后期通用级氟橡胶需求量将大幅下滑,通用及

氟橡胶只有寻找其它新兴的市场才能有立足的空间。

随着科技的发展，现有的通用级氟橡胶已满足不了现在的密封要求，只有发

展耐介质性能更好的过氧化物硫化氟橡胶与全氟醚橡胶才能满足各种特殊行业

的需求，这将是后期氟橡胶的发展趋势。

4编制依据及参考文献

GB/T2589综合能耗计算通则

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T23331能源管理体系要求与使用指南

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架

GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南

GB31572合成树脂工业污染物排放标准

GB/T32161生态设计产品评价通则

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

DB13/T1161.2-2009《用水定额第2部分：工业取水》

GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》

GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》

GB/T33893-2017《分离膜中全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和全氟辛酸

(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法》

HG/T58