API技术规范汇编

xxxx阀门有限公司

技术规范汇编

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XXXX阀门有限公司

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序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数

1API6D产品试制大纲ZM/JS01-2006B/0

2API6D产品设计规范ZM/JS02-2006B/O

3API6D产品材料要求规范ZM/JS03-2006B/O

4API6D产品标识控制规范ZM/JS04-2006B/0

5API6D产品试验规范ZM/JS05-2006B/O

6采购技术规范ZM/JS06-2006B/O

7进货检验规范ZM/JS07-2006B/0

8过程检验规范ZM/JS08-2006B/O

9最终检验和试验规范ZM/JS09-2006B/O

10机械加工工艺规范ZM/JS10-2006B/0

11密封面研磨规范ZM/JS11-2006B/O

12装配作业规范ZM/JS12-2006B/0

13压力试验作业规范ZM/JS13-2006B/O

14包装作业规范ZM/JS14-2006B/O

15涂漆作业规范ZM/JS15-2006B/0

16焊接工艺评定规范ZM/JS16-2006B/O

17热处理工艺规范ZM/JS17-2006B/O

18API6D产品贮存和货运要求规范ZM/JS18-2006B/0

19焊接工艺操作规范ZM/JS19-2006B/O

20堆焊和补焊作业规范ZM/JS20-2006B/O

21无损检测工艺规范ZM/JS21-2006B/0

22API6D产品检验和试验大纲ZM/JS22-2006B/O

XXXX阀门有限公司技术规范文件编号：ZM/JSO1-2006

第0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：1/3

一、性能鉴定程序——般要求

1、对API6D产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。

2、适用于新产品和设计变更产品

3、试验要求

3.1水压试验

水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。

表1标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力

123

阀门压力等级

水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(30)300(22)

300(50)1100(76)800(55)

400(64)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。

表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间

123

阀门公称通径水压壳体试验的持续时间阀杆上密封试验的持续时间

NPS(DN)分钟分钟

1/2〜4(15〜100)22

6〜10(150〜250)55

12-18(300—450)155

220(2500)305

表3阀座试验的压力

阀座试验

阀门压力等级Psig

±10

150300(22)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

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第0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：2/3

表4阀座试验的最短持续时间

阀门公称通径持续时间

NPS（DN）分钟

15〜4(1/2〜100)2

260150)5

3.2低压气体阀座试验

3.2.1类型I

规定阀座试验应在试验压力为0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表压）

之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.

3.2.2类型II

规定阀座试验应在试验压力为5.5巴士0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）（表压）之间使用空气或

氮气作为试验介质重复进行.

3.2.3验收标准

低压气体阀座试验合格的泄露率应是：

—IS05208A级（无可见泄露），对于软阀座阀门；

—IS05208D级，对于金属阀座阀门。

3.3高压气体试验

规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行，使用惰性气体作为试验介质。

试验压力和试验持续时间应符合表2和表4的规定。

3.4抗静电试验

在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过12V（伏）的直流电源测量。电阻

的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10。（欧姆）。

3.5扭矩/推力试验

操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测

量：

a）开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下；

b）关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下；

c）关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下；

d）按c）在关闭件两侧加压的情况下。

扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。如果为装配所必要,

则其粘度不超过SAE10W的润滑油或相当的润滑脂可以使用。

推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。

测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较。

3.6体腔泄压试验

应对每台阀门进行试验。

如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不

要求体腔泄压试验。

3.6.1带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀

带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下：

a）阀门杂在半开启位置注入水；

b）关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出；

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第0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：3/3

c）对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；

d）对于带有辅助筏座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄

压。

验收标准：能泄压。

3.6.2浮动式球阀

浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下：

a）对于半开启的阀门施压至1.33倍的材料规定的阀门压力额定值；

b）关闭阀门并排放每一端至大气压力；

C）开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的泄放。

验收：在体腔截留封闭无介质。

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：|实施日期：2006.11.10|版号：B|页码:1/4

1范围

适用于满足ISO13623要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。

2阀门类型和结构

2.1阀门类型

2.1.1闸阀

闸阀应有一个关闭件（闸板），它在垂直于介质流动方向的平面运动。闸板可为单件的，对于单闸

板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式闸阀。

闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。

2.1.2油封和非油封旋塞阀

旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞），关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。

2.1.3球阀

球阀应有一个球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动。

2.1.4止回阀

止回阀应有一个关闭件（阀瓣），它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动。

2.2阀门结构

2.2.1全径阀门

全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口。对阀门孔尺寸的上限没有限

制。

全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口，它允许其公公称尺寸不小于表1规定的球通

过。

焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小的孔口以同管道配合。

2.2.2缩径阀门

缩径阀门的内孔口应小于表1规定的内孔口。

3设计

3.1压力和温度额定值

公称压力（PN）等级或ANSI额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用。阀门应按下列等级

之一提供：

PN20（150磅级）、PN50（300磅级）、PN64（400磅级）、PN100（600磅级）、PN150（900磅级）、

PN250（1500磅级）和PN420（2500磅级）。

压力等级应由买方按ASMEB16.34中材料组的适用额定值表规定。

买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。

对于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力

容

器设计标准，如ASME第VHI篇第1章和第2章或BS5500,通过计算确定。

非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。

在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。

3.2尺寸

除缩径阀门外的全部阀门应按列于表2至表6的公称尺寸（DN）提供。

缩径阀门应按表1的公称尺寸提供。

阀门尺寸应由公称尺寸（DN）或公称管道尺寸（NPS）规定，缩径阀门除外。

其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规

定标记，除尺寸小于DN50（NPS2）阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外。例如，一个其关闭件缩

孔为334mm的圆形孔口的DN400阀门应标记为400X350。

其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标

记后面加有字母“R”。例如，一个其通过关闭件缩口为381X305mm矩形孔口的DN400端连接的

阀门应标记为400Ro

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：2/4

3.3(面-面和端-端)结构长度

除非另有商定，阀门(面-面和端-端)结构长度应按表2至表6的规定。

对于未规定在表2至表6的阀门尺寸，其(面-面和端-端)结构长度应按ASMEB16.10的规定。未

示于表2至表6或ASMEB16.10(面-面和端-端)结构长度应通过协商确定。

有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的一半加上焊连接端

阀门长度的一半之和。

(面-面和端-端)结构长度的公差，对于阀门尺寸小于等于DN250的应为±2mm,对于阀门尺寸等于

大于DN300的应为±3mm。

如果公称尺守和(面-面和端-端)结构长度未规定在或不符合于表2至表6,则应在铭牌上说明。

3.4全径阀门的最小孔口

全径阀门的最小孔口应不小于表1中的规定

3.5阀门操作

买方应规定最大压差(MPD),在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。如果没

有规定，则按3.1节对于材料在38℃(100°F)下确定的压力额定值应是最大压差(MPD)。

应为买方提供下面的数据：

-流量系数Ku；

-对于新阀门的脱开轴力或力矩；

-在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。

3.6扫线

对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。

3.7阀门端部

3.7.1法兰连接端

应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面)的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密

封面、平面或背面加工，应按下述：

-ASMEB16.5,对于尺寸小于DN600(NPS24),不包括DN550(NPS22)；

-MSSSP-44,对于DN550(NPS22)；

-ASMEB16.47系列A,对于尺寸等于大于DN650(NPS26)=

3.7.2焊连接端

焊连接端应按照ASMEB31.4图434.86(a)(1)和(2)或ASMEB318图14和15,除非另有规定。

在为厚壁阀体的情况下，按ASMEB16.25图1所示外侧轮廓可在30℃下倾斜然后至45℃。

买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS(规定的最小屈服强度)和特殊的化学性质

和是否进行了表面处理。

3.7.3特殊的法兰和机械接头

其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。

3.8压力泄放

应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。

如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另

有规定。

腔压泄放，当需要时，应防止腔压超过按3.1节对材料在38°C(100°F)下确定的阀门压力额定值的1.33

倍。外部的腔泄压阀尺寸应等于大于DN15(NPSl/2)o

3.9旁通、排放和排气连接

旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。买方可以规定其他类型的连接，如焊

接的或法兰连接的。

螺纹应是圆锥螺纹和能够提供压力密封的螺纹，或直螺纹。带有直螺纹的连接或塞应有一个能限制

和夹持适于规定阀门使用的密封件的头部。

螺纹尺寸应按表7的规定，螺纹牙型应按ASMEBL1、ASMEB1.20.1、ISO228-1>ISO228-2或ISO

7-1的规定。

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：3/4

3.10手轮和扳手（手柄）

阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它设计成可采用一加长手柄。

头部设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。

在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过360N。

扳手应不长于两倍的阀门（面-面和端-端）结构长度.

手轮直径应不超过阀门（面-面和端-端）结构长度或1000mm,选择较小者，除非另外有规定。

除尺寸小于等于DN40（NPS11/2）的阀门外，轮幅应不伸出手轮的周边，除非另有规定。

当买方规定时，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构，如剪刀销，以防止损坏驱动链。

3.11锁定机构

如果买方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀，锁定机构应设计为仅在开启位置锁定

阀门。

对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在开启和/或关闭位置锁定阀门。

3.12位置指示器

配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位

置。

对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；当

阀门在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地

指示阀门的位置。

无位置限定件的阀门，在卸除操作装置/驱动装置后，应具有检验阀门开启和关闭调准的设

置。

3.13操作装置和阀杆加长

3131错误装配

零件的错误或不当的装配应通过适合的方法，如定位销或装配螺栓，予以防止。这样能保证

手动或动力驱动装置和阀杆加长装配的唯一定位。

3.13.2密封

外部的连接应予以密封，例如用垫片或O形圈，以防止外界杂质进入机构。

3.13.3过压保护

操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄露引起的在机构中压力聚集的

方法。

3.14密封脂注入

当规定时，阀座和/或阀盖密封脂注入应予提供。

3.15吊耳

尺寸等于大小DN200（NPS8）的阀门应提供吊耳。

3.16驱动装置

驱动装置可采用电动、液动或气动的方式。

驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配。

驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应使用垫片或0形圈予以密封以以防止外界杂质进

入装置。

应提供一种防止由于阀杆或阀盖密封泄露引起的在装置内压力聚集的方法.

驱动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷能力。

注：典型的阀门-驱动装置连接面在ISO5211给出。

3.17驱动链

3.17.1设计轴力或力矩

对于全部驱动链计算，其设计轴力或力矩至少应是脱开轴力或力矩的2倍。

注：：这样的安全系数将允许在使用中因不经常操作、低温操作和残留物的不利影响引起的轴力或

力矩增加。

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：4/4

3.17.2允许应力

在驱动链零件（包括阀杆加长）中，拉应力应不超过SMYS（规定的最小屈服强度）的67%,在传递

设计轴力或力矩时，剪应力、扭应力和支承力应不超过ASME法规第VIII篇第2章AD-132部分

中规定的限制。

0.75的强度效率系数应使用于角焊缝。

3.17.3允许偏移

对于球阀，加长的驱动链的总扭曲偏移，在传递设计力矩时，应不超过阀座与关闭件间的重

叠接触角。

加长驱动链的偏移应不阻止关闭件达到全关闭位置。

3.18阀杆保持

阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料和/或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。

3.19耐火

如果买方有规定，则阀门按规定要求提供设计的耐火鉴定。

3.20放静电机构

如果买方有规定，则阀门应提供防静电机构并规定要求进行试验。

3.21设计文件

设计应形成文件，以可收回和可复印的形式。

3.22设计文件审查

设计文件应经主管人员审查和校验，该主管人员不曾参与原设计。

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第0次修订标题：API6D产品材料要求规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：1/2

1规范要求

应制订成文的规范实施采购。

对于金属零件，规范至少规定的要求为：

-化学性质；

-热处理；

-机械性能；

-试验；

-证书。

金属承压零件，除阀杆和垫片外，应由列于ASMEB16.34或，经商定，一个等同标准中

的材料制造.

2条件的相容性

全部的流程润湿零件，金属的、非金属的和润滑脂，应适合于买方规定的使用介质和工况。

要求用于碳氢气体的使用压力等于大于PN150(600磅级)的阀门的非金属零件应是耐突然降压

的。

3锻件

锻造的承压零件应锻造至接近于成品零件的形状和尺寸。

4焊连接端

碳钢焊连接端的化学成分应满足下列要求：

(a)碳含量，按质量，炉前(热)分析应不超过0.23%,产品(检查)分析应不超过0.25%；

(b)硫和磷的最大含量，按质量，都不应超过0.035%；

(c)碳当量(CE),炉前(热)分析应不超过0.43,产品(检查)分析应不超过0.45。CE应按

下式计算

CE=%C+(%Mn/6)+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15

奥氏体不锈钢焊连接端的化学性质应满足下列要求：

(a)碳含量，按质量，应不超过0.03%,下列在(b)和(c)所述的条件除外；

(b)碳含量，按质量，小于等于0.08%是允许的，只要材料用银进行了稳定化处理并且胃含

量至少为10倍的碳含量，按质量；

(c)对于铝或钛稳定钢，铝与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量，按质量；

其他材料制造的焊连接端化学性质的要求应由协商确定。

5韧性试验要求

在规定的设计温度低于-29°C(-20°F)的阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按ISO148

或

ASTMA370使用夏比V形缺口方法进行冲击试验.

注：设计标准/法规或本地要求可能规定冲击试验的最低设计温度高于-29℃(-20T)。

至少包括3个试样一组的一次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每一炉的一个具有代表

性的试

棒上进行。

试样应切自于一个分离块或附着块，试样取自于相同的炉次，在适当处可由锻制缩小，并和产

品材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力。

冲击试验温度应按现行的材料规范要和管道设计标准/法规规定。

除螺栓连接材料外，对于大尺寸试样，冲击试验结果应满足表1的规定。对于螺栓连接材料，

结果应满足ASTMA320的要求。

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XXXX阀门有限公司技术规范文件编号：ZM/JS03-2006

第0次修订标题：API6D产品材料要求规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：2/2

表1摆锤式V形缺口冲击要求（大尺寸试样）

规定的最小抗拉强度（Mpa）3个试样的平均值（焦耳）对于单个试样的最小值（焦耳）

<5862016

587〜6882720

>6893425

6螺栓连接

应适合于阀门的工况和压力额定值。

对于阀门用于可能发生氢脆的地方，其具有机械强度超过ASTMA193牌号B7或硬度超过HRC22的螺

栓连接材料应不予使用，除非另有规定。

7含硫工况

如果规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足NACEMR0175的要求。

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XXXX阀门有限公司技术规范文件编号：ZM/JS04-2006

第0次修订标题：API6D产品标识控制规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：1/2

1要求

1.1阀门应按表1标记

1.2对于其尺寸和形状限制在阀体上标记的阀门，则标记咳按下列次序省略：

一尺寸；一额定值；一材料；一制造商名称或商标。

1.3对于尺寸小于DN50（NPS2）的阀门，铭牌和系列号可以省去。买方可规定对阀门零件的标记要求。

1.4仅对单阀座单向和单阀座双向阀门，两阀的方向应规定于图1所士的单独标牌上。在图1中，一符

号表示双向阀座和另一符号表示单向阀座。

1.5阀门标记:

表1阀门标记

标记应用

1阀门制造商名称或商标.....................................................在阀体和铭牌上

2Api会徽................................................................在铭牌上、

3压力等级...................................................................在阀体和铭牌上

4压力温度额定值............................................................在铭牌上

a）在最高操作温度下的最大操作压力

b）在最低操作温度下的最大操作压力

4（面-面/端端）结构长度

5阀体材料的名称：

材料符号，如ANSI、ASTM、ASME或ISO..........................在阀体和铭牌上。熔炼标记（如

熔炼或炉号）仅在铭牌上

（在随后的通告中已将

“铭牌”两字该为“阀体”）

6阀盖/阀盖（板）材料标志：

材料符号，如ANSI、ASTM、ASME或ISO..........................在阀盖/阀盖板（包括熔炼标

志（如炉号）

7密封（件）材料标志

符号表示阀杆和关闭件密封面材料，如果与阀体材料不同时....在铭牌上

注：MSSSP-25给出有关标记的指南

8公称阀门尺寸.....................................................在阀体或铭牌上,或两者都标记

a）全称阀门，公称阀门尺寸....................................在阀体或铭牌上,或两者都标记

b）缩径阀门应按API6D规范6.2节标记......................在阀体或铭牌上,或两者都标记

9环接槽号：.........................................................在阀门法兰边上

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XXXX阀门有限公司技术规范文件编号：ZM/JS04-2006

第0次修订标题：API6D产品标识控制规范

修订日期：|实施日期：2006.11.10版号：B页码：2/2

10最小屈服强度SMYS和最小壁厚..................................在阀体焊接端口

11流向（仅对止回阀）...........................................仅在单向阀门的阀体上

12阀座密封方向...................................................在阀体上的单独标牌上

13唯一的系列号.................................................在阀体和铭牌上

14制造日期（年和月）.........................................在铭牌上

15ISO14313.......................................................................................................在铭牌上

2API标记要求

2.1当公司成为API持证者时，除按照表1中第15款的标记要求外还应将“API6D”标示在设备的铭

牌上。

2.2至少，设备上应使用英制单位标记。

2.3除按标记要求外，API会徽还应标在铭牌上。对于公称尺寸小于DN50（NPS2）的阀门，铭牌不应

省去、但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。

XXXX阀门有限公司技术规范文件编号：ZM/JS05-2006

第0次修订标题：API6D产品试验规范

修订日期：实施日期：2006.11.10版号：B页码：1/3

1概述,

1.1阀门的试验应按本规范规定的顺序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。

1.2试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体(双向)不锈钢阀体/

阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30ug/g(30ppm)o

1.3阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。

1.4规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。

1.5对于全部压力试验，应允许有充分的稳定时间。

2阀杆上密封试验

2.1除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。

2.2对于具有阀杆上密封性能的阀门，上密封试验应在阀座随意下开始。本身的填料和密封件应去掉(或

松开)除非一试验孔口是专门为本试验提供的。

2.3阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄

漏。然后应关闭上密封并提供最小为1.1倍的在38℃(100°F)材料确定的压力额定值，试验压力和时

间按表1规定的试验压力和表2规定的时间。

2.4泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄露。在其试验压力下，不允许有可

见的泄露。

表1标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力

123

阀门压力等级

水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(30)300(22)

300(50)1100(76)800(55)

400(68)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。

表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间

123

阀门公称通径水压壳体试验的持续时间阀杆上密封试验的持续时间

NPS(DN)分钟分钟

1/2〜4(15〜100)22

6-10(150—250)55

12-18(300—450)155

220(2500)305

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3水压壳体试验

水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。

试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果顾客要求，则端部封闭的方式应允许作

用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。

试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃(100°F)材料确定的压力额定值，试验的压力和试验的时间见

表1和表2的规定。

在水压壳体试验中不允许有可见泄露。

水压壳体试验后，外部泄压阀应(再)装配到阀门上。同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进

行试验，对于尺寸小于等于DN100(NPS4)的阀门试验持续时间为2分种，对于尺寸等于DN150(NPS6)

的阀门为5分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露。

当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是L1-L3

倍在38℃(100°F)材料确定的压力额定值。

4水压阀座试验

4.1替代试验

高压气体阀座试验可以进行用于替代下述的水压阀座试验。

4.2准备

润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除经商商定装配润滑脂用于金属-金属接触表面外。

4.3试验压力和持续时间

用于全部阀座试验的试验压力应不小于L1倍在38℃(100下)材料确定的压力额定值。压力见表3,

试验持续时间应按表4的规定。

表3阀座试验的压力

阀座试验

阀门压力等级Psig

±10

150300(22)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

表4阀座试验的最短持续时间

阀门公称通径持续时间

NPS(DN)分钟

15〜4(1/2〜100)2

26(2150)5

4.4验收标准

对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄露率应不超过ISO5208A(无可见泄露)。对于金属阀座阀门，泄

漏率应不超过ISO5208D级，除在4.5.5.2节的阀座试验中泄漏应不大于两倍的ISO5208D级外，除

非另有规定。各种截断类阀门的试验程序在4.5给出。

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4.5截断类阀门的试验程序

4.5.1单向

随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门相应端。

来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔（排放）连接的阀门，阀座泄

漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游）o

4.5.2双向

随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于阀

门的两端。

来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔排放连接的阀门，阀座泄漏应

监测自在阀门各在阀门各自下游端每一阀座。

4.5.3双座，双座合双向

每一阀座应在两个方向上进行试验。

如配有，则腔体泄压阀应卸去。随着阀门半开启，阀门和腔体应注入试验介质直至介质通过腔体泄

压阀连接处溢出。

为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀门端以自上游侧分别

试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。

其后，每一阀座应作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。然后应施加压力，

同时在阀门的两端监测通过每一阀座的泄漏。

4.5.4双座，单座合单向和单座合双向

4.5.4.1单向阀座

随着阀门半开启，阀门和试验腔完全地注入试验介质直至介质通过阀腔排放连接溢出。然后阀门应

关闭和在试验闭路的排放阀应开启以允许介质溢出，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力应

施加于上游端（单向阀座端）并应监测自腔连接的泄漏。如果泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座泄

露应是自腔和下游连接泄露的和。

4.5.4.2双向阀座

4.5.4.1节的试验应重复以在其上游密封方向试验双向阀座。

为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。随着阀门的半开启，阀门应完全地

注入试验介质并施加试验压力。然后应关闭阀门并应允许试验介质从在双向阀座端（即，双向阀座的下

游）配置在阀门端的试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向阀座泄漏，这时在腔

连接应保持试验压力。

4.5.5双阻断和排放阀

4.5.5.1单座试验

随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允

许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端压力应泄放。对

另一端应重复进行试验。

在每次试验中应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。

4.5.5.2双阻断阀座试验

随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允

许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。试验压力应同时自阀门两端施加。

应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。

双阻断和排放阀