《挤出机保养手册》课件

挤出机保养手册本手册介绍挤出机保养的步骤和注意事项，以确保设备安全运行。挤出机工作原理物料输送挤出机将物料从进料口输送到机筒中。塑化螺杆旋转，物料在机筒内受到剪切、摩擦和高温作用，发生塑化。成型塑化后的物料被挤出到模头，形成所需的形状。冷却挤出后的产品通过冷却水或风冷，固化成型。挤出机主要部件11.螺杆挤出机心脏，推动物料前进，实现塑化和混合。22.机筒加热物料，使之达到塑化温度，保证均匀加热。33.挤出头决定产品形状，控制产品尺寸和外观。44.温控系统精确控制各部件温度，保证产品质量和稳定性。润滑系统润滑油脂的选择润滑油脂是挤出机保养的关键，应根据不同的工作条件选择合适的润滑油脂。润滑油脂需要具有良好的抗磨损、抗氧化和抗高温性能。润滑油脂的更换定期更换润滑油脂，确保油脂的清洁度和润滑效果。更换油脂时，需要清洗油路和油池，确保没有杂质。润滑油脂选择粘度根据挤出机的工作温度和负载选择合适的粘度。高温或高负载需要高粘度油脂，以提供足够的润滑保护。耐温性挤出机工作环境温度较高，润滑油脂应具有良好的耐温性能，防止高温下油脂变稀或分解。抗氧化性挤出机长期运行会产生高温和氧化作用，润滑油脂应具有良好的抗氧化性能，防止油脂劣化。抗磨损性润滑油脂应具有良好的抗磨损性能，防止挤出机部件磨损，延长设备使用寿命。日常检查重点电机检查电机运转是否正常，是否有异常声音、振动或温度升高。压力表检查压力表读数是否稳定，是否在正常范围内。温度计检查各个部位的温度是否正常，是否过高或过低。油位检查润滑油油位是否充足，是否需要添加润滑油。清洁流程清理残留物使用压缩空气或刷子清理挤出机周围的物料残留，确保工作区域清洁。拆卸部件根据保养手册，拆卸需要清洁的部件，例如螺杆、挤出头、料斗等。清洗部件使用清洁剂和清水清洗部件，去除油污和残留物，建议使用专用的清洁剂以避免损坏部件。干燥部件将清洗后的部件充分干燥，可以使用压缩空气吹干或自然风干，避免水分残留导致腐蚀。组装部件将清洗后的部件重新组装到挤出机上，确保连接牢固，并按照操作手册进行调试。螺杆检查与保养1定期检查检查螺杆表面是否有磨损、腐蚀或其他损伤。定期更换磨损的螺杆或更换损坏的部件。2清洁螺杆使用清洁剂清洁螺杆，去除积聚的残留物和油脂。清洁后，用压缩空气吹干螺杆，确保其干燥干净。3润滑螺杆使用合适的润滑油润滑螺杆，确保螺杆的正常运转。定期更换润滑油，确保润滑油的质量符合要求。挤出头保养1清洁使用清洁剂和刷子清洁挤出头。2检查磨损检查挤出头是否有磨损或损坏。3更换根据需要更换挤出头。4维护定期维护挤出头，以确保其处于良好状态。定期清洁挤出头可防止积聚，延长其使用寿命。每次使用后清洁挤出头，并定期检查磨损情况。如果挤出头出现磨损或损坏，应及时更换。温控系统温度控制控制挤出机各个区域的温度，确保物料在最佳温度下加工。传感器监测挤出机不同部位的温度，并将数据传送到控制系统。加热元件根据控制系统的指令，对挤出机进行加热。冷却系统控制物料冷却速度，确保产品质量。温控系统校准1校准仪器准备校准仪器需经过验证，确保其准确度。2校准点设定根据挤出机设计参数，确定校准点温度。3温度传感器校准使用校准仪器进行校准，确保温度传感器精度。4系统调试根据校准结果调整系统参数，确保温度控制精度。5校准记录记录校准过程和结果，方便后续维护。温控系统校准是保证挤出机正常运行的关键环节。校准过程需严格按照规范进行，确保校准结果准确有效。电气系统检查检查电气控制面板检查控制面板上所有仪表、开关、按钮，确保功能正常，无损坏。检查接线检查电气线路，确保接线牢固，无松动或断裂现象。如有必要，进行线路绝缘测试。检查安全装置检查过载保护装置、漏电保护装置等安全装置，确保其正常工作。检查电机检查电机运转声音，是否存在异响或过热现象。检查电机轴承润滑情况，确保润滑良好。常见故障排查11.挤出机不转动检查电源是否正常，电机是否损坏，传动系统是否卡住。22.挤出物温度不稳定检查温控系统是否正常工作，加热器是否损坏，温控传感器是否失效。33.挤出物质量不合格检查螺杆磨损程度，料筒磨损程度，物料配比是否合适。44.挤出机振动异常检查轴承磨损，螺杆和料筒的同心度，机身是否松动。故障预防措施定期检查定期检查挤出机各部件，发现问题及时处理。避免小问题发展成大问题，降低维修成本。润滑保养定期更换润滑油，确保润滑系统良好运行。防止因润滑不良导致的设备磨损，延长设备使用寿命。温度控制严格控制挤出机温度，避免因温度过高导致的塑料降解或设备损坏。及时调整温控系统参数，保证生产稳定性。操作规范严格执行操作规程，避免人为操作失误导致设备故障。加强人员培训，提高操作技能，确保安全生产。定期维护项目定期清洁定期清洁挤出机内部和外部，清除积聚的灰尘和杂质，防止污染产品。螺杆润滑检查螺杆润滑油脂，确保其润滑效果良好，防止螺杆过度磨损。温度控制定期检查温度控制系统，确保其正常工作，防止产品因温度不稳定而产生缺陷。电机检查检查电机运行情况，确保其正常运行，防止电机过载或烧毁。非正常工况下的保养紧急情况下的保养发生紧急情况时，如设备出现故障，需立即停止操作，进行紧急维修和保养。异常情况下的保养当挤出机出现异常情况，例如温度过高、压力过大、噪音异常等，需立即停止操作，并根据情况进行相应的保养。定期检查即使在非正常工况下，也要定期检查挤出机的各个部件，确保设备安全运行。记录保养信息详细记录非正常工况下的保养过程，包括时间、原因、处理方法等，以便日后分析和改进。挤出机保养记录表挤出机保养记录表记录设备维护保养过程中的关键信息，方便追踪保养记录、分析设备性能，以及制定更有效的维护策略。保养记录表内容包含：保养日期、保养内容、保养人员、发现问题、处理措施、备件更换记录等。记录表可以是电子表格或纸质表格，建议使用电子表格，方便保存和检索。保养工具介绍扳手各种规格的扳手用于拧紧或松开螺母和螺栓。常见类型包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手等。螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，常见的类型包括十字螺丝刀、一字螺丝刀、内六角螺丝刀等。选择合适的螺丝刀尺寸，避免损坏螺丝头。钳子钳子用于夹持、弯曲和切割金属部件。常见类型包括尖嘴钳、老虎钳、斜口钳等。锤子用于敲击、拆卸或安装部件。选择合适的锤子类型，避免损坏设备部件。保养工具使用技巧正确使用工具严格按照工具说明书操作，避免错误操作导致工具损坏或人员受伤。定期维护保养定期清洁工具，润滑部件，延长使用寿命，并确保工具处于最佳工作状态。安全操作使用工具时注意安全，佩戴安全防护用品，避免发生意外。保养注意事项正确使用工具使用合适的工具，避免工具磨损或损坏设备，确保安全操作。记录保养内容详细记录每次保养的内容，包括时间、步骤、发现问题以及解决方法，方便后续参考和追溯。环境温度注意保养环境温度，避免在过于高温或低温的环境下进行，以免影响保养效果。个人防护在进行保养时，务必佩戴安全眼镜、手套等防护用品，避免意外伤害。保养安全知识11.了解安全风险操作挤出机前，必须仔细阅读操作手册，熟悉操作流程。22.安全操作操作挤出机时，必须穿戴安全防护服，并严格遵守安全操作规范。33.设备安全检查定期检查设备，发现安全隐患及时处理，确保设备安全运行。44.应急措施掌握应急处理方法，遇紧急情况立即采取措施，防止事故发生。保养人员资质要求专业技能熟悉挤出机结构、工作原理，掌握维护保养流程、故障排除方法。安全意识具备安全操作意识，掌握安全规章制度，熟悉安全操作流程。责任心认真负责，注重细节，及时记录保养情况，确保设备良好运行。保养培训计划1理论培训挤出机工作原理、主要部件润滑系统、温控系统、电气系统2实操培训日常检查、清洁流程、螺杆保养挤出头保养、故障排查、安全知识3案例分析常见故障案例、解决方法保养误区、经验分享4考核评估理论考试、实际操作考核培训合格证书定期开展保养培训，提升员工专业技能，提高设备维护效率。培训内容涵盖理论知识、实操技能、案例分析、考核评估等。挤出机寿命评估定期评估挤出机寿命，有助于制定设备更新计划，降低生产成本，提升运营效率。评估时应考虑多种因素，包括设备使用年限、维护记录、磨损程度、部件更换情况等。5年100K小时1M吨20%磨损率根据评估结果，可以制定相应的维修保养计划，延长设备使用寿命，避免因设备故障造成的生产停产，降低企业损失。设备更新计划定期评估定期评估设备运行状况，确定最佳更换时间。成本分析评估设备更新成本，包括购买成本、安装成本和停机成本等。生产效率考虑新设备带来的生产效率提升，以及对产品质量的影响。环保要求考虑新设备是否符合环保要求，是否能够减少能源消耗和排放。保养管理体系建立制度制定完善的保养制度，包括保养计划、保养记录、保养标准等，规范保养流程。人员培训定期对保养人员进行专业培训，提升他们的技能和安全意识，确保保养工作顺利进行。数据记录建立完善的保养数据记录体系，记录设备的保养情况、故障情况、维修情况等，为设备管理提供数据支持。持续改进定期对保养管理体系进行评估和改进，不断优化保养流程，提高保养效率。应急预案制定11.故障识别识别常见的挤出机故障类型，例如螺杆断裂、电机过载、温度失控等。22.预案制定制定详细的应急预案，包括故障发生时的应对措施、人员分工、联系方式等。33.演练测试定期进行应急预案演练，确保预案的可行性和人员的熟练度。44.记录更新及时更新应急预案，根据实际情况调整预案内容，确保预案的有效性。保养成本核算成本项目成本内容人工成本维修人员工资、福利、培训费用材料成本润滑油、滤芯、密封件等耗材维修成本维修工具、设备租赁、外包维修费用停机成本生产停工造成的损失保养费用优化定期维护计划定期维护计划可以减少意外停机时间，降低维修成本。通过制定完善的维护计划，可以预测潜在问题并提前采取措施。采购策略选择性价比高的备件和耗材，可以节省大量的成本。定期评估供应商，寻找更优惠的采购方案。人员培训提升保养人员的专业技能，可以减少错误操作，降低维修成本。定期组织培训，提高保养人员的效率和安全意识。保养数据分析定期收集挤出机