安全设施专篇主要参考依据060213

安全设施“三同时”制度安全设施“三同时”制度页脚内容页脚内容安全设施“三同时”制度页脚内容XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目XXXXXXXXXXXXXXXXX公司二〇一二年十二月编制人员目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 1第一节国家有关法律法规 1第二节评价标准、规范 3第三节其他资料 6第二章工程概况 7第一节项目概况 7第二节企业概况 7第三节地理位置、用地面积 8第四节主要原料、辅料、工艺流程 9第三章建筑及场地布置 24第一节厂区自然条件及主要危险、有害因素及防范措施 24第二节周边环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 27第三节总平面布置及其对劳动安全卫生的影响和防范措施 28第四节厂区道路、运输的劳动安全卫生 29第五节建筑物的安全距离、采光、通风、采暖、防火措施 29第四章生产过程中危险、有害因素分析 36第一节主要物料特性及其危险性 36第二节生产过程中的危险、有害因素分析 39第三节重大危险源辨识 57第五章劳动安全卫生设施中采用的主要防范措施 61第一节锅炉设备及其系统单元 61第二节汽轮机设备及其系统单元 62第三节发电机、电气设备及其系统单元 66第四节热工自动控制设备及其系统单元 68第五节燃料储运设备及其系统单元 69第六节燃油储运设备及其系统单元 70第七节化学水处理设备及其单元 70第八节水工设备及其系统单元 72第六章劳动安全及工业卫生 73第七章落实安全预评价措施的分析 79第八章安全生产管理机构设置及人员配备情况 87第一节安全生产管理机构设置及人员配备 87第二节维修保养、日常检测检验人员 87第三节安全生产教育设施及人员 87第九章专用投资概算 88第十章预期效果及存在的问题及建议 89第十一章附件 92第一章编制依据第一节国家有关法律法规一、国家法律1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令2002年第70号2）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令2007年第65号3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令2008年第6号4）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令2011年第52号5）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令2011年第46号6）《中华人民共和国电力法》中华人民共和国主席令1995年第60号7）《中华人民共和国防洪法》中华人民共和国主席令1997第88号8）《中华人民共和国气象法》中华人民共和国主席令1999第23号9）《中华人民共和国防震减灾法》中华人民共和国主席令2008年第7号10）《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令1989年第22号11）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令1996年第77号12）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令2002第72号13）《中华人民共和国可再生能源法》中华人民共和国主席令2009年第23号14）《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令2007第69号15）《中华人民共和国道路交通安全法》中华人民共和国主席令2011第47号16）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令2007年第77号二、国务院文件1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号2）《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》国发[2011]40号3）《国务院办公厅关于印发安全生产“十二五”规划的通知》国办发[2011]47号三、行政法规1）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2）《工伤保险条例》国务院令第586号3）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号4）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5）《电力监管条例》国务院令第432号6）《电力安全事故应急处置和调查处理条例》国务院令第599号7）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号8）《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号四、部门规章1)《电力安全生产监管办法》国家电力监管委员会第2号2)《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅[2003]207号3)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号文4)《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号5)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令[2006]92号6)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第36号7)《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号8)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号9)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令第23号10)《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》安委办[2005]48号文11)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安监总局令第30号12)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号13)《建设工程消防监督管理规定》公安部令第119号14)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011版)15)《危险化学品名录》(2002版)五、地方法规和有关文件1）《山东省安全生产条例》山东省人大常委会公告[2006]第80号2）《山东省消防条例》山东省人大常委会公告[2011]第70号3）《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府令第175号4）《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号5）《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》鲁政办发[2007]54号6）《关于促进新能源产业加快发展的若干政策》鲁政发[2009]140号7）《关于认真贯彻落实<山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法>的通知》鲁安监发[2009]81号8）《关于认真贯彻执行<山东省劳动防护用品配备标准>（DB37/1922-2011）的通知》鲁安监发[2011]160号第二节评价标准、规范一、国家标准、规范1）《建筑设计防火规范》GB50016-20062)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19993)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-20084)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20105）《工业企业总平面设计规范》GB50187-20126）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-19867）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-20068）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20059）《建筑物防雷设计规范》GB50057-201010）《建筑抗震设计规范》GB50011-201011）《建筑照明设计标准》GB50034-200412）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003，2009版13）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-200714）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-200715）《中国地震动参数区划图》GBl8306-200116）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-200917）《用电安全导则》GB/T13869-200818）《供配电系统设计规范》GB50052-200919）《低压配电设计规范》GB50054-201120）《小型火力发电厂设计规范》GB50049-201121）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-199422）《35～110kV变电站设计规范》GB50059-201123）《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1～3-200924）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200325）《安全色》GB2893-200826）《安全标志及其使用导则》GB2894-200827）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200628）《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-200629）《电力工程电缆设计规范》GB50217-200730）《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB26164.1-201031）《构筑物抗震设计规范》GB50191-199332）《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-201133）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200334）《带式输送机安全规范》GB14784-199335）《电力设施抗震设计规范》GB502602-199636）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-200837）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-199238）《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-201139)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008二、电力行业标准、规范1）《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-20122）《火力发电厂职业卫生设计规程》DL5454-20123）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-19964）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-20045）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175-20036）《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390-20077）《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-20058）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-19979）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-200610）《高压配电装置设计技术规程》DL/T5352-2006

11）《交流电气装置的接地》DL/T621-199712）《电力设备典型消防规程》DL5027-199313）《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》DL/T1055-200714）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123-200915）《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428-200916）《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-200917）《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T724-200018）《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-200419）《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T587-200720）《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-200621）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-199622）《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004三、其他行业标准、规范1)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20092)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20093)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-20064)《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011第三节其他资料1）《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合利用热电项目设立安全评价报告》济南浩宏伟业技术咨询有限公司2)山东省发展改革委关于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目的核准意见3)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司国电发[2000]589号4)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的其它资料

第二章工程概况第一节项目概况XX县现有XX县城市污水处理厂的污泥产生量约为350000t，魏桥镇污水处理厂产生的污泥量约为100000t，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX产生的浆渣和污泥约为120000t。根据检测，这些废弃物的热值很高，如果充分利用这些废弃物进行综合利用，不仅可以节约大量的一次能源消耗、保护周边环境、提高企业经济效益，而且可以有效地解决浆渣、污泥无法合理处理而困扰企业进一步发展的难题。因此XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX决定发展造纸污泥及浆渣焚烧处理综合利用热电项目。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电工程项目地点位于XX县魏桥工业园内的XXX纸业有限公司厂区内，项目的规模为3炉2机，建设3台130t/h高温高压循环流化床锅炉，配2台25MW抽汽式汽轮发电机组，项目建成后，机组运行方式为：全年2炉2机运行，1台锅炉备用。年耗污泥和浆渣总量约33.19（含水率40%）万t，年耗原煤8.2967万t。发电机出口电压为10.5kV,发电机母线采用单母线分段接线方式，每台发电机组接一段母线，每段母线连接一台双绕组主变压器，经主变升压至35kV和系统相连，主变容量为40MVA。升压站采用两回35kV线路引至110kV魏桥变电站，并在110kV变电站35kV侧并网。第二节企业概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX是集团公司下属子公司，山东XXX集团公司是一家集传统酿酒、造纸、物流、文化传播为一体的大型民营企业集团，座落于全国百强县之一XX县，南依国家级森林公园鹤伴山，北靠黄河，西邻省府济南，东接工业重镇淄博，有着优越的地理优势。山东XXX集团公司创建于1998年7月，经过十多年的艰苦创业，靠公司自身积累逐步壮大，山东XXX集团公司现有员工3000余人，其中高级技术专业人员28人，中级技术专业人员260人，初级技术专业人员318人。2010年拥有总资产14.6亿元，实现销售收入24.38亿元，利税4.47亿元。集团公司下设：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等子公司。集团公司自成立以来先后荣获中国放心食品信誉品牌、山东省名牌产品、山东省科技厅新产品、新科技、新成果奖等荣誉称号。先后被各金融机构认定为AAA级信用企业、滨州市先进民营企业，被有关部门授予“重合同守信用企业”、“消费者满意单位”、“十佳学习型企业”、“齐鲁诚信品牌百家企业”等。企业通过了ISO9001:2000国家质量管理体系认证和ISO14001:2000国家环境管理体系认证。其品牌“XXX”被认定为山东省著名商标。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX始建于2002年，原厂址位于XX县工业园区，生产规模为年产4200t高档木浆生活用纸，2004年迁址于世界最大纺织城——魏桥工业园内，魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km，青岛港260km，占地550亩。公司现有职工1475人，其中大专以上学历人员697人，工程师40人，专业技术人员135人，形成了一支具有创新精神的高素质员工队伍。公司现有3600高强瓦楞纸机、2900生活纸机等各种纸机18台。主要生产木桨高档卫生纸、面巾纸和高档包装用纸、箱板纸等，在市场上供不应求。现有资产2.4亿元，其中固定资产1.47亿元，年产高档生活用纸4.7万t，高档包装用纸20万t。2010年公司投资近10亿元建设40万t碳纤维高强瓦楞纸生产线和6万t生活用纸生产线项目。2010年公司实现销售收入4.23亿元，利税3983万元，截止当年末公司总资产25786万元，负债为13486万元，资产负债率为52.30%。该项目可行性论证和环评报告已经通过批复。公司注册商标“XXX”被认定为山东省著名商标。2004年公司通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。公司成立以来，先后荣获“重合同守信用企业”、“光彩之星”、“消费者满意单位”、“诚信民营企业”、“XX县农业银行AAA级信用企业”等许多荣誉称号。公司本着以质量求生存，以信誉求发展，始终以高品位的产品，齐全的规格品种，让利于客户的低价销售为基点，并根据客商的不同需求随时调整产品结构，以满足广大客户的需求。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有着广阔的发展前景，充满了活力与朝气。第三节地理位置、用地面积XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX位于XX县魏桥工业园内，魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km，青岛港260km，交通方便。本项目位于XXX纸业有限公司东南角，本项目北侧为XXX纸业有限公司预留二期40万吨高强瓦楞纸项目（现为空地），西侧为XX魏桥污水处理厂（污水处理厂位于XXX纸业厂区围墙范围内，由XXX纸业公司出资建设），污水处理厂西侧为XXX纸业有限公司现有车间、料场及仓库，本项目东侧和南侧均为耕地。本项目距离北面最近的村庄北郭新村1000m，距离南面的梁桥村150m。220kV高压架空电力线位于本项目场地北面，距离本项目点火油泵房和料棚最近的距离分别为13.6m和10m。本项目建设场地四周通过6m环形道路与周边装置设施隔开。厂址位于主导风向的下风向，对县城环境污染较小，地势平坦，交通方便，厂区门口东临246省道，项目占地面积为49875m2。第四节主要原料、辅料、工艺流程一、主要原料、辅料1、污泥及浆渣本工程主要燃料污泥及浆渣来源于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX和XX县城市污水处理厂及周边一些造纸企业，根据调查统计，目前各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计情况见下表（表中的量已扣除了收集、输送损失及企业自身利用的量）：表2.4-1各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计表序号供应单位浆渣污泥供应量（含水率60%，t/a）脱水后（含水率40%，t/a）供应量（含水率60%，t/a）脱水后（含水率40%，t/a）1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX89000595001000067002XX县污水处理厂3260002175003魏桥镇污水处理厂80000550004金桥纸业452003020043200288005海华纸业410002750040000268006博诚包装240001600024000160007九户污水处理厂4000026830总计199200133200=SUM(ABOVE)563200=SUM(ABOVE)377630以上造纸浆渣、污泥成分分析如下：表2.4-2燃料成分分析（压榨前）项目单位MadAarVdafCarHarNarSt.arOnet.ar(kJ/kg)污泥%65.7913.8218.748.2811.880.130.107813浆渣%62.53814.3324.8011.6211.360.110.04210100表2.4-3燃料成分分析（压榨后）项目单位MadAarVdafCarHarNarSt.arOnet.ar(kJ/kg)污泥%40.0024.2432.8014.5220.840.230.179828浆渣%40.0022.9539.7218.67123762、原煤本工程采用燃煤作为辅助燃料，为确保污泥及浆渣焚烧锅炉运行的可靠性，原煤质量控制在入炉总质量的20%左右，本工程原煤主要来自山西煤矿，由协议煤矿直接供应，采用汽车运输到电厂，在料棚内堆放。煤质分析资料如下：表2.4-4煤质成分分析项目单位MadAarVdafCarHarNarOarSt.arQnet.ar(kJ/kg）原煤%12.5615.6434.6162.213.890.454.680.57246193、混合燃料根据各类燃料成分分析表以及混合比的情况，计算得出本工程混合燃料成分如下：表2.4-5混合燃料成分分析项目单位MadAarVdafCarHarNarOarSt.arOnet.ar(kJ/kg)混合燃料%12.5622.2134.8525.0616.800.260.930.23127524、锅炉点火用油本项目采用0号柴油作为锅炉的点火助燃用油。厂区内设一座点火油泵房和一个点火油罐区，油罐区内设置1台地上式点火油罐，油罐容积为40m3。油质分析如下：

表2.4-60号柴油油质分析项目单位数值粘度E1.2～1.67凝固点℃7燃点℃102闪点（闭口）℃90比重--0.831低位发热量MJ/kg41.8硫%＜0.25、燃料储存本项目设一座干料棚，以确保雨天输料系统能正常运行。干料棚跨度为38m，干煤棚跨度为42m，可储燃料1.6万t，储存日期10天。干料棚内配备2台装载机以配合堆垛及上燃料用。二、主要生产过程1、燃料输送本工程输料系统采用双路输送方式，输送原则为采取单路分时段输送或双路同时。每台炉前均设置有200m3污泥料仓和100m3煤仓各一个。本设计控制系统采用控制室实行集中控制。室内设模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器联锁装置，启动与停车均按顺序进行。输送流程如下：炉前仓3#皮带2#皮带破碎机回转筛1#皮带给料机地下料斗铲车电厂料棚炉前仓3#皮带2#皮带破碎机回转筛1#皮带给料机地下料斗铲车电厂料棚图2.4-1燃料输送流程2、燃烧系统循环流化床锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配一次、二次风机各一台，引风机一台，燃烧室需要的空气从一次、二次风机吸入后分别送进空气预热器加热，加热后的一次风送入沸腾床及返料器，二次风进入炉膛，燃料在燃烧室与空气混合，从鼓泡状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧，经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器送回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由电除尘器进行除尘，除尘后的烟气经进风机加压后通过烟囱排入大气。循环流化床锅炉燃烧温度低，采用添加石灰石进行炉内脱硫，当Ca/S摩尔比=2.0～2.5，运行炉温在850～900℃，石灰石粒径在0～2mm之间时，脱硫效率可达到90%，炉内脱硫能够满足要求。除尘方式采用四电场静电除尘器，除尘效率为99.84%，阻力小于300Pa。本项目（3炉2机，3×130t/h，2×25MW）采用一座H=150m烟囱，上口内径3.7m。3、热力系统1）主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制。各台锅炉主蒸汽管并入一根主蒸汽母管，汽机用汽从母管上引出，便于全厂的蒸汽调节。为保证工业用汽，工程拟在汽机房内设置一台减温减压器，参数为：9.81/0.98MPa，540/300℃，流量90t/h，作为机组的事故备用。2）给水除氧系统除氧加热后的水自除氧水箱引出接至低压给水母管，由母管引出三根管分别接三台电动给水泵进口，经水泵加压后接入高压给水母管，然后进入汽轮机的高压加热器，再加热至215℃，送入锅炉。低压给水系统采用单母管分段。高压给水系统采用双母管制系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉进行。3）回热抽汽系统回热系统由两级高压加热器，一级除氧器和三级低压加热器组成，设置工业抽汽。汽轮机共设六级抽汽，其中第三级抽汽为工业抽汽，其余分别给高压加热器、除氧器和低压加热器供汽。4）凝结水及化学补充水系统汽轮机中的乏汽经冷凝器变成凝结水，由凝结水泵加压后进入汽封加热器、低压加热器，加热至150℃左右进入除氧器。由于汽水损失和排污的存在以及部分外供蒸汽没有回水，需不断补充化学补充水，自化水车间来的化学补充水母管上引出支管，分别进入除氧器进行除氧。每台机组配置三台凝结水泵，两台运行，一台备用。5）凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统采用射水抽气系统。6）疏水系统汽机本体及主汽门后的蒸汽管道和各级抽汽阀的疏水接至汽机本体疏水膨胀箱，经扩容后进入冷凝器。低压加热器疏水系统为逐级回流，经三级低压加热器冷却后通过低加疏水泵打入主凝结水系统。高压加热器疏水系统为单元制逐级回流，疏水逐级回流至高压除氧器，低负荷时接至一号低加。高压加热器设高加危急疏水管，接至厂房外的定期排污扩容器内。主蒸汽管道，各级抽汽管道及其阀门的疏水接至疏水扩容器降压后进入疏水箱。锅炉本体的疏水，如过热器、减温器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。疏水箱的水由疏水泵加压后进入除氧器。7）连续排污系统为了保证蒸汽品质，需连续排除炉水中的盐分，特设连续排污系统和连续排污扩容器。每台锅炉的连排支管自汽包引出，接入连续排污扩容器，扩容后的水经旁路进入定期排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。8）定期排污系统为了排除炉内各下部联箱的水垢，需定期排污，各下联箱的排污支管接入各台炉的环形排污母管，然后经定排母管接至定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排大气、污水排入污水沟。9）炉内加药系统为了保证蒸汽品质，控制炉水中的磷酸根含量，在锅炉间固定端8.Om平台上辅助楼内设加药泵和加药装置，药液经加药泵加压后送入锅炉汽包。10）取样冷却系统每台锅炉设有取样冷却器，分别承担锅炉给水、炉水、过热蒸汽和饱和蒸汽的取样冷却。11）锅炉上水、放水系统锅炉点火前先往炉内充水，充水时利用疏水泵将疏水箱内预先注好的化学除盐水进行加压，经上水母管自定排环向母管向炉内自下而上逐渐上满，同时（自汽包内）排除空气。放水是在锅炉停运后，利用上水母管将炉内水放入疏水箱或放入定期排污扩容器。12）紧急放水当锅炉汽包的炉水超出安全水位或发生满水事故时，可利用紧急放水管和定排系统将炉水放入定期排污扩容器。13）工业冷却水系统辅机冷却工业水来自水工工业水系统。14）其它系统为保证锅炉启动时点火放气和锅炉超压时的排汽，在锅炉汽包及过热器出口集箱设有对空排气及安全排汽管道，在排汽管道上设有排汽消音器。4、给排水系统1）用水水源采用码头水库和魏桥镇污水处理厂联合供水，全年用水量为252万m3。其中码头水库水，最大用水量333m3/h，年用水量200万m3，最大取水流量0.093m3/s，循环水补水全部采用污水处理厂再生水，最大用水量86m3/h，年用水量52万m3，最大取水流量0.024m3/s,供水保证率为97%。2）循环水系统本期工程设计配置1座冷却塔、4条DN1400循环水钢管、4条B1500、H1800循环水回水沟和4台卧式循环水泵。循环水泵安装在循环水泵房内，循环水泵房设在冷却塔旁，半地下式。本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水沟自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。3）生活消防水系统电厂室内设计消防水量为15L/s，室外设计消防水量为35L/s，在主厂房顶层设15m3高位消防水箱，热电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵2台，消防水泵4台，安装在化水车间水泵房内；厂区内设500m3消防水池1座。4）排水系统厂区排水采用合流制：生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网；化学工业废水经酸碱中和池中和pH值达6～9后排入厂区排水管网；锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，方可排入厂区排水管网；其它工业废水直接排入厂区排水管网；全厂雨水通过雨水口收集后排入排水系统。5、化学水处理系统1）水源本项目化学水处理系统用水生水水源为水库水（黄河水）。2）化学水处理系统①工艺流程化学水处理系统工艺流程如下：水库来水→一体化净水器→清水池→生水泵→双介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水池→超滤产水泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水池→除盐水泵→用水点②化学水处理间布置水处理间：水处理间的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨6m，柱距均为6m；主跨屋架下弦标高8.5m，附跨分上下两层，二层标高5.5m。主跨内设备分两排布置，一侧布置反渗透装置和双介质过滤器，另一侧布置阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器等。附跨一层布置了酸碱计量间、加药间、生水加热间及水泵间等；二层布置了超滤装置。水处理附属间：化学水处理附属间为二层，底层布置控制室、配电间、检修间、值班化验室、厕所等。二层布置化验室、天平室、更衣室及办公室等。化水间外侧布置除盐水池、超滤产水池、除二氧化碳器、中间水池以及中和水池、清水池、酸碱贮罐等设施。3）循环水处理系统循环水需要进行防垢处理，同时，循环水温度较高，易滋生藻类及菌类。因此需投加杀菌阻垢剂进行处理。4）给水及炉水处理给水、炉水处理系统包括：给水加氨、加联胺、炉内加磷酸盐系统。本期工程给水加氨设2箱4泵组合式加氨、加联胺、加磷酸盐装置各1套。汽水取样系统的设备采用手动集中取样装置，高温架和低温架分开布置。取样冷却水采用除盐水，经过高温架后温度升高的除盐水直接排至疏水箱。加药设备和汽水取样装置集中布置在锅炉房运转层辅助间内。5）废水中和系统离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经中和水泵循环搅拌后，pH值达到7～9后排入厂区排水系统。6、除灰渣系统1）除渣系统本期安装3×130t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800～850℃冷却到<80℃，冷却后的底渣输送至渣仓。渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。渣仓锥斗设计成60°倾角，便于卸渣畅通。2）除灰系统每台电除尘器下设4个灰斗，在每个灰斗下设置一个连续输送泵，由罗茨风机提供气源输送至灰库，本期工程设有1000m3的灰库1座。灰库的灰定时外运至附近建筑材料厂进行综合利用。整个气力除灰系统配置由稀相气力输送系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。7、电气部分1）电气主接线本工程建设规模为2×25MW供热机组配3台高温高压130t/h循环流化床锅炉，运行方式为2机2炉，1台炉作为备用。发电机额定功率为25MW。发电机出口电压为10.5kV,经40MVA双圈变压器升压后接入35kV系统。35kV系统采用单母线分段接线方式，设两回35kV出线，分别接于厂区附近的35kV变电站的两段母线上。2）厂用电本期工程为3炉2机。lOkV为单母线分段接线方式。主厂房内380/220V系统亦为单母线接线。输煤系统、化水系统、电除尘系统等均为单母线分段接线。lOkV厂用工作电源经限流电抗器引自发电机出口处，lOkV厂用备用电源引自厂区10kV系统。380/220V厂用工作电源引自相应lOkV厂用工作母线的低压厂用工作变压器。380/220V厂用备用电源引自接于lOkV备用段母线的低压厂用备用变压器。厂用lOkV配电装置、低压厂用变压器和厂用380/220V配电装置均布置在主厂房B、C列柱之间的零米层。3）直流系统根据对该电厂直流经常负荷、事故负荷和冲击负荷的统计计算，选择一套1×500Ah高频开关智能铅酸免维护蓄电池直流电源成套装置，布置在主厂房内（直流充电屏、馈电屏布置在B、C列柱间运转层，蓄电池布置在B、C列柱间零米层的蓄电池窒内），供给热电厂控制、保护、信号、断路器合闸、事故照明、直流润滑油泵等直流负荷用电。直流系统接线采用单母线接线方式。控制、信号、合闸电源采用双回路环形供电。事故照明采用交、直流自动切换。4）电气设备布置35kV配电装置采用户内布置，安排在主厂房A列柱外约30m处。主变压器及高压厂用备用变压器采用户外布置，安排在主厂房A列柱外约20m处。发电机出线小室采用双层小间，分别布置有厂用分支回路、电抗器、出口电压互感器和电流互感器、中性点侧电流互感器等。发电机主回路母线桥出小间后，采用封闭母线引至主变压器10kV套管。8、热控1）控制方式采用机、炉集中控制方式，两台机组合设一个控制室。控制室设在除氧间8.00m运转层，控制室分为操作间和电子设备间。操作间主要布置常规控制盘、分散控制系统（DCS）工程师站及操作员站、DEH操作站等设备；电子设备间主要布置DCS机柜、DEH机柜、TSI机柜、ETS机柜、吹灰动力机柜、火检机柜、仪表源柜、电动门抽屉式开关柜等设备。控制盘（台）的布置按盘、台分开的原则设计。操作员站以及紧急事故处理用的后备监控设备布置在独立的操作台上。台后布置锅炉、汽机辅盘，辅盘上布置有热工信号报警光字牌、工业电视，部分常规仪表，汽机TSI，汽机ETS面板等，以作为CRT及键操的后备手段。化学补给水处理采用车间集中控制方式。本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内，汽机房内的变送器、逻辑开关按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。2）自动化水平DCS的应用范围为主厂房内炉、机、除氧给水及辅机系统以及燃油泵热工检测和控制。另外，DCS留有与厂级管理信息系统（MIS）的通讯接口，可向MIS传输有关信息。根据本工程特点，DCS系统从硬软件（包括DPU及机柜）按照炉、机及除氧给水分为相对独立的三部分，停运其中的一部分，不应影响其它部分的正常运行。三、主要设备及技术参数1、锅炉锅炉型式：130t/h高温高压循环流化床锅炉数量：3台额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa过热蒸汽温度：540℃给水温度：215℃锅炉效率：89.0%运转层标高：8m2、汽轮机汽轮机型式：高温、高压、单缸单排汽、单轴、单抽凝汽式汽轮机数量：2台汽轮机型号：C25-8.83/0.981额定功率/最大功率：25/30MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：8.83MPa主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：535℃设计工况主蒸汽流量：153t/h最大工况主蒸汽流量：202t/h纯凝工况主蒸汽流量：98t/h设计工业抽汽压力及可调范围：0.981±0.3MPa设计工况工业抽汽量：90t/h最大工业抽汽量：120t/h设计工况凝汽量：22.6/20.5t/h冷却水温（设计/最高）：20/35℃额定背压：5kPa额定转速：3000r/min旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针设计工况最终给水温度：220℃3、发电机数量：2台型式：空冷式汽轮发电机型号：QF1W-30-2型额定功率：30MW转速：3000r/min电压：10500V功率因数：0.8额定频率：50Hz效率：97.4%4、电厂主要生产设备情况表2.4-7锅炉、汽轮机、发电机主要辅助设备序号设备名称规格单位数量一锅炉设备1循环流化床锅炉CG-130/9.81-MX22套32一次风机JLG130-16ANO18F套33二次风机JLG130-25ANO14D套34罗茨风机FRE-250套65高压除氧器旋膜式；出力150t/h；P=0.588MPa；t=158℃台36除氧水箱V=50m3台37连续排污扩容器LP-5.5V=5.5m3D=1500mm台18定期排污扩容器PP-7.5V=7.5m3D=2000mm台19疏水箱V=30m3台210疏水泵IS80-50-315台211DHT冲击波吹灰装置套312引风机JLY410-14A套313皮带给煤机输送能力：Q=20t/h台6二汽轮发电机设备1抽汽式汽轮机C25-8.83/0.981台22冷凝器N-2000型二流程二道制表面式台23高压加热器JG-210台44低压加热器JD-65台65冷油器YL-40台46油箱12m3台27均压箱台28汽封加热器LQ-40台29射水抽气器CS-8台410交流电动油泵100AY120×2台211交流润滑油泵KCB-633台212直流润滑油泵KCB-633台213顶轴油泵YB1-E32台214疏水膨胀箱台415冷凝水泵4N6×2，1.2～1.3MPa，25～50m3/h台616胶球清洗装置125JQ-15Y160M-4N=11kW套217电动桥式起重机50/10tLk=22.5m台118事故排油箱个119射水泵IS125-100-200台420低压加热器疏水泵3N6×2台221真空滤油泵12000L/hN=106.7kW台222减温减压器Q=90t/h台123发电机QF1W-30-2台224空气冷却器740kW台2三除灰渣系统1螺杆式空气压缩机10m3/min，7.5MPa，功率55kW台22吸附式干燥机10m3/min，0.2～1.0MPa，露点-30℃，功率5kW台23静电除尘器四电场处理烟气量：280000m3/h套34电加热器DRK-45，功率45kW台15双侧库底卸料器KD-150S台16灰库气化风机N=18.5kW，58.4Pa，流量10m3/min台17PLC台18缓冲仓V=0.1m3台89冷渣器出力5t/h台6四燃油设备1齿轮油泵2CY7.5/2.5，PN2.5MPa，流量6m3/h台32油过滤器Dg40100目/cm2台33卸油泵YB160M-4台14储油罐40m3个1五化水部分1一体化净水器Q=200m3/h套22生水池800m3座13生水泵Q=200m3/hH=32mH2ON=30kW台24生水加热器200t/h套25双介质过滤器DN3200套46生水加药装置1箱2泵套27自清洗过滤器Q=100m3/h套28超滤装置90t/h套29超滤产水箱500m3座110超滤产水泵Q=200m3/hH=20mH2ON=18.5kW台311还原剂加药装置1箱2泵套112阻垢剂加药装置1箱2泵套213反渗透装置65t/h套214超滤、反渗透清洗装置套115除二氧化碳器Φ1600台116中间水池150m3座117中间水泵Q=130m3/hH=32mH2O台218阳离子交换器Φ2800台219阴离子交换器Φ2800台220混合离子交换器Φ2000台221除盐水池500m3座222除盐水泵Q=60m3/hH=120mH2O台323加联胺设备ZTY-V二箱三泵套124加磷酸盐设备ZTY-V二箱二泵套225加氨设备ZTY-V二箱三泵套1六水工消防部分1循环水泵Q=3170～3600m3/hH=18～22mH2O台42消防水泵Q=180m3/hH=72mH2O台4七电气系统1高压开关柜GBC-40.5（S）台132高压开关柜KYN28-12台303低压开关柜MNS台474#1主变SF9-40000/35台25启/备变SF9-5000/35台26厂变SC10-1600/10台37厂变SC10-800/10台28厂变SC10-630/10台29阀控铅酸电池组500Ah组110高频充电模块块511绝缘监察套112直流配电柜面1八热控设备1DCS分散控制系统套1

第三章建筑及场地布置第一节厂区自然条件及主要危险、有害因素及防范措施一、厂区自然条件1、气象资料XX县属于北温带大陆性季风气候区，气温温和，雨热同季，四季分明，春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。光热资源丰富，但年季变化较大，冷暖旱湿变化剧烈，具有较强的不稳定性和不均匀性。全县太阳辐射总量平均值123.94kcal/cm2，年平均日照率为59%。气温的季节变化是冬夏相差29.8℃，一月最冷月均为-3℃，七月最热月均为26.8℃，年平均气温为13℃，表现出明显的大陆性气候特点。全年主导风向为西北（NW）风，冬季主导风向为西北（NW）风，夏季主导风向为东东南（ESE）风，年平均风速为2.3m/s，最大风速为20.0m/s，最大风压为25kg/m2。XX的多年降水主要集中在夏季，水量较少，且时空分布不均，致使旱涝经常发生，多年平均降水为596.5mm。降雨最大的特点是：年际变化差异大：每年7、8月降水量最多，占年降水量的53.8%，达313.9mm。一月份最少，仅占年平均值的1%；年平均相对湿度为64%，最大积雪深度为23cm，最大冻土深度为47cm。2、地形地貌XX县位于鲁中山区北部边缘的黄山脚下，为山前倾斜平原与黄河冲击平原迭交地带，地形总的趋势自南向北和向西向东渐低，地形坡度平缓，起伏甚小，坡度1/100～1/500，地面标高19.69m～20.93m，最大高差为1.27m。魏桥镇地貌为黄泛平原，由于受黄河反复切割冲击，地貌类型复杂，在基本平坦中又有起伏不定，分为沙岗和沙洼。拟建项目所处位置地势平坦，地层为第四系全新系统黄河冲积物，岩性以粉砂为主，土层自上而下依次为填土、素填土、粉砂粘土及粉砂，地势较平，起伏较小，适宜工程建设。3、地质资料根据本项目岩土工程勘察报告，拟建工程厂区下基岩为白垩系玄武岩，上覆较厚的第四系沉积层，厚约120m，主要为冲击-洪积物，本区构造活动稳定，场区内无古河道及大的构造断裂等严重影响建筑物稳定性的不良地质现象。厂址的浅部地层自上而下为：（1）耕土，厚度0.64～1.50m，主要为粉质粘土；（2）粉质粘土，厚度0.5～2.2m，层底标高16.89～19.24m，可塑，中等压缩性；（3）粉质粘土，厚度1.6～3.5m，层底标高11.49～14.55m，褐黄，可塑，属中等压缩性土；（4）粉质粘土，厚度0.7～3.5m，层底标高11.49～14.55m，灰褐～黄褐，可塑，属中等压缩性土；（5）粉质粘土混姜石，厚度0.7～2.8m，褐黄，可塑，属中等压缩性土；（6）粉土，厚度7.0～8.7m，层底标高3.66～5.61m，褐黄，属中等压缩性土；（7）粉质粘土，厚度4.75～10.9m，层底标高0.21～7.11m，褐黄，硬塑，属中等压缩性土；（8）粘土，厚度0.6～5.5m，褐黄，硬塑，属中等压缩性土；（9）粉细砂，最大厚度3.5m，褐黄，属中等压缩性土；（10）粉质粘土，局部又缺乏，最大揭露厚度4.6m，属中等压缩性土。4、水文拟建工程厂区地下水埋藏较深，其类型为孔隙水，主要含水层有两层：埋深20～60m之间的带状砂砾层和埋深150～170m之间的岩基风化裂隙及残积层，地下水的补给、径流、排水位标高为1.37～2.48m，其流向为自南向北及东北，补给来源主要受大气降水的垂直下渗及上游地下水的侧向补给，地下水对混凝土无侵蚀性。5、地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，XX县的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，第二组。二、主要自然危险、有害因素及防范措施1、雷击如果高大建(构）筑物、重要设备(如发电机等）与设施(如重油罐区等）等未设置避雷装置或者避雷装置设置不恰当、无可靠的防雷接地或防雷接地失效等情况下，雷雨季节容易发生因遭受直击雷、感应雷等，导致设备损坏、引发火灾爆炸，乃至引起人员伤亡。本次设计采取措施如下：35kV和10kV母线上装设氧化锌避雷器。10kV真空断路器下方装设JPB型过电压保护器。35kV配电装置周围及烟囱、冷却塔上装设避雷针。主厂房屋面、女儿墙等处设圆钢避雷带进行联合保护。主变压器中性点装设Y1W-73/200型氧化锌避雷器进行保护。2、地震项目区域抗震设防烈度为6度，若抗震设计不当，遭遇强地震时容易造成厂房倒塌等事故。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，按6度地震烈度对建构筑物设防。主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，横向由汽机房外侧柱、BC列框架组成的框排架结构抗震，纵向为纯框架结构抗震。屋架端部及支座连接件的水平地震作用，取柱顶连杆地震作用效应乘以地震增大系数2。屋架与柱子的连接点，地震作用效应乘以加强系数1.5（电焊连接）或1.2（螺栓连接）。与主厂房相邻的运煤栈桥沿横向相对主厂房可自由变位，并满足防震缝宽度要求，栈桥与主厂房连接处横向传递地震作用。3、气温在炎热、寒冷天气条件下，将使人的操作失误增多，对电厂安全作业造成不利影响。锅炉房屋面设有挡雨板的避风天窗，除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排除余热及余湿，采光通风良好。本厂区对按要求需要采暖的建筑物，采用热水采暖。机炉控制室设置空调机组，保持室内温度恒定。在主厂房、辅助厂房内均设置必要的通风设施。例如，生产厂房内的发电小室、蓄电池室设机械排风系统；分析室、化验室设置化验柜，局部排除余热设置送风和排风系统；高压配电装置室设置事故通风。4、洪水暴雨和洪水威胁工厂的安全，如果厂区雨水排水设施设计排泄能力偏小或排水设施因人为堵塞而排水不畅等情况下，可能发生厂区内涝，低处设备、设施受淹等问题。厂区排水采用合流制：生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网；化学工业废水经酸碱中和池中和pH值达6～9后排入厂区排水管网；锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，方可排入厂区排水管网；其它工业废水直接排入厂区排水管网；全厂雨水通过雨水口收集后排入排水系统。第二节周边环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施项目与周边区域安全间距不足时，当项目或周边区域发生火灾、爆炸等重大事故时可能相互影响，造成重大损失。本项目位于XXX纸业有限公司东南角，本项目北侧为XXX纸业有限公司预留二期40万吨高强瓦楞纸项目（现为空地），西侧为XX魏桥污水处理厂（污水处理厂位于XXX纸业厂区围墙范围内，由XXX纸业公司出资建设），污水处理厂西侧为XXX纸业有限公司现有车间、料场及仓库，本项目东侧和南侧均为耕地。本项目距离北面最近的村庄北郭新村1000米，距离南面的梁桥村150米。本项目厂区周边环境和距离见下表：

表3.2-1项目厂区周边环境和距离一览表方位周边生产装置、设施实际距离m东耕地-西魏桥污水处理厂10北北郭新村1000南梁桥村150本项目周边1000m范围内无易燃易爆品生产企业，周边环境不会对企业安全生产构成影响。本项目厂址位于主导风向的下风向且与周边居民区距离较远，与周边居民区相互影响较小。本工程正常生产过程中对外界影响较小，存在的主要危险部位为130t/h循环流化床锅炉，锅炉一旦爆炸产生较大的冲击波，将造成附近生产装置的破坏，从而导致其它次生事故发生。第三节总平面布置及其对劳动安全卫生的影响和防范措施厂区总平面布置呈“三列式”格局，由西向东依次布置35kV配电室——主厂房区——煤场区，自然通风冷却塔布置在主厂房区的北侧；固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝西，向西出线。35kV配电室位于污水处理厂东侧主厂房区的西侧，东侧设有2台主变压器。主厂房区位于厂区南部，由西向东依次布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、静电除尘器、引风机室、烟道及烟囱。煤场区位于厂区东侧，输煤栈桥由东向西从主厂房的固定端接入锅炉房。周围布置有灰库、临时灰渣场、地磅及控制室。附属、辅助设施布置在主厂房北侧，布置有化水车间及室外水处理设施、综合水泵房、自然通风冷却塔等。厂区设置了两个出入口：进厂主出入口和货运出入口。进厂主出入口由原厂区污水处理区引入，供上下班人流、车流使用；货运出入口布置在厂区东南侧，供运输车辆使用。本项目的噪声源主要有风机、水泵、排汽管道等工艺设备。在总平面布置和工艺设计上，采取闹静分区的办法，将高噪声设备集中布置，以便采取高噪声控制措施。并在厂区内适当植树种草，以减弱噪声对环境的影响。第四节厂区道路、运输的劳动安全卫生进厂主干道由厂区西侧的道路引接，进厂道路路宽6m，采用水泥混凝土路面，道路长278m。货运道路由厂区东侧的道路引接，货运道路路宽7m，采用水泥混凝土路面，道路长115m。厂区道路采用城市型水泥混凝土路面，主厂房环形路及其他主要道路宽7.0m，采用双车道双坡型，次要道路宽4.0m，采用单车道单坡型。行车道路的转弯半径分别采用9.0m、6.0m。沿途设置必要的警示、限制、指示等标志。本工程煤炭及其他原料的运输均采用汽车运输。为减少粉尘的影响，运输干灰的汽车采用罐装车。进入厂区内的机动车辆，根据电厂内人员密度规定行驶时速，原则上，机动车辆时速不超过5km/h。第五节建筑物的安全距离、采光、通风、采暖、防火措施1、安全距离本项目各建筑单元防火间距的设计依据现行《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）要求，同时满足工艺和交通要求，有关标准规范规定的距离与设计距离对照如下表：表3.2-2各建筑物安全距离一览表装置方位相邻工厂或设施标准间距(m)实际间距(m)参考依据是否符合主厂房(丁类，二级)北循环水泵房(戊类，二级)1022GB50229-20064.0.11是东北化水车间(戊类，二级)1024GB50229-20064.0.11是北冷却塔(甲类，三级)1235GB50229-20064.0.11是西主变（丙类）1010GB50229-20064.0.8是西35kV配电装置室（丙类，二级）1022GB50229-20064.0.11是东料棚（丙类，二级）8124GB50229-20064.0.11是35kV配电装置室（丙类，二级）东主厂房(丁类，二级)1022GB50229-20064.0.11是北冷却塔(甲类，三级)1253GB50229-20064.0.11是主变（丙类）东主厂房(丁类，二级)1010GB50229-20064.0.8是北冷却塔(甲类，三级)1543GB50229-20064.0.11是2、建筑结构1）主厂房结构主厂房采用全现浇钢筋混凝土结构。横向为框排架结构体系，纵向为框架结构体系。主厂房B、C列各层楼板为现浇钢筋混凝土板；汽机房运转层平台为现浇钢筋混凝土结构。汽机房屋面结构采用梯形钢屋架，檩条上铺压型钢板加保温防水。汽机房吊车梁采用钢筋混凝士T型结构，吊车吨位50/10t。汽机基础为现浇钢筋混凝土框架结构，底板采用钢筋混凝土板式基础。汽机房运转层平台为独立结构体系，采用现浇钢筋混凝土结构，柱下钢筋混凝土独立基础。锅炉为半露天，炉架为钢结构，炉顶小间及锅炉局部封闭部分均采用保温压型钢板作外维护。锅炉基础为灌注桩独立基础。锅炉运转层平台采用现浇钢筋混凝土梁板结构，柱下为单柱单桩独立基础。汽机房山墙结构采用独立的结构体系，相对主厂房A、B列结构可自由沉降。固定端采用钢筋混凝土结构，轻质砌块封闭；扩建端采用钢结构，复合压型钢板封闭。2）35kV配电室35KV配电室为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙。水泥砂浆楼地面，耐擦洗涂料墙面。基础埋深-2.5m。柱下钢筋混凝土条形基础。3）输料系统干料棚：采用38m跨度钢筋混凝土排架结构，屋面为轻型钢屋架和压型金属板。干煤棚：柱距6m，跨度42m。门式钢架结构，不设抓斗，屋面为单层压型钢板；柱下为独立基础，基础埋深-2.5m。碎煤机室：共5层，现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙。水磨石楼地面，耐擦洗涂料墙面。柱下为灌注桩独立基础，基础埋深-2.8m。输料廊道及栈桥：地下输料廊道采用现浇钢筋混凝土结构，结构自防水，抗渗等级S6。栈桥桥身结构：钢桁架，楼板为压型钢底模现浇钢筋混凝土，墙面及屋面复合压型钢板封闭，栈桥支架采用钢筋混凝土结构，柱下为灌注桩独立基础，基础埋深为-2.5m。4）除灰系统建（构）筑物渣库为钢结构，基础埋深-2.50m，钢筋混凝土片筏基础；库顶小间采用钢结构，复合压型钢板封闭。灰库直径lOm，高25m，采用现浇钢筋混凝土结构，基础埋深-2.5m，采用灌注桩基础。空压机房及除尘控制室：单层现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙，水磨石地面，耐擦洗涂料墙面，基础埋深-2.Om，柱下钢筋混凝土独立基础。5）化学水建（构）筑物化学水处理车间为单层排架结构，主跨跨度15m，柱顶标高8.Om；附跨跨度6m，梁顶标高5.Om。车间长度60m；基础采用钢筋混凝土独立基础，柱为钢筋混凝土现浇柱，屋面结构为预应力钢筋混凝土工字型薄腹梁上铺预应力大型屋面板，维护结构为烧结砖墙。固定端设22m宽、12m长的三层砖混结构房屋，作为化水车间辅助用房，其中包括：车间办公、化验、配电、控制、更衣等用房。5）烟囱、烟道、除尘器支架及引风机吊架三炉共用一座单筒式防腐型钢筋混凝土烟囱，内衬及隔热层分别采用耐酸砖及憎水珍珠岩保温板，耐酸胶泥砌筑。烟囱高150m，出口直径3.7m。烟道支架采用钢筋混凝土结构，柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.50m；烟道采用砖混结构，底板、顶板现浇钢筋混凝土结构，内衬为耐火砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水珍珠岩保温板。除尘器支架为钢结构（除尘器设备供货方带）。基础为柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.50m。引风机基础为钢筋砼块式基础，其检修吊架为钢筋砼框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。3、采光综合考虑建筑物的朝向，采光为混合采光方式，天然采光不足之处辅以人工照明。4、采暖通风及空气调节1）采暖热媒及加热站热电厂厂区内设一座小型换热机组，只负责向热电厂厂区内各建筑物供热，热源为汽轮机工业抽汽，抽汽参数为P=O.981MPa，t=275.2℃，采暖热媒为80～60℃的热水，采暖设备为辐射对流式散热器。换热机组设在热电厂一级热交换站内，热电厂厂区采暖热负荷为1200kW，换热器凝结水回收至疏水箱，系统循环水及补水采用一级热交换站水处理系统提供的软化水。2）主厂房采暖通风与空调①汽机房利用自然通风排除余热余湿，室外空气由侧窗自然进入，热空气经天窗高侧窗排出室外，单台汽轮机发电机等主要设备和管道散热量约为1005kW，散湿量约为550kg/h。②锅炉房运转层以上露天布置，余热可直接排至室外。③为排出发电机出线小室内的余热，降低室内环境湿度，设计自然进风，轴流风机机械排风系统，通风量按10次/h换气计算。④为排出变压器室内的余热，保证变压器的正常运行，设置自然进风，轴流风机机械排风系统，通风量按进排风温差9℃计算，排风温度不超过45℃。⑤高、低压配电室自然进风（自汽机房侧进风），轴流风机机械排风（排往锅炉侧，出风口加风动百叶风口）系统，事故通风量按10次/h换气计算，通风系统作夏季降温使用。⑥主厂房锅炉间运转层固定端为辅助楼，冬季设采暖，加药间及储药间设自然进风、轴流风机机械排风系统，换气次数为10次/h。⑦机炉控制室内有DCS计算机控制系统，对温度要求较高，因此设全年性冷暖空调机组，夏季制冷，冬季制热，以保持室内温度恒定。3）生产辅助建筑采暖通风及空调①蓄电池室设自然进风、轴流风机机械排风系统，以排出室内有害气体。排风量按10次/h换气计算。②化水站冬季设采暖、办公室、值班室夏季设分体空调器。③化水站中加药间、酸碱计量间、热控仪表间、化验室等各设自然进风、轴流风机机械排风系统，换气次数取10～15次/h。④电除尘器控制室冬季设采暖，夏季设柜式空调器。⑤空压机房设自然进风、轴流风机机械排风系统，排风量按10次/h换气计算。冬季设采暖。⑥点火油泵房设自然进风、轴流风机机械排风系统，排风量按10次/h换气计算。冬季设采暖。⑦对其它生产辅助建筑及办公楼、食堂等，均按有关规范设置采暖通风及空调设施。4）输煤系统的采暖、通风及除尘①各输煤走廊、破碎间、筛分间冬季均设采暖。②为保证输煤系统的运行人员身心健康，实现输煤系统安全、文明生产，对各转运站及破碎间等主要扬尘点，除对设备和导料槽采取密封措施外，还在落煤管上加装锁气挡板的基础上设JJDCC型多管冲击式除尘器，在导料槽出口加装自动喷水装置，以达到室内含尘浓度不超过lOmg/m3，除尘系统排到室外的空气含尘浓度不大于150mg/m3。5、防火设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）等规程、规范的相关规定。重点采取如下措施：（1）消防给水根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006），本项目设计室内消防水量为15L/s，设计室外消防水量为35L/s，在主厂房顶层设15m3高位消防水箱，在主厂房外四周设环形消防管网，厂区生活用水和消防用水采用同一管网。设消防水泵各4台，安装在化水车间水泵房内，设500m3消防水池1座。厂区内同时发生火灾的次数为一次，火灾延续时间为2h，消防用水最大量为360m3。消防用水量能够满足要求。（2）消防设施消防水管在主厂房、油罐区、燃料棚及办公区四周布成环网，主干管管径DN250，支管管径DN200。主厂房顶部设15m3消防水箱，与消防管网相连，供火灾初期10min消防用水。在建筑物内部，在某些室内消火栓处设置减压孔板，使水枪压力不大于0.5MPa。在各建筑物内部按照《建筑灭火器配置设计规范》设置适当的灭火器。（3）消防道路厂内道路的布置按规范要求，在主厂房、油罐区和燃料棚周围均设有环形通道，消防通道宽度大于4.5m，并考虑回车要求。（4）建筑消防主厂房的火灾危险性属丁类，设计耐火等级按二级考虑。在汽机房与除氧煤仓间之间的B列设防火隔墙，其运转层以下耐火极限为4小时，采用200mm厚加气混凝土砌块，运转层以上亦采用200mm厚加气混凝土砌块，其耐火极限不小于1.Oh。防火隔墙上的孔洞采用非燃烧材料严密堵塞。防火隔墙上的门为甲级防火门，疏散楼梯间的门采用可双向开启的弹簧门。发电机出线小间为丙级防火门，其他防火门均向疏散方向开启。厂房内任何工作地点到外部出口和疏散楼梯的距离均满足不大子50m的要求。汽机房头部油箱及油管道附近的钢构件均涂刷防火涂料。非承重构件耐火极限不小于0.5h，承重构件不小于1.Oh。（5）消防机构设置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设有1个专职消防队，配备专职消防人员18名，同时设有5个义务消防队，共有75名职工组成。本项目出现火情时可在5min内赶到现场进行施救。（6）外部消防力量本项目厂址距离魏桥创业集团（魏棉）消防队1000m，魏桥创业集团（魏棉）消防队配置有4辆消防车和相应的专业消防人员，发生火灾时能够提供消防支援。本项目距离XX县消防大队25km。

第四章生产过程中危险、有害因素分析第一节主要物料特性及其危险性1、燃煤1）煤具有“自燃”特性，会在常温空气中由自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高。当煤粉同时具备了爆炸三要素：即①煤粉在空气中积存，且含氧量大于16%；②煤粉与空气混合达到了爆炸浓度；③有足够的点火能源产生明火的条件下，会发生爆炸。爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。2）由本工程煤质资料可知，本工程燃煤的挥发份含量基本上在35%以上，属于极易燃、易爆的煤种，如果运行管理或控制不当，容易发生燃爆危险。3）人体吸入煤尘，会对健康造成损害，造成尘肺病。2、生物质燃料特性：本项目设计燃料为造纸浆渣、污泥，均为可燃物质，因生物质电厂性质决定，电厂内存储燃料数量较多，一旦发生火灾，不易施救，容易造成较大的经济损失。3、轻柴油本工程锅炉点火及助燃采用0#轻柴油，设40m3柴油储罐。柴油属于闪点≥65℃的可燃液体，若遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆破的危险。柴油的理化特性见下表。表4.1-1轻柴油危险特性表项目指标火灾危险性类别丙燃爆特性燃烧性易爆闭口闪点（℃）≥65危险特性遇高热、明火有燃烧爆炸危险；其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇热或明火即会发生爆炸。理化性质凝点（℃）0灰分（%）≤0.01含硫量（%）≤0.5稳定性和反应性工作级低位发热量（kJ/kg）41800稳定性稳定禁忌物强氧化剂、卤素健康危害侵入途径吸入、食入或皮肤直接接触液体健康危害皮肤、肺、皮肤经常接触会引起皮炎4、透平油透平油主要用于电厂汽轮机润滑系统，透平油型号为20号汽轮机油，密度约在0.75～0.95g/cm3之间，比水轻又不溶于水，透平油的闪点（开口）一般高于150℃，燃点低的只有200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的发热体极易发生汽轮机油系统着火事故。5、氨氨是火力发电厂常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。液氨是强腐蚀性有毒物质，标准大气压力下-33℃时沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10分钟可致死，属中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为15%～28%。氨的火灾、爆炸危险特性见下表。表4.1-2氨的火灾、爆炸危险特性表名称相对密度(空气=1）闪点（℃）沸点（℃）引燃温度（℃）爆炸极限(V%）火灾危险性类别下限上限氨（无水）0.6132－336511528乙6、联氨联氨是电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于去除给水(如凝结水)中残留的氧，以防止氧腐蚀。按照《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》(HG24001-96)的分类，联氨属于具有高度危害性(Ⅱ级)的化学物质，具有很强的腐蚀性。遇明火、高热可燃。具有强还原性，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。7、石灰石粉石灰石的主成分为碳酸钙，为白色固体，不溶于水，与酸反应产生使石灰水变浑浊的气体二氧化碳。石灰石在电厂作为炉内脱硫剂使用，石灰石粉尘通过呼吸道吸入人体导致不良反应。人体皮肤接触石灰石浆液容易发生灼伤。8、盐酸盐酸主要用于火力发电厂水处理混床再生。盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。盐酸与碱类、氯盐酸、次氯盐酸、硝酸盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应，所以盐酸应按危险品运输，并与上述物品隔离存放、储运。9、氢氧化钠氢氧化钠又名苛性钠、烧碱、火碱，主要用于火力发电厂水处理混床再生。它从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大量的热，这些溶液与酸混合时也能产生大量热。氢氧化钠通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期可发生胃肠道狭窄。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者可致失明。10、高温高压汽水在火电厂，燃料在锅炉内燃烧产生的高温、高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功发电，所以在电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器(如除氧器、高低压加热器、疏水及排污扩容器等），其中流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂时，管道及容器内蒸汽的膨胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其危害性特别巨大。第二节生产过程中的危险、有害因素分析一、锅炉设备及其系统1、危险因素（1）锅炉爆炸1）汽包、受压部件爆炸锅炉汽包安全附件失效、锅炉缺水运行、锅炉超压等均会引起锅炉汽包爆炸。由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，致使锅炉承压元件封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。2）炉膛爆炸炉膛爆炸最主要原因为锅炉点火失败未进行炉膛吹扫又进行点火，会因为炉膛内可燃气体含量过高而引起炉膛爆炸。（2）炉管爆漏水冷壁、过热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：1）升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。2）运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。3）运行调节不当，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。4）负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。5）飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。6）管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。7）制造、安装、检修质量不良。（3）炉外汽水管道、阀门、联箱、管座破裂事故锅炉热力管道及相关部件保温不完整、设备制造、安装有缺陷，人员操作不当等均可造成管道破裂，破裂严重时会发生人员伤亡和周边设备损坏。（4）锅炉尾部烟道再燃烧引起锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因有：炉膛内空气不足；燃料、空气混合不好；炉膛温度过低；将可燃物质带入尾部遇明火燃烧。尾部烟道二次燃烧引起炉后温度升高，有可能烧毁空气预热器，甚至可能烧毁引风机。（5）受热面结渣生物质燃料的灰熔点较低，如不能合理的选择炉膛出口温度和出口烟速，极易产生炉膛受热面结焦结渣等。本工程燃料中包括燃煤，燃煤具有结渣性，如锅炉设计不合理、燃料质量不符合要求、运行管理不佳等情况下很容易产生受热面结渣问题。（6）锅炉满水和缺水锅炉缺水时会造成汽包温度过高、压力过高而引起汽包爆炸。锅炉满水会造成蒸汽带水、汽轮机带水，从而造成蒸汽管道、汽轮机等的水冲击等，造成设备损坏。（7）汽水共腾锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并