《汽轮机轴系找中心》课件

汽轮机轴系找中心在汽轮机的安装和维护过程中,准确测定各个轴头的位置以及确保轴线在允许范围内是非常重要的。本讲解将详细介绍汽轮机轴系找中心的原理和操作方法。课程目标掌握轴系找中心基础知识了解汽轮机轴系的重要性,学习轴系找中心的基本原理和前提条件。掌握轴跳动测量方法学习测量轴向跳动和径向跳动的具体操作,并分析测量数据。掌握轴位调整技巧学习计算轴的正确位置,以及如何调整轴的位置并验证调整质量。汽轮机概述汽轮机是一种利用蒸汽动能来驱动发电机发电的重要设备。它由汽缸、转子、轴承等主要部件组成，能够将高压高温蒸汽的热能转换为机械能并驱动发电机高效发电。汽轮机广泛应用于火力发电厂、核电站等能源领域。汽轮机轴系结构主轴汽轮机的主要传动轴,承担着传递动力和传递扭矩的重要作用。需要确保主轴的正确位置和稳定运转。轴承支撑主轴的重要部件,负责减小轴承摩擦,确保轴系平稳运转。轴承的选型和安装至关重要。联轴器连接主轴和其他机械部件,确保扭矩和动力的顺畅传递。联轴器的精度直接影响轴系的整体性能。支撑架用于固定和支撑轴承,确保轴承稳定工作。支撑架的强度和刚性决定了轴系的整体稳定性。轴系的重要性安全可靠运行轴系的稳定性是确保机械设备安全可靠运行的关键因素。任何轴系的故障都可能导致严重的损坏。节能减耗轴系的精心设计和优化能显著提高设备的能源利用效率,减少不必要的能源损耗。维护保养定期检查和维护轴系是预防故障和延长设备使用寿命的关键。及时发现问题并进行修复可大幅降低维护成本。找中心工作的目的1确保设备可靠运行准确找到轴系中心有助于降低设备振动和磨损,提高设备可靠性和使用寿命。2优化设备性能精确的轴心定位可以减少轴承负荷,降低能耗和维护成本,提升设备整体性能。3预防严重故障及时发现并校正轴心偏差可以避免设备出现严重故障,降低修理成本和停机损失。4提高产品质量找准轴心有利于提升产品加工精度和一致性,从而提高最终产品质量。找中心的基本原理精确测量通过精确测量轴的跳动数据,可以确定轴的不正确位置。这是找中心工作的基础。数据分析对收集的测量数据进行分析,计算出轴的正确位置,为调整提供依据。调整校正根据分析结果,采取调整措施,使轴系达到合理的中心位置。反复验证调整后需再次测量,直至轴系达到要求的精度标准。找中心的前提条件工艺要求必须满足工艺检修要求，包括设备性能指标、安全标准等。工具准备需要准备精密测量工具，如百分表、对中仪等，确保测量准确。操作技能操作人员必须接受过专业培训，掌握找中心的专业知识和操作技能。环境条件环境温湿度、振动等均需要符合要求，以确保测量结果准确可靠。找中心的工艺流程1测量轴跳动使用测量仪器准确测量轴的径向和轴向跳动。2分析测量结果根据测量数据分析轴线是否存在偏差。3计算轴的正确位置根据分析结果计算轴的理想安装位置。4调整轴位置通过调整底座或垫块等方式，将轴调整到正确位置。5验收调整结果再次测量轴跳动，确保调整后轴线达到标准。找中心的工艺流程包括测量轴跳动、分析数据、计算正确位置、调整轴位置以及最终验收等步骤。通过这个流程可以确保汽轮机轴系得到精准的安装和调整，从而确保设备的可靠运行。测量轴的跳动测量轴的跳动是找中心工作的关键环节。我们需要使用测量仪器准确地记录轴的轴向及径向跳动数据,以便后续分析和调整。不同类型的轴系,其测量方法和结果可能会有所不同,需要根据实际情况选择合适的测量技术。轴向跳动测量轴在轴向的运动变化情况径向跳动测量轴在径向的运动变化情况测量轴向跳动测量汽轮机轴系的轴向跳动是找中心工作中的关键步骤。通过专业测量仪器可以准确记录轴的轴向位置变化,为后续的分析和调整提供依据。一般采用百分表或指示表等测量仪器,将探头放置在轴上不同位置进行测量,记录下轴端的轴向偏差情况。这些数据可以帮助我们判断轴的整体状况,确定轴向位置调整的方向和幅度。测量径向跳动测量轴的径向跳动是找中心工作的关键步骤之一。通过高精度测量仪器，我们可以准确获取轴的径向位置信息，为后续调整提供可靠依据。0.02精度径向跳动测量精度需达到0.02mm以内1测量点沿轴长至少选择1个测量点4测量面需测量轴端面的径向跳动360测量角度沿圆周每隔90度测量1次分析轴的跳动数据1查看测量数据仔细分析测量得到的轴向和径向跳动数据,了解轴的整体运动状况。2识别异常情况检查是否存在跳动幅度超标、不均匀分布等问题,并确定其可能原因。3判断调整方向根据跳动数据的分析结果,确定需要调整轴的位置方向和幅度。4评估调整效果调整完成后,再次测量并分析数据,确保轴系达到最佳运行状态。计算轴的正确位置根据测量的轴跳动数据，采用数学建模和运算的方法，可以计算出轴的理想位置。这需要结合轴承及基础的几何尺寸，通过反复迭代和精确分析，最终确定调整轴位的目标值。参数计算依据调整目标轴向位置轴向跳动数据使轴向误差最小化径向位置径向跳动数据使径向误差最小化安装角度多点测量数据使轴线保持最直调整轴的位置1测量并记录仔细测量轴的跳动数据,并详细记录下来,为后续的调整提供依据。2分析跳动原因根据测量数据分析轴跳动的具体原因,找到问题的症结所在。3选择调整方式结合实际情况,选择合适的轴位调整方式,如加垫片、调整联接等。检查调整后的轴测量轴跳动使用测量仪器检测调整后轴的径向和轴向跳动，确保符合要求。检查轴承状态检查轴承是否安装良好，润滑情况是否正常，确保轴承运行稳定。验证动平衡对调整后的轴进行动平衡检测，确保轴系运转平稳无异常振动。检查整机运行将汽轮机整机启动运行，观察运行状态是否稳定可靠。记录调整过程详细记录仔细记录每个调整步骤,包括测量数据、调整方法和结果,以便后续跟踪和分析。照片存档拍摄照片记录关键环节,如调整前后的轴体状态,以便对比分析。数据整理将测量和调整数据整理成表格或图表,方便后续查看和分析。后续维护重点周期性检查定期检查轴系状态,及时发现问题并采取相应措施,确保设备长期稳定运行。润滑保养按规定周期进行润滑,保证轴承等关键部件得到充分的润滑,延长使用寿命。动平衡调整定期对轴系进行动平衡检测,发现问题及时调整,避免振动过大造成的损害。温度监控密切关注轴承等关键部件的温度变化,及时处理超温情况,防止过热导致的故障。常见问题分析现场观察问题仔细观察汽轮机轴系的运转状态,如是否有异常噪音、振动、轴承温度升高等问题。仪器测量分析使用专业测量仪器检查轴跳动、轴向偏差、轴承间隙等参数,找出问题的根源。专家意见交流与经验丰富的技术人员讨论问题,获取宝贵的诊断建议,制定最佳的解决方案。问题诊断与解决1故障原因分析深入了解问题症状,通过检查各部件状态,推断故障的可能原因。2解决方案制定根据诊断结果,制定切实可行的解决方案,包括调整、维修或更换等。3实施跟踪与验证认真执行解决方案,随时监测状态,确保问题得到彻底解决。4总结经验教训记录下故障原因和解决过程,为后续提供有价值的参考。实际案例分享我们将分享一个典型的汽轮机轴系找中心的实际案例。通过详细介绍整个工艺流程和关键步骤,帮助大家更好地理解和掌握找中心的关键技巧。该案例是某大型发电厂的汽轮机定期维护检查。经过严格的测量和分析,我们发现了轴系存在一定的偏移。接下来我们将讲解如何通过系统的调整,最终实现轴系的精确对中。检查工具的选择游标卡尺精确测量轴的直径和长度,高效可靠。百分表精密测量轴的径向与轴向跳动,帮助判断轴的偏心度。测距仪测量轴与外壳之间的间隙,确保轴位置调整到正确位置。千分尺精确测量轴承间隙,确保轴承安装正确无误。工具使用技巧精度校准定期检查仪器精度,确保测量数据的准确性。操作方法掌握正确的测量技巧,避免人为因素引起的误差。维护保养定期清洁保养工具,确保其长期处于良好状态。安全操作重视安全防护,减少操作过程中的风险隐患。测量数据记录系统记录通过计算机系统自动记录测量数据,可以实时存储各个测点的数值,并形成完整的检测报告。手动记录对于一些现场操作,也可以手动记录测量数据,并确保数据的准确性和完整性。数据分类将测量数据按轴线、测点等进行分类,有利于后续的数据分析和问题定位。数据存储建立测量数据档案,妥善保存历史数据,为后续维护提供依据。数据分析方法图表分析利用柱状图、折线图等数据可视化工具,直观地展示数据趋势和关系,为问题诊断和解决提供洞见。建模分析运用数学模型,对数据进行回归、聚类等深度分析,找出隐藏的规律和关联,为优化决策提供依据。报告总结将分析结果以报告的形式呈现,包括问题描述、分析过程和结论建议,为后续改进提供指导。调整轴位的步骤1测量轴向跳动精确测量轴线在轴承座之间的跳动情况2分析数据计算位置根据测量数据分析计算轴的正确位置3调整轴位置使用千斤顶等工具精确调整轴的位置4检查验收再次测量确认轴位调整符合要求调整汽轮机轴位的主要步骤包括:精确测量轴向跳动情况、根据数据分析计算轴的正确位置、使用工具精细调整轴的位置,最后通过复测确认调整达标。整个过程需要周密计划、仔细操作才能确保轴系找中成功。调整质量验收仔细检查在调整轴系位置后,需仔细检查轴的跳动值是否已经达到要求标准,确保轴系安装质量满足使用需求。实际运行测试将机组投入实际运行,监测轴系运行状况,确保无异常振动和噪音,确保调整质量达标。建立调整记录详细记录调整过程和结果,为今后维护提供参考,确保轴系长期稳定可靠运行。后续保养维护定期检查定期检查轴系的状态,包括跳动、磨损等,及时发现并解决问题。润滑保养对轴承、轴箱等零件进行适当的润滑,以减少磨损,延长使用寿命。更换零件及时更换已磨损的轴承、密封件等,确保轴系运转稳定。本课程总结1系统掌握轴系找中心的基本原理和工艺流程学习了轴系结构、重要性以及找中心的目的和步骤，为实际工作打下坚实基础。2熟练掌握常用检测工具的使用技巧通过详细讲解各类测量工具的原理和使用方法，提升了检测能力和数据分析水平。3掌握轴位调整的标准操作和质量验收了解了调整轴位的具体步骤以及后续维护保养的重点，为保证轴系可靠运行打下基础。4