成都碧水科技有限公司（1920吨）设计方案工艺流程和平面布置图2014-10-16（广州氨氮）

XXX有限公司生产氢氨氮废水处理工程设计方案设计单位:广州氨氮水污染治理有限公司XXX业主有限公司炼油催化剂废水处理工程（处理量：1920吨/天）设计方案设计单位：成都碧水科技有限公司广州氨氮水污染治理有限公司二○一四年十月XXX有限公司生产氢氨氮废水处理工程设计方案PAGE设计单位:广州氨氮水污染治理有限公司四川巨宏科技有限公司高浓度氨氮废水处理及氨回收系统工程设计方案PAGE设计单位:广州氨氮水污染治理有限公司项目技术组人员名单编制单位：成都碧水科技有限公司项目负责人:莫智杰项目经理工艺设计：傅锡攻高级工程师何波水处理工程师罗洪波水处理工程师黄卫源水处理工程师陈对玲水处理工程师土建设计：陶伟结构工程师陈东明土建工程师自控设计：罗举兵自动化工程师张新伟电控工程师左建明工程师XXX有限公司生产氢氨氮废水处理工程设计方案PAGE设计单位:成都碧水科技有限公司广州氨氮水污染治理有限公司-PAGEXI-目录TOC\o"1-2"\h\z\u企业简介 1前言 3设计理念 41 工程概况 51.1 工程名称: 51.2 业主单位 51.3 主管单位 51.4 设计单位 51.5 工程地点 51.6 工程概况 51.7 工程设计特点 52 方案设计依据、原则 72.1 场地条件 72.2 工程设计要求 72.3设计水量、水质及排放标准 113 工艺流程及流程简要说明 133.1 简要工艺流程图： 133.2 氨气回收工艺流程 143.3 工艺流程简要说明 144 废水处理设计计算说明 194.1主要构筑物和设备设计参数 195 主要建筑物土建和设备材料清单 345.1 主要构筑物土建清单 345.2 主要设备材料清单表: 356 运行费用及经济效益分析 396.1 电费： 396.2 热量消耗 396.3 调PH值费用 396.4 药剂费用 406.5 总运行费用 406.6 直接效益 407 工程投资概算 417.1编制说明 417.2工程投资概算 428 电气控制要求 43设计依据 438.2设计范围 438.3供电设计 438.4动力配电及电缆敷设 438.5功率因子补偿 448.6接地方式 448.7照明 448.8自控系统 448.9自控设计原则 449 防腐工程 459.1编制依据 459.2施工材料 459.3施工条件 459.4施工工艺 469.5质量标准及保质期 469.6施工注意事项 4710 人员培训及岗位职责 4810.1用户手册的编制 4810.2人员培训内容 4810.3人员培训目标 4910.4培训计划内容 4911 回访 5012 售后服务 5112.1我们的“服务承诺” 5112.2“服务承诺”的保障 5112.3人员培训 5212.4培训地点 5212.5特别说明 5213 工程质量控制与保证措施 5413.1工程设计管理 5413.2设备、材料采购管理 5413.3工程施工管理 5513.4工程调试及验收 5614 施工组织方案 5714.1编制依据 5714.2总体施工方案 5814.3总体施工流程 6214.4工期安排计划及技术服务 7214.5其它服务项目 7414.6质量保证体系 7415 环境保护 7715.1废水处理站内的环境保护 7715.2站外环境的保护 7716 安全卫生和节能 7816.1安全卫生 7816.2节能 7817 公司业绩表 7918 附图 85XXX有限公司生产氢氨氮废水处理工程设计方案PAGE1设计单位:成都碧水科技有限公司广州氨氮水污染治理有限公司--PAGE38-企业简介广州氨氮水污染治理有限公司(以下简称“氨氮治理公司”)，属于中山大学国家大学科技园高新技术企业，属于广州中大环境治理工程有限公司专业氨氮水污染治理企业，依托中山大学在环保领域的技术优势、科研优势和丰厚的人才资源，在吸收国外先进技术的基础上，多次获得国家种类科技成果奖项，拥有多项发明专利(高浓度氨氮废水处理技术专利；EOB催化氧化法连续处理有机废水专利；高浓度氨氮废水处理脱氮塔（槽）专利；高浓度氨氮废水处理快速分离器专利；分离回收超高浓度氨氮废水中氨的技术专利)这些专利技术已经付诸实践中，并取得良好成效；专利产品亦已投入市场被广泛使用。执有国家建设部颁发环境工程设计（甲级）资质及国家环保部颁发展运营（乙级）资质，已成长为一家集技术开发、水污染治理工程设计、设备制造、安装、调试、运营于一体的综合性专业水污染治理公司。“氨氮治理公司”从上世纪九十年代末期开始，我司总工程师与科研人员开始研发氨氮废水处理技术，前后共用十年时间才攻克了这一世界性技术难题。1999年10月，“新物化法处理焦化蒸氨和古马隆综合废水技术”通过了国家冶金工业局主持的科技成果鉴定，专家鉴定意见认为：我们这套处理中低浓度焦化氨氮废水的物化装置为“国内首创”，处理结果“达到国内领先水平”。同年新华社11月2日发布消息，重点介绍了此项技术的开发成功。不久，时任全国人大常委会副委员长的邹家华即在此篇报道上批示，接着全国人大环资委主任曲格平和前国家环保总局局长解振华等领导同志也在上面批示，要求重点了解和推广此项技术。“氨氮治理公司”为了继续攀登高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术高峰，我司总工程师与科研人员在此项成果基础上，耗时三年终于又研发出了“高浓度氨氮废水处理技术”，2002年申报国家发明专利，2005年底获得国家“高浓度氨氮废水处理技术”专利证书；2012年获得“分离回收超高浓度氨氮废水中氨技术”发明专利；在此前后，我们还相继获得了五项脱氮设备专利证书。从而保证了绝大部分高浓度和超高浓度的氨氮废水，在经过“高浓度氨氮废水处理技术”专利技术处理之后均能达到国家一级排放标准。已承接国内高浓度水污染治理工程，包括有色行业、冶金工业、稀土、钨矿、制药、化工、制革、电镀、猪场、垃圾渗滤液等行业，以盘锦南方化学辽河催化剂有限公司(中德合资企业)、大连银河金属材料有限公司、吉林通化东宝制药集团公司（上市公司）；山东龙矿集团公司；四川冕宁茂源稀土科技公司等为代表的高浓度氨氮废水处理工程运行效果良好，受到业主一致好评。“氨氮治理公司”已开发一系列的水处理环保设备及水处理剂和相关环保成套设备。如:分离回收超高浓度氨氮废水中氨技术（专利技术）；高浓度氨氮废水处理技术（专利技术）；高浓度（有机或无机）废水处理技术（专利技术）；高效复合脱氮塔（槽）系统(专利设备)；氨气回收(氨水、氯化铵、硫酸铵等)利用系统成套设备；自动计量投加（石灰粉、高锰酸钾、活性炭等）粉料成套设备；高效复合脱氮剂(物化处理系统)；高效复合混凝脱色药剂；高效复合脱氮微生物菌种(生化处理系统)；中水成套设备；纯水成套设备；软水成套设备等，部分产品已经投入市场使用。公司严格按照市场化机制运行，走可持续发展的道路，下设工程部、项目部、设计部、财务部、行政人事部等六个部门。“氨氮治理公司”科学规范的管理机制以及有效严谨的考核和激励机制，是我们健康发展的前提和保证。前言XXX有限公司在生产过程中产生一定量废水，依业主提供的每天废水量及污染物如下：废水进水水质：（水量：80吨/小时）污染物pHNH3-NSSSO4-水质指标3~650008022000该废水水质属高CODcr、高氨氮废水，如果不经处理直接排放到自然水体中会对环境造成严重的污染，尤其是氨氮污染危害更大。企业必须对废水进行处理，符合国家规定的标准后才能排放到环境中。公司为了消除污染造福人民，走经济发展和环境保护相结合的道路，特委托成都碧水科技有限公司及广州氨氮水污染治理有限公司设计如下一套废水处理方案。设计理念按XXX有限公司要求的废水处理量、污染物和进出水要求进行设计。结合废水水质、水量排放特点，借鉴和汲取类似行业的废水治理的成功案例和实践经验。采用浊清分流，分类处理的设计理念，有利于降低处理难度，节省运行成本，避免不必要的药剂浪费，不勾兑稀释排放。严格执行有关环境保护的各项政策和法规，工艺流程科学合理，确保各项出水指标达到规定标准。以国家建设部、国家环保部等部门的有关文件、规范、标准为依据进行设计，严格执行国家及地方的现行有关建设、环保法规及经济技术政策。本着技术上先进、运行上安全可靠，经济上合理可行的原则，采用技术先进、流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节省药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不影响环境美观。采用成熟的工艺，节省能源、变废为宝，达到资源的有效利用。选用的设备要求自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。妥善处理、处置污水处理过程中产生的污泥。充分考虑除臭及防噪，避免二次污染。选用国内先进节能优质产品，杜绝淘汰产品，确保工程质量。工程概况工程名称:业主单位主管单位设计单位成都碧水科技有限公司广州氨氮水污染治理有限公司工程地点工程概况1、废水进水水质：（水量：80吨/小时）单位：mg/L，pH值无量纲污染物pHNH3-NSS硫酸根水质指标3~6500080220002、处理后出水水质执行国家石油化工排放标准表2直接排放标准，主要污染物标准值见表：出水水质排放标准单位：mg/L，pH值无量纲污染物pHNH3-NSSCOD水质指标6~9≤10≤30≤60工程设计特点1.7.1我公司设计该废水处理工程采用先进的工艺流程及优质的处理设备，达到技术先进、工程造价合理、运行费用低、处理后出水水质好，排放指标可达到国家石油化工排放标准表2直接排放标准。1.7.2该废水处理工程按两套系统设施（每套960m3/d）设计和运行，一方面可以给废水处理装置轮流维修保养1.7.3该废水处理装置投资省、占地面积小、控制系统先进可靠。成套装置的质保期为正常投用后12个月，当装置出现问题，在接到通知后2小时内作出明确答复并提出针对性的解决方案，如解决不了48小时内相关人员及时赶到现场进行处理，直至装置投入正常运行。方案设计依据、原则场地条件本项目工程地点XXX有限公司内，根据XXX有限公司提供场地要求，合理布局，节约用地。工程设计要求相关的法规、规范、标准主要政策法律《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）《建设工程环境保护设计规范》（1987年3月）《污水处理设施环境保护、监督管理办法》（1989年5月）《污染物排放许可证管理暂行办法》（1989年5月）主要规范和标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）*《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）《建筑电气设计技术规范》（GBH16-83）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）工程设计依据《中华人民共和国环境保护法》DB44/26-2001《水污染物排放标准》GBJ14-87《室外排水设计规范》DBJ08-71-98《工业污水处理工程设计规定》GBJ69-84《给水排水工程设计规范》GB/T18920《生活杂用水水质标准》》GB50014-2006《室外排水设计规范》JB/T2932-99《水处理设备技术条件》HG/T2698-95《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》DL543-94《工业用水处理设备质量验收》GB150-1999《钢制压力容器》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB/T4237-92《不锈钢冷轧钢板》GB6388《运输包装收发货标志》GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB11920-98《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》IEC144《低压开关和控制设备的外壳防护等级》ANSI488《可编程仪器的数字接口》ISA-55.2《过程运算的二进制逻辑图》ISA-55.3《过程操作的二进制逻辑图》ISA-55.4《仪表回路图》SAMAPMS22.1《仪表和控制系统功能图表示法》NEMA-ICS4《工业控制设备及系统的端子板》NEMA-ICS6《工业控制装置及系统的外壳》法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》HG21501-92《衬胶钢管和管件》HG20593-97《化工管路设计手册》JB/T74-94《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20520-1992《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》XXX有限公司提供的具体资料及要求设计、施工范围本工程设计范围为业主规定的废水处理范围，不含雨水。本工程设计包括废水处理工艺、总图、电气控制、机械设备、仪表、自控等专业。本工程设计自调节池至达标排放水标准点止。本工程所需的电源、自来水管，由建设方按设计要求送至废水处理站界区内。工程范围表2-1工程范围序号内容建设方设计/施工方备注一、临时措施1临时施工用地提供√2临时施工办公室√3临时水、电接口√4施工安全措施√5相关保险费用√二、土建工程1室内钢结构水池√2室外土建√3成品贮槽、水槽等√4设备基础√5室内加药槽防腐√6控制室及机房隔墙√7操作室门窗√8走道、栏杆及爬梯√9预埋件、穿墙管及相关图纸√10污水处理站内的排风系统√三、机械工程1设备及材料采购√2设备及材料包装、运输、保险、卸货、就位√3设备及材料制作、安装、组合√4设备及管道的油漆，标识√颜色由建设方确定5操作台、设备架台及栏杆√四、配管工程1污水站內所有配管、配件及支吊架√2废水排放管道进入污水站的管线工程√3废水处理站处理水外排放管线√建设方负责接至废水站外排泵后第一个阀门处，该阀门由设计人提供和安装。4给水至污水站管线√建设方接管至污水站外1m，剩余由设计人负责。5污水站内的给水管线√五、电气及仪表工程1一次性电源至污水站的动力电√2污水站内的电气及仪表工程√3污水站的内外照明√4风机房的排风机及配电√5现场及控制室的控制台√6防雷接地工程√六、调试及技术培训1调试运行及技术培训√2调试用药品及材料供应√3水质检测及分析√4日常保养费用（含消耗品更换）√七、预埋管线及预埋件工程√八、污水站的固体废弃物处理√十、污水站的压缩空气√根据建设方工艺流程需要十一、污水站的消防系统√十二、污水站的应急用电√建设方承担十三、污水站的噪音防治√十四、申请相关环保报检验收√十五、设计施工图√4份十六、保证处理后水质符合设计标准√十七、竣工资料√4份2.3设计水量、水质及排放标准2.3.1设计思路根据业主的有关参数和资料，结合我公司工程案例，本设计采用先进的工艺流程及优质的处理设备，达到技术先进、工程造价合理、运行费用低、出水水质好。排放指标达到XXX有限公司要求。2.3.2设计处理水量和水质1）设计废水处理量根据业主提供的废水资料和水样分析数据要求，污水总量：1920m3/d。2）设计进水指标根据业主提供的资料，设计进水污染的水质如下表所示。表2-2设计废水水质表单位：mg/L，pH值无量纲污染物pHNH3-NSSSO4-水质指标3~6500080220002.3.3设计出水要求根据业主要求,处理后的水质达到国家石油化工排放标准表2直接排放标准。具体指标见表2-3如下：表2-3排放水质单位：mg/L，pH值无量纲污染物pHNH3-NSSCOD水质指标6~9≤10≤30≤60工艺流程及流程简要说明煤制氢氨氮废水1920吨/天简要工艺流程图：煤制氢氨氮废水1920吨/天泵泵总总调节池混凝剂、PAM混凝剂、PAM、破乳剂污泥泵气浮成套设备气浮成套设备集水池集水池泵泵催化氧化断键反应床污泥上清液回流催化氧化断键反应床污泥上清液回流混凝沉淀池一混凝沉淀池一高效复合脱氮剂泵混凝剂\PAM\液碱高效复合脱氮剂泵混凝剂\PAM\液碱鼓风鼓风机高效复合脱氮塔(专利设备)酸\酸\混凝剂\PAM混凝沉淀池二混凝沉淀池二泵泵一级EOB处理反应系统一级EOB处理反应系统酸\混凝剂\酸\混凝剂\PAM混凝沉淀池三二EOB处理反应系统二EOB处理反应系统污泥污泥水解酸化生化系统水解酸化生化系统污泥回流接触氧化生化系统污泥回流接触氧化生化系统污泥浓缩池混凝剂\PAM混凝沉淀池四污泥浓缩池混凝剂\PAM混凝沉淀池四污泥脱水系统砂滤池污泥脱水系统砂滤池清水池清水池干污泥外运垃圾填埋场处理干污泥外运垃圾填埋场处理达标排放达标排放氨气回收工艺流程高效复合脱氮塔分离出来的氨气高效复合脱氮塔分离出来的氨气吸收塔A吸收塔B吸收塔A吸收塔B冷凝器尾气环保达标排放尾气环保达标排放吸收母液吸收吸收母液吸收母液硫酸铵硫酸铵贮备罐硫酸铵回用到生产在线硫酸铵回用到生产在线工艺流程简要说明本工程设计废水处理量为1920m3/d，即80m3/h。3.2.1从生产车间排放的氨氮废水自流到总调节池进行水质水量均匀调整，然后用泵提升到气浮成套设备中深度处理废水中的乳化油。气浮出水再定量泵入除氢断键反应床进行预处理，除氢断键反应床在一定的操作条件下，床内的催化剂填料会与废水发生一系列的物理化学作用，产生一种或多种初生态的混凝剂和氧化剂，除了对废水进行初步开环断键外，最主要的功能还是去除废水中的氢离子和酸性缓冲物质，使难降解有机物分解为小分子的容易降解的有机物。除氢断键反应床出水自流到混凝沉淀池（一）中进行固液分离。在混凝沉池（一）中投加高效复合混凝剂和PAM去除沉渣后，再用液碱将废水调整到适合氨分离pH9.5以上，同时定量投加高效复合脱氮剂（专利水处理药剂），使高效复合脱氮剂与废水充分混合反应，加速废水中游离的NH3生成和分离。此时部分游离NH3经高效复合脱氮剂的氧化还原作用最终变成无害的N2，部份分离出来的NH3在气相中的含量也很低，可以通过高空排气筒达到国家规定的《恶臭污染物排放标准》排放3.2.2通过除氢断键复合反应床和高效复合脱氮塔系统处理后出来的废水，通过混凝沉淀池（二）固液分离后，上清液再用泵定量提升到两级EOB催化氧化系统（专利设备）进行深度处理，使废水中难降解的大分子有机物分解为小分子的容易降解的有机物，B/C值提高，易于生物降解。EOB系统处理出水自流到混凝沉池（三）投加高效复合混凝剂、PAM使废水中SS3.2.3生化处理采用水解酸化+接触氧化工艺，通过控制各阶段的运行参数，使废水在硝化菌和反硝化菌的作用下，达到去除废水中有机污染物（CODcr和BOD5处理过程中产生的沉渣、污泥通过重力流的作用排入污泥浓缩池，再经污泥压滤机压缩成泥饼后外运，上清液回流到总调节池进行重新处理。3.2.4除氢断键复合反应床在除氢断键复合反应床内，根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，充填各种高效的催化剂及其他辅助剂，组成去除某种或某一类无机或有机污染物的最佳混合装填材料，并将它们合理的置于结构紧凑的除氢断键复合反应装置内。处理的废水流经除氢断键复合反应床时，在一定的操作条件下，除氢断键复合反应床内的填充料便会与废水中的污染物发生一系列的物理化学作用，生成一种或多种初生态的混凝剂和氧化剂，这样诸如混凝、吸附、催化氧化分解、络合、置换等多种物理化学作用同时进行。由于除氢断键复合反应床和高效复合脱氮塔双重作用，废水在脱氮时PH值保持在9.5就可以脱氮。这种水处理技术装置由于集多种物理化学作用于一体，因而具有高效、快速、投资省、占地面积小、运转费用低、适用范围广、能同时去除多种无机和有机物等特点。3.2.5电致多相催化高级氧化水处理技术（EOB由于该废水中污染物毒性较大，仅用一般物化和生化无法达到排放标准，必需对其进行深度氧化或膜技术处理，但这些方法设备投资大，运行费用高。因此，拟采用我司研制的电致多相催化高级氧化水处理技术（EOB）处理有毒污染物质。基本原理如下：从三维电极的原理出发，巧妙配以催化氧化技术，构成一种新的很具特色的电致多相催化高级氧化水处理技术（EOB）。具体来说就是根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的专用材料作为粒子电极。当需要处理的废水流经电致多相催化高级氧化装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。羟基自由基产生的过程如下：a．H2O2的产生：吸附在催化剂表面的O2通过捕获电子，形成过氧自由基离子O2－，然后通过在溶液的一系列反应形成H2O2:O2＋e－O2－（1）O2－＋H+HO2（2）O2－＋HO2O2＋HO2－（4）2HO2H2O2＋O2（3）HO2－＋H+H2O2（5）b．OH的生成：H2O2＋e－OH－＋OH(6)经EOB系统处理后的水，CODcr去除率可达到50%以上，同时pH上升到6~9，有利于下一步的生化处理。3.2.6由我司研发出的一种高效复合脱氮剂，含有大量的O、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下可以在专利设备脫氮塔内轻而易举地将铵盐和其他有机胺最大限度的转化成游离氨，并使转化的游离氨快速而充分地与废水分离，对于低浓度的废水，在分离过程中大部分游离氨将被氧化还原成无害的N2，实现氨回收。而对于低浓度的废水，大部分游离氨则会在分离过程中被氧化还原成无害的N2，传统的吹脱法或汽提法之所以脱氮效率低，主要原因有三条：一是由于它只有单纯的物理作用而无化学作用，因而不可能将离子态的铵全部转化为分子态的氨，更不可能将有机氮转化成氨态氮；二是不可能破坏氨分子和水分子之间的强大结合力，断掉结合氨分子和水分子之间的氢键；三是传统的吹脱或汽提法，尽管气水比和能耗高得惊人，但是却不能控制空气和水的接触反应时间。3.3.7以水、硫酸或盐酸作吸收剂，通过氨吸收塔可回收氨水、硫酸铵或氯化铵。根据业主要求，本工艺氨回收系统以稀硫酸作吸收剂回收硫酸铵，再将硫酸铵回用到生产线，避免二次污染。氨回收系统采用喷淋吸收处理，以提高系统的回收效果。处理后的气体进入后续的脱水段，对气体中所夹杂的液滴进行脱除，以最大限度减少吸收液的流失。标准配置采用回收塔进行回收，一方面可以提高NH3回收浓度，另一方面，随着吸收液接近饱和，气相中NH3的浓度也随之升高，即可确保处理后的尾气稳定达到相应国家规定的《恶臭污染物排放标准》排放要求。3.2.8本工程设计废水处理量为1920m3/d，即80m3/h。高浓度废水通过除氢断键复合反应床、高效复合脱氮塔及两级EOB催化氧化系统预处理后，自流到水解酸化反应系统。同时厨房动植物油废水通过隔油池除油后的废水，再与其它生活污水一起泵入水解酸化反应系统综合处理。水解酸化反应系统是在污水厌氧处理技术的基础上，采用较短的水流停留时间，控制在厌氧过程的前段不产沼气，而利用产酸菌世代周期短、可迅速降解有机物的特点，形成以水解产酸菌为主的厌氧上流污泥床，集生物降解、物理沉降和吸附为一体。水解池内装有弹性生物环填料，其作用为微生物提供载体，使微生物菌群不易流失，经生物挂膜后，池内生长大量的兼性微生物，在兼氧菌的作用下，将大分子物质、难以降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高了污水的可生化性，使污水在后续的生物接触氧化反应系统处理中保持较小的能耗和较短的停留时间，从而提高了污水的处理效率，并减少了污泥生成量。接触氧化反应系统设置好氧池，好氧池装有组合立体填料，该填料独特的立体结构，布水布气性能好，氧利用率高，同时作为高效微生物载体，成膜均匀，无堵塞现象，净化效率高。生物接触氧化反应系统出水因含有一定量的污泥，自流进入混泥沉淀池，进行固液分离。由于好氧池的高效微生物也有一个新陈代谢的过程，老化死亡的生物膜会脱落而随水漂出，混凝沉淀池其主要作用是对脱落的生物膜进行沉降处理，池表面负荷为0.8m3/m2.h，上升流速为0.22mm/s另外，由于生化出水含有一定量的污泥也须设置沉淀池进行固液分离。沉淀下来的污泥通过回流泵回流到水解酸化反应系统。净水排入贮水池以供回用或排放。系统中产生的沉渣污泥排入污泥浓缩池，经过一定的时间浓缩后泵入压滤机进行脱水。泥饼外运垃圾填埋场，滤液回流到总调节池进行重新处理。废水处理设计计算说明4.1主要构筑物和设备设计参数4.2.1总调节池处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：122000×7000×4500超高：30有效容积：646.8附属设备：（1）自吸离心泵数量：2台，（1用1备）流量：Q=120.0m3/h扬程：H=20m功率：N=11kw（2）流量计(防腐)数量：1台规格：LZS-80流量：40~130m3/h产地：余姚市振兴流量仪表厂或同等品牌（3）液位控制器：数量：1套产地：国产(4)布气均匀系统(总调节池)数量：1套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.2处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1套型号：ZSUQF-2880功率：N=18kw产地：广州氨氮水污染治理有限公司附属设备（1）PH值控制系统数量：1套（2）加药设施（阀门、加药管、阀兰）数量：1套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.4集水池一处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：5750×4000×4500mm超高：30有效容积：96.6m3附属设备：（1）铁氟龙轴封自吸泵数量：16台，（8用8备）流量：Q=24.6m3扬程：H=15m功率：N=2.2kw材质：FRPP（2）流量计(防腐)数量：8台规格：LZS-65流量：5.0~25m3/h产地：余姚市振兴流量仪表厂（3）液位控制器：数量：8套产地：国产4.2.5除氢断键复合反应床(专利设备处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：4套型号：ZSUPL-20每套处理量：20m3/h每套设备尺寸：¢3.00m×4.50m产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.6混凝沉淀一处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：14000×4000×4500mm超高：30附属设备：（1）混凝池的布气系统(综合废水)数量：1套材质：防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司（2）PH值控制系统数量：1套（3）污泥泵数量：2台，（1用1备）型号：50SG10-15流量：Q=10m3/h扬程：H=15m功率：N＝0.75kW（4）斜管填料(综合废水)数量：56m3规格：Ф50mm产地：宜兴创绿（5）填料支架(综合废水)数量：一套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.7高效复合脱氮塔(专利设备)处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)高效复合脱氮塔(专利技术)数量：6套型号：GF-14-T每套处理量：14m每套设备尺寸:12m×3产地：广州氨氮水污染治理有限公司附属设备：高效复合脱氮塔离心风机数量：4台功率：N=55kw产地：佛山市南海九洲普惠风机有限公司或同等品牌加药系统（高效复合脱氮剂）数量：2套（1用1备）数量：2台功率：N=0.75kw加药设施（阀门、加药管、阀兰）数量：1套热量置换系统（高效复合脱氮塔的配套设备）数量：4套4.2.8氨回收处理系统数量：4套每套型号：HS-10000-NH3每套风量：Q=8000~10000m每套附属设备（1)氨气吸收塔数量：1套规格：￠2000×4500材料：PP产地：广州氨氮水污染治理公司（2)氨气回收系统耐腐离心泵数量：2台（1用1备）功率：N=1.5KW材料：防腐（3)氨气回收系统内部连接管道数量：1批材料：防腐产地：广州氨氮水污染治理公司（4)硫酸铵回收贮备罐溶量：10m3/数量：1个材料：防腐4.2.9处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：16000×4000×4500mm超高：0.有效容积：268.8m3附属设备：（1）不锈钢离心泵数量：4台，（2用2备）流量：Q=130.0m3/h扬程：H=20m功率：N=11kw（2）流量计(防腐)数量：2台规格：LZS-65流量：0~50m3/h产地：国产（3）液位控制器：数量：2套产地：国产4.2.10处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：10875×4000×5500mm超高：0.50m附属设备：（1）混凝沉淀池二的布气系统(综合废水)数量：1套材质：防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司（2）PH值控制系统数量：1套产地：台湾ETECH（3）污泥泵数量：2台，（1用1备）型号：50SG10-15流量：Q=10m3/h扬程：H=15m功率：N＝0.75kW（4）混凝沉淀池二斜管填料数量：40m3规格：Ф50mm产地：宜兴创绿（5）混凝沉淀池二填料支架(综合废水)数量：一套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.11一级EOB处理系统(处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)EOB催化氧化法处理系统：数量：4套型号：ZSU-EOB1S20功率:N=5.5KW每套处理量：20m3/h每套设备尺寸：6.00m×1.50m×4.50m产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.12二级EOB处理系统(专利设备处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)EOB催化氧化法处理系统：数量：4套型号：ZSU-EOB2S20功率:N=5.5KW每套处理量：20m3/h每套设备尺寸：6.00m×1.50m×4.50m产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.13混凝沉淀池三(生产废水处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：10875×4000×5500mm超高：0.附属设备：（1）混凝沉淀池三的布气系统(综合废水)数量：1套材质：防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司（2）PH值控制系统数量：1套（3）污泥泵数量：2台，（1用1备）型号：50SG10-15流量：Q=10m3/h扬程：H=15m功率：N＝0.75kW（4）混凝沉淀池三斜管填料(综合废水)数量：40m3规格：Ф50mm产地：宜兴创绿（5）混混凝沉淀池三填料支架(综合废水)数量：一套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.14处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)工艺尺寸：22000×15000×4500mm数量：1座超高：0.3m有效容积：1386m3附属设备：(1)组合填料（水解酸化生化系统）数量：990m3规格：Ф150膜片间距80mm产地：宜兴创绿(2)填料支架（水解酸化生化系统）数量：一套规格：上下层均布，槽钢支撑，防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司(3)生物菌种（水解酸化生化系统）数量：一批产地：广州氨氮水污染治理有限公司(4)布气系统（水解酸化生化系统）数量：一套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.15处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)工艺尺寸：22000×24000×4500mm超高：0.50m有效容积：2112m3附属设备：(1)组合填料(接触氧化生化系统)数量：1584m3规格：Ф150膜片间距80mm产地：宜兴创绿(2)填料支架(接触氧化生化系统)数量：1套规格：上下层均布，槽钢支撑，防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司(3)曝气装置(接触氧化生化系统)数量：1056套规格：DN215型服务面积：0.5m2/产地：宜兴创绿(4)罗茨鼓风机型号：BK7018数量：3台（二用一备）功率：N=37.02kw风量：Q=35.36m产地：百事德机械（江苏）有限公司或同等品牌(4)生物菌种(接触氧化生化系统) 数量：一批产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.16处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：10875×4000×4500超高：0.附属设备：（1）混凝沉淀池三的布气系统(综合废水)数量：1套材质：防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司（2）PH值控制系统数量：1套（3）污泥泵数量：2台，（1用1备）型号：50SG10-15流量：Q=10m3/h扬程：H=15m功率：N＝0.75kW（4）混凝沉淀池三斜管填料(综合废水)数量：40m3规格：Ф50mm产地：宜兴创绿（5）混混凝沉淀池三填料支架(综合废水)数量：一套产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.17处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：5313×4000×4500超高：0.附属设备：（1）布气系统(砂滤池)数量：1套材质：防腐产地：广州氨氮水污染治理有限公司（2）石英沙填料数量：一批产地：广州氨氮水污染治理有限公司（3）吸附过滤填料数量：一批产地：广州氨氮水污染治理有限公司4.2.18处理规模：1920m3/d(以24h计，即：80m3/h)数量：1座外型尺寸：5313×4000×4500超高：应急处理设应急水池一座，以应对突发情况。应急水池内设液位控制系统，与提升泵联动，高启低停。(根据现场位置具体布置尺寸，由业主负责)数量：1座有效容积：1000m34.2.20集泥池收集的污泥泵入此设施进行一定时间的浓缩后进入污泥脱水机进行压滤。数量：1座结构型式：半地式结构外型尺寸：9000×3000×4500附属设备：（1）污泥泵数量：4台，二用二备型号：QBY-40流量：Q=8m3扬程：H=50m材料:PP（2）压滤机及配套设备采用机械式厢式压滤机，压滤后泥饼外运处理，滤液回流入调节池重新处理。数量：2套型号：XYJ100/1000-U功率：N=1.5KW产地:浙江杭州金龙压滤机有限公司或同等品牌4.2.21附属设备房包括值班室、配电房、风机房、放料房、脱氮塔，加药系统等，根据现场情况另行布置。4.2.21)高效复合混凝剂药池数量： 1座有效容积： V=6m3结构： 钢砼结构（防腐）基本尺寸： 1.5m×2.0m×2m2)PAM溶药池数量： 1座有效容积： V=6m3结构： 钢砼结构（防腐）基本尺寸： 1.5m×2.0m×2m3)高效复合脱氮剂溶药池数量： 1座有效容积： V=6m3结构： 钢砼结构（防腐）基本尺寸： 1.5m×2.0m×2m4)稀硫酸贮备槽数量： 1座有效容积： V=6m3结构： 钢砼结构（防腐）基本尺寸： 1.5m×2.0m×2m5)液碱贮备槽数量： 1座有效容积： V=6m3结构： 钢砼结构（防腐）基本尺寸： 1.5m×2.0m×2m主要建筑物土建和设备材料清单主要构筑物土建清单序号名称型号与材质（mm）数量单位备注1生产废水调节池22000×7000×4500693m3钢筋混凝土，地下2集水池一5750×4000×4500103.5m3钢筋混凝土，地下3混凝沉淀池一14000×4000×4500252m3钢筋混凝土，地下4集水池二16000×4000×4500288m3钢筋混凝土，地下5集水池三7750×4000×4500139.5m3钢筋混凝土，地下6混凝沉淀池二10875×4000×5500239.25m3钢筋混凝土，半地式7混凝沉淀池三10875×4000×5500239.25m3钢筋混凝土，半地式8混凝沉淀池四10875×4000×4500195.75m3钢筋混凝土，半地式9水解酸化池22000×15000×45001485m3钢筋混凝土，半地式10接触氧化池22000×24000×45002376m3钢筋混凝土，半地式11砂滤池5313×4000×450095.634m3钢筋混凝土，半地式12清水池5313×4000×450095.634m3钢筋混凝土，半地式13污泥浓缩池9000×3000×4500121.5m3钢筋混凝土，地下14加药池（1500×2000×2000）×636m3钢筋混凝土，半地式15一级EOB占地基础1项钢筋混凝土16二级EOB占地基础1项钢筋混凝土17除氢断键床占地基础1项钢筋混凝土18气浮设备占地基础1项钢筋混凝土19压滤机占地基础1项钢筋混凝土20高效复合脱氮塔占地基础1项钢筋混凝土21设备房1项砖混22基坑开挖1项主要设备材料清单表:设备选型原则：1）能价比合理；2）运行可靠，维护量少；3）噪声小，震动小，使用寿命长。主要设备材料一览表序号名称型号与材质数量单位备注1提升泵（调节池）Q=130m32台1用1备国产2提升泵（断键反应床）Q=24.6m3/h;N=2.2KW8台4用4备国产3提升泵（EOB处理系统）Q=24.6m3/h;N=2.2KW8台4用4备国产4氨回收系统循环泵Q=15m3/h；8台4用4备国产5排泥泵（混凝沉淀池一）N=0.75KW、Q=10m34台2用2备国产6排泥泵（混凝沉淀池二）N=0.75KW、Q=10m34台2用2备国产7排泥泵（混凝沉淀池三）N=0.75KW、Q=10m34台2用2备国产8排泥泵（混凝沉淀池四）N=0.75KW、Q=10m34台2用2备国产9在线PH控制系统耐高温8套进口10在线温度控制系统8套进口11液位控制器15套国产12流量计12套国产13加药系统(管道、阀门、加药泵)混凝剂、脱氮剂、酸、液碱、破乳剂、PAM、7套广州氨氮14污泥泵(压滤机)QBY-404项2用2备国产15布气系统(调节池)含该池内所有系统1项成都碧水公司16布气系统隔油池)含该池内所有系统1项成都碧水公司17人工格柵1套18布气系统（混凝沉淀池一）含该池内所有系统2项成都碧水公司19布气系统（混凝沉淀池二）含该池内所有系统2项成都碧水公司20布气系统（混凝沉淀池三）含该池内所有系统2项成都碧水公司21布气系统（混凝沉淀池四）含该池内所有系统2项成都碧水公司22布气系统(水解酸化池)2项成都碧水公司23布气系统(砂滤池)2项成都碧水公司24除氢断键复合反应床(综合废水)ZSUPL-204套成都碧水公司1）每套处理量：20吨/小时4项成都碧水公司2）除氢断键复合反应床外壳防腐材料4项成都碧水公司3）催化剂专用合成填料专用填料4项成都碧水公司4）布气系统、进水、排水系统防腐材料4项成都碧水公司25斜管支架（混凝沉淀池一）含该池内所有系统2套成都碧水公司26斜管支架（混凝沉淀池二）含该池内所有系统2套成都碧水公司27斜管支架（混凝沉淀池三）含该池内所有系统2套成都碧水公司28斜管支架（混凝沉淀池四）含该池内所有系统2套成都碧水公司29斜管填料（混凝沉淀池一）规格：Ф50mm56m2宜兴创绿30斜管填料（混凝沉淀池二）规格：Ф50mm40m2宜兴创绿31斜管填料（混凝沉淀池三、四）规格：Ф50mm80m2宜兴创绿32一级EOB处理系统ZSU-EOBA1S204套成都碧水公司1）每套处理量：20吨/小时4项成都碧水公司2）EOB设备外壳防腐材料4项成都碧水公司3）EOB系统催化剂填料专利填料4项成都碧水公司4）EOB系统布气系统、进水、排水系统防腐材料4项成都碧水公司5)EOB系统电极(正\负极)4项成都碧水公司6)EOB处理系统脉冲电源4项成都碧水公司33二级EOB处理系统ZSU-EOBA2S204套成都碧水公司1）每套处理量：20吨/小时4项成都碧水公司2）EOB设备外壳防腐材料4项成都碧水公司3）EOB系统催化剂填料专利填料4项成都碧水公司4）EOB系统布气系统、进水、排水系统防腐材料4项成都碧水公司5)EOB系统电极(正\负极)4项成都碧水公司6)EOB处理系统脉冲电源4项成都碧水公司34气浮成套设备N=18KW1套成都碧水公司35组合填料(水解酸化池)990m3宜兴创绿36组合填料(接触氧化池)1584m3宜兴创绿37组合填料支架(水解酸化池)上\下层支架1项宜兴创绿38组合填料支架(接触氧化池)上\下层支架1项宜兴创绿39罗茨鼓风机N=37KW3台百事德40曝气装置DN215型1056套宜兴创绿41厢式压滤机(含配套设备)XJY80/10002套42生物菌种1批广州氨氮43脱氮塔离心风机N=55KW4套44空压机(污泥气动泵)N=7.5KW2台国产45高效复合脱氮塔（专利设备）6套成都碧水公司高效复合脱氮塔主体6项成都碧水公司高效复合脱氮塔曝气系统6项成都碧水公司高效复合脱氮塔配套（进、出气管）6项成都碧水公司高效复合脱氮塔内蒸汽管6项成都碧水公司高效复合脱氮塔外蒸汽管及塔的耐温材料6项成都碧水公司高效复合脱氮塔耐高温、防腐6项成都碧水公司高效复合脱氮塔阀门、弯头、人孔门、阀兰、取样等配件6项成都碧水公司高压离心风机风管及阀门等配件6项广州氨氮46热交换器4项国产47氨气吸收回收系统4项成都碧水公司氨气吸收塔￠2000*45004套成都碧水公司填料￠50*50*1.51批成都碧水公司风管、排气筒DN6301批成都碧水公司弯头DN630R8001批成都碧水公司内部连接管道阀门1批成都碧水公司48电线电缆含污水处理系统内所有1批49管道\阀门\配件含污水处理系统内所有1批50电气控制系统（PLC）含污水处理系统内所有1项成都碧水公司51栏杆含污水处理系统内所有1批52污水站标牌含污水处理系统内所有1批53杂件含污水处理系统内所有1批运行费用及经济效益分析电费：主要耗电量估算表：序号设备名称功率×运行台数×运行时数kW•h/d1提升泵11×2×245282提升泵（断键反应床）2.2×4×24211.23提升泵（EOB处理系统）2.2×4×24211.24排泥泵（混凝沉淀池一）0.75×2×465排泥泵（混凝沉淀池二）0.75×2×466排泥泵（混凝沉淀池三）0.75×2×467排泥泵（混凝沉淀池四）0.75×2×468气浮成套设备18×2×248649空压机（厢式压滤机）7.5×2×812010加药泵0.25×10×246011EOB处理系统5.5×4×2452812脱氮塔离心风机55×4×24528013压滤机1.5×2×82414罗茨鼓风机37×2×24177615氨回收系统循环泵1.5×4×24144合计=SUM(ABOVE)9770.4功率因子为：0.8，电价为：0.50元，则每天运行直接电费为：9770.4kW•h/d×0.50元/kw÷1920m3/d×0.80=2.03热量消耗按专利技术要求，脱氮塔中的水温要维持在55~60度左右。由于废水水温已有60～70度左右，仅需用少量蒸汽进行热置换，补充脱氮反应消耗的热量，热量消耗成本较低。调PH值费用由于废水的酸\碱度变化很大，调整pH值所需要的加酸\碱量无法确定精确用量)药剂费用1）高效复合脱氮剂每吨水消耗费用：0.5元/m3。根据工程经验，每吨水的高效复合脱氮剂用量为10克左右,按每公斤高效复合脱氮剂50元计算，需要的高效复合脱氮剂费用：0.5元/m32）PAM、高效复合混凝剂每吨水消耗费用：0.65元/m3。加药费计：0.5元/m3+0.65元/m3＝1.15元/m3。总运行费用电费+药剂费＝2.03元/m3+1.15元/m3=3.15元/m3废水(不含调整PH加酸\碱费用和脱氮废水加温费用）每天投资废水处理成本：3.15元/m3×1920m3/d=6048元/天（不含调整PH直接效益回收硫酸铵系统每天1920T高浓度氨氮废水氨氮按5g/L、氨气回收率按75-95％、回收的硫酸铵饱和溶液浓度按30~35%，每天可回收硫酸铵饱和溶液约50~（1）、按硫酸铵饱和溶液浓度30%市场价400元/吨计算，则每天回收硫酸铵饱和溶液浓度30%的效益为：400元/吨×50吨/天=20000元/天（2）、每天需要浓硫酸7~9吨1500元/吨×7吨/天=10500元/天即：每天产生经济效益：3452元/天20000元/天－10500元/天－6048元/天=3452元/天（不含调整PH加酸、碱加温费用）通过氨气回收系统每天回收的氨回收产品，可回用再生产或售卖，产生一定的经济效益。工程投资概算7.1编制说明1)本工程概算依据当地省市建设部门正式颁布的建设工程预算价格及相应的计费程序编制。2)本工程概算包括：废水处理站格栅进口到废水处理站出水口的整个工艺的所有有关的机械、电器设备的购置、安装及调试；3)工程概算未包括如下部分：a、需甲方提供的必要的设计技术资料的咨询费（地质及工程实际勘察等）；b、建筑物特殊地质基础处理费用；c、接入本污水处理站的输变电缆费用；d、调试本工程中动力原材料和监测分析费用；e、本废水处理站废水、净化水接出输送管线费用。7.2工程投资概算电气控制要求设计依据工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计数据。《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《建筑防雷设计规范》（GBJ57-83）《供配电系统设计规范》(GB50052—95)《低压配电设计规范》(GB50054—95)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055—93) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062—92)《电力工程电缆设计规范》(GB50217—94)《并联电容器装置设计规范》(GB50227—95)《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)《自动化仪表选型规定》（HG20507—92）8.2设计范围处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。动力控制系统。8.3供电设计供电电源为~380V、50Hz,，由建设单位低压配电所引至处理站配电柜，负荷等级为三级。处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。8.4动力配电及电缆敷设在负荷中心设低压配电柜，向区内各用电设备配电。外部采用电力电缆直埋方式，室内采用电缆沟敷设。电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。采用三相五线制配电系统。低压采用380/220V三相五线制。8.5功率因子补偿全厂功率因子补偿到0.85。8.6接地方式本设计按三级防雷设计，利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于30奥姆。低压保护接地系统设专用保护接地系统，对电气设备外壳和插座进行可靠接地，接地电阻小于4欧。8.7照明由配电柜提供~220V电源作室内外照明电源，用BVV电线经难燃塑料线槽沿墙明敷。厂房均采用工厂配照型灯。8.8自控系统电控部分包括从废水处理站内总电源控制箱起的所有与电控有关的内容，不包括从区内的配电房接至废水站总电源控制箱的部分。8.9自控设计原则为提高现代化企业的科学管理水平，保证废水处理水质的要求，最大限度减轻工人劳动强度，保障生产正常、安全有序地进行。防腐工程防腐选材根据介质选用乙烯基或环氧玻璃钢防腐9.1编制依据本项目施工图纸和防腐要求《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-959.2施工材料乙烯基脂、环氧玻璃钢防腐：树脂：乙烯基、双酚A型环氧树脂E44纤维：中碱铂金玻璃纤维布0.2底层、0.1面层固化剂：无毒水性固化剂T31稀释剂:工业丙酮、二甲酯腻子层：双飞粉或滑石粉9.3施工条件基体要求1、混凝土基体必须密实、平整一致；基层强度应符合设计要求，不应有起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2、基层的阴阳角应做成斜面或圆角。基层必须干燥，含水率不应大于6%。基体养护混凝土水池基体经28天之养生及充分干燥，不得有渗水及积水。在深度为20mm的厚度层内，含水率不应＞6%，方可铺衬玻璃钢。9.4施工工艺基体清理清除防腐基体表面上的尘土、浮砂等杂质，含水率＞6%时作烘干或风干处理。三布五涂环氧玻璃钢施工工艺（连续施工法）底涂：在经处理的防腐基体上涂装一道环氧树脂，待完全固化。衬布：在基体上涂装一道环氧树脂，铺上玻璃纤维布，再涂装一道环氧树脂，充分渗透并排掉气泡，再重复此操作铺衬第二层、第三层，直至完成设计的防腐结构。封面层：待玻璃钢完全固化后，用磨机将纤维外露、搭接口磨平至整体平整一致（地面防腐加刮2～3道耐磨环氧腻子层），涂装一道环氧树脂。保养期：完全固化后72小时可投入使用。玻璃钢的物理性能指标项目指标抗拉强度≥100粘接强度4～5抗压强度180～250抗弯强度60～70巴氏硬度35～36断裂延伸率，%0.8泊松比系数0.31～0.36热膨胀系数,/℃2.0x10-5固化时间（25℃），表干6完全固化249.5质量标准及保质期质量标准1、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；3、《建筑防腐蚀工程质量检验标准》（GB50224-95）4、表面平整且色泽一致、光亮、具有良好的耐酸、耐碱性能，与混凝土基体粘合力强，无脱层、龟裂、气泡、纤维外露等质量现象。5、施工材料须附有产品合格证明或检验报告，以配合甲方检验。保质期在业主提供的介质使用条件下，环氧玻璃钢防腐保固期为五年，在保固期内如出现质量问题可免费维修（人为或不可抗力因素造成的破坏除外）。9.6施工注意事项玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。作业人员应配置安全面罩等防护措施，提供良好的作业环境。施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。该工序施工前，其它施工工序应已完成。防腐施工完成后，做好成品防护措施，不准其它施工作业对其进行破坏。严格执行国家有关化工防腐安全操作规程进行施工，对密闭施工环境须具有良好的通风设备。施工时须配戴安全帽、防腐手套、防毒口罩。统一管理、统一服饰、保持施工现场整洁。人员培训及岗位职责10.1用户手册的编制我们将在竣工交验前编制工艺用户手册。手册将本着实用全面的原则，按照系统进行编制。各系统内容将包括以下各项内容：系统说明操作程序紧急操作程序系统初始状态调试报告注意事项维修与保养设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。安装商名录附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。本工程计划编制的机电用户手册电气工程用户手册工艺工程用户手册10.2人员培训内容为保证业主管理人员能够比较深入的了解系统知识，初步了解系统的操作、保养和维修，我们将对业主管理人员对专业知识、系统知识、设备材料和系统的操作知识进行系统的培训，培训计划及内容如下：电气系统废水水处理工艺系统基本知识各个系统的详细操作程序系统的维护与保养10.3人员培训目标管理及操作人员能熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。并且会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定；会维护使用设备；会处理异常运行中的工艺问题。设备维修人员能懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员还懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象并能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。10.4培训计划内容电气系统：电气系统基本知识各个系统的详细操作程序各个系统紧急操作程序系统的维护和保养工艺系统：废水处理工艺系统基本知识各个系统的详细操作程序系统初始状态系统的维护与保养回访根据我公司《服务控制程序》的要求，工程移交后与为主签定“建设工程保修合同书”本着“顾客至上、建造精品”的原则，提供令顾客满意的服务。工程的回访由售后服务部组织，公司将根据需要参加回访，并配合售后服务部实施质量问题的处理工作。售后服务12.1我们的“服务承诺”为确保对环境的保护，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。我公司对本工程服务承诺如下：系统经正式验收之日起，依照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任，并承诺提供保修及服务。在保修期内若非业主使用不当和保管不善等原因造成的产品质量问题，我们负责更换和修理。若因所提供的服务的技术方面的原因，使设备达不到项目要求及国家和地方有关文件所提出的要求，我们将承担全部相关责任并且有责任采取相应措施使设备达到技术要求，承担相应的费用。质量保修范围包括建筑构筑物、电气管线、工艺管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。施工期间留驻1名技术与安装调试工程师，现场跟班完成安装调试。若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计方案。质保期内服务人员不收服务费。12.2“服务承诺”的保障我司拥有一支强大的工程技术及服务机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作。拥有售后服务部为用户提供服务。12.3人员培训为使设备正常安装及运行，供方有责任提供相应的技术培训，培训内容与工程相一致。培训计划如下：理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训培训计划表序号培训内容培训时间（小时）01基础理论602设备构造203设备维护保养204仪表校正205设备故障排除206操作示范（在现场）212.4培训地点设备安装现场、甲方提供的合适场所。12.5特别说明可提供的优惠条件1、在系统交付甲方使用后一年内，我方负责废水处理系统的免费维修服务。在此期间所有属工程设备、安装质量本身原因引起的零配件更换费用（含运费），以及工程师往返费用均由我方负担。2、在运行一年后，我方仍有及时维修的责任，如需更换零配件，只收取更换物的成本费用，其它费用由我方负担。3、我们随时提供技术咨询，并免费为甲方培训操作人员。售后服务内容1、对废水处理系统出现的所有问题给予及时解决。针对贵司工程，我司在24小时内赶往现场进行维护。2、提供验证有关处理站的所有文件本公司拥有一支由各技术工种组成的、经验丰富的售后服务队伍，公司总部售后服务技术人员5人，在公司严格的规章制度管理下，以其快速及时、技术到位赢得了广大客户好评。应急维修时间安排客户所需为我公司所急。任何情况下，本公司在接到应急维修通知后，售后服务人员对客户扣除车、船、飞机行驶时间2小时内到达现场。维修服务收费标准在两年保修期内，除甲方人为因素损坏设备外，一律免收服务费用和配件费用。终身优惠服务，两年后维修服务只收配件成本价，免收服务费。乙方对产品本身的质量问题提供两年的免费保修，并执行终身跟踪有偿服务。其中非产品本身的质量问题，如甲方从乙方以外的其他渠道购进的备品备件及耗材出现的质量问题所导致的系统故障，以及甲方人为等原因，不在免费保修之列。特殊产品参照供应商的质量标准及时间进行质保！在质保期内，乙方质量问题免费维修，更换；由甲方操作问题引起的维修或质保期之外的维护维修，甲方免费技术指导，免费派遣工程师现场维修，只收取材料费及外公司人工费。技术培训安排施工期间留驻1名技术与安装调试工程师，现场跟班完成安装调试。工程竣工后，我公司将义务培训贵方管理人员1-2名，使其熟练掌握各处理系统并派专人（一名）长期进行定期或不定期巡查和养护、检修，直接负责贵方废水处理系统的售后服务，协助贵方管理人员管理废水处理系统，发现问题及时处理和反映。若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计方案。为使设备正常安装及运行，供方有责任提供相应的技术培训，培训内容与工程相一致。工程质量控制与保证措施13.1工程设计管理13.1.1基本设计管理安全可靠良好的适用性较高的经济性13.1.2设计进度管理项目负责人及时跟踪检查设计合同规定的设计进度、施工情况，定期将设计进度与合同规定的进度进行比较，如发现重要环节的进度滞后，要及时查找原因，保证按期出图。工程设计中出现的重大问题，项目负责人应及时与监理工程师磋商，避免不必要的设计纠纷。13.1.3设计文件验收设计文件验收的主要工作是检查各阶段文件组成是否齐全。施工图纸要经过会审（或设计交底），并经总监理工程师签字认可后，方可交施工单位施工。13.2设备、材料采购管理13.2.1总则认真研究设备性能、设备使用环境，做好设备选型，考察设备供应商的生产情况，落实各种设备、材料，核对到现场各种施工材料、设备等。13.2.2具体措施13.2.2设备开箱后的验查包括：根据箱单核对设备的型号、规格、数量、附件和备品材料、技术材料，并做好记录。外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做好记录。精密仪表开箱检查，如不立即投入生产使用，应恢复其必要的妥善保管措施。所有设备和材料应具有质量合格证，其合格证应符合设计要求或现行国家有关规定，如无合格证或对设备、材料有疑问时，应在征得甲方（业主）同意后，对设备、材料进行复试，合格后方可使用。13.2.2所有设备运输前，一律按原包装重新装箱，并且其外部进行加固及必要的抗震措施。设备到现场后应及时检查外包装及开箱检查，并作记录。抵运现场的设备及配件应在其说明书要求的条件下入库或妥善保管并派专人看管。13.3工程施工管理13.3.1施工单位条件工程的施工必须发包给持有营业执照和相应资质等级证书的施工企业。建筑构配件、非标准设备的加工生产，必须发包给具有生产许可证或经有关主管部门依法批准生产的企业。13.3.2工程施工质量管理掌握和熟悉质量控制的技术依据，例如图纸、质量标准、验收标准等；进行施工场地的质检；审核施工队伍的资质；检查原料、半成品的质量；检查施工机械的质量；生产、管理环境的改善措施。施工期质量管理施工工艺质量控制：一般采取“观察”、“量测”、“度验”等手段；工序交接检：坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则；隐蔽工程检查验收：及时组织、填写隐蔽工程质量验收表；工程质量事故：工程质量事故处理包括事故原因的分析、处理措施的商定、批准的处理技术方案、处理效果的检查。后期质量管理及时申请单位、单位工程及刺目的竣工验收；整理竣工图及其他技术资料。13.4工程调试及验收13.4.1制定调试方案由各专业工程师配合项目负责人制定详细的调试方案。13.4.2调试前的准备认真做好调试前的准备工作；调试的药品、材料是否已经足够；各单位或分项工程是否注意自检完毕。13.4.3调试完成调试成功后，应及时向甲方（业主）提交调试报告，并双方签字。13.4.4验收准备完整的调试报告、竣工资料和竣工验收报告、配合、组织各有关单位参与工程竣工验收。施工组织方案14.1编制依据14.1.1编制依据甲方相关图纸资料。国家现行的有关技术规范、规程，主要有：GB150-1999《钢制压力容器》JB/2932-99《水处理设备制造技术条件》HG/T2698-95《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HGJ32－90《橡胶衬里化工设备》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》对外接口法兰、管件符合下列规定要求：HG21501-92《衬胶钢管和管件》HG20538-92《衬胶（PP、PE、PVC）钢管和管件》JB/T74-94《管路法兰》GB9112-88《钢制法兰类型》GB9113-88《钢制管法兰、法兰盖》其它未尽事项均参照国家相关设计安装有关规范控制设备、测量仪表和电器的设计、制造符合有关规定。当上述规范或标准不适用某些专用材料时，则采用材料生产厂的标准。项目所在地建设委员会颁发的有关建筑施工安全、质量的规定。现场查勘所得的周围环境和管线情况。14.2总体施工方案14.2.1施工准备技术准备组织所有人员学习，熟悉图纸，施工组织设计。做到按图纸、按方案、按规范施工。然后合同、建设、监理、质量、安监等有关部门共同进行图纸会审，进一步优化施工方案。同时对管道、阀门、水泵、风机，保证及时进场不误工期。对