某企业液氮液氧储存建设项目设立安全评价报告

某企业液氮液氧储存建设项目设立安全评价报告设立安全评判的目的是贯彻〝安全第一、预防为主，综合治理〞方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。通过设立安全评判，能够从系统安全工程的角度规避建设项目重大安全事故，为企业安全治理工作的系统化、标准化、科学化提供坚实的技术基础和必要的前提条件。按照«中华人民共和国安全生产法»、«关于加强建设项目安全设施〝三同时〞工作的通知»等国家有关法律法规要求，@@@@@@@@@@托付@@@@@@@@@@@@@对其液氧、液氮储存建设项目进行设立安全评判。@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目是为@@@@@@@@@@太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气要紧做气体爱护用，氧气要紧用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，依照«#####市危险化学品建设项目安全许可实施细那么»〔盐安监〔2007〕137号〕，本储存项目属于Ⅰ类储存装置@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目储存、汽化过程中涉及的要紧危险物质为液氧和液氮、氧气〔压缩〕、氮气〔压缩〕。储存、汽化过程中要紧潜在着爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、车辆损害、电气危害等危险、有害因素。依照AQ8001-2007«安全评判通那么»和AQ8002-2007«安全预评判导那么»等相关技术标准，@@@@@@@@@@@@@采纳科学的评判方法对@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目进行了定性、定量评判，并提出合理可行的安全计策措施，最后得出安全评判结论，编制本报告。本评判报告交付建设单位后，可作为项目安全设计、施工、验收及日常安全治理的技术参考，同时也为安全生产监督治理部门实施行政许可提供了技术支撑，对提高项目的本质安全性发挥着积极的作用。在本报告的编制过程中，得到了#####市安全生产监督治理局、亭湖区安全生产监督治理局的指导与支持，得到了@@@@@@@@@@的积极配合与协助，在此表示诚挚的感谢!

目录TOC\o"1-3"\h\z前言 1专门用的术语、符号和代号说明 61安全评判工作通过 81.1项目来源 81.2安全评判工作过程 81.3工作程序 91.4评判对象及范畴 122建设工程项目概况 132.1建设单位概况 132.2建设工程项目情形 132.3建设项目厂址选择和总平面布置 142.3.1厂址选择及厂址概述 142.3.2总平面布置 162.4建设项目地理位置 172.5建设项目周边环境关系位置图 172.6建设项目总平面布置图 172.7工艺技术及设备概况 172.7.1液氧要紧工艺及设备 172.7.2液氮要紧工艺及设备 182.8要紧原料、消耗量及产品情形 192.9公用工程 192.10外表操纵 202.11消防 203项目危险、有害因素识别与分析 223.1物质危险性分析 223.2生产过程的危险、有害因素分析结论 234评判单元划分与评判方法的选择 244.1单元划分原那么 244.2划分确定评判单元 244.3评判方法的选择和运用 245定性、定量分析危险、有害程度的结果 275.1固有危险程度的定性、定量分析结果 275.1.1危险化学品的数量、状况、分布 275.1.2项目固有危险程度的定性分析结果 285.1.3项目固有危险程度的定量分析结果 295.2事故后果 306建设项目安全条件论证 316.1建设项目对周边环境阻碍 316.2周边对建设项目的阻碍 326.3自然条件对建设项目的阻碍 326.4要紧工艺技术和装置的安全可靠性分析 346.5公用工程安全可靠性分析 347安全计策措施及建议 357.1综述 357.2计策措施与建议 357.2.1总图布置和建筑方面安全措施 357.2.2工艺和设备、装置方面安全措施 367.2.2.1液氧、液氮储罐区安全措施 367.2.2.2项目工艺配管的设计要求 397.2.2.3危险化学品贮运应采取如下安全措施 417.2.2.4防止腐蚀措施 447.2.3安全治理方面的计策措施 457.2.4职业卫生计策措施 487.2.5安全专项投资治理计策措施 517.2.6事故应急措施 518设立安全评判结论 538.1分析评判综述 538.2评判结论 55附件1建设项目的危险、有害因素分析过程 56F1.1物质的危险、有害性分析 56F1.2生产工艺危险因素分析 59F1.2.1液氧储存汽化工艺 59F1.2.2液氮储存汽化工艺 62F1.3生产设备危险因素分析 62F1.4储存、装卸、输送过程要紧危险有害性分析 64F1.4.1要紧储存装置危险有害性分析 64F1.4.2装卸、输送过程要紧危险有害性分析 64F1.5厂址及周边环境危险有害因素分析 65F1.6总平面布置危险性分析 66F1.7项目土建危险性评判 66F1.8自然灾难种类及其危险性分析 67F1.9重大危险源辨识 68F1.10危险、有害因素分析小结 68附件2安全评判的要紧依据 70F2.1要紧的法律、法规 70F2.2要紧技术标准 72F2.3其它依据 73F3定性、定量评判 74F3.1预先危险性分析〔PHA〕 74F3.1.1方法概述 74F3.1.2分析步骤 74F3.1.3危险性等级划分 75F3.1.4预先危险性分析评判结果 83F3.2事故树分析 84F3.2.1泄漏事故树分析 84F3.2.2中毒窒息事故树分析 87F3.3危险度评判 90F3.3.1危险度评判方法概述 90F3.3.2危险度评判取值 90F3.3.3危险度评判结果 91F3.4作业条件危险性分析评判 92F3.4.1方法概述 92F3.4.2作业危险性评判运算 93F3.4.3作业条件危险性评判结果 94F3.5故障类型和阻碍分析 94F3.6项目选址与总平面布置单元安全检查表 97F3.7典型事故案例分析 98F3.7.1典型事故案例分析 98F3.7.2小结 101F3.8重大事故后果模拟运算 102F3.8.1液氧储罐爆炸时开释的能量运算 102F3.8.2爆炸模拟比α的求取 102F3.8.3事故后果分析 102F3.9人的失误缘故分析及其安全计策 103F3..9.1人的失误的机理及其分类 103F3.9.2人的失误的缘故 104F3.9.3预防人的失误计策措施 105F3.10职业危害分析评判 107F3.10.1评判标准及依据 107F3.10.2采纳的评判方法 108F3.10.3毒物危害评判 108F3.10.4低温作业的分析评判 111F3.10.5冻伤的分析评判 112F3.10.6其它危害评判 112附件4附图 114F4.1项目所在区域地理位置图 114F4.2周边环境图 115F4.3总平面布置图 116F4.4工艺管道流程图 117附件5其它资料复印件 118专门用的术语、符号和代号说明序号专门用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成损害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置〔设施〕和现有企业〔单位〕拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置〔设施〕的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置〔设施〕，在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及要紧装置〔设施、设备〕、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业〔单位〕拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置〔设施〕相对独立的建设项目。6安全设施指企业〔单位〕在生产经营活动中将危险因素、有害因素操纵在安全范畴内以及预防、减少、排除危害所配备的装置〔设备〕和采取的措施。7安全设施分类安全设施分为预防事故设施、操纵事故设施、减少与排除事故阻碍设施3类。8预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载爱护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、外表的防爆设施，抑制助燃物品混入〔如氮封〕、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风〔除尘、排毒〕、防护栏〔网〕、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。9操纵事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀〔放空管〕、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸取设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放〔火炬〕、吸取、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、外表联锁等设施；自动操纵及紧急停车系统〔如SIS、ESD、FSC系统〕等。10减少与排除事故阻碍设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油〔火〕堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫开释等灭火设施，消火栓、高压水枪〔炮〕、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施：逃生和避难的安全通道〔梯〕、安全避难所〔带空气呼吸系统〕、避难信号等。劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素损害的劳动防护用品和装备。11作业场所Workplace指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。12安全评判单元依照建设项目安全评判的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评判单元。13Ⅰ类储存装置Ⅰ类：拥有储存气体10000m3以上；甲、乙、丙类液体1000m3以上或丁、戊类液体5000m3以上的储存设施，库房或货场总面积大于1安全评判工作通过1.1项目来源@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目是为@@@@@@@@@@太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气要紧做气体爱护用，氧气要紧用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，依照«#####市危险化学品建设项目安全许可实施细那么»〔盐安监〔2007〕137号〕，本储存项目属于Ⅰ类储存装置1.2安全评判工作过程本项目的设立安全评判工作过程见表1-1。表1-1本项目的设立安全评判工作过程序号工作过程日期内容12008年9月受@@@@@@@@@@托付，@@@@@@@@@@@@@市场进展部组织相关人员、专家，对本项目进行了风险分析，并签订设立安全评判合同。22008年成立了本项目安全评判组，项目安全评判组由孙亚、戴广庆、王建东、邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评判人员组成，项目负责人由孙亚、何晶担任。32008年9月依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。在此基础上，对该生产项目实施安全评判，编制了设立安全评判报告。42008年9月完成设立安全评判报告组内审核。52008年9月由具有国家注册的安全评判人员王益春同志对其进行了内部审核〔组外审核〕。62008年10月由技术操纵负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核72008年10月与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评判报告确认书82008年由过程操纵负责人包平负责完成了报审稿的过程操纵审核9备注参与安全评判专家详见著录项二1.3工作程序本项目设立安全评判的程序包括：前期预备；安全评判〔包括辨识危险、有害因素；划分评判单元；确定安全评判方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析安全条件；提出安全计策与建议；整理、归纳安全评判结论〕；与建设单位交换意见；编制设立安全评判报告。具体如下：1)前期预备明确评判对象和评判范畴；组建评判组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评判对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等内容。2)安全评判(1)辨识与分析危险、有害因素辨识与分析评判对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。(2)划分评判单元在危险、有害因素辨识和分析基础上，依照评判的需要，以自然条件、差不多工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评判为原那么进行，将建设项目分成假设干个评判单元。划分评判单元的一样性原那么：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范畴划分评判单元，使评判单元相对独立，具有明显的特点界限。(3)确定评判方法依照评判对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评判方法。(4)定性、定量分析危险、有害程度依照评判的目的、要求和评判对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评判方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严峻程度进行评判。关于不同的评判单元，可依照评判的需要和单元特点选择不同的评判方法。(5)分析安全条件(6)提出安全计策与建议为保证评判对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全计策与建议内容：建设项目的选址；拟选择的要紧技术、工艺或者方式和装置、设备、设施；③拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程；④建设项目中要紧装置、设备、设施的布局；⑤事故应急救援措施和器材、设备。(7)整理、归纳设立安全评判结论①简要概括危险、有害因素评判结果。②指出评判对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全计策措施建议。③明确评判对象潜在的危险、有害因素在采取安全计策措施建议后，能否得到操纵以及受控的程度如何。④明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与设备、工艺操纵方式、项目专门规定等方面给出是否符合性结论。⑤给出评判对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论；建成或实施后能否安全运行的结论。⑥对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。3)与建设单位交换意见4)编制设立安全评判报告本设立安全评判采纳的评判程序框图见图1-1。

设立安全设立安全评判程序框图前期预备明确对象和范畴，组建评判组，现场勘察、收集资料，对类比工程进行实地调查等内容安全评判辨识危险、有害因素划分评判单元确定评判方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件提出安全计策与建议整理、归纳安全评判结论与建设单位交换意见编制安全评判报告图1-1设立安全评判程序框图1.4评判对象及范畴本次设立安全评判的对象为@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目。本次设立安全评判的范畴：@@@@@@@@@@液氧、液氮储存建设项目〔包括液氧、液氮的储存、汽化过程〕。至于氧气、氮气的管道输送、使用不在本次评判范畴内。本项目设立安全评判的内容：〔1〕建设单位及建设项目概况；〔2〕危险、有害因素辨识〔3〕危险、有害程度分析；〔4〕建设项目的安全条件；(5)安全计策与建议；(6)安全评判结论。值此强调说明的，建设单位有以下情形之一的，应重新对该项目进行设立安全评判：〔1〕建设项目内外安全防护距离发生变化的；〔2〕变更建设地址的；〔3〕变更要紧装置、设备、设施平面布置的；〔4〕变更技术、工艺或者方式和要紧装置装置、设备、设施的；〔5〕变更产品的；〔6〕建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全评判报告范畴的。。2建设工程项目概况2.1建设单位概况面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技〔惠州〕、#####市亭湖区金马置业等共同发起于2020年9月成立了@@@@@@@@@@。公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整合资源，依靠北京中联科利技术股份在半导体和液晶生产设备方面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后产业链，最终形成年产600MW太阳能电池组件的生产能力，成为具有国际阻碍力的太阳能产业园。公司为太阳能产业园项目新征土地205亩，并设计规划了生产厂房、办公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积137254平方米，最终形成年产600MW太阳能电池产品的生产能力。一期工程〔即本项目〕，竣工投产后可形成年产50MW低成本太阳能电池组件生产能力。一期工程生产及附属用房20000m3其中本次评判的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的一部分。2.2建设工程项目情形本次评判的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产50MW低成本太阳能电池组件生产线公用辅助工程的一部分。项目名称：液氧、液氮储存建设项目(液氧5m3、液氮40m项目性质：新建建设单位：@@@@@@@@@@建设地点：江苏省#####市亭湖经济开发区兴洋大道1号要紧负责人：杜蓓项目联系人：徐志富合作方式：合资项目总投资：60万元2.3建设项目厂址选择和总平面布置2.3.1厂址选择及厂址概述本项目选址于#####市亭湖经济开发区。亭湖经济开发区区域位置专门，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六都市半圆中心。它交通发达，来往便利。园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基础设施，外部加工协作条件较好。1〕地理位置本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内要紧道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路通过，交通运输颇为便利。2〕自然条件气候——处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬33.3度，东经119.93度，气候潮湿，四季分明，日照充足。平均气温13.7-14.4度，年降水日100-115天，累计平均日照时数为2241-2390小时，无霜期209-218天。风向——主导风向东南风。水文——周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为5～8米。降水——年降水量平均在910～1060毫米之间，降水集中在6～9月，7月最多，达197～282毫米。地势地貌——全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地势平坦，地势低洼，河网密布，标高为2.2米～2.7米之间。本项目自然条件详见表2-1。表2-1自然条件汇总表年平均气温13.7～14.4℃年降水日100～115天累计平均日照时刻2241～2390h主导风向及频率SE年平均降雨量910～1060mm地震设防烈度7度3)基础设施亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸汽等基础设施。供电——亭湖开发区电力要紧由供电系统华东电网提供。电力总容量为5万KVA，连接2个110KV和1个35KV的变电站,使用电压等级10KV。供电质量:供电可靠率99.9%,电压稳固,波幅操纵在正负5%以内,频率为50赫兹。供水——取水通榆河、新洋港。日供水75万吨。管径分别为50、80、100、500mm，管道通至地块边缘。水压不低于2k供气——LPG供气能力为5000立方米/日，热值为1.32万大卡/立方米，供气压力为0.09Mpa,热值8500大卡/立方米，供气压力为0.1Mpa～0.2Mpa。通迅——开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、DDN、ADSL、高速接入因特网等服务，并可申请安装卫星同意装置。雨水、污水和固废处理——开发区实现雨水、污水分流，污水日处理能力2万吨。固体废物可托付专业固废处理公司进行处理。消防——亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提供相关咨询服务。环保——污水排放达到国家二级标准。噪声操纵要求为白天65分贝，夜间55分贝。废气排放执行二级标准。2.3.2总平面布置一期工程整个项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。建设用地详见总图，规划总用地面积为136802.7平方米。本次评判项目位于一期工程整个项目的东侧。用地内地势平坦，各种管线可就近接入。该地区全年主导风向为东南风。结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。依照用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。本方案采纳普遍与集中相结合的方法布置绿地。车间四周均有绿化带，道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。绿地要紧为草坪及灌木，四季长青，营造清新的工厂环境。绿地面积27360m2本次评判的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全距离符合要求。厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为要紧人流进出口，西门为要紧物流进出口，幸免了人货流交叉干扰。2.4建设项目地理位置本项目选址于#####市亭湖经济开发区。亭湖经济开发区区域位置专门，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六都市半圆中心。它交通发达，来往便利。建设项目地理位置见附件F3.1。2.5建设项目周边环境关系位置图本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内要紧道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目所在地北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路通过，交通运输颇为便利。建设项目周边环境关系位置图见附件F3.2。2.6建设项目总平面布置图总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。依照用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为要紧人流进出口，西门为要紧物流进出口，幸免了人货流交叉干扰。建设项目总平面布置图见附件F3.3。2.7工艺技术及设备概况2.7.1液氧要紧工艺流程液氧要紧工艺流程用方块图表示见图2-1。低温低温液体槽车低温液体贮槽汽化器调压阀车间用气评判范畴内图2-1液氧要紧工艺流程示意图1〕要紧流程说明(1)低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氧贮槽。(2)液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸取空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；(3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氧气车间。2)要紧设备要紧设备见表2-2。表2-2液氧储存汽化要紧设备序号设备名称规格单位数量备注1低温液氧槽车10m3/1.6MPa；长辆1空重：20t满重：31t2低温液氧贮槽(真空绝热)5m3/1.6MPa；高度：4.4m；外径台1空重：5.01t满重：10.68t3汽化器汽化量：50Nm3/hr；工作压力：1.6MPa长×宽×高：1515×1515×7260mm台1重量：0.3吨2.7.2液氮要紧1)工艺流程液氮要紧工艺流程用方块图表示见图2-2。液液氮槽车低温液体贮槽汽化器调压阀车间用气评判范畴内图2-2液氮要紧工艺流程示意图2)要紧流程说明(1)低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氮贮槽；(2)液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸取空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；(3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。3)要紧设备要紧设备见表2-3。表2-3液氮储存汽化要紧设备序号设备名称规格单位数量备注1低温液氮槽车15m3/1.6MPa；长辆1空重：20t；满重：31t2低温液氮贮槽(真空绝热)40m3/1.6MPa；高:13.4m台1空重:19.1t；满重:53.7t3空温式汽化器工作压力：1.6MPa；汽化量：800Nm3/hr；长×宽×高：1515×1515×7260mm台2重量：3.6吨2.8要紧原料、消耗量及产品情形要紧原料及消耗量(分装)见表2-4。表2-4要紧原料及消耗量(分装)名称耗量(Nm3/h)最大储存量m3储存方式运输方式危规号要紧危险有害因素用途液氧(液化的)85贮罐槽车22002火灾、爆炸、冻伤参与太阳能电池片合成中的扩散反应液氮(液化的)12040贮罐槽车22006爆炸、窒息、冻伤爱护气体2.9公用工程1)供电本项目实施后，供电来自厂区配电室。2)供水本项目用水要紧是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。3〕原材料供应及储存本项目液氮、液氧由液化空气上海提供。液化空气上海系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的操纵工艺技术水平，原料纯度国际领先同时种类齐全。本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。5)运输本项目建成后，年运输总量为1000t/a，运输方式采取供货商送货。2.10外表操纵本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的操纵方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等集中显示、记录、报警。另外，液化空气上海对本项目液氧、液氮储罐采取远程操纵，操纵液位和压力。2.11消防亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需5min。整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏散口均依照火灾危险性类别和建筑耐火等级按防火规范中的有关规定和要求进行设计：1〕建筑物内隔墙和吊顶均采纳非燃烧或难燃烧材料。2〕厂房周围道路连接成环形消防通道，符合消防规范。3〕生产厂房设计有室内室外水消防系统。4〕所有生产房间均配有烟雾报警系统。5〕空调机室的送风和回风管上装有防火阀。风管保温材料为非燃烧材料。6〕电器线路均采纳钢管爱护，除有可靠的接地和接零外，配电设备均有自动开关作三级爱护。7〕消火栓消防用水量：室内：15L/S,室外：30L/S。自动喷水消防水量：30L/S。自动喷水消防水量：40L/S全厂设专用的消防给水系统，供各建筑室内消火栓及室外消火栓用水。系统采纳室内、外消火栓联合系统，设计供水量为50L/s，设计水压0.5Mpa。液氧、液氮储罐区配有消防给水系统，并配有消火栓、消防水带、水枪等。在储罐区配有消防灭火器。3项目危险、有害因素识别与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能阻碍人的躯体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。3.1物质危险性分析本建设项目涉及的特种气体储存使用有：液氧、液氮以及汽化后的氮气〔压缩〕和氧气〔压缩〕。依据«易制毒化学品治理条例»〔国务院令第445号〕，本建设项目所涉及物质无易制毒化学品。依据«危险化学品名录»〔2002版〕和«常用危险化学品的分类及标志»〔GB13690-1992〕，本建设项目涉及的液氧、液氮属于危险化学品，均属于第2类第2项不燃气体。依据«建筑设计防火规范»(GB50016-2006)和«石油化工企业设计防火规范»〔GB50160-1992〕〔1999年修订版〕，本建设项目使用介质中：液氧、氧气〔压缩〕的火灾危险性分类属于乙类；液氮、氮气〔压缩〕的火灾危险性分类属于戊类。依照«压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类»〔HG20660-1991〕，本项目不涉及其规定的危险物质。依照«职业性接触毒物危害程度分级»〔GB5044-1985〕，氧气、氮气属于Ⅳ级〔轻度危害〕。依据卫生部«高毒物品名目»〔2003版〕，本建设项目没有列入名目的物质。依据«剧毒化学品名目»〔2002年版〕，本建设项目没有列入名目的物质。本建设项目涉及物质没有列入监控化学品的物质。本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令剔除的范畴。本建设项目属于窒息性物质要紧有：氮气、液氮等；属于有冻伤特性物质要紧有：液氧、液氮等；属于有麻醉物质要紧有：氮气；对眼睛可能有危害的物质要紧有：氧气。本建设项目物质的火灾分级和要紧危险危害因素见表3-1。表3-1本建设项目物质的火灾分级和要紧危险危害因素名称危规号闪点火灾分级要紧危险危害因素是否列入重大危险源液氧22002—乙助燃、爆炸、冻伤否液氮22006—戊窒息、爆炸、冻伤否氧气〔压缩〕22001—乙助燃、爆炸否氮气〔压缩〕22005—戊窒息、爆炸、冻伤否上述危险化学品的具体理化性质及危险性技术资料具体见附件1危险化学品的危险性识别。3.2生产过程的危险、有害因素分析结论通过对本项目生产工艺、生产设备、储存、装卸和输送过程、周边环境、总平面布置等方面进行危险有害因素辨识〔详细辨识过程见附件1〕，可知本建设项目液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素，与之相关的电、修理、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电损害、设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械损害、淹溺等危险、有害因素。依照«重大危险源辨识»〔GB18218-2000〕标准规定，本项目不涉及重大危险源物质。因此，该建设项目总的来看，要紧危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械损害、噪声危害、淹溺、触电以及车辆损害等。4评判单元划分与评判方法的选择4.1单元划分原那么评判单元一样是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评判需要，依照评判目标和评判方法，将整个评判对象分成假设干有限、确定的范畴即为评判单元。常用的评判单元划分原那么和方法：1)以危险有害因素的类别为主划分；2)按装置和物质特点划分；本评判亦以上述原那么并参考生产工艺单元和其他阻碍环节，结合危险有害因素的具体存在情形划分评判单元。4.2划分确定评判单元依照评判单元划分原那么，本评判把该项目装置划分为8个单元，详见表4-1。表4-1评判单元划分表序号单元名称1液氧汽化单元2液氮汽化单元3液氧槽车及贮罐单元4液氮槽车及贮罐单元5公用工程及辅助设施单元6项目选址与总平面布置单元7职业危害单元8建设项目安全条件论证4.3评判方法的选择和运用安全评判方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评判的工具。按是否运用数学方法评判危险性〔量化危险性〕，可分为定性评判方法和定量评判方法。〔1〕定性评判定性评判是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辩识这些因素，从技术上、治理上、教育上提出计策措施，并加以操纵，从而达到系统安全的目的。定性方法要紧有类比法、安全检查表、预先危险性分析〔PHA〕、故障类型和阻碍分析〔EMEA〕、危险度评判法等。〔2〕定量评判依照检测、统计数据、标准资料、运用教学模型对系统的危险、有害性进行量化评判的一种方法。定量方法要紧有：蒙德法〔MOND〕、道化学法〔DOW〕、单元危险快速排序法等。〔3〕综合评判系指用两种或两种以上的评判方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评判。〔4〕评判方法的选择依照工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采纳如下的要紧评判方法：预先危险性分析事故树分析危险度评判法作业条件危险性评判法典型事故案例及缘故统计分析事故后果模拟运算安全检查表类比法〔5〕评判步骤第一在危险、有害因素分析的基础上，进行预先危险性分析—系统安全分析。其次，对建设项目中的泄漏、中毒、窒息事故进行事故树评判分析，找出导致事故发生的直截了当缘故和间接缘故，而后用危险度分析法对装置进行系统分析；对各评判单元的固有危险性及其等级进行划分确定，对危险度大的单元进行定量分析评判；对电气系统危险性采取故障类型和阻碍分析评判；对腐蚀与被腐蚀采取事故因果图分析评判；对项目选址与总平面布置单元采取安全检查表分析评判；在上述评判的基础上，我们收集了有关事故案例，进行重大事故及缘故统计分析和5m3液氧储罐事故后果模拟运算，对气瓶的进行失效分析，为本项目的安全生产和治理关于职业危害，采纳〝类比法〞综合评判分析，在综合分析的基础上作出评判。最后，通过汇总和综合分析，提出安全计策措施，得出评判结论。5定性、定量分析危险、有害程度的结果5.1固有危险程度的定性、定量分析结果5.1.1危险化学品的数量、状况、分布该建设项目涉及到的危险化学品有液氧、液氮以及汽化后的氮气〔压缩〕和氧气〔压缩〕，过程中要紧潜在着火灾、爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、腐蚀等危险、有害因素。因此，现将该项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度〔含量〕、状态和所在的作业场所〔部位或装置〕以及状况〔温度、压力〕归纳列入表5-1。具体详见表5-1。表5-1爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品状态、浓度、分布汇总表序号单元作业场所〔部位或装置〕危险物质状况备注名称数量kg浓度%状态温度℃压力MPa一液氧储存1装卸接卸口液氧/99.999液-1961.6火灾、爆炸、冻伤、腐蚀、中毒2储存储罐液氧5.6799.999液-1961.6火灾、爆炸、中毒灼伤、腐蚀3汽化汽化器液氧/99.999气常温1.6火灾、爆炸、中毒、腐蚀4管道输送管道氧气〔压缩〕/99.999气常温0.6中毒、灼伤、腐蚀二液氮储存1装卸接卸口液氮/99.999液-1961.6火灾、爆炸、冻伤、腐蚀、中毒储存储罐液氮44.699.999液-1961.6火灾、爆炸、中毒灼伤、腐蚀汽化汽化器液氮/99.999气常温1.6火灾、爆炸、中毒、腐蚀管道输送管道氮气〔压缩〕/99.999气常温0.6中毒、灼伤、腐蚀三其它公用辅助工程1供配电系统电流/////触电火灾爆炸5.1.2项目固有危险程度的定性分析结果依照危险有害因素分析可知,在液氧、液氮储存过程中存在火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害性，因此，选用预先危险性分析法、危险度分析法、作业条件危险分析法、事故树分析等评判方法，对该建设项目涉及到的总的和各个作业场所的固有危险程度的进行定性分析。其项目固有危险程度的定性分析结果见表5-2。固有危险程度的定性分析过程见附件F3。表5-2项目的固有危险程度定性分析结果汇总表序号定性定量评判方法分析评判结果备注危险缘故或危险程度级别1预先危险性分析火灾、爆炸Ⅳ灾难性的中毒、窒息Ⅱ-Ⅲ危险的冻伤、雷击Ⅲ危险的触电、噪声损害、机械损害、车辆损害、腐蚀Ⅱ临界的2危险度评判液氧汽化Ⅲ低度危险液氮汽化Ⅲ低度危险液氧槽车及贮罐单元Ⅱ中度危险液氧槽车及贮罐单元Ⅲ低度危险公用工程及辅助设施单元Ⅲ低度危险3事故树管线泄漏事故树造成管线泄漏的要紧缘故是违章作业、马虎大意、失控等造成的治理损坏及壁面产生的沙眼、裂纹还有由于质量、选型或安装受力不均而造成的管道、阀门开裂等中毒、窒息事故树有毒或窒息其他泄漏浓度是构成毒物危害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体危害的最差不多的措施确实是操纵有毒或窒息性其他浓度4作业条件危险性分析液氧贮罐储存单元比较危险液氮贮罐储存单元稍有危险液氧汽化单元比较危险液氮汽化单元稍有危险液氧槽车配送比较危险液氮槽车配送比较危险液氧装卸作业比较危险液氮装卸作业比较危险生产检查作业稍有危险检查修理作业比较危险电工及外表检修作业比较危险储罐检修作业比较危险5.1.3项目固有危险程度的定量分析结果5.1.3.1各评判单元具有可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量本项目不涉及可燃性危险化学品。5.1.3.2各评判单元具有毒性化学品固有危险程度定量分析结果各评判单元具有毒性化学品固有危险程度结果见表5-2。5.1.3.3各单元易燃易爆物质TNT当量的求取本项目不涉及可燃性危险化学品。5.2事故后果从对5m3液氧储罐事故后果模拟运算来看，当储罐发生爆炸时距爆炸中心22.68m以内的大部分人员将会死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心32.75m以内的人员将受重伤或死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心26.20m范畴内的房屋将会倒塌。设计单位在设计时应考虑在液氧储罐邻近应采取相应的防护措施。建设单位在今后生产运行、装置检测修理中能预知、推测、分析危险，进而限制、操纵、排除危险，

6建设项目安全条件论证6.1建设项目对周边环境阻碍火灾、爆炸事故要紧对建〔构〕筑物、人员造成阻碍。依照定性定量评判的结果可知，可不能对周边安全问题产生显著阻碍。液氮、液氧泄漏也可不能危及周边人员的安全。然而一旦发生火灾、爆炸或泄漏会对厂区产生较大阻碍；专门会对周边的2#车间和4#车间产生较大阻碍。此外，液氧、液氮槽车〔压力容器〕一旦发生事故，会对道路两边30m范畴内产生较大阻碍。液氧、液氮建成后可能对厂房周边形成环形通道有一定的阻碍〔储罐与厂房的最近距离为13m，再加上储罐与次要道路之间距离至少为5m，厂房与次要道路之间距离至少为5m，故消防通道不能满足3.5m以上〕。企业决定对次要道路〔消防通道〕，采取隔离措施，在正常情形下没有人员和车辆进入，只有在有消防需求时采给予打开。由于周边环境范畴内不涉及以下区域：〔1〕居民区、商业中心、公园等人口密集区域；〔2〕学校、医院、影剧院、体育场〔馆〕等公共设施；〔3〕车站、码头〔按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外〕、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；〔4〕差不多农田爱护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；〔5〕河流、湖泊、风景名胜区和自然爱护区；〔6〕军事禁区、军事治理区；〔7〕法律、行政法规规定予以爱护的其他区域。因而，该项目建成后对周边环境阻碍的能够同意。

6.2周边对建设项目的阻碍本项目涉及的物质为液氮、液氧，对周边环境比较敏锐。本项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。由于本项目占地面积较小，位于整个厂区中部的东侧，其南、北、西三侧均均为厂内有效范畴内，故南、北、西三侧周边环境对本项目不构成阻碍。对本项目的要紧阻碍来自东侧，东侧中马机械公司，由于中马机械公司靠近本项目液氮、液氧储罐区30m范畴内均无建构筑物，故中马机械公司对本项目的阻碍是能够同意的。2#车间和4#车间为太阳能电池组件生产车间，车间正常生产情形下用不到明火。依照«建筑设计防火规范»2#车间和4#车间车间的火灾危险为丙级，耐火等级设计为二级，故2#车间和4#车间对本项目的阻碍也在能够同意的范畴内。6.3自然条件对建设项目的阻碍该地区的自然灾难包括雷击、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。针对该建设项目生产装置的特点，其要紧危险、有害因素为：⑴假如建筑物、设备没有按照地震差不多烈度的要求设防，一旦发生地震，各建、构筑物在地震中均可能遭受危害，存在地震灾难的可能性。⑵本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域。⑶暴雨引起积水、洪涝，假如不预先采取防范措施，可能造成设备、站房被埋住，引发环境污染、造成停产事故。⑷夏秋之交，台风、龙卷风侵袭，暴雨、雷电等不利气候条件，会造成毁坏厂房、洪涝、火灾、雷击的危险、有害。⑸夏季气温高、湿度大、洪水、暴雨、雷电、台风均可能带来以下危险因素：①密封材料的泄漏可能性增加，爆炸的可能性也随之增加；②温高，挥发性气体开释量增加；③电气设备温度高，绝缘强度降低，易造成触电和设备损害；④洪水、强降雨埋住仓库；另外湿度增大、浓雾可能造成跳闸、突然停电等；⑤台风、龙卷风、雷击可能毁坏仓库等造成火灾、变配电系统短路跳闸爆炸、破坏电气设备和供电系统；⑥气温高，工作人员休息不行，加之工作岗位存在噪声，以及有害物质侵害，易造成思维纷乱，精力不集中，甚至错觉，而引发操作事故。⑹冬季气温降低，会产生冰冻、大雪带来以下危险、危害因素：①道路，专门是露天的操作岗位，因结冰、积雪滑倒的可能性增大；②管道、阀门易冻裂，造成泄漏或运行中断的可能性增大；③露天的电器设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体损害的可能性；④车辆行驶发生困难，交通事故发生的可能性增大。⑺本区域夏天炎热，冬天冰冷的特点，气候变化较大，对人和设备及安全生产构成一定阻碍。因此，该公司必须做好以下工作：⑴做好建筑物的抗震及防雷、作业场所的夏季防暑及冬季防寒等工作。⑵加强抗涝的排水能力，专门是地下通廊设计时要考虑防雨水进入，要有足够的排水沟，抽水泵站等设施；⑶依照全厂地势、地势，历年最大的水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水，加强抗洪设施能力；⑷制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故；⑸建〔构〕筑物防震设计应留有余地等等。建议本建设项目的设计单位在设计时应综合考虑。6.4要紧工艺技术和装置的安全可靠性分析该项目整个工艺技术、设备安装、调试均由液化空气上海进行。液化空气上海是法国液化空气集团在中国投资的企业，拥有先进的液化空气技术、设备。且液化空气上海实行远程操纵，全天候监控本项目液氧、液氮的液位和压力，确保工艺、设备安全。表6-1本项目拟选择的要紧安全设施情形表序号设备名称采纳的安全设施备注一液氧储存单元1液氧储罐压力表、安全阀、放空管、珍宝岩保温绝热层、远程集控〔操纵温度、压力〕、截止阀2汽化后输送管道安全阀、旁通管、远程集控、截止阀二液氮储存单元1液氮储罐压力表、安全阀、放空管、珍宝岩保温绝热层、远程集控〔操纵温度、压力〕2汽化前输送管道安全阀、截止阀3汽化后输送管道安全阀、旁通管、远程集控、截止阀6.5公用工程安全可靠性分析该项目工程拟采纳都市管网供水，排水至都市污水管网。供电系厂内便配电室供给，不需新建公用辅助工程。故公用工程能满足安全要求。7安全计策措施及建议7.1综述本项目生产装置、配套设施不太复杂，存在火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械损害、车辆损害等危险有害因素；噪声、有毒物等有害因素对作业人员损害构成一定阻碍，其中火灾、爆炸始终是生产过程中的要紧危险，而且引发该类事故的因素专门多，一旦事故的发生，危害后果大多极其严峻。该项目的设计单位、施工单位和建设单位应遵守本设立安全评判已提及的法律法规、标准、规程和规范，实现建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用〔注：即〝三同时〞〕。依照项目实际情形，采取有效的劳动安全卫生措施，本项目应能达到符合职业健康要求的正常生产条件。因此提出合理有效的计策措施和落实计策措施就显得专门的重要。7.2计策措施与建议依照本设立安全评判定性定量分析评判结果结合系统安全工程分析和生产运作治理实际提出以下安全计策措施及建议，供设计单位、施工单位和建设单位参照执行。7.2.1总图布置和建筑方面安全措施1)该建设项目液氧贮罐区为乙类火灾场所，总平面布置应严格依据«工业企业总平面设计规范»〔GB10187-93〕、«建筑设计防火规范»〔GB50016-2006〕、«氧气站设计规范»(GB50030-91)等要求，对贮罐区、厂区其它建构筑、公用工程设施等建构物安全间距的要求进行布局，确保防火安全间距。2)电气防火防爆危险区的电气装置选用应符合«爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范»〔GB50058-92〕要求的防爆设备、装置内配线电缆宜选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆；装置内外表采纳不低于ib级的产品，系统电气要求采纳本质安全防爆型。3)装置区设备放开式部署，保证良好的通风；关于防爆区的汽化室设计和开窗大小考虑必要的泄爆面积；楼板、地面宜选用不发火花材料。4)贮罐之间间距应符合«建设设计防火规范»〔GB50016-2006〕和«氧气站设计规范»(GB50030-91)的要求，液氧储罐周围5m范畴内不应有可燃物和设置沥青路面。5〕液氧汽化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属〝甲〞、〝乙〞类的生产车间，以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建筑，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。6)项目作业区道路设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的治理必须符合«工业企业内铁路、道路运输安全规程»〔GB4387-1994〕,并设计标志；生产区域、危险品储存设施等易燃、易爆区域内要严格管制车辆进入，车辆要装有完好的阻火器才准进入。7)装置建筑物、构筑物的抗震按«建筑抗震设计规范»〔GB50011-2001〕设计。8)消防方面应按国家有关法律法规，标准和规范确定。9〕储罐区应设置周围应栏杆进行隔离，其中靠近东西中心路一侧的栏杆应与罐区的距离≥10m。7.2.2工艺和设备、装置方面安全措施7.2.2.1液氧、液氮储罐区安全措施1〕运行参数

〔1〕氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。

〔2〕正常情形下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

〔3〕液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。

2〕修理

〔1〕巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发觉问题及时通知工厂设施科。

〔2〕修理工作，由气体供应商专业修理人员进行修理。

3〕巡视检查

〔1〕巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。

〔2〕加液时必须在现场监护，加液压力不能阻碍生产。

〔3〕做好加液数量统计，并记录。

〔4〕液氧、液氮储槽充液后，24小时内应紧密注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应赶忙排放，保持压力正常。

〔5〕紧密注意液槽的储存量，假设达到规定下限，应及时联系送气。4〕安全措施

〔1〕操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。

〔2〕关于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。

〔3〕液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。

(4)液氮储槽泄漏，人员当心窒息。〔放空时，尽可能远离〕

(5)非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域。(6)贮槽安装场所应有良好的通风，一样宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处。(7)贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次。(8)贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装。〔9)压力表严禁去油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油。〔10〕当设备上阀门、外表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热〔11)贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理。〔12)操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严。〔13〕定期(例如15天)分析液氧中的乙炔浓度，其浓度操纵在0.1×10-6以下，否那么应排放液氧。〔14〕液氧密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压。〔15〕液氧不承诺溅到无爱护的皮肤上，以免发生严峻冻伤。〔16)当贮槽差不多排空液体，又不能赶忙进行加热时，必须赶忙关闭全部阀门。因为槽内温度专门低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。〔17〕本建设项目工艺操纵中应具有报警系统和连锁系统，确保在误操作或非正常状况下，物料始终处于安全操纵中。〔18〕必须编制相应的«工艺操作法»和«安全技术规程»，施行规范化操作，严加防范，幸免缺失。〔19〕重要的阀要有旁通，设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和修理保养，保证阀门严密不渗不漏、开关灵活。〔20〕为保证设备的安全运行和监控，生产装置中所配备的各种压力表、流量计、温度计、液位计、安全阀、可燃气体、报警器等外表必须齐全。〔21〕操纵系统是保证项目建成投产后进行安全生产的关键设施，因此操纵系统必须确保正常运行，并要有一定数量的备件。〔22〕严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。〔23〕使用液氧储罐前，须用无油干氮吹刷洁净，在罐内气体露点高于-45℃定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.86～6.8Pa范畴内。珠干砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。〔24)水浴蒸气器水位，应不低于规定线，还应设水温调剂操纵系统，要求水温应保持在40℃〔25)空气换热液氧蒸发器，应严格操纵液氧蒸发量，确保罐口氧气温度不低于0℃〔26)液氮、液氧的储存、汽化装置的安全要求，参照相应的储存汽化装置的有关要求。7.2.2.2项目工艺配管的设计要求配管是指管道、阀门和法兰的总称。其垫片一定要选择合理适用的，严防泄漏，以免引起氧中毒或氮气的窒息。工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏、管道压力等级等因素。依照«压力管道安全治理与监察规定»〔劳部发[1996]140号〕，本项目中输送危害介质管道、输送火灾危险性为乙类介质的管道等，及上述管道的附属设施，属于压力管道范畴。1〕配管设计应由有资质的设计单位设计，压力管道的设计图必须盖有设计单位的压力管道章。2〕配管的材料、架设、敷设、保温等设计，应符合«工业金属管道设计规范»〔GB50316-2000〕、«氧气站设计规范»〔GB50030-1991〕和«氧气及相关气体安全技术规程»〔GB16912-1997〕中相关的要求。3〕管道及其组成件的制造、安装、检验和验收应符合«工业金属管道工程施工及验收规范»〔GB50235-1997〕的规定。4〕管道及其组成件〔阀门、法兰、垫片等〕的选材，应按介质及其操作条件选用合适的材料。5〕项目建设过程中要严格把好采购关，对管道、管件、阀门、法兰、补偿器、安全爱护装置等，其材质、型号、规格必须符合设计规定，并具有出厂合格证书和检验证明。在安装时，关于有毒、可燃介质管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格者，严禁使用。6〕压力管道的安装质量应符合相关规范和«压力管道安装安全质量检验规那么»〔国质检锅[2002]83号〕的要求。7〕对输送危险介质的管道，应建立巡检制度，制订应急措施和救援方案，并定期演练。8〕贯彻实施有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全各项压力管道安全治理制度。9〕管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。10〕工艺管线上安装的安全阀、泄压设施、自动操纵检测外表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且安全可靠。11〕工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾难以及防静电等安全措施，应符合有关法规的要求。12〕工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，必须安全可靠、且应设置有效的安全设施。13〕工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计规范的要求。14〕管架的设计应符合«化工厂管架设计规定»(HG／T20670-1989)。15〕配管中假设有介质急速流淌，在设计时应该计入腐蚀裕度。16〕对各类管道应按«工业管路的差不多识别色和识别符号»〔GB7231〕、«安全色»〔GB2893-1996〕要求涂刷相应的色标和明显的流向标志。17〕配管及管架要有防腐阻燃涂层，防止大气腐蚀。7.2.2.3危险化学品贮运应采取如下安全措施1〕危险化学品的贮运必须严格遵守«化学危险品安全治理条例»(国务院令第344号)、«使用有毒物品作业场所劳动爱护条例»〔国务院令第352号〕及其他相关法规、规范的规定。4〕储存区域，应按规定配置消防水枪、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂箱等灭火器材。5〕贮存区域应按«爆炸和火灾危险环境电力装置设置规范»〔GB50058-1992〕进行防爆区域的划分，绘制〝防爆区域划分图〞。在防爆区域的1区、2区和附加2区范畴内的所有电器、外表和照明，均应满足防爆要求。6〕氧气贮存、运输及装卸过程的所有金属设备均应进行防静电设计和静电接地。灌装和装卸区的地面，应设计成不发火花地面。7〕液氧、液氮贮存、运输及装卸过程作业人员应有良好的防护措施。8〕危险品贮运区域应设明显标志，禁止非工作人员进入，从事危险化学品装卸的机动车辆驾乘人员，应进行危险化学品安全知识的安全培训，经考核合格后持证上岗。9〕危险化学品贮运的操作人员，应经培训，考核合格后持证上岗，在危险品贮运区操作的人员应依照所操作危险品的性质，配备相应的个人劳保用品，如工作服、防护手套、防毒面具等。10〕在液氮、液氧作业区和一旦物料泄漏对人体可能造成皮肤冻伤、眼灼伤的危险区域，应按规定配备事故淋浴和洗眼器。11〕从事危险化学品操作的人员，应建立健康档案，定期进行健康检查。不承诺带病带伤工作。12〕应教育从事危险化学品操作的工作人员，要做好个体自我爱护，养成良好的卫生适应，上班应更换工作服，下班应淋浴更衣；污染的工作服应及时换洗。13〕工厂应设置安全卫生室，车间更衣室应按2级更衣室设置，便服、工作服可同室存放，但应分开设存衣柜，幸免工作服污染便服；休息室应单独设置。14〕怀孕期和哺乳期的女工不承诺从事危险化学品操作。15〕制订和完善危险化学品安全操作规程和各项安全制度。16〕制订危险化学品泄漏、中毒、窒息抢救等事故应急预案，并定期演练。17〕配送车辆安全要求a．配送车辆的质量必须满足压力容器的相关规定，各种设施有效。槽车必须按规定实行周期检定。b．槽车在车体上固定牢固，倾斜度不超过承诺范畴。c．槽车焊缝质量符合要求，无阻碍强度的损害、变形；无渗漏、无严峻锈蚀，漆层完好，不露本体。d．槽车配套附件性能完好，使用有效，各部件螺栓、螺帽齐全紧固，量油孔口密封垫完好。e．罐体按规定设置静电接地端板，并安装静电橡胶拖地带。f．槽车应有良好的隔热性能。g．槽车必须相应配置灭火器，安放位置适宜，使用方便，并应配置石棉被1块。h．槽车应统一喷制规定标识。车门喷制单位全称及编号，车顶安装〝危险品〞标识标志。i．槽车车容清洁，附件及工具放置有序。18〕槽车运输安全治理在行驶中速度适宜，不准超速行驶和急转弯，幸免急刹车。在行驶、停车期间，槽车应与高压线、高大建筑物、树木、人口稠密区及其他车辆保持一定的安全距离。槽车应幸免高温曝晒和在不安全处停放，严禁槽车在无人看管的情形下在道路上停放。无专门情形，槽车不得在外过夜。严禁使用槽车进行驾驶教练或让实习驾驶员驾驶。19〕槽车装卸安全治理a．槽车只有得到有关灌装操作人员同意后方可进入槽罐〔区〕充装。液氧〔或液氨〕15m内不准有明火，操作人员必须坚守岗位，按操作规程〔操作法〕槽车进入作业现场后，槽车在连接液体气体贮罐充装管道前，必须处于止动状态，防止滚动，必要时应设挡块。应熄灭发动机，槽车停靠位置应满足装卸要求。驾驶员应协助有关人员按货单核实品种、数量、检查设备完好状况。b．罐装前，槽车应接好静电接地线等安全装置；装液量必须符合规定要求，不得超装，高温季节要留一定的空容量，以防在运送过程中溢出。c．卸液前，核对槽车与罐中物料的品名、牌号是否一致等，各项预备工作检查无误后，液氧应操纵流速。卸液时，驾驶员不得远离车辆。卸液完毕，排空余液，关闭阀门，收整设备，收起静电接地线，并办妥交接手续。d．雷雨期间宜暂停进行装卸作业。在装卸作业过程中，严禁擦洗槽车物品、按喇叭、修车等，对器具要轻拿轻放，夜间照明使用防爆灯具。e．适时清洗罐体。清罐时必须按清罐安全要求进行，以防发生中毒、窒息和燃烧爆炸事故。f．装卸液时应严格遵守«配送安全规程»，正确穿戴劳动防护用品，幸免发生冻伤事故。槽车充装终止后，在解脱连接时，输液软管内残液须排尽，连接头盖上盖子，槽车应赶忙离开。如遇充装时刻较长〔过夜或节假日中断〕贮罐接头必须解脱。20〕液氮的槽车的安全技术措施应参照以下液氧槽车的有关要求执行。21〕液氧槽车应符合«压力容器安全技术监察规程»、«液化气槽车治理使用规程»、«液化气体汽车槽车安全监察规程»和机械部颁发的«低温液体储运设备使用安全规那么»中的有关规定。22〕液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电等安全装置。23〕槽车首次罐装液氧前，应使用无油干燥氮气吹扫，并经充分预冷。罐装的液氧不准超过储罐容积90％，接头软管必须专用，严禁油脂污染。24〕罐装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护，罐装过程槽车应为熄火状态。25〕行驶的液氧槽车，应躲开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。必须通过闹市区和人口稠密区时不准停靠。26〕液氧槽车行驶时，应监视槽内压力，严禁超过规定值。放出液氧时，应操纵排放速度。液氧槽车内有液氧时，不宜修理汽车。27〕液氧槽车内液氧不宜长期储存，更不应混装其他液体，漆色标志应符合安全规定。28〕液氧槽车应监视其保温层真空度，当表面结霜，真空度下降时，应及时处理，严峻时停止使用。29〕槽车汽车驾驶员安全治理槽车驾驶员必须学习和把握行车安全和所运送物料安全知识，把握低温产品装卸、运输操作规程和消防灭火、防冻伤技能，经专业训练、考核合格后持证上岗。在治理中应加强对槽车驾驶员的安全教育，严格按安全生产责任制执行，增强槽车驾驶员的安全意识的工作责任感，不断提高业务技能。定期组织安全活动和应急预案的演练，每月至少组织两次安全活动，每半年至少组织一次演练。7.2.2.4防止腐蚀措施〔1〕设备、管线、阀及其设施等需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以爱护。〔2〕依照介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。〔3〕为减轻双金属腐蚀，设计单位应选择电偶序列相近的金属材料。〔4〕防止缝隙腐蚀的方法：⑴采纳合适的抗缝隙腐蚀材料；⑵采纳合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液〔介质〕的积存，法兰配合严密，垫片适宜等；⑶采纳电化学爱护；⑷采纳缓蚀剂等。〔5〕防止孔蚀的方法：⑴加入有抑制孔蚀作用的阴离子；⑵减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+；降低溶液温度；⑶采纳阴极爱护。7.2.3安全治理方面的计策措施@@@@@@@@@@的要紧负责人应对本项目的安全生产工作全面负责。遵守«中华人民共和国安全生产法»和其他有关安全生产的法律、法规，设置专职安全治理部门和治理人员，加强安全生产治理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。本项目的设计、施工单位及业主应充分考虑施工及生产过程中的危险有害因素及预防计策措施，采纳本设立安全评判报告的分析评判意见和建议。@@@@@@@@@@应配合安全生产行政主管部门和设计、施工单位在本项目的工程设计、施工过程及竣工验收各个环节，严格把好〝三同时〞审查关。建立本项目生产、治理人员的定期安全教育培训考核制度，建立安全监督小组。按«企业职工劳动安全卫生教育治理规定»(劳部发[1995]405号)的要求，切实加强对全体职工经常性安全卫生教育和培训，不断提高生产、治理人员的安全操作技能和自我爱护意识。国内外许多事故案例说明，在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直截了当缘故，既有操作的，也有治理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误：①人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、躯体健康、操作技能和心理素养好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。②对职工要加强职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，同时要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情形下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救能力。③从事生产人员必须通过专业培训，持证上岗。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员除了专业培训外，还必须通过严格的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的方法进行培训和考试。④职工应遵守各项规章制度，杜绝〝三违〞(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)，专门要重视生产过程中、检修、抢修时、专门天气情形下、紧急情形处理时等的作业，事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定，确保万无一失。⑤正确穿戴个体劳动防护用品，并保管好、爱护好、正确使用好。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，生产区域内严禁穿短衣、短裤和赤膊等。⑥要重视作业人员专门情绪、专门行为的显现，发觉问题要及时疏导并妥善处理。设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运行时的监视、检查、定期修理保养等治理工作。经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、专门工艺条件和操作失误等，应作详细记录和缘故分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外的有关案例，类比本项目的具体情形，加强教育，积极采取安全技术、治理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。冬寒、暑热、风、霜、雨、雪、雷电等，会阻碍操作人员做出正确的判定和操作，会间接或直截了当阻碍到人员的安全和健康。因此，作业场所的温度、湿度、采光照明、通风、噪声、车间空气中有毒、有害物质含量要定期进行检测，重视作业环境及条件的改善，遵守«中华人民共和国清洁生产促进法»，做到清洁、文明生产。对火灾报警装置、监测器等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改；严格执行动火审批制度，动火前应检测，动火时须有专人监护，并预备适用的消防器材；加强对电工及电气设备的治理，对职工进行各种电气事故案例的教育，防止各类电气事故的发生；建立火灾报警系统和义务消防队，与消防部门和相邻单位紧密联系，制定救援方案，组织演习，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾；按国务院令第9号«女职工劳动爱护规定»和«女职工禁忌劳动范畴的规定»(劳安字[1990]2号)，做好女职工〝四期〞爱护等工作；建立健全各类安全治理制度和台帐依照«危险化学品生产企业安全生产许可证实施方法»及其国家有关规定，建议建立必要的安全规章制度和安全台帐⑴应建立的安全治理制度有：各部门、各级人员安全生产责任制；安全生产检查制度；事故治理制度；车间安全生产治理制度；动火、用火治理制度；岗位设备的爱护保养制度；岗位交班制度；安全教育培训制度；劳动爱护用品使用治理制度；安全设备、设施治理制度；作业场所防火、防爆治理制度；职业卫生安全治理制度；事故隐患整改治理制度；安全生产奖惩制度；安全费用投入保证制度；特种作业安全治理制度；槽车装卸区安全治理制度；气瓶的安全使用治理制度；气瓶库房安全治理制度；气瓶装卸安全治理制度；气瓶检验治理一制度；安全技术规程及岗位操作法等。⑵应建立必要的安全治理台帐有：安全教育台帐；厂部安全检查记录台帐；安全事故隐患治理台帐；全厂设备台帐；劳保用品发放台帐；设备修理打算台帐；设备爱护记录台帐；特种设备登记台帐；报警装置爱护、保养、检修记录台帐；安全工作奖惩台帐；安全作业证发放台帐；各类事故台帐；特种作业人员登记台帐；车间安全检查与整改台帐；事故应急救援器材、设备爱护、保养、检修记录。7.2.4职业卫生计策依照职业卫生的定性、定量分析评判，提出排除或降低项目危险、有害性，减少事故频率和降低事故规模的计策措施，以利于装置运行达到工业企业职业安全卫生的生产条件，其职业卫生防护措施包括：⑴防毒措施①技术措施生产过程应连续化、自动化、设备密闭化。设备、管道、阀门等应经常检修，防止跑冒滴漏。生产过程中产生的〝三废〞绝对禁止随意放流、放空，车间应全面通风，在危险地段应加设局部排风装置，防止事故发生。对毒