《建筑用彩色光伏涂层玻璃》

Q/LB.□XXXXX-XXXX建筑用彩色光伏低温涂层玻璃范围本文件规定了建筑用彩色光伏低温涂层玻璃（下称“涂层玻璃”）的术语和定义、分类与标记、结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于在幕墙、屋顶等建筑上应用的光伏组件所使用的彩色低温涂层玻璃。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定、GB/T9286色漆和清漆划格试验GB11614—2009平板玻璃GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T30984.1太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃JC/T511压花玻璃术语和定义下列术语和定义适用于本文件。低温涂层玻璃lowtemperaturecoatedglass（LG）将彩色油墨印刷或涂布在压花玻璃或浮法玻璃空气面（非锡面），经加热固化（≤250℃）或UV光固化或任意两种工艺结合处理后，在表面形成牢固涂层的玻璃产品。光伏透射比PVtransmittance在晶体硅光伏电池的响应区间380nm～1100nm波段范围内的太阳光直接透射比。[来源：GB/T30984.1—2015，3.1]分类与标记分类按彩色涂层在组件中的位置分为：外涂层玻璃：涂层直接与空气接触，用1#标识；内涂层玻璃：涂层与胶膜接触，不与空气接触，用2#标识。按玻璃应用场景分为：幕墙用涂层玻璃：简称GW，玻璃厚度5mm～12mm；屋顶用涂层玻璃：简称GR。玻璃厚度1.6mm～3.2mm。标记涂层玻璃标记如下：玻璃厚度3毫米，长度1716毫米宽度1128毫米，灰色石材效果，颜色编号为GR960，透光率90%～92%，PVB胶膜，内涂层，其标记为：3/1716/1128－石材—GR960—90/92-PVB-2#。结构涂层玻璃的结构见图1。a)b)标引序号说明：1——玻璃面板；2——内涂层；3——外涂层；涂层玻璃结构示意图基本要求原材料采用的平板玻璃或压花玻璃应分别符合GB11614或JC/T511的要求。应采用VOCs含量低于10%的油墨。生产加工应配备自动在线监测系统。应配备十万级的无尘车间。检验检测应具备外观质量、尺寸偏差、颜色均匀性、视觉色差、光伏透射比、剥离强度、附着力、膜层硬度的检测能力。应配备色差仪、透光率测试仪、真空层压机、铅笔硬度测试仪、（划格/胶带剥离）附着力测试仪、手持式剥离强度测试仪、黑色背景视觉比对平台等检测设备。技术要求外观质量涂层玻璃外观质量应符合表1的规定。外观质量缺陷类型说明要求划伤a长度、宽度范围/mmLb≤5.0且W≤0.2L＞5.0或W＞0.2允许条数/条1.0×S0边部质量爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为一处缺角、凹凸钢化玻璃不准许凹凸，允许有最大1mm×1mm×1mm缺角1处；原片玻璃缺角、凹凸不准许超过玻璃板厚度倒角玻璃宜进行倒角处理，倒角大小由供需双方商定磨边玻璃宜进行磨边处理，磨边形式及质量要求由供需双方商定在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。L表示相应缺陷的长度或直径，其中长形气泡的长度为气泡本身长度，不包括其波及范围；W表示宽度；S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。尺寸偏差涂层玻璃尺寸偏差应符合表2的规定。尺寸偏差项目尺寸（mm)允许偏差（mm)厚度（H）H＜3≤0.13≤H≤0.2长/宽（L）L＜1 000±12 000≥L≥1 000±1.5L＞2 000±2对角线（X)X≤2 000≤22 000＜X≤3 000≤3涂层尺寸涂层边部与玻璃边部间距≤1光伏透射比不同颜色的玻璃涂层光伏透射比各不相同，参考值见附录A，对比标称光伏透射比的偏差±3%之内。剥离强度（内涂层适用）涂层玻璃的涂层与胶膜剥离强度应符合表3规定。涂层与胶膜剥离强度胶膜类型剥离强度（N/10mm）备注EVA≥60EVA/POE压花面粘结POE≥60PVB≥60高压釜层压附着力涂层牢固附着，脱落面积＜总面积5%，达到≤1级要求。膜层硬度玻璃涂层铅笔硬度应不低于3 H。颜色均匀性涂层玻璃膜面的反射色差平均值应不大于2.0，最大值应不大于2.5。视觉色差2米处目视观察试样，与标准样品对比，无明显差异。耐洗刷性能（外涂层适用）试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐磨性能（外涂层适用）试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐酸性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐中性盐雾性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐热循环性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐湿热性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐湿冻性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐紫外辐照性能试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。耐水性能（外涂层适用）试验后光伏透射比降低值应不大于2%，且膜层无明显脱落、剥离现象。试验方法外观质量按GB/T30984.1规定的方法试验。尺寸偏差按GB/T30984.1规定的方法试验。光伏透射比按GB/T30984.1规定的方法试验。剥离强度试样制备以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。将柔性背板/胶膜层切割成宽度为（10±0.5）mm的试样，用于胶膜与涂层玻璃之间剥离强度的测试。试验程序按照玻璃涂层/EVA、POE胶膜/柔性背板依次叠放，或玻璃涂层/PVB胶膜/铝片（0.5mm～1mm）依次叠放，按照如下条件层压：EVA胶膜145℃/10分钟，POE胶膜155℃/15分钟，PVB胶膜170℃/20分钟（3.2mm玻璃），按GB/T2790规定的方法，使用拉力试验机180°，以（100±10）mm/min匀速反向拉动小条至少100 mm，记录胶膜和玻璃之间的剥离力。取3片试样的剥离强度的算术平均值为剥离强度数值。附着力以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样数量为1片，按GB/T9286规定的方法试验。膜层硬度试样以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300 mm×300 mm样品为试样，数量为3片。仪器装置仪器装置应符合GB/T6739的规定。试验程序按GB/T6739的规定的方法试验。颜色均匀性按GB/T30984.1规定的方法试验。视觉色差以客户确认的样品为标样，制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，将试样及标样并排竖直放置，将实际使用面面向观察者，从距试样2 m处观察。耐洗刷性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐磨性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐酸性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐中性盐雾性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐热循环性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐湿热性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐湿冻性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐紫外辐照性能按GB/T30984.1规定的方法试验。耐水性能以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300 mm×300 mm样品为试样，数量为3片，按GB/T1733-1993规定的浸沸水试验法试验。检验规则检验项目检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表5。涂层玻璃检验项目序号项目名称内涂层要求外涂层要求试验方法出厂检验项目型式检验项目1外观质量7.17.18.1√√2尺寸偏差7.27.28.2√√3光伏透射比7.37.38.3√√4剥离强度7.4—8.4√√5附着力7.57.58.5√√6膜层硬度7.67.68.6√√7颜色均匀性7.77.78.8√√8视觉色差7.87.88.8√√9耐洗刷性能—7.98.9—√10耐磨性能—7.108.10—√11耐酸性能7.117.118.11—√12耐中性盐雾性能7.127.128.12—√13耐热循环性能7.137.138.13—√14耐湿热性能7.147.148.14—√15耐湿冻性能7.157.158.15—√16耐紫外辐照性能7.167.168.16—√17耐水性能7.177.178.17—√出厂检验组批同一规格连续生产的涂层玻璃为一批。抽样涂层玻璃外观质量、尺寸偏差、剥离强度、附着力、膜层硬度、颜色均匀性、视觉色差的出厂检验抽样方案应符合表6的规定。表6依据GB/T2828.1—2012，按正常检验一次抽样、检验水平Ⅱ、AQL=4.0设计，当样本量等于或超过批量，则执行100％%检验。当该批产品批量大于1 200片时，以每1 200片为一批分批抽取试样。抽样方案批量样本量接收数拒收数2～2530126～90131291～1502023151～2803234281～5005056501～12008078从外观质量、颜色均匀性、视觉色差检验合格的制品中随机抽取1片，直接进行光伏透射比检验。单项判定外观质量、尺寸偏差、剥离强度、附着力、膜层硬度、颜色均匀性、视觉色差若不合格数小于表6中规定的拒收数，则判定该批产品上述指标合格，否则为不合格。光伏透射比所有5个测量值均符合要求，则判定该批产品光伏透射比合格，否则为不合格。综合判定所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。型式检验总则有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后；产品停产一年，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。组批同9.2.1。抽样外观质量、尺寸偏差、光伏透射比、剥离强度、附着力、膜层硬度同9.2.2。颜色均匀性、视觉色差从外观质量、尺寸偏差、弯曲度检验合格的制品中随机抽取要求的数量进行试验。当该批产品批量大于1 200片时，以每1 200片为一批分批抽取试样。膜层硬度、耐洗刷性能、耐磨性能、耐酸性能、耐中性盐雾性能、耐热循环性能、耐湿热性能、耐湿冻性能、耐紫外辐照性能、耐水性能以制品为试样时，从该批外观质量检验合格的产品中随机抽取要求的数量进行试验。当该批产品批量大于1 200片时，以每1 200片为一批分批抽取试样。单项判定外观质量、尺寸偏差、光伏透射比、剥离强度、附着力、膜层硬度同9.2.3.1和9.2.3.2。颜色均匀性、视觉色差测试结果符合要求即为合格，否则为不合格。膜层硬度、耐洗刷性能、耐磨性能、耐酸性能、耐中性盐雾性能、耐热循环性能、耐湿热性能、耐湿冷性能、耐紫外辐照性能、耐水性能试样全部符合要求时为合格，否则为不合格。判定若各项性能均符合要求，则判定该批产品型式检验合格，否则为不合格。包装、标志、运输、贮存包装玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。包装箱内应采取防潮措施。也可由供需双方商定产品包装形式。标志标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样；应标明批号、数量、规格、生产日期、厂名或商标等；宜标明保质期。运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨、防晒措施。贮存产品应贮存在干燥的室内。

（资料性）

光伏透射比参考表光伏透色比参考表序号色系RAL色号RGB值参考透射比（%）1红色3031R:165、G:51、B：4950～562R:146、G:55、B：5560～663R:129、G:51、B：4980～864橙色2001R:191、G:98、B：3049～555R:203、G:113、B：4158～636R:181、G:74、B：4180～857金色1036R:208、G:183、B：9860～6681032R:199、G:164、B：9067～7391036R:187、G:162、B：7672～8010蓝色5017R:47、G:104、B：19382～88115005R:61、G:102、B：14881～8612绿色6032R:59、G:152、B：10278～83136018R:109、G:125、B：9085～9014灰色9007R: