《垃圾发电厂运行维护导则》

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JSEPA

江苏省电力行业协会团体标准

T/JSEPAXXXX—XXXX

垃圾焚烧电厂运行维护导则

Guidelinesforoperationandmaintenanceofwasteincinerationpowerplants

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省电力行业协会  发布

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垃圾焚烧电厂运行维护导则

1范围

本文件规定了垃圾焚烧电厂运行维护管理工作的内容、流程和基本要求。

本文件适用于垃圾焚烧电厂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB16889生活垃圾填埋场污染控制标准

GB50016建筑设计防火规范

GB50345屋面工程技术规范

HJ1134生活垃圾焚烧飞灰污染物控制技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

垃圾池wastepool

由钢筋混凝土制成的对生活垃圾具有储存、渗沥液沥出和垃圾发酵功能的封闭式空间，包含垃圾

卸料门、垃圾储存仓、沟道间、渗沥液收集池、屋面及垃圾进料斗的进料口截面，不包含垃圾吊车及抓

斗。

4运行

总则

4.1.1垃圾焚烧电厂应合理配置运行组织机构和人员。

4.1.2垃圾焚烧电厂应每年结合年度生产、检修计划，制定运行计划。

4.1.3运行人员应具备必要知识和业务技能，熟悉焚烧电厂垃圾焚烧的生产要求和技术指标，掌握本

岗位运行技术要求和操作规程。

4.1.4垃圾焚烧电厂运行人员必须进行上岗前培训和在岗培训。运行班组人员配置应专业齐全，并在

运行前全部到岗。

4.1.5垃圾焚烧电厂必须严格执行两票三制。

4.1.6操作票格式宜符合本标准附录A。

运行交接班

4.2.1运行交接班应适应垃圾焚烧电厂生产连续性的要求，保证设备运行责任人转移过程中生产过程

的有效延续。

4.2.2运行交接班应明确运行责任人交接班时间、地点、程序以及交接双方职责。

4.2.3运行交接班应保证各运行岗位不缺位。

4.2.4运行交接班应符合下列要求：

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a)运行岗位应建立交接班记录簿，实行岗位对口交接；

b)应按规定的线路和项目进行交接班检查；

c)交接班时双方应签字确认，字迹需工整，双方签字后，交接班手续正式完成；

d)交班前30分钟和接班后15分钟，原则上不安排重大操作（正在进行的机组启停、事故处理

等特殊情况除外）。如因临时特别需要，工作票、操作票、停/复役卡以及试验单等操作量大

的工作在交班前未全部完成，相应交班值班员要对已经操作的项目和操作情况对接班人员进

行重点交代并在已操作的项目上进行标记和签字（工作票等不允许进行标记的项目要在交接

班记录本上进行记录）。发生事故时，应停止交接班工作，由交班人员负责处理事故，接班

人员应在交班负责人的统一指挥下协助处理事故。

运行监视操作

4.3.1总则

运行监视操作的目的是保证机组安全稳定、经济运行及达标排放，满足运行要求；运行操作全过程

管理应包括确定操作条件、填写操作票、开展危险点分析和预控、编写技术措施、防止误操作、操作安

全控制、事故处理、检修维护消缺的操作等内容。

4.3.2运行监视

4.3.2.1运行监视应包括操作画面监视(监盘)和设备现场巡视。

4.3.2.2监盘应满足各系统工艺规程要求。

4.3.2.3设备现场监视应按照设备巡回检查标准要求执行。

4.3.2.4应做好运行参数报表抄录，运行参数比对分析，及时发现设备缺陷和隐患。

4.3.2.5应根据设备重要程度配置齐全的声光报警系统，并进行定期试验。

4.3.3运行操作

运行操作包括：

a)一般操作；

b)重大操作；

c)事故处理操作。

设备巡回检查

4.4.1总体要求

4.4.1.1巡回检查是为确保设备安全经济运行，缺陷和隐患能够及时得到发现和处理，而采取的一项

值班人员必须按规定时间频次、内容及线路路线对设备进行巡回检查的工作，以便随时掌握设备运行情

况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。检查现场设备的运行情况，及时发现设备缺陷，排查设备隐

患，保证设备环保、安全、稳定及经济运行；应根据系统工艺原理和岗位情况设置合理巡检路线，确保

全系统覆盖检查。

4.4.1.2设备巡回检查由经过岗位考试合格人员负责进行，巡视人员应熟悉掌握安规、操作规程等制

度相关内容。巡检人员应了解设备与系统的关系，了解设备正常时的温度、振动和声音，熟知阀门和挡

板的开度和仪表指示在不同负荷时的相应位置，其中单独巡视高压电气设备的人员须经安监部批准。

4.4.1.3巡检人员按劳动防护要求佩戴、使用相应劳动防护用品。

4.4.2巡检周期

4.4.2.1运行主值班员、副值班员每班至少1次全面巡检和1次重点巡检；巡检人员每班至少2次全

面巡视和1次重点巡检。

4.4.2.2专工每周至少3次全面本专业区域巡检。

4.4.2.3值长、备员每周至少1次全面巡检，每班必须进行1次重点巡检。

4.4.2.4检修部门维护人员应每天至少巡检一次。

4.4.2.5部门主任（副主任）每周至少1次全面巡检。

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4.4.3巡回检查过程控制

4.4.3.1巡检人员开始巡检前，应向值班负责人或主值班员汇报，明确巡视路线，并对巡回检查路线

与内容进行风险辨识，针对巡检过程中的危险点做好预控措施。

4.4.3.2巡回检查按岗位职责由独立值班员或经过考试合格人员负责进行。值班人员有事离开工作岗

位，应由主值班员指定他人代行检查。原值班人员回到岗位后应了解设备巡视情况，必要时可进行重点

复查。巡视时要思想集中，做到认真看、听、嗅、摸，及时发现异常，及时进行正确的处理。

4.4.3.3巡视人员应了解设备与系统的关系，了解设备正常时的温度、振动和音响，熟知阀门和挡板

的开度和仪表指示在不同负荷时的相应位置。巡视人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、

有毒汽体）检查时，应严格按有关规程规定执行做好安全防护措施，进入或离开上述区域时应用对讲电

话向主值班员或机组值班员报告。严禁触及设备旋转部分，如确需全面检查，应向主值班员或值长申请

按规定可切换备用辅机后检查。

4.4.3.4巡视人员应配带对讲机、手电筒、听音棒等工具，以保证检查质量。设备或系统停运后，巡

视人员也应巡视检查。

4.4.3.5巡视人员除检查规定项目外，对巡视路径的公用系统、厂房建筑、安全措施、消防设施器材

进行巡视检查。发现重大缺陷或隐患，巡检人员应立即汇报，运行班组按相关规定处理。

4.4.3.6巡回检查结束后，检查人员应及时向主值班员或值长（副值长）汇报巡检结果,特别是设备

的异常或疑问的汇报。发现的缺陷和在线监视出现的缺陷及时输入计算机设备缺陷管理系统，并做好记

录，若发现设备有异常或疑问，应加强监视，分析原因，并及时向主值班员或值长（副值长）汇报。

4.4.4缺陷管理

4.4.4.1发现设备缺陷，应及时消除，暂时不能消除且威胁安全和设备完整的重大缺陷应制定监视和

控制的措施，以免缺陷发展和扩大。

4.4.4.2设备缺陷处理应严格执行《检修安全规定》和检修制度。

4.4.4.3设备缺陷处理，应按《安全操作规程》和检修规程，必须办理工作票。

4.4.4.4运行人员、检修人员应对设备的巡视检查，发现缺陷应及时记录、汇报、联系处理。

设备定期试验与切换

4.5.1总则

4.5.1.1应制定设备定期试验与切换表，包括项目、周期、执行人、监护人等。

4.5.1.2应做好设备定期试验与切换的安全措施、风险分析预控和事故预想。

4.5.2项目和周期要求

4.5.2.1定期试验切换工作必须在值长统一安排下进行，部分重要设备试验需通知专业工程师到场；

4.5.2.2进行设备的试验和切换工作前应仔细检查，了解设备状况，作好联系、配合和准备工作，确

保安全运行和设备不被损坏以及定期工作的顺利进行；

4.5.2.3需执行工作票和操作票的定期切换工作应严格按规定进行；

4.5.2.4进行了定期试验和切换工作后的设备应能达到备用或运行条件，否则应立即汇报值长和专业

工程师进行处理，并作好记录。

4.5.3定期切换过程控制要求

4.5.3.1应根据设备性质和工况要求制定设备切换的项目、时间、执行人、监护人、执行方法及注意

事项进行，并做好记录；

4.5.3.2机组大小修后或设备改造后的试验工作应制定专门的试验方案和反事故措施进行。

运行分析

4.6.1总则

4.6.1.1应定期召开运营分析会，与年度计划、月度分解计划比较。

4.6.1.2应建立运行分析管理制度。

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4.6.1.3应制定年度、月度生产运营计划。

4.6.2运行分析内容

运行分析内容包含：

a)安全指标分析；

b)技术经济指标；

c)环保指标分析；

d)两票三制执行情况；

e)生产成本指标分析；

f)设备运行情况分析。

4.6.3运行分析类型

运行分析类型包括：

a)班组分析；

b)部门(专业)分析；

c)月度专题分析。

运行技术管理

4.7.1垃圾接受系统运行

4.7.1.1垃圾接收计量

垃圾接收计量宜符合：

a)垃圾接收系统宜由汽车衡、垃圾运输道路、垃圾接收大厅、等组成，主要实现进厂垃圾计量、

运输、卸料、防止恶臭外泄的功能；

b)计量汽车衡应定期校验；

c)厂区应设两个出入口，做到人流、物流分开并保持通畅；

d)应在厂内运输道路上设置限速标志，垃圾运输车在称重过程中应低于限定速度，匀速通过汽

车衡；

e)垃圾运输道路应定期清洁，每天至少应冲洗一次；

f)垃圾运输道路两侧围栏因完好，不得翻越、随意通行，定期维护；

g)应监督入厂垃圾运输车的车容车貌，防止垃圾扬撒、污水滴漏、恶臭扩散等二次染；

h)进厂垃圾应定期抽查，防止非生活垃圾入厂；

i)风幕系统保持运行，坡道进、出口卷帘门自动投用，防止臭气外逸。

4.7.1.2进厂垃圾质量管理

进场垃圾质量管理宜符合：

a)入厂垃圾应符合垃圾分类要求，严禁危险、有害垃圾进入垃圾发电厂；

b)严禁大件垃圾进入垃圾发电厂；

c)应避免餐、厨余垃圾混入，在无餐厨处理设施区域，垃圾发电厂接收餐厨垃圾量不宜超入厂

垃圾量的5%；

d)原则上宜仅接收环卫系统收集的生活垃圾和政府指定的垃圾。

4.7.1.3垃圾卸料

垃圾卸料宜符合：

e)垃圾运输车进入卸料区内，应遵从指示信号或现场人员的指挥，倒垃圾时司机应离开驾驶室

操作，防止垃圾车落入垃圾池；

f)应每天检查卸料门、卸料防撞、防坠落、防滑、防火等；

g)卸料平台值班员进行卸料门前清扫等操作时，应系好安全带；

h)设施以及指示灯、警示牌、事故照明灯等，确保其状态良好、工作正常；

i)卸料区应有必要的卫生防疫措施；

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j)垃圾车卸料后应及时关闭卸料门；

k)垃圾运输车卸料时严禁越过限位装置，应设置防坠落装置。

4.7.1.4垃圾池运行管理

垃圾池运行管理宜符合：

l)垃圾池内卸料门前的垃圾应及时转移，门前沟尽量挖地，以保障渗滤液顺利排出；

m)垃圾池内的新老垃圾应分开堆放，分成堆料区、发酵区、投炉区进行动态管理，以提高入炉

垃圾的均匀性和低位热值；

n)垃圾池内应保持微负压，应设置强制通风、排烟设施，导出的有害气体应进行处理后才能排

出；

o)检修人员进入垃圾池和附属构筑物作业前，应进行有害气体检测，检测合格并采取安全措施

后，方能进入；

p)垃圾池的有效容积应根据全厂垃圾焚烧量确定，宜按全厂额定焚烧量5d～7d的堆存量计算，

垃圾堆存时的平均堆比重宜按0.4t/m³～0.8t/m³计算；

q)垃圾池除设置必要的垃圾卸料门和检修门外，其它部分应为全封闭式，垃圾卸料门为常闭式；

r)垃圾池底部和四周墙体堆放垃圾可能达到的高度部分应采取防腐蚀、防渗漏措施，沟道间、

渗沥液收集池底部和四周应采取防腐蚀、防渗漏措施；

s)在全厂焚烧炉停运期间，应启动非正常状况下除臭装置，将含有有害物质的空气进行净化后

排空；

t)屋面应具有密封结构，屋面采用轻钢结构时，应符合GB50345和GB50016的规定；

u)应根据垃圾池的实际运行情况，制定防垃圾运输车和人员坠落垃圾池的应急预案；

v)垃圾宜按入池时间顺序分区堆存。

4.7.2垃圾焚烧炉及余热锅炉系统运行

4.7.2.1系统组成

垃圾焚烧炉及余热锅炉系统宜包含：

a)炉排型垃圾焚烧炉系统；

b)余热锅炉系统：

c)一次风系统；

d)二次风系统；

e)烟气再循环系统；

f)辅助燃烧系统；

g)给水系统；

h)主蒸汽系统；

i)受热面清灰系统；

j)输灰除渣系统。

4.7.2.2系统启动前检查准备

垃圾焚烧炉及余热锅炉系统启动前宜进行下列质量检查和准备：

a)应重点检查炉排及液压系统、推料器、出渣机、燃烧器、燃烧室及烟道、清灰装置、转动机

械、汽水管道及辅助燃料管道、压力容器、阀门、风门、挡板、汽包水位计、压力表、安全

阀、承压部件的膨胀指示器、现场照明、计算机系统等；

b)试验内容应包括水压试验、安全阀校验、烘煮炉、冲洗过热器、转动机械试运行、漏风试验、

液压系统保护试验、MFT保护试验等；

c)余热锅炉的安全附件应按《锅炉安全技术监察规程》（TSGGOOO1）的有关规定进行检验；

d)应检查所有阀门并置于正确的状态；

e)所有风门、挡板开关灵活，无卡涩现象，开度指正确，就地控制、遥控传动装置良好，确保

所有风门置于正确的状态；

f)点火前应对系统进行全面检查；

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g)应检查所有工艺设备，包含但不限于垃圾抓斗起重机、各类水泵风机、反应塔、除尘器及烟

气处理设备等，确认其处于可用状态；

h)应检查所有系统，包含但不限于各蒸汽系统、各水系统、各风系统、液压系统、辅助燃料系

统、锅炉加药取样系统、脱硝系统、脱酸系统、活性炭系统、除尘器系统、出渣系统、飞灰

输送及处理系统、压缩空气系统、厂内电气系统、仪控系统、计算机系统、应急电源等，确

认其处于可用状态；

i)应确认物料准备齐全，包括但不限于生产生活用水、辅助燃料、加药系统耗品、除盐水系统

耗品，以及脱硝系统耗品、脱酸系统耗品、活性炭以及其他生产所需物料；

j)余热锅炉给水水质应符合GB/T12145的有关规定。

4.7.2.3系统启动

垃圾焚烧炉及余热锅炉系统启动宜符合：

a)经省煤器向余热锅炉注入合格的除盐水；

b)在给水管和省煤器的空气门冒水时，应将空气门关闭；

c)在上水的过程中，应巡检汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象；

当发现漏水时，应停止上水，并进行处理；

d)当余热锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处时应停止上水，水位应保持不变，若水位有明显

变化，应查明原因并予以消除；

e)应启动余热锅炉疏水冷却水系统；

f)应启动辅助燃料系统，检查各燃烧器处于可用状态；

g)应启动液压系统；

h)应启动余热锅炉的灰输送机、炉排下灰输送机、出渣机、炉渣输送设备；

i)应投入压缩空气系统。

4.7.2.4系统冷态启动

垃圾焚烧炉及余热锅炉系统冷态启动原则程序宜符合：

a)启炉操作程序应依次开启引风机、一次风机，并在其最低速度运行，维持炉膛负压至规定要

求；

b)应开启二次风机，并在其最低速度运行，调整一、二次风压，使炉膛负压至技术提供方规定

数值；

c)如浇注料更换后启动，应延长烘炉时间；

d)炉膛温度升温速率应符合要求。

4.7.2.5焚烧炉升温操作

焚烧炉升温操作程序宜符合：

a)应开启主燃烧器，控制燃烧器的负荷和数量，若主燃烧器点火失败，应对炉膛进行吹扫5min

后方可再次点火。

b)炉膛升温过程应遵循供货方提供的升温曲线要求。

c)投垃圾程序应符合下列规定：

1)应保证烟气处理设施、设备投入使用并能正常运行；

2)当炉膛主控温度达到850℃以上时，方可投放垃圾，并应将垃圾推到炉排上，在炉排上部

铺满垃圾层；

3)应开启辅助燃烧器，完成垃圾的点火；

4)应观察炉排上垃圾着火和燃烧情况，逐步增加垃圾量，通过操作给料器调整炉排上火焰

位置和料层厚度；

5)当炉排尾部出现炉渣时，应调节料层挡板以维持料层厚度；

6)应逐步增加垃圾量，直至达到额定垃圾处理量，逐渐减少燃烧器负荷直至退出，在此期

间应确保炉膛主控温度大于或等于850℃；

7)在增加垃圾量的同时应调整引风机和一、二次风机风量，确保维持炉膛负压和余热锅炉

出口含氧量至规定值。

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4.7.2.6焚烧炉正常燃烧调整运行

焚烧炉正常燃烧调整运行宜符合：

a)当垃圾量增加到额定垃圾处理量时，垃圾焚烧完全取代了辅助燃料，应关闭燃烧器，确保炉

膛主控温度大于或等于850℃；

b)如果垃圾热值太低，额定垃圾处理量下炉膛主控温度预计低于850℃时，辅助燃烧器则应自动

开启，确保炉膛主控温度大于或等于850℃；

c)应观察炉排上垃圾燃烧情况，调整引风机和一、二次风机风量，确保炉膛负压和余热锅炉出

现氧含量超过规定值的应观察炉排上垃圾火焰位置和料层厚度，观察除渣情况，调整炉排运

动速度，确保炉渣热灼减率达到规定值。

4.7.2.7余热锅炉正常升温升压运行

余热锅炉正常升温升压运行宜符合：

a)应按照锅炉厂提供的升压曲线进行升压操作；

b)在压力上升期间，应开启省煤器与汽包之间的再循环阀，定期巡检省煤器出口水温，避免达

到饱和温度，锅炉正常进水时，应关闭再循环阀；

c)应保持各承压部件受热均衡，巡视各承斥部件的膨胀情况；

d)应开启过热器疏水阀、对空排汽阀、主汽一、二次阀前所有疏水阀，避免过热器超温；

e)当锅炉升压至规定要求时，应关闭过热器疏水阀，热紧法兰螺栓，依次对锅炉下联箱进行排

污，使锅炉各受热面和下联箱受热均匀，排出沉淀物，排污过程中要密切观察汽包水位；

f)当汽包(汽轮机抽汽)压力达到设定值，供风量达到规定要求时，应启动蒸汽空气加热器；

g)当锅炉蒸汽流量达到额定负荷的10%,且高温过热器出口蒸汽、温度达到设定值时，减温水系

统自动投入运行；

h)清洗水位汁，监视汽包水位，维持水位正常；

i)当锅炉达到60%额定负荷时，宜启动锅炉给水控制回路，控制排烟温度至规定值；

j)在余热锅炉并汽前，应对安全阀进行调整和试验，确保安全阀动作准确可靠；

k)在余热锅炉升压的同时，当蒸汽可用后，应进行蒸汽管道暖管；

l)并汽前，汽水品质应经取样化验合格；

m)当余热锅炉具备并汽条件时，方可并汽；

n)并汽后，应对余热锅炉机组进行一次全面巡检。

4.7.2.8系统监控

须对运行中的炉排型垃圾焚烧炉和余热锅炉进行严格监控，确保安全。

4.7.2.9焚烧炉监盘调整和故障处理

焚烧炉监盘调整和故障处理宜符合：

a)炉膛负压应保持-100Pa～-50Pa,炉膛主控温度大于850℃,炉渣热灼率小于5%,一氧化碳含量

日均值小于或等于80mg/L时，余热锅炉出口氧含量符合要求；

b)应监控垃圾进料口的料位情况，避免发生料斗架空或滑料等不良工况，确保密封；

c)应确保炉膛主控温度大于或等于850℃,如达不到要求，应自动投入辅助燃烧器；

d)应根据垃圾特性、焚烧工况调整一、二次风温度、风压、风量配比，确保炉膛负压为规定值，

确保余热锅炉出口氧含量符合要求；

e)应根据垃圾特性，通过观察燃烧情况调整给料行程、炉排速度、炉排上垃圾火焰位置、料层

厚度和料层横向均匀性，防止炉床干燥区过长、横向不均匀、穿孔、沟流、炉渣烧结、燃烬

区与落渣口距离不当等不良工况发生；

f)应全面巡视、监控炉排型垃圾焚烧炉各系统设备的运行工况，及时处理不良工况，确保正常；

g)应监控除渣机的除渣情况，避免发生落渣井、除渣机堵塞、缺水等不良工况：

h)应监控液压系统的运行情况；

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i)当各部烟气温度升高，炉膛负压减小，引风机前负压增大，发生余热锅炉结焦时，应适当增

加过剩空气量，及时清除焦渣，防止结成大块，适当降低单位时间垃圾焚烧量，必要时应停

炉；

j)当焚烧炉外墙温度升高，炉内耐火材料损坏，应降低锅炉蒸发量，适当增加过剩空气系数，

必要时应停炉。

4.7.2.10余热炉监盘调整和故障处理

余热炉监盘调整和故障处理宜符合：

a)余热锅炉运行调整原则：保持过热器出口蒸汽温度和压力达到额定值，保证饱和蒸汽和过热

蒸汽的品质合格，保持汽包水位正常，保持蒸发量平稳，保持排烟温度至规定值；

b)应维持汽包水位在允许的范围内；当余热锅炉蒸汽压力及给水压力正常，汽包水位超过正常

水位时，应在判断不属于虚假水位时减少给水，开启事故放水门或排污门，开启过热器和蒸

汽管道疏水门，必要时应立即停炉，关闭主汽门、停止给水；

c)当余热锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位低于正常水位时，应增加给水，关闭所有排污门

和放水门，降低蒸发量，检查承压部件是否损坏，必要时应停炉，关闭主汽门，继续向锅炉

上水；

d)给水应根据汽包水位计的指示进行调整；当给水自动装置投入运行时，应密切监视汽包水位

的变化，保持给水流量变化均衡；

e)应确保远程水位计与汽包水位计的数据一致；

f)当汽包水位不明，无法判断汽包水位时，应立即停炉，并停止上水；而当汽包水位计损坏时，

应及时更换损坏的水位计，当全部汽包水位计损坏时，应立即停炉；

g)发生汽水共腾时，应适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定，开启排污门和事故放水门，停止加

药，开启过热器和蒸汽管道疏水门，适当给水，确保汽水共腾时的汽包水位比正常水位略低，

取样化验，采取措施改善炉水质量；

h)应根据垃圾量和垃圾热值情况，相应调整炉排型垃圾焚烧炉的蒸发量，保持正常的蒸汽压力

和温度，保证蒸汽的品质合格；

i)必须监视和控制过热蒸汽压力，中压锅炉过热蒸汽压力允许变化范围应为±0.05MPa，当锅炉

压力变化时，应相应调整锅炉蒸发量和焚烧工况，保持过热蒸汽压力稳定；

j)必须监视和控制过热蒸汽温度，中压锅炉过热蒸汽汽温的允许变化泡围应为+5℃～10℃,当锅

炉汽温变化时，应相应调整减温水量和焚烧工况，保持过热蒸汽温度稳定，当蒸汽温度剧烈

波动时，应调整减温水量和蒸发量，必要时应停炉；

k)运行中应经常监视给水压力，如有异常应及时调整；

l)余热锅炉必须确保连续排污和定期排污正常，并根据汽水化验结果调整排污量；定期排污时

应加强对汽包水位的监视和调整，保持汽包水位稳定。

4.7.2.11停炉情况

运行中出现下列情况立即停炉：

a)锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见水位；

b)锅炉严重缺水，汽包水位在水位计中消失；

c)引风机停止运行，无法立即恢复；

d)一次风机停止运行，无法立即恢复；

e)所有汽包水位汁损坏或失灵；

f)锅炉汽水管道爆破、威胁人身及设备安全时；

g)所有给水泵故障，无法正常运行；

h)过热蒸汽压力高高报警，且无法控制；

i)过热蒸汽温度高高报警，经调整后无效；

j)厂用电中断或DCS故障，无法立即恢复；

k)液压系统故障，无法立即恢复；

l)炉排故障停运，短期无法恢复。

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4.7.2.12全面巡检

垃圾焚烧炉停炉前，应对炉排型垃圾焚烧炉进行一次全面巡检，记录缺陷，以便检修时处理。

4.7.2.13停炉原则程序

垃圾焚烧炉停炉原则程序宜符合：

a)停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；

b)当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃,应自动投入辅助燃烧器；如果需要，应投入主燃

烧器；

c)减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，关闭主汽阀；

d)燃烧器运行宜逐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃,直至炉排上垃圾完全燃

尽；

e)当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应按照炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃

烧器；

f)在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；

g)当汽包(或汽包抽汽)压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器

供蒸汽；

h)当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；

i)应根据炉膛降温的情况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最后关闭引

风机；

j)整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。

4.7.3烟气净化系统运行

4.7.3.1系统组成

烟气净化系统宜包含：

a)烟气脱硝系统；

b)烟气脱酸系统；

c)活性炭喷射系统；

d)除尘系统；

e)引风机和烟囱。

4.7.3.2半干法烟气脱酸系统

4.7.3.2.1启动前检查准备

半干法烟气脱酸系统启动前宜进行下列检查与准备：

a)检修工作应完毕，气密性试验合格，工作票已终结，设备完好，现场整洁；

b)水、电、压缩空气系统应己投用，流量和压力等参数满足要求；

c)系统中所有热工仪表及控制系统应处于可用状态；

d)所有转机设备已试转合格处于可用状态；

e)石灰浆液制备系统应已投用，并应已制备出合格的中和剂；

f)雾化器安装应完毕并处于可用状态；

g)应分别确认除尘设备、飞灰输送系统、烟气在线监测系统、引风机处于可用状态；

h)所有人孔门应已关闭。

4.7.3.2.2启动原则程序

半干法烟气脱酸系统启动原则程序宜符合：

a)应启动石灰浆液制备系统，按技术要求制备5%～20%浓度的石灰浆液；

b)应启动反应塔下部加热装置；

c)当锅炉出口烟气温度达到设备技术要求后，在垃圾推料之前，应先开启雾化器，

d)然后启动石灰浆液泵，先进清水后进石灰浆液，雾化喷入；

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e)应启动反应塔下部振打装置及飞灰输送系统。

4.7.3.2.3启动运行监控

半干法烟气脱酸系统运行主要监控内容宜符合：

a)石灰浆液的浓度及流量，应根据烟气排放在线检测结果调整中和剂的流量和浓度；

b)确保烟气中酸性气体的排放指标合格；氢氧化钙基准用量宜为8kg/t～12kg/t入炉垃圾；

c)稀释水的用量应根据下一级烟气处理设备的进口烟温要求进行调整；

d)根据反应塔出口烟气温度、雾化器雾化效果及反应塔内积灰结块情况，反应塔底部应经常性

振打放灰；

e)系统内各设备的温度、振动和转速应正常；

f)系统中各溶液罐液位应正常，无溢流和泄漏；

g)系统内管道、阀门、灰斗及转机设备应无泄漏堵塞。

4.7.3.2.4正常停运原则程序

半干法烟气脱酸系统正常停运原则程序宜符合：

a)停炉时，应等炉排上的垃圾燃尽，炉排停运后方可停止雾化器的运行；

b)停止雾化器时，首先应关闭石灰浆泵，退出石灰浆液雾化喷入，继续喷入清水清；

c)洗雾化器至排烟温度低于180℃,关闭雾化器；

d)应停止反应塔下部加热和振打；

e)停运后，应在15min之内从反应塔内取出喷雾器，脱开与之连接的管路进行维护；

f)停运后，应及时清理雾化塔下部积灰，清灰后关闭其飞灰输送装置；

g)停运后，应对石灰浆管道、泵进行冲洗并根据维护要求进行排污；

h)其它操作应符合不同雾化器厂家要求进行操作。

4.7.3.2.5其他脱酸要求

若采用氢氧化钙中和脱酸，其理化性质宜满足本标准附录B的规定。

4.7.3.3活性炭喷射系统

4.7.3.3.1启动前检查准备

烟气处理用活性炭理化性质宜符合附录C的规定，活性炭喷射系统启动前检查准备宜符合：

a)检修工作应完毕，气密性试验合格，工作票已终结，设备完好，现场整洁；

b)水、电、压缩空气、惰性气系统应已投用，流量和压力等参数满足要求；

c)系统所有热工仪表及控制系统应处于可用状态；

d)中和剂制备系统应已投用，并应已制备出合格的中和剂；

e)雾化塔应正常；

f)应分别确认除尘设备、飞灰输送系统、烟气在线监测系统、引风机处于可用状态；

g)所有人孔门应已关闭；

h)防火紧急报警系统应处于正常模式。

4.7.3.3.2启动原则程序

活性炭喷射系统启动原则程序宜符合：

a)启炉投放垃圾时应同时启动活性炭喷射系统；

b)应开启压缩空气进口总阀；

c)应开启喷射器出口气动阀；

d)应开启喷射器压缩空气进口阀；

e)检查喷射器内运行无堵塞畅通；

f)开启活性炭计量螺旋及给料螺旋；

g)调整喷射量达到垃圾焚烧量的要求，一般为0.4kg/t～0.8kg/t。

4.7.3.3.3系统运行监视

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活性炭喷射系统运行监视宜包含：

a)活性炭仓温度；

b)压缩空气系统压力；

c)经常振打活性炭仓，防止活性炭搭桥(有的发电厂活性炭没有仓震，是使用压缩空气作为流化

风）；

d)活性炭管道及阀门无泄漏；

e)活性炭基准用量可结合当地情况和垃圾特性优化；

f)氮气与活性炭仓温度的连锁是否正常。

4.7.3.3.4系统停运原则程序

活性炭喷射系统停运原则程序宜符合：

a)停炉时，应等炉排上的垃圾完全燃尽，炉排停运后，方可停止活性炭喷射；

b)应关闭活性炭计量螺旋及给料螺旋；

c)空载运行10分钟后，关闭喷射器压缩空气进口阀；

d)应关闭喷射器出口阀；

e)应关闭压缩空气进口总阀。

4.7.3.4袋式除尘器

4.7.3.4.1启动前检查准备

启动前检查准备宜符合：

a)检修工作应完毕，气密性试验合格，工作票己终结，设备无好，现场整洁；

b)水、电、压缩空气系统应己投用，流量和压力等参数满足要求；

c)系统中所有热工仪表及控制系统应处于可用状态；

d)清灰系统应处于可用状态；

e)滤袋内袋笼安放应垂直，固定良好；

f)应分别确认脱酸系统、飞灰输送系统、烟气在线监测系统、引风机处于可用状态；

g)所有人孔门应己关闭。

4.7.3.4.2启动原则程序

启动原则程序宜符合：

a)如袋式除尘器需预喷涂，须在启动前48小时内进行，且喷涂完投入热风再循环风机运行防止

糊袋；

b)启动电加热预热系统；

c)当进口烟气温度低于140℃时，应投用部分仓室，关闭其他仓室；

d)当进口烟气温度高于140℃后，应投用全部滤袋仓室；

e)启动灰斗振打装置及飞灰输送系统。

4.7.3.4.3系统运行监视

系统运行监视宜包含：

a)在线监测烟气颗粒物排放、烟气含水率指标；

b)除尘器迸出口烟气温度；

c)滤袋进出口压差；

d)压缩空气压力；

e)烟气流量；

f)灰斗温度。

4.7.3.4.4系统停运原则程序

系统停运原则程序宜符合：

a)停炉时，应等炉排上的垃圾完全燃尽，炉排停运后，袋式除尘器方能停运部分仓室；

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b)当进口烟气温度低于140℃时，应投用部分仓室，关闭其他仓室；

c)当引风机停运后，应对滤袋进行离线清灰；

d)关闭加热系统，关闭泄灰阀。

4.7.3.5SNCR脱硝系统

4.7.3.5.1启动前准备

启动前准备宜符合：

a)本系统应无检修或检修结束，工作票已终结；

b)除盐水补给和低压蒸气供给应正常；

c)压缩空气雾化系统应正常；

d)应检查各泵与阀门，确认其处于可用状态；

e)应确认系统所有热工仪表及控制系统处于可用状态。

4.7.3.5.2启动原则程序

启动原则程序宜符合：

a)制备还原剂溶液；

b)确认炉膛主控温度大于850℃；

c)启动还原剂循环系统；

d)当还原剂循环管路末端压力稳定后，应启动压缩空气雾化系统；

e)当雾化压缩空气压力达到规定值后，应启动还原剂分配喷射系统。

4.7.3.5.3系统运行监视

系统运行监视宜包含：

a)还原剂溶液喷射量稳定、喷枪雾化良好；

b)根据烟气在线检测结果调整还原剂的流量和浓度，确保烟气中氮氧化物排放指标合格，尿素

基准用量可结合当地垃圾特性，环境条件等因素优化；

c)系统内各设备的温度、异声和振动值；

d)系统中各溶液罐液位正常，无溢流和泄漏；

e)系统内管道阀门无泄漏；

f)喷射压缩空气压力正常。

4.7.3.5.4系统停运原则程序

系统停运原则程序宜符合：

a)关闭还原剂溶液喷射系统；

b)关闭压缩空气雾化系统；

c)退出还原剂溶液喷枪并妥善保管。

4.7.3.6SCR脱硝系统

4.7.3.6.1启动前准备

启动前准备宜符合：

a)本系统应无检修或检修结束，工作票已终结；

b)设备都已送电、雾化空气、仪用空气正常、设备无故障报警；

c)还原剂液位正常且存储系统无泄漏；

d)应检查各转机设备与阀门，确认其处于可用状态；

e)应确认系统所有热工仪表及控制系统处于可用状态。

4.7.3.6.2启动原则程序

启动原则程序宜符合：

a)确认SCR加热系统投运，系统入口烟气温度达到设计值以上；

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b)确认催化剂预热完成，保证催化剂温度达到设计值；

c)启动还原剂循环系统；

d)当还原剂循环管路末端压力稳定后，应启动压缩空气雾化系统；

e)当雾化压缩空气压力达到规定值后，启动喷氨系统。

4.7.3.6.3系统运行监控

系统运行监控宜包含：

a)还原剂溶液喷射量稳定、喷枪雾化良好；

b)根据烟气在线检测结果调整还原剂的流量和浓度，确保烟气中氮氧化物排放指标合格，氨液

基准用量可结合当地垃圾特性，环境条件等因素优化；

c)系统内各设备的温度、异声和振动值；

d)系统中各溶液罐液位正常，无溢流和泄漏；

e)系统内管道阀门无泄漏；

f)喷射压缩空气压力正常。

4.7.3.6.4系统停运原则程序

系统停运原则程序宜符合：

a)当SCR进出口NOx相等；

b)逐步打开调整SCR旁路挡板门，每次5%,保证SCR入口压力变送器压力为±100Pa,待压力稳定

后，继续打开旁路挡板门；

c)完全打开SCR旁路挡板门，将挡板门切换至现场并用机械限位锁死；

d)关闭SCR再生入口挡板门和SCR再生出口挡板门；

e)关闭SCR入口挡板门和SCR出口挡板门；

f)喷射压缩空气压力正常。

4.7.3.7静电除尘系统

4.7.3.7.1启动前准备

启动前准备宜符合：

a)本系统应无检修或检修结束，工作票已终结；

b)电场各通道、阴极线与阳极板间无附有任何外来物；阳极板无变形，阴极线无断线，异极间

距符合要求；

c)瓷套管、瓷柱、瓷轴、电缆端子盒及阴极振打轴穿墙处的绝缘档板表面干燥、清洁、完好无

损；

d)阴极振打、阳极振打机构应转动灵活，减速器油质合格、油量适中，重锤齐全，振打方向与

振打位置正确，无卡涩现象，各振打轴防护罩完好；

e)所有转动部件无异常现象，各连接部件紧固，螺丝无松动；

f)系统外壳及烟道保温良好，灰斗内无积灰，无杂物堵塞，灰斗料位计正常，排灰装置完好；

g)高压硅整流器呼吸器完好，硅胶未受潮变色，整流变压器油枕油窗的油位、油色正常，油质

合格；变压器无渗油、漏油现象；电气接线无松动、脱落现象；

h)高压隔离开关室内清洁无杂物，电除尘高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动、脱落、

烧焦等现象；高、低压柜保险完好；热工表计齐全，指示正确。

4.7.3.7.2启动原则程序

启动原则程序宜符合：

a)锅炉点火前12h～24h,投运电极绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗的加热装置；

b)锅炉点火前1h～2h,投入电除尘浊度仪及风机；启动灰斗气化风机及电加热器；

c)锅炉点火前0.5h,投入阴阳极振打及槽板振打装置，并置于连续振打位置；

d)锅炉点火前0.5h,投入旋转电极装置，投入输灰系统，以连续振打方式投运阴极、阳极振打；

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e)机组启动时投入电除尘1电场，根据出口浊度变化逐步将其它电场投入，机组并网前电场全

部投入运行，保证出口粉尘达标；

f)前一电场投运后运行参数稳定，再继续进行下一电场投运行；

g)电除尘器所有电场投运正常后，将振打切换为周期振打方式，调整电场参数，确保出口粉尘

合格。

4.7.3.7.3系统运行监视

系统运行监视宜包含：

a)应监视一、二次电压，一、二次电流的变化并进行调整；

b)检查电除尘器高、低压控制柜的运行状况；

c)应对电除尘出口粉尘的监视，发现超过设计值应及时调整。

4.7.3.7.4系统停运原则程序

系统停运原则程序宜符合：

a)机组停机后，如引风机运行，退出电除尘部分电场运行；引风机停运，停运所有电场；

b)将振打逐个电场依次改为连续运行方式，待前一电场输灰正常后，再改后一电场；

c)引风机停运后，各振打及加热装置连续运行至输灰系统显示无灰；

d)停运灰斗贴片加热器及瓷轴、瓷套加热器系统，电除尘需停运旋转极板系统。

4.7.3.8湿法脱酸系统

4.7.3.8.1启动前准备

启动前准备宜符合：

a)本系统应无检修或检修结束，工作票已终结；

b)检查氢氧化钠储存罐液位正常，罐体和管道无泄露，就地无报警；

c)检查还原剂泵进出口阀门开关到位，电机绝缘合格，点动空转无异常；

d)检查应急水箱水为正常，保证在高水位，补水阀自动设置正常，中水或工业水补水手动门已

打开；

e)检查骤冷水泵进出口阀门开关到位，电机绝缘合格，点动空转无异常；检查骤冷水泵至冷凝

塔的各阀门能正常开关；

f)检查各处至事故池管道通畅无堵塞，事故泵绝缘合格，点动空转正常，阀门开关正常；

g)检查各压缩空气管道正常无泄露，压力在各用户所需范围。

4.7.3.8.2启动原则程序

启动原则程序宜符合：

a)将系统各设备投入自动；

b)启动急冷泵，检查正常；

c)打开急冷泵排放阀，检查正常；

d)关闭急冷泵排放阀，开启湿法塔入口气动门，急冷泵设置自动；

e)检查急冷水泵运行正常和氢氧化钠储存罐液位无低液位报警；

f)氢氧化钠储罐还原剂泵设置自动启动；

g)打开还原剂泵进、出口阀，点击启动还原剂泵。

4.7.3.8.3系统运行监视

系统运行监视宜符合：

a)根据烟气中SO2含量和PH值调整还原剂用量；

b)各转机设备运行电流、流量、压力正常；

c)湿法塔压力、液位、还原剂PH值正常；

d)系统各管道运行正常，本体无泄漏；

e)应急水池水位维持在高水位；

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f)废水收集及循环系统运行正常。

4.7.3.8.4系统停运原则程序

系统停运原则程序宜符合：

a)机组停运前或湿法塔检修抢修时如其它脱酸系统能够保证SOx指标合格，可将湿法塔切至旁

路运行；

b)切换至旁路运行后，停运喷射系统；

c)停运输送系统，并冲洗管道，停运压空系统；

d)停运废水收集及循环系统。

4.7.4汽轮发电机及其辅助系统运行

4.7.4.1系统组成

汽轮发电机及其辅助系统包含：

a)汽轮发电机本体；

b)工业水系统；

c)凝结水系统；

d)循环水系统：

e)除氧器及给水泵系统；

f)润滑油系统；

g)调节保安油系统；

h)抽汽回热系统；

i)汽轮机真空系统；

j)汽轮机轴封系统；

k)大旁路系统。

4.7.4.2汽轮机启动前检查准备

汽轮机启动前检查准备宜符合：

a)应检查所有阀门并处于正确位置，包括电动主汽门、自动主汽门和调速汽门，确认关闭严密；

汽缸、主蒸汽管、抽汽管路等的直接疏水门开启；其他在启动时能影响真空的阀门以及汽水

可以倒回汽缸的阀门均应在关闭状态；管道保温应无破损；

b)应检查所有辅助设备，确认转动机械无卡涩、转动灵活、轴承油位正常、油质良好；

c)应测量发电机及各电机绝缘，绝缘值合格；

d)应确认所有仪表及控制系统正常，就地与中控声光报警应正常；

e)应检查汽轮发电机组的润滑油系统、调速系统，确保油管、油箱、冷油器、滤油器、润滑油

泵处于完好状态；油箱内油质应合格、油位正常；应确认所有放油门关闭严密；应确认冷油

器的进出油门开启；

f)应确认保安系统正常，危急遮断器应动作灵活，并应在脱扣位置；除低真空保护外，汽轮机

危急遮断系统应投入；发电机热工保护待机组应并网后投入；

g)应检查汽缸本体，包括装有主汽阀和抽汽门的各蒸汽管道，确认其能自由膨胀；

h)冷却塔水池、工业水池水位应处于正常范围，设备冷却水应正常；

i)除氧器、除盐水箱水位应正常，除盐水泵应工作正常；

j)应启动润滑油泵，确认油泵油压、油温在正常范围；

k)应检查盘车装置正常后，各轴承油压正常，有回油后启动盘车装置；

l)在静止状态下，汽机第一次启动或大修后：应确认危急遮断器试验和磁力断路油门试验、远

方就地打闸试验、主汽门活动试验、主汽门严密性试验、主蒸汽调速汽门严密性试验、抽汽

逆止门关闭试验、低油压联锁保护试验、轴向位移保护试验、胀差保护试验、轴承温度保护

试验、低真空保护试验、真空严密性试验、电超速试验、凝结水泵联锁试验、真空泵联锁试

验、机电联锁试验等试验合格；在正常停机启动：应进行危急遮断器试验和磁力断路油门试

验、远方就地打闸试验；

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m)冷态启动时，应测量汽轮机本体的膨胀原始值并记录检查的结果。

4.7.4.3汽轮机冷态启动

汽轮机冷态启动宜符合：

a)暖管(到自动主汽门前)应确认汽轮机已做好各项启动准备工作，并应打开主蒸汽管道疏水门

后，开始对汽轮机的蒸汽管道进行暖管；

b)电动主汽门前的暖管工作，一般可随锅炉升压同时进行；

c)低压暖管时，应缓慢开启电动主汽门的旁路门，按汽轮机制造厂的规定进行暖管；

d)暖管升温、升压速度应符合要求，暖管后压力与温度应符合汽机制造厂规定要求，

e)升压速度和升温速度应按汽轮机制造厂的规定进行；

f)在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸，严密监视汽缸和排汽室温度变化，防止蒸汽进入汽缸而超温，

必要时可开启凝结器冷却水系统进行降温。

4.7.4.4凝气系统冷态启动

凝气系统冷态启动宜符合：

a)应在升压暖管期间，启动凝汽器系统；

b)应启动循环水泵、凝结水泵、抽真空泵；

c)应在连续盘车状态下，投入轴封系统，汽轮机转子在静止状态下禁止向轴封送汽。

4.7.4.5冷态启动冲转升速

冷态启动冲转升速宜符合：

a)冲动汽轮机转子前，应再次检查并确认进入汽轮发电机组各个轴承的油流正常，轴承油温应

大于25℃、润滑油压和调速油压正常，发电机的绝缘合格，保护装置投入，凝汽系统工作正

常，真空符合要求，主蒸汽压力、温度符合要求；

b)当启动油泵不正常时，应启动润滑油泵并停机；

c)升速暖机速度、稳定转速和时间应按制造厂规定进行，部件温升率、上下缸温差、转子和汽

缸的胀差不应超过制造厂规定的数值；

d)冲动转子后，应确认盘车装置脱扣并停运；

e)在升速过程中，应检查油温、油压、油箱油位、油流、真空、轴承振动、机组热膨胀等数据，

随时监听机组的运转声音，确保其在正常范围，如有异常，则应分析原因，再决定是否继续

升速；

f)接近临界转速时升转速度应加快，迅速平稳地通过临界转速，越过临界转速时，轴承最大振

动值不得超过制造厂规定，若有超过情况，应降速使振动在允许范围内，并应维持该转速暖

机，然后再升速，若仍出现振动值超标，应停机检查；

g)当转速到达额定转速时前，应按制造厂规定使润滑油泵投入正常，到额定转速时，应确认油

系统油压正常，真空达到正常值，全面检查机组各公辅系统运行正常，做好并网前的准备工

作；

h)对新安装汽轮机、设备大修后机组、停机拆开过调速系统的机组及停机一个月后再启动的汽

轮机等，在汽轮机空转运行正常、带10%～20%负荷2小时后，待热膨胀充分后，应进行超速

试验。

4.7.4.6冷态启动后汽轮机带负荷

冷态启动后汽轮机带负荷宜符合：

a)除有特殊需要外(干燥发电机，特殊的电气试验等),汽轮机不应长时间空转运行，空转时排汽

温度不应超过规定范围；

b)带负荷暖机时间以及负荷增加速率等应根据制造厂规定执行，整个带负荷过程，油压、油流、

油位、轴承振动、热膨胀、轴向位移、各轴瓦温度、真空、循环水以及发电机冷却风温等参

数应保持正常；

c)加负荷时，应特别注意推力轴瓦温度和轴向位移指示，热膨胀应均匀；

d)在汽轮机带一定负荷之后，应投入抽汽回热系统；

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e)投入发电机空冷器，出口风温应符合要求；

f)油温超过45℃后应投入冷油器，冷油器出口油温应保持在35℃～45℃；

g)凝结水水质合格后方可回收。

4.7.4.7汽轮机热态启动

汽轮机热态启动宜符合：

a)应在盘车状态下先向轴封送汽，然后启动抽气器；

b)根据冲动转子前汽缸翻度状态和根据制造厂的规定，应在启动过程中适当加快升速和带负荷

速度；

c)应检查上下缸温差不超过50℃。

4.7.4.8禁止启动运行情况

不宜启动或运行情况包含：

a)危急保安器及各保护装置动作不正常；

b)主汽门或主蒸汽调速汽门有卡涩现象不能关严；

c)缺少转速表或转速表不正常时；

d)交、直流油泵任意一台运行不正常；

e)盘车装置出现故障；

f)调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；

g)自控系统工作失常，主保护不能投入。

4.7.4.9运行监控

运行监控内容宜包含：

a)汽轮机转速

b)轴承油温

c)轴承压力

d)轴向位移

e)真空

f)振动

g)胀差等

4.7.4.10汽轮机运行调整

汽轮机运行调整宜符合：

a)应根据运行工况，监视主蒸汽压力、主蒸汽温度，其变动范围应正常；

b)油系统油压、油温变化应正常；

c)凝汽器水位应正常，凝结水水质应合格；

d)回热系统应正常投入，加热器出口水温应符合设计数值；

e)汽轮机在适宜的真空下运行，凝结水不应有过冷却现象，排汽温度和凝结水温度相差不应超

过1℃～2℃,凝汽器循环水进出口温度应正常。

4.7.4.11紧急情况处理

4.7.4.11.1发生下列情况，宜立即打掉危急保安器并破坏真空紧急停机，同时与电网解列：

a)汽轮机转速升高到危急保安器应该动作的转速而危急保安器未动作；

b)机组突然发生强烈振动；

c)清楚地听到汽轮机内有金属响声；

d)水冲击；

e)轴封内发生火花；

f)汽轮发电机组轴承油压突然下降到停机限定值且无法恢复或轴承出口油温急剧升高到70℃以

上；

g)轴承内冒烟；

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h)油系统着火且不能很快将火扑灭；

i)油箱内油位突然降低到最低油位以下；

j)主汽管破裂：

k)转子轴向位移突然超过了规定的极限数值；

l)发电机内冒烟或冷却水中断；

m)凝汽器内真空降到制造厂规定的数值以下。

4.7.4.11.2汽轮机转速应在制造厂的允许范围内。当发生严重超速且危急保安器未动作时,应立即手

打危急保安器，破坏真空，紧急停机，并检查主蒸汽调速汽门、自动主汽门、抽汽逆止门是否关闭；当

发现主汽阀、抽汽逆止门未关严时，应迅速关严其隔离电动