大口径液体流量计在线检定规程

大口径液体流量计在线检定规程1范围本规程适用于对安装于封闭管道，口径大于等于DN100、以水为介质、且定流量使用的液体流量计进行在线检定、后续检定。2引用文件本规程引用了下列文件：JJG162饮用冷水水表JJG1030超声流量计JJG1033电磁流量计JJF1059.1测量不确定度评定与表示GB/T28714—2023取水计量技术导则凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3术语和计量单位3.1术语下列术语和定义适用于本规程标准表mastermeter基于时差法原理、用于检定安装于封闭管道内被检流量计的外夹式超声流量计。3.1.2测量管段measureingpipe与被检流量计相联接的、适合标准表安装的、尺寸稳定的一段管道。3.1.3标准表法mastermetermethod介质在相同时间间隔内连续通过标准表和被检流量计，比较两者的输出流量值，从而确定被检流量计计量性能的检定方法。3.2计量单位计量单位应采用法定计量单位，名称和符号应符合表1的规定。表1计量单位序号量的名称单位名称单位符号1累积流量立方米m³2外径、壁厚毫米mm4概述大口径液体流量计（以下简称流量计）一般包括超声流量计、电磁流量计、水表等，用于封闭管道满管流量测量。5计量性能要求5.1最大允许误差流量计的最大允许误差应不超过表2中相应用途规定的最大允许误差。表2流量计最大允许误差序号用途最大允许误差/%1工业一般工业±3火（核）电、水力发电、蓄水工程±52农业±103生态环境±104公共供（取）水±55居民生活、服务业±35.2重复性流量计的重复性不得超过表2中相应用途规定的最大允许误差绝对值的1/2。6通用技术要求 6.1随机文件流量计应附有使用说明书等技术资料。使用说明书一般应包括技术条件、流量计的计量性能等。后续检定的流量计应有前次检定证书。流量计应有管路设计图（管道材质、管径、壁厚及内衬材质、厚度）等技术资料。6.2铭牌和标识6.2.1流量计应有流向标识。6.2.2流量计应有铭牌。表体或铭牌上一般应注明：a）制造厂名或商标；b）产品名称及型号；c）出厂编号；d）最大工作压力；e）标称直径或其适用管径范围；f）在工作条件下的最大、最小流量或流速（如果适用）；g）流量计特征系数（如果适用）；h）制造年月；以及其他有关技术指标。流量计铭牌不得被遮挡或损坏。6.3外观管道应无明显损伤。流量计表体连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象；密封面应平整，不得有损伤。流量计显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正；读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷；按键应功能正常。6.3.3应确保流量计前后管道内充满介质，管道压力应满足流量计使用要求。流量计前后直管段应按照流量计使用说明书的要求安装；如使用说明书中没有规定，则速度式流量计应安装在离任何上游扰动部件（除取压孔、温度计插孔外的任何障碍或连接支管）至少10倍管径和离任何下游扰动部件5倍管径的直管段中，并留出满足标准表安装要求的管段。6.4封印流量计应有可靠的封印（机械封印或电子封印），以保证在不损坏流量计的情况下无法拆卸或者改动调整装置或修正装置。当没有机械封印或机械封印不能阻止对确定测量结果有影响的参数被接触时，保护措施应符合以下规定：6.4.1参数接触只允许被授权的人进行，如采用密码或上锁的方法，以保证流量计完全独立隔离而不被干预；6.4.2参数不允许远程修改；6.4.3至少最后一次干预行为应被记录。记录中应包含日期和能够识别实施干预的授权人员的特征等。6.5密封性流量计正常工作状态下应无渗漏。7计量器具控制本规程中包括流量计的首次检定和后续检定。7.1检定条件7.1.1计量标准器及配套设备检定设备配置如表3。表3检定设备配置表序号设备名称技术要求用途1标准表（超声流量计）流速范围：（0.1～6.0）m/s；准确度等级：0.5级；应不少于两套计量性能检测2液体流量标准装置最大口径大于500mm；准确度等级：0.1级核查标准表3测厚仪≤10mm，MPE：±0.1mm；＞10mm，MPE：±（0.1mm+1%L）；（L为测量厚度）确定标准表传感器安装尺寸4游标卡尺测量范围：（0～200）mm；MPE：±0.04mm几何尺寸测量5钢卷尺测量范围：（0～10）m；准确度等级：Ⅱ级几何尺寸测量6钢直尺测量范围：（0～2）m；MPE：±1mm几何尺寸测量7温度计温度范围：（0～50）℃；MPE：±0.2℃水温监测8全站仪测量范围：（1.7～80）m；测角=2\*ROMANII级，测距=2\*ROMANII级传感器定位9尺测量范围：（ϕ100～ϕ2500）mm；U=（0.02～0.2）mm，k=2管径测量10秒表测量范围：≥1h；MPE：±0.5s/d密封性检查和流量测定注:检定工作开展前，标准表须在液体流量标准装置上进行核查。7.1.2技术条件环境条件温度：（5～40）℃；相对湿度：（15～95）%；大气压力：（86～106）kPa。检定介质a）介质应充满管道；b）介质中气泡含量应不影响标准表超声波信号强度。管道材质管道材质应符合标准表工作要求。7.2检定项目检定项目包括：随机文件、铭牌和标识、外观和封印、密封性、示值误差、重复性。首次检定和后续检定的项目见表4。表4检定项目一览表序号检定项目检定类别首次检定后续检定1随机文件、铭牌和标识++2外观和封印++3密封性++4示值误差++5重复性++注：“+”表示需检定，“-”表示不需检定。检定方法7.3.1随机文件、铭牌和标识7.3.1.1随机文件检查流量计的随机文件，其结果应符合6.1的要求。7.3.1.2铭牌和标识用目测的方法检查流量计的铭牌和标识，应符合6.2的要求。7.3.2外观和封印用目测的方法检查流量计的外观和封印，应符合6.3和6.4的要求。7.3.3密封性用目测的方法检查流量计密封性，应满足6.6的要求。7.3.4示值误差和重复性7.3.4.1运行前检查目测流量计工作状态是否正常。7.3.4.2静态置零如果条件允许，切断流量计流量，待管道内流量为零时，对流量计进行静态置零。7.3.4.3测量管径及壁厚1）管道外径在测量管段区域内均匀选择不少于3个点（L1、L2、….Ln），如图1所示，测量各点管道外径ϕ及其算术平均值ϕ，若满足公式（1）要求，则ϕ为管道外径，否则按本条方法重新选点测量管道外径。ϕimax−ϕ式中：ϕimax——各点管道外径中的最大值，ϕimin——各点管道外径中的最小值，mmϕ——各点管道外径的平均值，mm。L1L2L3.......LnP1P4P2P3图1测量管道外径和管道壁厚示意图2）管道壁厚用超声波测厚仪进行壁厚测量，沿所在圆周截面均匀选择不少于4个点P（P1、P2、P3、P4….Pn）进行管道壁厚测量，各Pi点的平均值τi为该圆周Li点的管道壁厚，计算各τi的平均值τ，若满足公式（2）要求，则ττi式中：τi——圆周Li点的管道壁厚，τ——管道壁厚的平均值，mm。3）标准表传感器安装根据管道外径、管道壁厚、管道材质、标准表使用说明书等进行传感器安装。注：对无法测量的参数，如管道材质、衬里材料、厚度等，根据技术资料现场查明确认。7.3.4.4检定流量点和次数检定流量点选取流量计常用流量或现场工况流量，每个流量点检定次数不少于3次。检定时，同时读取并记录流量计和标准表的累积流量值，应保证累积流量值大于流量计最小分度值的1000倍且检定时长不少于20min。7.3.4.5计算公式检定流量点的示值误差按公式（3）和公式（4）计算。Ei式中：Ei——第i次检定相对示值误差Qi——第i次检定流量计测得的累积流量值，m3Qsi——第i次检定标准表测得的累积流量值，m（4）式中：E——流量计平均相对示值误差；n——检定次数，n一般取3。检定流量点重复性ErEr式中：Er——Eimax——同一检定点的示值相对误差最大值，Eimin——同一检定点的示值相对误差最小值，dn7.3.4.6数据处理按公式（3）计算单次测量的示值误差，若测量次数为3次，取平均值作为该点的示值误差，各检定流量点的流量示值误差绝对示值误差的最大者为流量计的示值误差；按公式（5）计算各检定点的重复性，各检定流量点的重复性最大者为流量计的重复性。7.4检XX果的处理经检定合格的流量计出具检定证书，并加以封印，在醒目位置粘贴合格证，经检定不合格的流量计出具检XX果通知书，给出不合格项。检定证书和检XX果通知书的内页格式见附录A和附录B。7.5检定周期检定周期一般不超过1年。附录A检定记录参考格式受检单位仪器名称型号规格出厂编号证书编号生产厂家环境条件℃；%RH；其他：检定介质介质压力介质温度检定地点检定依据1.随机文件、铭牌和标识：2.外观和封印：3.安装要求：4.密封性：5.示值误差5.1检定参数：管道外径（mm）管壁厚度τiττϕϕϕϕττ传感器安装方式τ传感器间距τ5.2大口径液体流量计的示值误差：。序号检定点（m3/h）水温（℃）标准表显示值Q实（m3）流量计显示值Q示（m3）示值误差（%）平均误差（%）Q实起（m3）Q实止（m3）