钢筋桁架楼承板施工工法

钢筋桁架楼承板施工工法序言自承式钢筋桁架楼板是一种新型的迅速施工构造，已经在部分公共建筑工程中得到了应用。龙苑·汾州目的地中心运动中心项目是极限运动、休闲运动为一体的商业运动中心，包括风洞跳伞、攀岩、冲浪等，总建筑面积22348.27m2，工程交叉施工干扰多，建设工期紧，为保证混凝土浇筑施工的质量，缩短施工周期，风洞区混凝土楼板采用自承式钢筋桁架楼板，为后续施工发明了良好的条件，获得了良好的社会效益。工法特点本工程风洞区混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加紧了施工进度。钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运送到现场后直接安装工序简朴，减少了投入生产的人员数量和周转材料对场地的占用。钢筋桁架楼承板铺装迅速，能同步提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效的处理了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架楼承板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好的防止坍塌和高空坠落。通过合理的设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑次序，既以便组织施工，又释放初期温度收缩应力，到达有效的控制裂缝，防止渗漏的效果。合用范围钢筋桁架楼承板可应用与工业与民用建筑的楼板和屋盖，一般构筑物的操作平台等。工艺原理构造原理自承式钢筋桁架楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板。在施工现场，将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简朴的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架楼承板体系，最终可直接浇筑构造混凝土形成自承式楼板体系。施工阶段，钢筋桁架楼承板可以承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受荷载。该技术部分实现了工厂化生产，节省了老式支架现浇混凝土的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工的效率。钢筋桁架楼承板构造大样图“跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的初期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充足运用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。通过封仓后及时养护、做防水层等措施，防止混凝土构造较长时间暴露在空气中，使构造承受的收缩和温差作用减到最小，进而到达控制混凝土裂缝的目的。工艺流程和操作要点施工工艺流程根据工程项目确定工程计划，开展施工准备→自承式钢筋桁架楼板设计→自承式钢筋桁架楼承板生产制造→自承式钢筋桁架安装→自承式钢筋桁架楼板附加钢筋及管线安装→自承式楼承板边模安装→自承式钢筋桁架楼承板工序检查验收→自承式钢筋桁架楼板混凝土浇筑加工要点钢筋桁架楼承板半成品采用工厂化集中生产。底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不不不小于120g/m2。底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm2。钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力原则值应满足下表规定。钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力原则值（N）钢板厚度（mm）0.40.50.60.8焊点抗剪承载力750100013502100钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满足下表规定。钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力原则值（N）钢板厚度（mm）0.40.50.60.8焊点抗剪承载力3755006751050施工操作要点钢筋桁架楼承板进场检查检查钢筋桁架楼承板的出场所格证，检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号与否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸与否符合设计规定。吊装作业钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。寄存钢筋桁架楼承板应在厂棚内堆放，若在现场露天寄存时，寄存场地扎实平整，覆盖并倾斜放置，防止钢筋桁架楼承板产生锈蚀或水渍。钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板安装在构造柱及配套钢梁安装完毕后进行。平面施工次序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧向另一侧按次序铺设，最终处理边角部分。平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板采用机械切割，补焊端部支座钢筋后，进行安装。钢筋桁架楼承板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁电焊牢固，保证施工安全。多层钢筋桁架自承式楼板施工保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架楼承板时，宜先铺设上层版，后铺设下层板。“跳仓法”施工跳仓法施工时，仓块设置宜小不适宜大，买诺记大体分为长和宽都不大与50m的区域，分仓缝留设在施工以便且受力较小的位置。仓间混凝土浇筑时间间隔宜长不适宜短，跳仓板块施工间隔≥7天，以利于跳仓板块混凝土的白女性，释放初期温度收缩应力。跳仓浇筑混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要。浇筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以保证连接面密实。混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送法，浇筑过程中采用振捣棒振捣，采用“一种斜面、持续浇筑、一次到顶”的施工措施。混凝土初凝前，表面用铁辊子碾压密实，待混凝土收水后用木抹子收面，以消除混凝土表面的初期塑性收缩裂缝。混凝土养护为防止新浇筑混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响，导致混凝土出现裂缝，采用在混凝土初凝至终凝间覆盖塑料膜和草席，喷水保湿，保温养护，养护时间不得少于14天。机具材料材料规格底模采用镀锌卷板时，质量应符合《建筑用压型钢板》（GBT12755）原则的规定，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不不不小于120g/m2；底模采用冷轧钢板时，质量应符合国标《冷轧低碳钢板及钢带》（GBT5213）的规定，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm2。机械设备（1）施工工具：直流电焊机、电动无齿锯、栓焊机、钢筋切断机、钢筋调直机等；（2）检测、计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、墨斗、小线；质量原则及控制钢筋桁架楼承板的加工质量控制桁架尺寸容许误差（mm）项目容许公差总高度±3下弦筋与钢板之间的距离±2桁架底部总宽±3底角宽度±2长度5m如下±35m以上±4焊点间距±2桁架底角不平度±1.0钢筋桁架楼承板焊接生产过程中，随时检查焊接质量，焊点不得有裂缝、气孔、烧穿等缺陷。每次焊接完毕后应及时清理并检查，如发既有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。支座钢筋与桁架采用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不低于6KN，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于13KN。钢筋桁架楼板构造的质量控制进场钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸与否符合设计规定。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度必须满足设计规定，楼承板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不适宜不不小于5d（d为下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不适宜不不小于30mm，保证再混凝土浇筑时不漏浆。严格按照图纸及响应规范的规定调整钢筋桁架楼承板的位置，直线误差＜10mm，板的错口误差＜5mm。安全控制措施进场人员要进行三级安全教育，其中电焊工、电工、吊车司机及信号工必须通过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，严禁违章指挥和操作。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用软吊带，软吊带必须配套，多次使用后应检查与否有破损。钢筋桁架楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定，严禁随意切断钢筋桁架上的任何构件，严禁运用安装后的钢筋桁架楼承板做临时铺设、临时堆料及作业平台，严禁其他人员从钢筋桁架楼承板施工楼层下方穿行。不得再未焊接固定牢固或未按设计规定设置的楼承板上行走，行走时再钢筋桁架楼承板上铺设薄木板做通道，不得直接踩踏钢筋。环境保护措施切割作业中操作人员要防护面罩施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃极应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。混凝土应用有资质的商品混凝土。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运送方式。施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，导致土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。效益分析采用该工法，节省了地基处理、支架搭设和模板安拆三道工序，同步楼板混凝土浇筑后可直接插入安装、装修工程施工，与老式楼板施工相比，正常组织条件下，大大节省施工工期，每一种流水段施工工期可缩短9天，施工材料绿色环境保护无污染且材料运用率高。支架现浇楼板与钢筋桁架楼承板工期对比工序名称地基处理脚手架搭设模板安装绑扎钢筋混凝土浇筑养护模板拆除合计工序时间(天)3/03/02/22/21/17/73/021/12施工结合现场实际状况，风洞区域楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工工艺，有效处理了垂直交叉施工带来的施工风险，同步开拓施工作业面，有效组织了流水施工作业，减少劳动力、设备和材料的投入，缩短工期1个月。工程实例龙苑·汾州目的地中