高效VOCs治理设备及配套设施 投标方案（技术标）

1目录 4 4 4 8 81.2.2.工艺介绍 9 1.5.其他 1.5.2.设备简介 2 2.1.工艺介绍及主要设备说明 2.1.1.工艺介绍 2.1.3.低浓度废气处理设计 2.1.4.设备参数 2.2.电气控制 2.2.1.设计原则 2.2.2.电气选型说明 2.2.3.电气保护及安全说明 2.2.4.电气系统 2.3.1.自动化控制设计原则 2.3.2.自动化控制的设备选型 2.3.3.自动化控制的连锁报警说明 2.4.工程范围 2.4.1.界区范围 2.4.2.交货期 2.4.3.基础配套设施要求 3 3.1.1.质量方针 3.1.2.质量目标 3.1.3.质量保证体系 733.2.质量保证措施 3.2.1.组织保证 753.2.2.制度保证 76 4第一章技术工艺服务1.1.总体技术方案1、印刷机改造(LEL减风系统)一套。3、废气收集系统一套。(所有废气管道改造和废气收1、交付期：自合同签订生效之日起，150日历天内完阀质保期不少于60个月】;5草行业安全生产标准化规范(384)标准的要求。3.6.实现全厂印刷机与废气治理设备联动功能。(各种值(提供相关数据支撑),实现有机废气规范收集、治理。6保证在污染负荷最大及最大、最小极限情况下系统的稳定运需考虑所有排放设备满载运行或单独运行的工况。3.9.全厂有机废气经蓄热式热氧化设备、可脱附活性碳处理后排放总管排放指标达到：非甲烷总烃(NMHC)排放不超过30毫克/立方米，最大排放速率不超过3.0kg/h。3.10.实现项目安全、高效、低能耗长期运行。3.11.印刷工序通风良好，现场监测值不高于职业健康危害因素监测国家标准限值(提供相关数据支撑);且该项目不得导致项目不得导致招标人产品有机残留成分超出招(附：云南九九彩印有限公司烟用材料安全卫生标准)3.12.项目技术规范需满足《印刷工业污染防治可行技术指南HJ1089-2020》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理治理工程技术规范HJ1093-2020》、《包装印刷业有机废气治理工程技术规范HJ1163—2021》、《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法(HJ013-2018)》等国家相关技术规范。3.13项目所属安全设施齐全规范、标识规范醒目汉化；电气线路、天然气管道、压缩空气管道、废气管道敷设及标识等符合招标人安全规章制度要求。3.14.项目安装、施工、调试及正式验收合格前事故隐患7整改率100%、安全责任事故为零。危险作业需持证上岗，作业前施工单位需编制施工方案，签订安全协议。3.15各机电设备(产品)不得使用《高耗能落后机电设81.2.废气处理工艺介绍根据以上有机废气排放特点，高浓度废气采用LEL减风增浓烘箱优化+RTO;低浓度废气采用活性炭吸附脱附+RTO燃烧处理。1.工艺特点及优势(1)废气收集采用恒压设计系统，各支路可自动实现压力平衡，同时降低废气收集输送的运行费用；(2)RTO蓄热式焚烧炉可将废气常温提升至800℃以上进行焚烧分解，使废气从有机物分解为无害的水和二氧化碳，可以实现99%以上的VOCs去除效率，从而达到治理效果。(3)RTO设备采用平推阀门，并设有气密封，提升排放等级。(4)RTO所带燃烧系统采用内泄漏检测机制，保证燃烧器的安全稳定。PLC控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱以及现场仪表等组成完整的控制系统，实现系统的独立监控。(6)控制柜上设置触摸屏，对整个系统进行集中动态监视和自动控制，并可以对设备状态参数和报警信息自动生成报表。(7)采用模块式结构设计可最大化利用空间，减少占9地面积；安全需求；(10)可直接测量显示参数系统阻力、燃料消耗。1.工艺流程图2.工艺流程说明有机废气将自身热量传递给陶瓷蓄热体后达标排放。蓄热体吸收的热量用于下一循环加热有机废气。已经去除有机废气后经过一级碱洗去除生成的氯化氢后排入烟囱。1)主配置规格和数量：序号设备1设备2设备3设备31设备名称及规格赛鲁迪6色博斯特8色赛鲁迪11色北人5色2印刷单元(色组数)6853减风后目标风量Nm3/h4基本加热方式电电电电5温度范围6LEL探头配置数量1817设备特殊说明无无无无2)供货说明：序号是否供货范围1烘干装置主体是2温控系统是3控制柜(电气柜)是4操作触摸屏是5与设备烘干箱连接(进、排风管道)是6安装和调试是7设备主排风风管是8由于改造带来的，车间内部的其他改造是9主排风机是3)工程条件：项目/内容工程条件界区接入至主控柜压缩空气(无油):压力0.6mpa接入至主控柜-集成模块化加热装置(基础加热可选：电加热/导热油/蒸汽),热风温度全自动控制，控制精度±2℃。检测是探头免受可燃性气体损坏；响应时间仅需4秒，检测精准快速；具有超高可靠性，获得SIL2认证。-全自动检测排风浓度，自动控制每色组的电动风阀，实现烘干回风比例调节，降低排风风量，提高排风浓度，节约设备加热能耗。-每色组全自动与设备联动，本色组不工作，风阀关闭，避免无效排风。-主排风风机自动变频控制。-信号采集和处理，印刷、复合设备无缝对接，并具热水，或其他来源的热水进行烘干加热，并与基础加热实现全自动联动控制，实现能耗最优化。1.3.3.各部分及实施描述1)全新热风烘干单元：-烘干单元模块化设计。-进风风机，低噪音离心风机。-烘箱进风管道上的手动风阀。-钢结构：碳钢、表面喷涂。-管道，碳钢、耐高温喷涂，与烘箱为软管连接。-加热器：电加热/导热油/蒸汽(可选),常规配置最高加热温度80℃。-LEL传感器：高性能红外式气体检测仪-检测精度：±2%LEL。-响应时间：<4秒。-喷射真空负压采集系统，带减压组和过滤器。-采样风量控制系统，带流量计和低流量警报流量开关。-每组红外线LEL传感器和气体采集装置安装在独立的3)自动定位风门：-风门：碳钢，叶片式低泄漏镀锌密闭阀。-驱动器：电动控制快速驱动器。4)电气部分：-一台独立的电控、PLC、人机界面系统，与印刷机控制-中央控制柜(安装在印刷机10米以内),包含软件系-主排风风机全自动变频控制。-人机界面(触摸屏)进行设定和显示，操作界面中文。-采集印刷机相关信号，进入控制系统。5)机电安装和调试，客户现场操作培训。6)所提供技术文件：说明书、操作和维修手册。序号供货说明/品牌1自动定位风门爱伦2红外线L.E.L.传感器3进风风机双城/英达4排风机变频器西门子5PLC控制器西门子6人机界面西门子7热风装置模块钰凯8中央控制柜和软件康贝9与印刷机之间的信号采集定制机电安装、系统调试定制1.4.项目管理及实施方案1.4.1.项目管理目标·总体目标：达到受控，满意。即，安全控制、质量控制、进度控制、费用控制、文件控制、材料控制，使项目的各项活动过程，处在“事先有计划，事中有检测，事后有报告”的有序过程控制状态。买方满意、公司满意、合作方满·保证项目实施过程质量，从而保证项目合同目标的最终结果质量。1.4.2.项目管理流程·确定项目工作分解结构建立项目记帐编码·确定项目组织机构和项目组成员·发表初步项目总进度计划本项目由我司专门指派的项目经理负责，以下是项目经理的职责：●项目经理代表我司全面负责项目实施的组织、领导、协调和控制。负责与买方联络与沟通，并向项目团队传达买方的要求及变化。●负责在项目团队内贯彻执行适用法律法规和标准规范，贯彻执行HSE管理方针和目标。●负责编制并组织实施《项目管理实施计划》;审核并督促、检查项目相关经理编制并实施《采购管理实施计划》、《施工管理实施计划》以及《HSE管理实施计划》。●负责督促、检查、指导各类经理的工作，协调采购、施工、开车之间的工作与关系。●负责审核/审批规定的项目文件，负责组织编制《项目月报告》,并向买方和相关管理部门报告情况。●组织相关经理，对项目实施过程中存在的问题采取纠正措施，落实与项目实施有关的质量改进目标和要求。对项目的质量、进度和费用以及环境、职业健康安全管理全面负责。●项目副经理协助项目经理工作，并负责各自分管工作的组织协调。1.4.4.供货方案及安装调试方案1、与买方进行协商，解决现场相关问题：卖方与买方和建筑设计单位进行技术交流和设计评审，以保证买方要求的最低系统性能，保证设备及相关设计满足系统要求。2、系统安装的现场指导：卖方在系统安装期间派驻现场工作工程师，以保证安装工作符合规定要求、保证所有设备能得以正确安装、保证设备性能满足设计要求。3、试运行技术服务：卖方派驻工程师在蓄热炉系统完成性能测试过程中提供现场技术服务(包括试运行计划编制4、系统调试及其优化：包括系统性能测试过程中的调试、测试前仪表校准、所有停机和控制回路的检查及全场所有系统微调。5、设计和制造质量控制：包括对分包制作设备进行全6、控制软件编制：技术提卖方负责系统中控制计算机所需的所有计算机编程，所有软件均需按PC兼容系统进行开发。7、卖方协助总设计方完成总体布置、土建、预埋设计。8、卖方协助完成相关土建、预埋验收。9、设备安装前，安排有经验的相关人员进行对安装人员及买方相关人员安装交底。10、设备到达现场后，即安排相关人员到现场，配合清点买方检验。11、安装调试服务卖方按通知在规定的时间内派遣数量足够的、有经验的、健康的和称职的并且具有相关技术专业工作经验的技术人员到现场，对合同设备的预埋、安装、调试、试运行、验收试验、试运行、技术培训和投入运行进行技术指导、协助。1.5.其他(1)现场培训：在系统设备安装完成后，操作人员上(2)技术培训计划：在系统设备安装完成后，操作人员上岗，通过在现场的边调试边培训，使操作人员能够独时间：自设备冷态安装完毕开始理论培训2天，实际>参观了解情况、焚烧工艺流程，以及各设备功能。>介绍操作规程、答疑。在卖方技术人员指导下，实际动手操作演练、正式上岗1.5.2.设备简介1.工艺流程蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为1.2sec,使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO₂和H₂O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。1.1RTO正常运行工艺：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。1.2RTO冷态启动工艺RTO如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀打开。废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转(此时风量约10000Nm³/h),引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程主风机以20hz运转(此时风量约10000m³/h),燃烧系当RTO氧化室温度降到设定温度(一般为200℃)后，当RTO氧化室温度达到氧化室高温(一般设定为920℃)超高温度(一般设定为1050℃)后，RTO停机降温。根据升温速度(暂定5-8K/min)。温度(氧化室三个热电偶平均温度，暂定780℃,延迟5min (时间可设定)后，废气阀开，引入废气；新风阀关；旁通定压力值(暂定-100Pa)自动调整。旁通风机停止运转，燃大风量废气进入RTO,短时间内，氧化室温度会下降，个热电偶平均温度，暂定800℃)”左右，燃烧器开度自动调节。室三个热电偶平均温度，可设，暂定900℃),则燃烧器自动关闭，系统不报警，当温度回落回差值(暂定50℃)后设，暂定950℃),打开新风阀稀释VOC浓度，当温度回落回差值(可设，暂定50℃)后新风阀关；如新风阀打开后温度，暂定970℃),则系统报警但不停车，打开超温阀；当温度回落回差值(暂定25℃)后超温阀关。如打开超温阀后温度不降反升，进一步升高到氧化室极限高温设定值(氧化室三个热电偶平均温度，暂定1050℃),则故障停车，此时超温阀一直保持开启状态。主风机按降温设定频率(暂定25hz)运转，旁通风机频率按废气设定压力值(暂定-100Pa)自动调整。废气阀关，新风阀开。切换阀切换如前。当氧化室三个热电偶的温度均低于设定值(可设，暂定200℃)时，RTO除旁通风机(暂定25hz)和碱液循环泵运转，其余所有设备停运。1.4RTO待机程序：氧化室温度保持在待机设定温度(可设，暂定700℃)。废气阀关不引入废气，新风阀开，旁通阀开，切换阀切换。主风机按待机设定频率(暂定15hz)运转。旁通风机频率按废气设定压力值(暂定-100Pa)自动“RTO待机程序”为避免误操作应在人机界面上操作，且按下“待机程序”键后，应有操作密码确认；要恢复正常运行，需再次按“待机程序”键，也应有操作密码确认后方进入正常工作程序。升温到“逆洗氧化室理想温度(暂定700℃)”,延迟5min(时间可设定)后，蓄1进气阀开，蓄2出气阀开，其他所有切换阀关，此时蓄热室2下部温度逐渐升高。当RTO出气温度升高到逆洗出气温度设定值(暂定350℃)时，切换阀门：蓄2进气阀开，蓄3出气阀开，其他所有切换阀关，此时蓄热室3下部温度逐渐升高，当升高到设定值(暂定350℃)时，切换阀门：蓄3进气阀开，蓄1出气阀开，1.6在RTO其他运行状态时当RTO出气温度超过设定值《使用说明书》操作。操作人员须熟记：操作用户名，操操作者进行设定)。认压缩空气系统已启动，压力5-6kg/m²正常，且供气球阀确认RTO各气动阀门供压缩空气手动阀已打开，电磁阀手/自动切换开关处于自动位置。确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电，各仪表显示正常。按RTO操作台“启动”键(RTO系统自动开始工作，风机启动，阀门切换；燃烧系统依次实施炉膛清扫、点火、升温、正常工作等步骤。同时冷却、碱洗系统投入运行，自动执行冷却、碱液循环、给水、加药、排水。当RTO燃烧室温度达到760℃并延时10分钟后，自动打开废气阀，关闭新风阀，关闭旁通风机及旁通阀)。整个启动时间约为3-4小时。(1)当生产短时间停顿(不超过1天)时，按触摸屏上的“待机/工作”键，输入密码并确认。当生产恢复，按“待机/工作”键，输入密码并确认，系统重新投入正常运行。(2)当RTO大修(或定期),可按“反洗”键，对蓄热体因，需要停炉时，按PLC柜RTO系统自动执行停机程序。但旁通风机及旁通阀处于开启状态。机”键，并立即向部门主管汇报。关闭旁通风机。(6)如遇危及人员或设备安全的紧急情况，按操作台“急停”开关。处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用“急停”代替正常的停机。(7)每周空气压缩机系统(含空压机、干燥机及储气罐)至少排污一次。RTO废气管道上各排污阀应不定期打开排操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上应对空压机排水等作正确记载，以免遗忘。3.操作规范操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上应对故障作重点提示。运行期间，操作人员除应密切监视触摸屏显示的运行工况外，还应执行巡检制度，对RTO整个系统进行观察检查，以便尽早发现问题尽早处理。第二章货物性能指标、技术参数2.1.工艺介绍及主要设备说明1.高浓度VOCs废气治理(RTO系统)2.废气管道输送系统现有有机废气输送管道上优化并重新设计新管道输送1)提供有组织、无组织废气收集系统技术方案、2)废气收集系统当中的阀门均为高密闭大扭矩阀门，阀门泄漏率<1%,执行器扭矩不小于80N.m。3.印刷机改造印刷机进行如下改造：4.2.1配置下排风风口，通过收集管道与主排风一起混合，进入RTO装置进行处理。4.2.2对墨槽进行密封处理，降低车间气味；将总排风机更换为变频风机。1.基本原理基本原理：RTO—利用有机物自身燃烧的特点在高于自燃点一定的温度条件下，气体满足湍流并停留一定时间达到有机物完全分解，同时利用蓄热陶瓷将热量回收的装置。RTO装置主要包括：RTO装置主体，RTO主风机(反吹风机)、助燃风机，蓄热室，热氧化室，燃烧器，气流分布室，各种阀门及管道，各种检测仪表及电控系统等组成。以A室为例，在阀门切换的过程当中，A室的气体流程为：进气→反吹→排气→进气，由于反吹的上一个流程是进气，因此当阀门切换完成后A室还暂存有部分未净化的废气，如果不反吹，直接切换至排气状态，则排气当中会有短暂的一个完整的运行周期如下：2.热氧化室(1)热氧化室功能及优点废气经过蓄热室后温度达到780℃左右，在热氧化室废气中所含有机物充分氧化分解，使氧化温度维持在850℃左右。最高温度可达1000℃。1)氧化室分解根据3T(温度、时间、涡流)原则设计，确保废气在热氧化室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到99%。2)安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。3)炉本体热氧化室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持热氧化室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。(2)热氧化室及燃烧器说明热氧化系统包含热氧化室、起炉燃烧器、火焰检知器。1)热氧化室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分解炉体外壁与环境温升不超过60℃。2)热氧化室设有热电偶，及时反映热氧化室内温度，便于及时反应炉内废气热化情况；防止蓄热室超温。3)起炉燃烧器为分体式，由程序控制器、点火变压器、点火电极、过滤器、火焰检知器、喷嘴组成。采用RTO主风机作为起炉时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。3.蓄热室蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来，用于预热尾气，使尾气进入炉膛时氧化分解更彻底，甚至可以直接引燃尾气，因此可以明显节约燃料。1)采用蓄热式换热装置，让蓄热载体与气体(烟气和废气)直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著,所以换热效率特别高，热利用率在95%;最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低(80℃-100℃),节能效果显著。降低燃料消耗的同时也就意味着减少了温室气体的排放。2)特殊配方陶瓷蓄热体加强了炉内传热，换热效果更接换热原理的氧化炉来说，大大降低了设备的占地面积和设备投资。3)蓄热室内温度均匀分级增加，废气的有机物是在炉内高温蓄热体中开始逐层燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。4)扩大了高温燃烧区域，整个高温分解区的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，炉膛温度可高达850℃,烟气在炉内高温停留时间长，停留时间t≥1S,有机物燃烧破坏率高，能够充分分解有害的臭气，在燃烧室得到充分的分解和消除，环保效果更为显著。5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好；燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；实现真正的高温空气燃烧技术HTAC(HighTemperatureAirCombustion)。而且是高温低氧燃烧，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOx)的生成，环保效果好。6)蓄热室内的蓄热陶瓷具有极强的吸附性，可吸附有统对有机物去除效率。蓄热室下部较低的烟气流速可以延长烟气与蓄热体的接触时间，增加蓄热体与烟气的接触频率。7)蓄热室内的蓄热陶瓷放热性能佳。8)特殊的蓄热层设计，根据各部分蓄热体的不同侧重功能要求，采用分层设计；多层的蓄热体都采用不同的材质耐高温耐热冲击与耐磨损要求、以及耐温度急变与高蓄热性能。特殊的耐酸蓄热体专利配方和新型的外观专利生产的蓄热体应用在蓄热炉，使整体排烟温度更低，回收热量更多，运行成本更省。蓄热体使用寿命更长。9)系统采用PLC自动燃烧控制，设有废气有机物浓度在线实时抽样检测仪，自动化程度高、运行稳定、安全可靠蓄热陶瓷选择蓝太克，总部位于美国加州洛杉矶，创立于1987年，是填料行业的创新者和领头人，上海蓝太克环保科技有限公司为美国蓝太克产品公司的全资子公司。经过近30年来的研究，已开发了三代陶瓷蓄热材料，产品已经被广泛使用在全球成千上万设备中，蓝太克已成为陶瓷蓄热材料全球最大供应商。较国内品牌相比，热熔大，产品致密性高，耐热冲击性能好，同时专业的配方能够克服二氧化硅对产品的堵塞影响。本方案采用特殊材质的分层式蜂窝陶瓷填料。蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，它是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部是许多贯通的相等的孔组成的平行通道，这些单元由薄的间壁分割而成。其具有以下特点：1)赛格蒙分层式蜂窝陶瓷模块可由2块、4块或8块单片组成，模块高度尺寸灵活，可最大化的减少填料用量，2)模块中的4个垫片可在模块与模块间留有空隙，而传统蜂窝陶瓷在安装时需要单独放置垫片，这一结构改进使得赛格蒙分层式蜂窝陶瓷安装更便捷；3)独特的分层结构使得单片间存在空隙，极大地提高了蓄热材的抗堵塞性能，避免出现因VOCs堆积损坏蓄热材的现象，并且从根本上改进了传统蜂窝陶瓷堵塞时，整条气流通道完全失效的缺点；4)分层结构解决了传统蜂窝陶瓷无法克服的热应力问5)通过赛格蒙分层式蜂窝陶瓷的气流可以在层间横向扩散，这一特性使得气流分布更加均匀，换热效率更高。本方案采用的蓄热体具有以下特点：1)优点：结构形式整体结构强度大，壁薄孔径小，比表面积较高，热膨胀系数小，耐热冲击强，抗氧化性能好，压力损失小。2)材质：莫来石。3)规格：150×150×300mm。4.气体分布室与换向阀(1)换向阀的独特设计及精度、可靠性分析换向阀应用于反吹式蓄热氧化炉的切换分布室中；比普硬密封设进口执行器，动作最简单、直接，阀门的更佳的可靠性、更长的使用寿命、更快计，适应反吹式蓄热炉高频换气的开关要求和返烧时短时间的高温热冲击。(2)气体分布室的独特设计气体分布室是烟气反吹式热力氧化炉多厢式反吹式设计的关键部分，分厢进行烟气与废气反吹置换，废气进气、烟气排风分开单独完成，切换时间利用反吹室的轮体功能，保证提前或滞后设计错开动作切换时间；保证全部废气都经过长时间，高温、高湍流旋涡的“3T”原则的高温氧化，保证绝无切换过程中的短时短路现象发生。专用的低温烟气反吹技术，既置换处于低温段的废气，保证废气都经过高温段防止废气中的低熔点灰尘和有机物的低温氧化产生的碳颗粒吸附聚积堵塞蓄热体的蜂孔。减少维护工作中的周期性返烧频率，保证蓄热炉的长时间稳定工作。为了能适应设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命10年。2.1.3.低浓度废气处理设计目前国内外在对VOCs废气的治理方法种类繁多，特点各异，常用的有吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、催化法等。具体方法如下。(1)吸附法：吸附法是利用多孔固体吸附材料处理气体混合物，使其中所含的一种或数种气体组分吸附在固体表面上，以求达到气体分离的单元操作过程。目前国内外在吸附方法上对有机废气的处理上主要采取活性炭作为吸附载(2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该吸收液的选用比较困难，存在二次污染。冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。(4)燃烧法燃烧法又分直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。①直接燃烧法是把可燃的VOCs废气当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOCs废气，燃烧温度控制在1100℃以上时去除效率95%以上。但这种方法不仅造成浪费还将产生的大量污染物排入大气，近年来己较少使用。②热力燃烧是当废气中可燃物含量较低时，使其作为助燃气或燃烧对象，依靠辅助燃料产生的热力将废气温度提高，从而在燃烧室中使废气氧化销毁。其过程分三步：燃烧辅助燃料提供预热能量；高温燃气与废气混合以达到反应温度；废气在反应温度下氧化销毁。净化后的气体经热回收装置回③催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解的方法。催化燃烧技术是近几十年对环保与节能的要求日益迫切的形势下应运而生的一门新型技术。此方法主要优点有：①起燃温度低，能耗低②处理效率高，无二次污染对有机物浓度和组分处理范围宽启动能耗低，并能回收输出的部分热能所需设备体积小，需要大量补充外加的热量才能维持催化反应的进行。几种方法的优缺点比较序号方法优点缺点1活性炭吸附法1、对有机物处理效果好。2、操作管理方便。3、投资低，运行维护方便。1、不适用处理废气中含尘较高的气体，容易失险废物，需要增加活性炭再生装置。2吸收法1、处理废气不受温度限制，废气中含有颗粒物质也不会影响吸收的效果。2、处理设备相对于常规的吸附法体积较小，占地小。1、成本高。2、溶液吸收法对操作管理人员的技术水平要求较高，管理相对于吸附法较麻烦。3、饱和吸收液必须经过处理后才能外排，无形中增加了二次投资。3冷凝法1、可以收回有机溶剂。2、处理高浓度的有机废气效果好。不适用处理废气量大、废气浓度低的废气。4催化燃烧法1、污染物处理效率高。相对于处理浓度较高的2、与活性炭吸附法联合使用节约能源，热量可利用。一般作为烘干废气直接处理或用于活性炭解析废气的处理。5沸石转轮蓄热式焚烧污染物处理效率非常高，处理率可达99%,处理完VOC浓度标准可达国内最高地方标准。适用于各种有机废气的处理。设备造价高。操作要求严格，技术性比较强。设备维护成本及运行成本高。1.无组织印刷废气的处理工艺印刷废气：印刷行业处理常温有机废气的方法主要吸附法、吸收法等，这些方法在应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡确定。吸附法在我公司的产品中有两种，一种是HYXF型，另一种是QFC型；两种活性炭吸附装置吸附的原理一样，关键是在活性炭的再生上，来水及存在的废水问题，在活性炭吸附领域中，成功地向前迈了一大步。由于生产过程中废气浓度不恒定。为降低投资成本，保证净化效果和减少运行费用，确定采用我公司生产的QFC型吸附净化装置，这种工艺是目前公认成熟处理大风量、中低浓度有机废气的方式。2.实施工艺由于本项目废气浓度较低，风量较大，故采用活性炭吸印刷废气→干式过滤器→活性炭吸附→脱附废气采用催化燃烧或RTO装置处理；具体实施将印刷设备的有机废气出风管用管道将印刷废气引至设备入口，预处理完废气最后再进入活性炭吸附装置处理(共2只吸附床，其中1只吸附床处于正常吸附状态，吸附及脱附不同时使用)。考虑到活性炭吸附饱时间较快，更换成本太高，所以催化燃烧或现有RTO设备作为活性炭脱附净化装置，当活性炭吸附饱和时采用加热器产生的热空气对它进行解析，使活性炭被解析后重新恢复吸附功能循环使用，而解析出来的有机溶剂经或RTO彻底净化，从而达到设备互补，减少设备投资，降低运转费针对丝印机、胶印机、单凹、喷码等废气相似的特点，废气浓度很低，通常低于200mg/m³,根据客户提供数据，最大总风量约为30000Nm³/h,此部分废气，风量大，浓度低，由于胶印废气中含有聚合物(如环氧丙烯酸酯等),且考虑能耗以及投资费用，采用干式过滤器→活性炭吸附+RTO燃烧装置处理，经处理后，可达标排放。3.废气处理系统设备简介1干式过滤装置粉尘过滤装置是由壳体、铝合金或镀锌网格、可卸式空气过滤棉及均风板等组成。为了避免空气中微小颗粒物对活性炭的影响，在活性炭吸附床前再设置空气过滤器，其采用净化效率高、无二次污染的无纺布初效过滤棉。无纺布滤棉采用聚脂、聚胺、尼龙及PP化学合成纤维，依纤维线径及粗细和密度不同，以非织物方式，多向性，渐层性扎针法制成。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。具有净化效率高、容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。结构特点：1)采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。2)过滤材料采用合成纤维无纺布，制褶皱状，成具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。初效过滤棉过滤风速1.0~1.2m/s,考虑到设备的占地空间及设备投资成本的原因，将过滤棉制成褶皱状既节约空间，同时也得到好的过滤效果。干式漆雾过滤装置设计要求：干式过滤装置外壳采用t=2.5mmQ235钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；干式过滤装置需满足漆雾及粉尘过滤要求，F7及F9中效过滤带各一道，过滤材料应设计为便于更换、检修；干式过滤装置每道过滤系统均需配备相对应的压差计，根据压差报警提示更换过滤材料每道过滤系统，压差计可与控制系统进行通讯联接。当压差计报警时设备不能启动。活性炭吸附塔能对VOCs废气吸附回收，更适用于大风量低浓度的废气治理，因此印刷、食品加工、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用。活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的陆除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机吸出并排放出去。A、工作原理说明车间内有机气体或颗粒物经抽风罩收集，管道输送气体进入粉尘过滤装置进行粉尘处理后，干净的有机气体进入活性炭塔内时，风速顺间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而干尽的空气穿过炭层进入出气仓，气体经过机械自吸后排入大气中.而活性炭层的在吸附过程中，炭会有个饱和的时间段，其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的当活性炭吸附一段时间后即已处于饱和状态不能正常吸附溶剂，此时必须要对活性炭进行脱附，脱附的介质是热空气，经催化燃烧装置或RTO进行分解氧化，生成二氧化碳活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附塔。本公司生产多种规格的活性碳吸附塔，根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间，再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段，确保吸附塔在高效状态下运行。吸附废气中所含的有机溶剂，用活性炭作为吸附剂是最适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活另外，活性炭具有远比其他吸附剂高的比表面积，约为500~1500m²/g。因此，在净化有机溶剂废气中，多使用活性反映活性炭吸附能力的重要参数是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡状态下，单位重量的活性炭所吸附的物质重量。吸附容量因气体中各种物质的化学特性、气体的温度、被吸附物质在气体中的浓度的不同而不同。对于同族化合物，分子量越大，沸点越高，吸附容量则越大。除低沸点碱性气体外，活性炭吸附容量大致在10~40%范围内，一般约为25%左右。气体的温度和浓度对活性炭吸附性能的影响，在等温吸附的条件下，废气所含有害物质的浓度越高，活性炭的吸附率越高：对于不同温度的废气来说，废气的温度越低活性炭的吸附率越高。本工程选用优质蜂窝状活性炭，其主要技术性能如主要成份活性炭规格壁厚体密度比表面积吸苯量抗压强度正压>0.8MPa;负压>0.3MPa吸附率23-25%(动态实测)D、工艺流程示意图有机废气净化装置个有机废气→粉尘预处理装置→活性炭吸附床→系统风机→达标排放活性炭吸附箱设计技术要求：吸附箱工艺设计需满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。吸附箱体内部采用Q235t=2.5mm标准钢板及方管制成，外壳采用Q235板t=2.5mm标准钢板外包，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观。设备骨架采用80#Q235规格方管制成，骨架材料需进行防腐后喷漆处理，现场采用标准件进行联接。吸附箱体必须保温，保温厚度为不低于80mm,保温材料需采用A级防火等级材料。活性炭选用以优质疏水性蜂窝活性炭，规格为100×100×100mm,比重为450kg/m³,比表面积不低于700m²/g。每个活性炭吸附箱内部填充活性炭，装载量满足厚度为600mm,分二层装，每层300mm,层间设有承托支架。风速不大于1.0m/s,并设置两点温度检测装置。每个分箱设置热风脱附通道，在热风进口、出口设置气动阀门，可将每个分箱单独脱附。每个分箱设置温度传感器，同时设置箱体内配备氮气保护措施及消防喷淋双重保护措施，以防止活性炭在脱附时发活性炭采用分层结构，砖砌式堆放，装填简单，更换方吸附器设置检修平台，便于更换活性炭，保证人员上下方便安全。平台、扶梯及栏杆按照相应国家标准及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》设计、制作。为保证废气处理设备吸附效率，吸附装置设计依据HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要停顿时间不得低于0.6s。炭起燃。2.1.4.设备参数名称规格数量品牌RTO炉体1燃烧器5000000大卡1主风机1助燃风机1蜂窝陶瓷尺寸150*150*300,孔50*50保温棉高温阀门1提升阀门/31套主风机变频器1助燃风变频器1低压电器1套差压表2套风阀执行器4套国产主排风风压检测4套定制阀门定制4套喷漆防腐风管碳钢4套喷漆防腐电气控制系统由动力柜(变频器、电器元件)、动力及控制室内的电气设备防护等级为IP65;绝缘等级F级，防爆2.2.1电气柜于35kA。低压电控柜外形尺寸为800×600×2000(宽×深×高),变频柜外形尺寸为800×600×2000(宽×深×高),桥架、线管颜色：灰色RAL7032;防护等级：IP65。2.2.2低压开关塑壳开关额定开断电压不小于交流695V,额定开断电流2.2.3接触器所有接触器能在通电持续率为60%,且使用类别为AC3时，能不间断或间断地常运行。接触器额定开断电压应不小于交流695V,额定操作电压不小于交流220V。额定的操作电流应不小于起动时的额定操作电流。接触器采用积木式结构，应易于调换线圈及触头。2.2.4热继电器热继电器满足947-4-1或GB/T14048相关条款的要求。提供时间电流特性曲线，曲线公差不超过+10%。2.2.5电流互感器电流互感器满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0～5A,测量用电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为3.0级，次级端接地。2.2.6电流表电流表采用嵌入式安装，符合IEC51/73标准，塑壳黑色遮光屏，240度移动角。电机回路电流表在正常范围内采用开放式刻度、工作范围外采用压缩式刻度指示电机的起动电流，开放式刻度约占刻度范围的66%,提供红色标记或指针用于指示电机正常满载电流。2.2.7按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色、自锁型，提供内容清楚地表示所控制设备的标志。2.2.8控制继电器继电器采用积木式结构，相似于接触器结构。继电器带可见指示器，用于指示是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器安装在导轨上，便于维修和保养。导轨上留有25%的空位置，以便将来增加继电器。2.2.9端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，遇有多根连接线时应采用跨接片。用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母连接，端子的尺寸和空挡应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字2.2.10桥架、电缆及其它连接线界区内设计选用电缆及桥架和防爆扰线管；箱内连接线绝缘电缆采用多股铜芯线，所有导线采用连接片连接。箱内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或PVC线槽内。无斜角穿过任何框架或在自粘式现架上敷设。在每一连接点和端接处，每一根导线提供与施工图相符合的标记套圈，双向标记相同。室外电缆按桥架敷设，部分按穿管户敷设；内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。电缆桥架采用梯级式复合环氧树脂电缆桥架，内敷电缆选择线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。电缆在接入电机和其它电气设备时将加防爆或防水密封●电气保护：系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护)。作业线设备大功率电机变频控制，启动时不会对供电系统造成冲击。●短路保护：电机的定子绕组及其引出线的相间短路故障，设有电流速断保护。●单相接地保护：对单相接地，接地电流为电动机额定电流1%时，装设单相接地保护，保护动作信号；当单相接地电流为电动机额定电流1.5%时，保护动作跳●过负荷保护：对生产过程中易发生过负荷的电机，装设有带时限动作于信号或跳闸的过负荷保护。对需要防止起动或自起动时间过长的电动机装有设动作于跳闸的过负荷保护。●低电压保护：不需自起动的次要电机或电源长期消失后，从电网断开的自起动电机装设有短延时的低电压保护，其时限一般为0.5秒，保护动作于跳闸。●断相保护：连续运行的三相交流电动机装设有缺相保护装置。●系统的保护接地为两部分：保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。本装置接地系统采用MCC系统。工作接地、保护接地、防静电接地统一接在接地网上，接地电阻不大于1欧姆。防静电接地及接地跨接线采用编织软铜线。按规程设接地检测井。工艺管道和燃料气管道均做防静电接地。2.2.4.电气系统●每个色组提供一个热电阻测温仪用于测量温度放在送风管道内检测空气温度。●每个色组配备一套热电阻测温仪用于检测温度●各色组送风机配备压力开关，用于判断风机是否已正常启动运行。否已正常启动运行。电气控制。印刷线连锁。>每个色组管道系统中需要设置新风，排风，回风密封阀门。手动，自动阀门的执行器品牌为Honeywell或同等进口品牌。>排风机前阀门和排风机后三通阀门，使用现有设备。2.3.自动化控制自动化控制系统的硬件和软件配置，在设计中充分考虑到与总控制系统的联网需求，并提供了良好的技术手段，保证将来对现有系统资源的有效利用。本控制系统专为废气蓄热氧化装置设计，根据工艺要求，采用现场手动控制(机侧操作柱)、自动控制(控制系统)。择“手动”方式时，可通过PLC操作界面上的按钮实现对单个设备的“运行”或“停止”操作，也可通过现场操作柱进行必要的手动控制，同时可满足焚烧装置设备检修及维护的动”方式时，系统设备的安全由PLC根据焚烧系统的工况及控制，而不需要人工干预，从而最大限度的实现了焚烧装置的自动运行，减少人员配置，为焚烧装置的经济运行提供保远程模式：通过主装置PLC系统对活性炭吸附装置的工况进行实时监视，。控制级别由高到低为：现场手动控制、远程手动控制、自动控制。不同控制级别的设置可以确保系统运行及设备维护时的人员及设备的安全、可靠。2.3.1.自动化控制设计原则1、采用在线式仪表，配置简洁、可靠、实用，满足焚烧处理工艺的要求。2、基于1套PLC的智能化监控系统，采集数据，控制设备，协调工艺过程。3、单体监控系统具有手动、自动二种运行模式。4、主要机械设备设现场控制。5、控制设备防爆、防护等级：②如果转换阀、调节阀上带有电磁阀，也无需防爆要求。且不需带接线盒。③设计全部仪表的安装材料最低按304SS考虑；仪表2.3.2.自动化控制的设备选型工艺数据，控制系统内的设备，协调系统内的工艺过程；单体监控系统具有手动、自动二种运行模式。设置就地控制操作界面，用于现场设备的控制和系统调试；主要机械设备设现场手动控制(通过机侧控制箱)、自动控制(通过处理线控制系统)。控制系统由温度、压力、流量，PLC可编程序控制器，电器元件，控制电缆，附件等组成。系统采集关键环节的温度、压力、流量、液位等信号。满足相关标准规范的要求。传感器和变送器在仪器、仪表和工业自动化领域中起举足轻重的作用。具有与上位管理级联网的能力。3.2.1仪表及控制设备选型原则以保证蓄热炉系统的安全操作，除就地控制和指示等特殊仪表外，变送器采用电子式智能型，方便仪表设备的日常维所有进出控制室的信号都是电信号，除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电信号为4～20mADC。●调节阀就地控制器采用电动信号，标准的电信●开关量仪表的接地信号为无源干接点。●安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备符合危●现场安装的仪表是全天候型的，满足现场使用环境条件，并符合相应防护等级的要求。3.2.2温度变送器温度变送器一般由测温探头(热电偶或热电阻传感器)和两线制温度变送器单元组成。本工程中的温度传感器根据温度传感器测量范围应为测点温度范围的1.2～1.5倍。壁挂式空气温度传感器应安装在空气流通，且能反映被测房间空气状态的位置；风道内温度传感器应保证插入深度，不得在探测头与风道外侧形成热桥，插入式水管温度传感器，应保证测头插入深度在水流的主流区范围内。3.2.3压力变送器3.2.4压力表不锈钢压力表。3.2.5压力(压差)传感器压力(压差)传感器的工作压力(压差)应大于该点可能出现的最大压力(压差)的1.5倍，量程应为该点压力(压差)正常变化范围的1.2～1.3倍；同一对压力(压差)传感器宜处于同一标高，在易燃易爆环境中使用的传感器及执行器，应3.2.6PLC程序控制器易于用户掌握等特点。PLC具有逻辑控制、定时控制、技术控制、技术控制、步进控制、数据处理、回路控制、通讯联系统的工作安全性。为了提高蓄热炉的效率及安全，采用PLC控制，实现焚烧系统运行控制。具体连锁控制如下：1、蓄热炉出口温度连锁控制通过设定蓄热炉出口温度值与蓄热炉出口风门位置连锁，通过调节风门开度，最大限度地回收热能。2、其他连锁控制废气阀连锁控制：废气阀门与电源信号连锁控制。在紧急情况或蓄热氧化装置同时出现三种以上重大设备失灵情况下，废气管路设有快速关断三通转换阀，与电源信号连锁控制，停电时，利用仪表空气将外排阀板打开，同时进入蓄热炉管路的阀板关闭，防止废气继续进入蓄热氧化系统，危1)蓄热氧化室温度低低、高高与紧急排放阀连锁控制。2)热氧化室火焰检知器与燃烧器点火系统连锁控制，3秒不着火，电磁阀自动关闭，吹扫3分钟后再点火。3)热氧化室温度与起炉燃烧器连锁控制，温度自动控4)切断阀，紧急排放阀与炉内温度和火检连锁。5)各阀组之间的高温连锁和低温连锁。6.3.2系统设备报警设置蓄热氧化室温度上下限报警。燃烧器不能启动报警。报警窗：一套报警系统，用于PLC故障、控制电源故障、仪表电源消失以及重要参数越限等情况的声光报警。模拟屏操作设备：包括蓄热炉开工燃烧机操作器，报警系统的解除按钮，紧急停炉按钮等。公共报警(焚烧系统一旦有以下故障报警，可将报警通过公共报警传送到PLC,以便操作人员到现场确认)自动停止。突然停电时的安全停止。异常燃烧时超温的紧急旁通阀打开。异常燃烧超温时的报警。回火、炉内超压报警。失火报警并对应的安全停止。误动作报警停止。漏电、过流保护。紧急停止，安全地使设备终止运行，防止事故发生。炉膛火焰监视系统能确保蓄热炉的安全生产，操作人员可在控制室内知道炉内点火、正常燃烧等情况，及时发现各种危险状况并采取相应措施，从而制止事故的发生，对于提高生产效率，改善工作条件，将起到重要作用。可人机对话、主机操作系统汉化；有设备运行、故障、保养和生产管理功能；远程诊断功能；预留将来可扩展的2.4.工程范围包括设备(材料)、设备运输、吊装、搬运、保险、方用许可证及其他伴随服务的各种配套费用等项目验收合格试，达到验收标准并经招标人验收合格，合同签订后90日历天内设备到现场，60日历天内完成安装调试且经第三方序号名称规格消耗量备注1仪表空气压力：0.8MPa温度：常温含尘量≤10mg/m3含油量≤5mg/m3露点温度≤-40℃提供烧头保护及阀门切换动力2电总装机功率中继风机装机功率RTO风机装机功率助燃风机装机功率活性炭装机功率3燃气压力：0.04Mpa低位热值：粉尘和焦油含量≤H2S含量≤20mg/m3萘含量≤mg/m34工业水温度：32～45℃用量：5m³/h碱液用量：3kg/h,类别现行标准/规范名称现行标准/规范号环保标准中华人民共和国环境保护法2015年大气污染物综合排放标准制药工业大气污染物综合排放标准工艺工艺系统工程设计技术规范电气标准工业机械电气设备第一部分：通用技术条件低压配电设计规范电力工程电缆设计规范电气装置安装工程施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范建筑物防雷设计规范鼓风机一般用途的离心式鼓风机仪表自控信号报警及联锁系统设计规范化工装置自控工程设计规定仪表配管、配线设计规范自动化仪表工程施工及质量验收规范建筑物防雷设计规范建筑物防雷设计规范仪表供气设计规范工业过程控制阀石油化工企业设计防火规范爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d"爆炸性气体环境用防爆电气设备本安型电气设备"i"爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级石油化工静电接地设计规范石油化工企业生产装置电力设计技术规范爆炸危险环境电力装置设计规范其他工业企业厂界环境噪声排放标准石油化工设备和管道绝热工程设计规范现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规工业设备及管道防腐蚀工程施工规范化工设备、管道外防腐设计规定风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范涂漆与防腐蚀设计规定信号报警、联锁系统设计规定机电产品包装通用技术条件安全标志及其使用导则1、我司所提供产品的质量保证期为48个月(从货物安装最终验收合格之日起算),在质保期内，由于我司的原因而造成的故障和损坏将由我公司负责免费修理，并实行终身维修。2、在质保期内，因我司所供设备、材料制造质量问题以及因非贵司原因出现设备故障时，我公司在接贵司通知后，2小时内响应，如需现场服务，36小时内赶到贵司现场，免费予以排除故障、修复或更换零部件，并支付因更换所发生的运输、保险、指导安装、检测等有关的全部费用。3、我司将负责在在质保期内，因贵司使用不当原因出现设备故障时，我公司在接贵司通知后，我司负责在24小时内给与答复，如需现场服务，36小时内赶到贵司现场，帮助排除故障、修复或更换零部件，需更换零部件时，酌情收取成本费。4、本公司将负责在质保期满后，如设备出现故障，我公司在接贵司通知后，仍在在2小时内响应，如需现场服务，36小时内赶到贵司现场，帮助排除故障、修复或更换零部件，需更换零部件时，酌情收取成本费。5、本公司将负责对贵司指派人员实施培训和上岗指导，并协助环保检测。6、我公司对产品都建立售后服务档案，并对设备运行情况定时跟踪了解，完全解除购贵司的后顾之忧。7、公司对产品都建立售后服务档案，并对设备运行情况定时跟踪了解，完全解除购贵司的后顾之忧。3.1.产品质量保证质量保证措施详见“施工组织设计9.质量保证措施”