《摊铺机的工作原理》课件

摊铺机的工作原理摊铺机是道路施工中常用的设备之一,它通过特殊的工作方式能够快速、平整地完成路面铺设。了解摊铺机的工作原理对于优化施工效率很重要。摊铺机的定义和用途定义摊铺机是一种用于铺设沥青混凝土和其他路面材料的专用机械设备。它能够将热拌的路面材料均匀地铺设在施工现场。主要用途摊铺机广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等各类路面的施工,可以有效提高施工效率和路面质量。优势摊铺机操作简单、作业效率高、可塑性强,是路面施工中不可或缺的关键设备。摊铺机的主要组成部分底盘提供移动和支撑功能,包括轮胎、履带等。动力系统为机器提供动力,通常由发动机和变速箱组成。输送系统负责将料斗中的物料传输到振动梁。包括输送带、螺旋等。振动系统用于对物料进行振动压实,包括振动梁和振动电机。底盘及动力系统高性能底盘采用坚固耐用的履带式底盘,可以轻松通过各种复杂地形。强劲动力配备高功率柴油发动机,为摊铺机提供充沛的动力输出。高效传动系统采用先进的液压传动,确保平稳、高效的操控性能。输送系统料斗摊铺机的料斗主要用于储存和供给沥青混合料。它通常采用锥形设计,可以确保混合料的稳定性和连续性。输送带输送带将料斗中的混合料传送到摊铺板。它采用三角形双层网带设计,能够平稳高效地输送物料。分配器分配器将输送带上的混合料均匀地分配到摊铺板上,确保铺筑过程中物料的连续性和均匀性。调节机构输送系统还配有多种调节机构,如输送带速度、料斗开闭等,可根据实际需要进行灵活调节。振动系统振动板振动板安装在摊铺机前部,可以对物料进行垂直振动,帮助物料平整铺设。振动电机振动电机为振动板提供动力,通过控制电机转速来调节振动强度。振动控制系统振动控制系统可以根据施工要求,精确调节振动板的振动频率和幅度,确保物料平整度。推进系统动力引擎摊铺机的动力来自于柴油引擎,为整个机器提供动力。传动系统齿轮箱和液压系统将引擎动力传递至履带或轮胎,实现机器的移动。履带系统广泛应用履带式的设计,以提高机器的越野性能和稳定性。摊铺机的工作流程1装料将预先准备好的料斗装入摊铺机。2输送通过提升带将料斗内的物料输送到推进装置。3振动物料经过振动平台进行均匀分布和平整。4推进推进装置将物料推向前方并均匀摊铺。摊铺机的工作流程主要包括四个阶段:装料、输送、振动、推进。首先将预先准备好的料斗装入摊铺机,通过提升带将物料输送到推进装置。物料经过振动平台进行均匀分布和平整,最后由推进装置将其推向前方并均匀摊铺。这一系列工艺保证了路面的平整度和密实度。开始摊铺过程准备就绪检查各系统运行正常,确保设备就绪后,即可开始摊铺作业。缓慢前进控制车速保持在0.5~1.5米/分,以确保摊铺质量。匀速推进保持稳定的推进速度,确保摊铺层质量均匀一致。严格控制密切监控温度、厚度、宽度等参数,及时调整保持最佳状态。料斗装料1进料口开启首先打开摊铺机料斗的进料口,为后续装料做准备。2物料装入将施工现场的沥青混合料通过挖掘机或装载机装入摊铺机的料斗中。3料斗加热摊铺机会对料斗进行加热,确保物料保持最佳温度,有利于后续输送和摊铺。物料输送1物料进料料斗将原料导入输送系统2物料提升输送带将物料提升到主传送皮带3物料传送主传送皮带将物料输送到摊铺机前端物料输送系统是摊铺机的核心部件之一。它负责将原料从料斗中提取,通过传送带输送到摊铺机前端,为后续的振动和推进奠定基础。输送系统的可靠性和稳定性直接影响着摊铺质量。物料传输1摊铺料斗物料从料斗中输出,通过传送带转移到搅拌机中。料斗是物料储存和输出的装置。2传送带输送物料被传送带运送到搅拌机内,传送带的速度和角度可以调节物料的流向和流量。3搅拌机翻料搅拌机会对物料进行二次搅拌,使其更加均匀。同时保证物料温度合适,为后续工序做好准备。物料振动平铺1物料送入料斗将物料送到摊铺机上游2振动均匀振动板对物料进行均匀分布3物料压实推进板推动物料并对其进行压实摊铺机的振动系统能够对送入的物料进行快速均匀的分布,确保物料在整个摊铺宽度上呈现平整而连续的状态。振动板在振动时会带动物料上下左右的流动,在推进板的推动下逐渐形成需要的路面厚度和宽度。物料推进1推进装置推进装置将料斗中的混凝土物料推向摊铺机的铺料板。2推进速度推进速度与铺设的宽度、厚度、铺设速度等参数相匹配。3均匀推进保持物料的均匀推进有利于改善摊铺质量。物料推进是摊铺机工作过程的关键环节。推进装置根据配料和摊铺参数,将待摊铺的物料均匀地推送到铺料板上,为后续的平整压实奠定基础。合理的推进速度和平稳的推进过程有助于保证最终的摊铺质量。物料压实压实机械压实机械在摊铺车后部紧跟着施加压力,将材料压实成为密实的路面。滚轮压实滚轮压实利用重力和机械振动的作用,将材料逐层压实成为紧实均匀的层面。振动压实振动压实利用高频振动叠加静压力,能更加彻底地压实材料,提高路面密实度。摊铺过程的控制要点1温度控制保持摊铺温度在合适范围内,确保材料能够充分融合。2厚度控制通过调整摊铺机参数,如螺旋推送速度、振动频率等,控制摊铺厚度。3宽度控制精准控制摊铺机排料口宽度和推进速度,确保摊铺宽度均匀。4速度控制合理控制摊铺机前进速度,保证摊铺材料均匀分布并能充分压实。摊铺温度的控制温度范围要求沥青混合料的摊铺温度通常需要控制在130-160℃之间,以确保良好的流动性和后续压实效果。温度监测和反馈使用温度计或红外线测温仪实时监测混合料温度,并及时调整摊铺机的温度控制系统。温度影响因素气温、风速、材料种类、摊铺厚度等都会影响混合料的温度,需要针对实际情况进行调整。摊铺厚度的控制合理设定目标厚度根据工程要求和施工条件合理设定目标摊铺厚度,为后续控制奠定基础。调整摊铺速度通过调节摊铺机的行走速度来控制摊铺厚度,速度越慢厚度越大。优化料斗装填保持料斗内物料充满有利于厚度控制,避免物料不足或溢出。实时监测调整用测厚仪实时监测并及时调整摊铺设备,确保目标厚度稳定。摊铺宽度的控制控制摊铺宽度摊铺机的摊铺宽度可通过调节推进刀板的位置来控制。根据施工要求调整推进板的位置可以实现宽窄不同尺寸的摊铺。监控摊铺宽度摊铺过程中需要实时监控摊铺宽度,如果发现宽度超出范围,要及时调整推进板的位置,确保摊铺宽度符合标准。推进板的作用推进板的位置直接影响摊铺宽度。推进板向内收缩可以缩小摊铺宽度,向外推移可以增大摊铺宽度。要根据现场情况合理调整。摊铺速度的控制速度控制的重要性摊铺速度直接影响到铺设质量和效率。适当的速度能确保物料均匀摊铺和良好压实。实时监控和调整操作员需实时监控并根据现场情况及时调整摊铺速度，确保最佳施工效果。精确控制系统先进的摊铺机配备电子控制系统，可精准控制摊铺速度并实现自动调节。物料特性对摊铺的影响1颗粒大小和粒度分布颗粒较大或粒度分布不均匀会影响材料的流动性和平整度。2含水量含水量过高会导致材料粘结性增强,不易摊铺平整。3温度材料温度过低会导致黏度增大,不易摊铺;过高则会造成损失。4材料性质不同材料如沥青、水泥等有自身特点,需要针对性地调整工艺。摊铺质量常见问题温度控制不当如果摊铺过程中温度不合适，会导致物料未能充分压实或出现空洞、裂缝等问题。厚度不均匀若摊铺厚度控制不佳，会造成局部过厚或过薄，影响路面平整性。宽度控制不良宽度控制不当会导致物料流失或出现边缘效应，影响路面完整性。压实效果差振动系统或推进系统工作不到位会造成压实效果不理想，影响路面密实度。摊铺质量的评价标准厚度均匀性检查摊铺厚度是否符合要求,不得超出允许偏差范围。平整度使用直尺或水准仪测量,确保表面平整,不得出现明显隆起或塌陷。表面质地检查表面是否均匀细腻,无明显层理或缺陷。密实度采用现场试验方式测量,确保达到密实度指标要求。使用安全注意事项个人防护使用摊铺机时务必戴好安全帽、手套和防护眼镜,以免被飞溅的物料伤害。操作规程严格遵守操作说明,正确掌握各功能控制开关的使用,杜绝违规操作。环境安全确保工作现场空间足够,无任何障碍物,避免碰撞或倾覆危险。维护保养定期检查设备各部件,如发现故障及时维修,保证设备处于良好状态。保养和维护要点定期检查定期检查摊铺机各部件的运行状况,及时发现问题并进行维修。润滑保养按说明定期对摊铺机的关键部件进行润滑保养,确保机器平稳高效运转。清洁保养作业后及时清洁摊铺机,避免残留物损坏设备。保持机器清洁整洁。专业维修遇到机器故障时应及时寻求专业维修服务,避免自行修理造成更大损坏。常见故障及排除方法电路故障包括电源故障、线路短路、接线松动等。通过检查线路连接和更换损坏零件进行排查。液压系统故障如液压油泵故障、管路堵塞、液压缸故障等。可通过更换液压油、清洗管路、修理液压缸等进行修复。机械故障如齿轮磨损、轴承故障、履带损坏等。需要更换零件、调整间隙等进行维修。控制系统故障包括仪表故障、操作控制系统故障。可进行故障代码检查、维修或更换相关组件。摊铺机的发展趋势自动化升级摊铺机正朝着更加智能化的方向发展,可自动执行多项任务,提高施工效率和质量。环保节能新型摊铺机采用更加环保节能的技术,减少尾气排放和能耗,为可持续发展做出贡献。数字化转型摊铺机正逐步融合物联网、大数据等数字技术,实现远程监控和智能调度,提升数字化水平。本课件小结精要概括本