钻孔桩施工组织设计（旋挖钻）

钻孔桩施工组织设计（旋挖钻）钻孔灌注桩施工方案目录一、施工方案编制说明11.编制依据12.编制原则13.编制目标1二、工程概况11.工程地理位置及概况12.工程地质与水文地质23.周边环境2三、施工部署及进度安排21.施工总体部署22.主要工程量43.进度安排54.施工进度横道图5四、主要施工方法71.设备选型72.钻孔桩施工73.地下管线位置钻孔桩施工12五、质量保证措施131.质量管理组织机构132.质量目标及质量保证措施13六、安全、文明施工保证措施151.安全施工措施152.文明施工保证措施16七、施工中的环保措施171.本工程环境保护目标及工作内容172.主要环境影响的控制保证措施19北京地铁五号线和平里北街站钻孔灌注桩施工方案一、施工方案编制说明1.编制依据1.1施工设计图纸；1.2现场调查资料；1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）。1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。1.8《钢筋焊接试验方法标准》（JGJ/T227-2001140-2001）。2.编制原则2.1以确保安全为前提，并具有可操作性。2.2选择合理的施工方案。2.3采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程。2.4地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。2.5各种技术难题超前进行研究，以预防为主。3.编制目标3.1工期目标：钻孔桩施工工期为103个日历天。3.2人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故。3.3质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。3.4文明施工目标：确保达到文明工地。二、工程概况1.工程地理位置及概况车站全长170.5m，有效站台中心里程为K13+400，标准段总宽21.8m,站厅层南端设备区加宽至30.5m,总建筑面积为11070m2，建筑形式为两层岛式车站。本车站主体围护结构采用Φ800钻孔灌注桩，桩心间距为1.4m，钻孔桩插入底板下4.5m；车站东北风道的围护结构为Φ600钻孔灌注桩，桩心间距为1.2m,钻孔桩插入底板下5.0m。2.工程地质与水文地质2.1工程地质条件本工程位于冲积扇南部地带，线路沿线和车站场址地形平坦。工程场区地貌为冲击平原地貌，土层以第四纪冲洪积土层为主。场地按照其生成年代、成因类型及岩性，自上而下依次为：人工填土层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层.2.2工程水文地质条件2.2.1上层滞水该层水位标高为38.94～41.66m，水位埋深为2.46～4.72m，主要接受大气降水和绿地灌溉水垂直渗透补给和管沟渗漏补给。2.2.2潜水该层水位标高为30.38～30.77m，水位埋深为13.05～13.35m，地下水径流方向为自西向东，与线路方向近于直交。2.2.3承压水水头标高为17.66～18.41m，水头埋深为25.02～26.00m，地下水径流方向为自西向东，与线路方向近于直交。3.周边环境根据现场踏勘和了解，拟建场区周边环境较为复杂，地处闹市和交通要道，行人和车辆较多，给施工造成一定的难度,施工过程中对周边环境将可能造成一定影响，施工时须加强监测，采取预防措施。三、施工部署及进度安排1.施工总体部署1.1施工组织机构及人员设置本工程实行项目经理负责制，由项目经理负责施工的全面管理，项目部下设工程部、计财部、物资保障部、办公室，各部门各负其责，设围护结构施工队，各主要岗位及特种工种操作人员均持证上岗，确保工程优质高效、安全如期完成，项目部施工组织机构及人员设置如下：项目管理人员及工程技术人员序号姓名岗位职称职责1234567891.2车站主体围护结构及钻孔桩施工顺序旋挖钻机采用意大利产R-518和IMT180型旋挖钻机，旋挖钻机具有钻进速度快、旋转钻头对孔壁扰动较少、成孔快、噪音低、无振动等优点。回转钻机采用GZ50型钻机，结合交通疏解要求，优先施作军用梁铺架段部分钻孔桩，采用跳孔成桩方式。在铺架段管线改移及冠梁施工的同时开始施作军用梁南侧钻孔桩,待交通导改后优先进行和平里北街站北端及东北风道钻孔桩围护结构施工，最后施工军用梁以南剩余的钻孔桩。和平里北街站主体围护结构具体施工顺序如下:图1围护桩施工顺序示意图1.3施工机械及主要配套机具一览表施工机械及主要配套机具一览表序号名称型号单位数量功能1钻机R-518\IMT180\GPS10台3钻进成孔3泥浆泵3KW台6抽排泥浆4搅拌机台2拌制泥浆5起重机QY16台2钢筋笼吊装6电焊机BX-300—500A台8钢筋笼制作7灌浆平台套3砼灌注8电器设备配电柜补偿器套8起动及安全保护9导管Φ250米120水下砼灌注10钻头Φ800\Φ600个4\3成孔用11护筒Φ1000\Φ800个20固定桩位12照明灯镝灯个2～3夜间照明13泥浆仪器比重仪/粘度计套2测量泥浆性能2.主要工程量桩基设计工作量车站桩型桩数（根）设计桩长（m）C30砼量（m3）和平北街站主体A222618.962153.8A7118.95105和平北街站东北风道A811112.263853.进度安排工程开工后，根据地层情况，确保每天完成7-8根桩；协调好工序间的串并联作业安排，以满足施工进度的要求，因施工场地原因，施工倒场比较频繁，工期103天。整个工程项目计划分三个阶段进行：3.1施工准备阶段。3.1.1测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。3.1.2清理平整现场，挖砌泥浆池，制备泥浆等。3.1.3施工用各种临时设施的布置搭建。3.1.4施工组织设计的完善与技术交底。3.1.5水路、电路的安装架设。3.2施工阶段。施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、钢筋笼制作、桩基施工、各类原始资料整理。3.3退场及资料整理阶段。3.3.1现场清理平整，设备及人员退场。3.3.2收集、整理原始资料及有关技术资料。4.施工进度横道图四、主要施工方法1.设备选型根据土层条件及文明施工、环保要求，本工程选用进口履带式旋挖钻机IMT180、R-518、GZ50。见钻机主要参数:钻机参数表机型扭矩最大钻深最大直径卷杨提升力发动机功率IMT18018TM60m1.5m17.8t219kwR-51816TM50m1.5m15.6t224kwGZ5012TM50m1.2m13.2t220kw旋挖钻机采用柴油机为动力、全液压控制、履带行走（移位方便），采用伸缩式钻杆、钻斗回转直接取土、静态泥浆护壁，因此具有噪音低（发动机处为107分贝，距离钻机15米外约为58分贝）、污染小、钻进效率高的优点，完全满足文明施工的要求。而且由于扭矩大，所以对不同地层条件具有广泛的适应性。根据以往的施工经验，旋挖钻机成孔约需1小时，可完全满足工期要求，东北风道及通道采用GZ50型回转钻机。2.钻孔桩施工2.1钻孔灌注桩测量定位地面按设计标高拉槽卸土后进行测量放线，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时,适当调整桩间距。为保证围护结构不侵限，考虑把钻孔桩中心线按设计位置外放17cm。2.2钻孔灌注桩护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度1.2～1.5m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。护筒的顶部开设1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。2.3钻机就位钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。图2钻孔灌注桩工艺流程图2.4钻进成孔根据本工程的地质条件，旋挖钻机选用意大利产R-518及IMT180型旋挖机，回转钻机选用GZ50型钻机。施工时每台钻机配5个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定，钻进中根据钻进速度、进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，使电缆、胶管和钻杆同步下放。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池（泥浆箱）中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。2.5护壁泥浆的配制及要求开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻进遇到粘土层时采用原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位或地下水位1米以上。泥浆主要控制指标如下表所示。泥浆主要参数指标地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粉土、粘土层1.1左右16～22s<4%≮90%粉细砂层1.2左右19～28s<8%泥浆制备及测试技术要求：2.5.1及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；2.5.2储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；2.5.3新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；2.5.4设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；2.6特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：2.6.1当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；2.6.2钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；2.6.3钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。2.6.4钻孔桩如出现断桩，通过监理及设计同意，在问题桩背后补打一跟合格桩。2.7钻孔灌注桩清孔验收钻孔过程中要做好详细的钻孔记录，桩孔钻至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作，一般使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：开动钻头空钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底的沉碴厚度必须符合要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超过规范要求，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，经监理验收合格后立即灌注水下混凝土。2.8钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装2.8.1钢筋笼按设计图纸加工制作，加劲箍一般设置在主筋外面，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主筋的搭接应互相错开35d，且不小于500mm区段范围内，要做到同一根主筋上不得有两处驳接接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。钢筋笼在现场制作，钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层。2.8.2在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。2.8.3钢筋笼采用地面一次加工成型、平衡滑轮法下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理在现场检测后挂上标识牌。2.8.4钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。根据设计，16T吊车满足钢筋笼吊装需要，钢筋外圈设置足够数量的保护层钢筋，以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根φ22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根[16a槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯混凝土具有一定强度，再去掉挂钩。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋笼吊放见图示：图3钢筋笼吊放示意图2.8.5钢筋笼下放孔内时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放（可以适当转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。2.8.6钢筋笼顶达设计标高后，调整钢筋笼使其中心与桩位中心重合，然后用插杠将钢筋笼吊环固定在方木上。必要时钢筋笼主筋亦用细钢筋控制在护筒上。混凝土灌注过程中禁止扰动钢筋笼固定物。2.9混凝土水下灌注2.9.1必须使用防漏性能好的双头螺旋导管。使用前对导管连接处严格检查，确保不漏水漏气。下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。O型密封圈必须经常更换，以防漏水漏气，导管下置时丝扣连接处严格检查，必须上紧，防止漏水，导管使用到一定期限，对导管进行水密性试验。2.9.2导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求时必须进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。2.9.3首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。2.9.4导管离孔底300—500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。2.9.5灌注时保持导管居中并勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。2.9.6专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。2.10混凝土质量控制本工程使用甲供商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。混凝土进入现场后，首先目测其表观性能，然后，检查其塌落度。塌落度低于18或高于22，或砼明显离析等不满足设计及施工要求的，要坚决退回，严格禁止不合格砼在工程中使用。另外，为保证单桩灌注的连续性，现场必须到场单桩足够用的混凝土后，方可开始灌注。3.地下管线位置钻孔桩施工3.1Ф400煤气管两根两台钻机分东西两侧同时施工，Ф400煤气管新管范围内8根钻孔桩，并同时通知煤气管产权单位到场，两台钻机同时转移到北侧自北向南施工军用梁剩余钻孔桩。3.215001000暖气管道施工暖气管道附近钻孔桩时挖出暖气管道砼外壳，破除砼外壳暴露两根Ф300暖气管，调整桩位使暖气管位于两条相邻钻孔桩之间。3.3电信线主体结构范围内南北两端各一束东西走向电信线，附属结构东西南北各有一条管线穿越附属结构，施工期附近钻孔桩时，挖探槽探明其位置，调整桩位使暖气管位于两条相邻钻孔桩之间，若电信线位于某桩中心，则可人工挖出一段距离电信线，作适当拨移。五、质量保证措施1.质量管理组织机构图4质量管理组织机构图2.质量目标及质量保证措施2.1本工程质量目标分项、分部工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。2.2钻孔灌注桩围护结构的质量保证措施在本工程车站主体及其附属结构明挖部分采用钻孔灌注桩结构进行基坑围护。其施工质量直接关系到周边建筑物正常使用和结构施工安全，因此采取如下措施保证其质量：2.2.1钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底施工过程中，做到以下几点：a准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。b保证桩长。钻孔前对钻杆等逐个检查保证钻杆顺直不弯曲；钻孔时在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20～40cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。c保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。d隔桩施工。为减小桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。e每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。f钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。2.2.2钢筋笼加工和吊装。钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。2.2.3导管入孔灌注水下混凝土使用Φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。2.2.4灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。2.2.5混凝土的灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～～～通过加强国家和北京市环境保护法律法规的教育，提高全体员工对环境保护的认识，增强环保意识和理念，自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。本标段中将遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产，如发现文物、古墓等时先进行妥善保护，并及时报请有关部门处理。1.1施工期间环境保护目标及指标环境保护总目标：施工期间所有活动符合国家环保法律、法规要求。所有活动符合北京市的规定要求。1.1.1噪声排放目标：施工现场场界噪声达到排放标准，符合北京市的规定要求。指标：6∶00-22∶0055dB打桩机噪声限值：85dB22∶00-6∶0075dB1.1.2生产生活污水排放目标：生产生活污水排放达到国家二级排放标准。指标：生活污水经过隔油池后排放，生产、生活污水BOD、COD值达到国家二级排放标准；污水排放前无明显悬浮物。1.1.3固体废弃物目标：节约材料，控制废弃物的产生；废弃物分类堆放，提高废弃物的回收率。指标：废弃物分类堆放；充分利用钢材、木材等下角料。1.1.4扬尘目标：市内施工扬尘符合规定要求。指标：市内施工目测无扬尘。1.1.5运输遗洒目标：市内施工运输无遗洒。指标：市内施工自行运输的材料、碴土、垃圾等无遗洒。1.2环境保护责任保证体系图5环境保护责任保证体系2.主要环境影响的控制保证措施2.1防噪声扰民控制措施施工期间主要的噪声来源是施工机械等。采取的控制措施为：2.1.1施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求控制。2.1.2采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。2.1.3在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。2.1.4夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。2.1.5确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。2.1.6自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。2.1.7合理安排施工计划，在特殊时间段（如高考期间）不进行有噪声的作业。2.2防振动扰民控制措施产生振动的主要来源是施工机械的作业。采取的控制措施为：2.2.1施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）要求。2.2.2根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周边的影响。2.2.3本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。2.2.4其余控制措施与噪声基本相同。2.3城市生态2.3.1对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。2.3.2对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。2.3.3在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。2.3.4施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。2.3.5在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。2.3.6在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。2.4水污染施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等，采取的控制措施：2.4.1废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/l。2.4.2根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2.4.3在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2.4.4泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。2.4.5在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩施工现场配备有效的废浆处理设备。2.4.6施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。2.5大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。采取的控制措施有：2.5.1对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。2.5.2合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。2.5.3严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。2.5.4工程使用商品混凝土。2.5.5水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。2.5.6选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。2.5.7为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，我们将在现场出入口设立冲刷池，清除车轮携土。2.5.8拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。2.5.9使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。2.5.10施工前做好施工便道的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。2.6固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响。采取的控