连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范

Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范连续退火铜中拉丝机操作规程适用范围本操作规程适用于LHT-250/13型与LHT-250/17型铜线连续退火中拉丝机的正确使用和规范操作。设备技术性能和主要参数序号名称数据序号名称数据1进线直径退火速度2~20m/s2出线直径7最大退火电流3000A3最多拉伸道数13道8最大退火电压60V4最大拉线速度5m/s9压缩空气：12kg/h5收线盘尺寸PND500、400、630mmLHT-250/13型LHT-250/17型序号名称数据序号名称数据1进线直径退火速度2~20m/s2出线直径7最大退火电流2500A3最多拉伸道数17道8最大退火电压60V4最大拉线速度4m/s9压缩空气：200L/min5收线盘尺寸PND500、400、630mm操作步骤开机前准备调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。开机步骤速结束后，应观察排线情况。不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。若有需要，可调整排线限位开关，使排线均匀。机身上设有排线速度调节电位器，可调节排线快慢。一个紧停按钮，当发生危急情况时，可按下紧急停机按钮，收线抱闸。恢复正常后，应反向旋动紧停按钮使之弹起。否则收线一直处于抱闸状态。质量控制和线模磨损及时调整。定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。班后操作停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。紧急情况处理熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。安全注意事项非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿模机使用结束后必须及时关闭电源。接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。绕线时只能按点动开关和脚踏开关，禁止使用起动开关，严防伤手。设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。盘具使用之前检查是否完好，禁止使用芯子松动或损坏的盘具。上盘后应将顶针顶牢、保险销子旋紧、关上防护栏再开车，收线盘前后禁止站人。换盘时，设备停稳后方可操作。拉丝过程中断头、滚筒上线有重叠现象时，必须先停车，待车完全停妥后，用工具纠正后再开车，严禁运行过程中用手去拨动。当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好润滑液、冷却水路、保护蒸汽、气动液压控制器件的检查工作，拉丝鼓轮、收线装置等处的紧固工作，润滑部位的加油工作和气路、气包的放水工作等。主要工作如下：坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固件如有松动应及时处理。设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。放线架的轴承采用油脂润滑，拉线机主机箱体内的齿轮、轴承采用46＃机油润滑。压缩管道、润滑油管路、拉丝油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象。拉丝液不定期补充，双筒过滤网要经常清洗。按规定对设备进行润滑。收线处的铜屑、线头应定期清扫。7交接班时，必须面对面交接，交班人员应将