焊工理论培训1课件

焊工理论培训1课件演讲人：日期：FROMBAIDU焊接基础知识金属材料与热处理电弧焊设备与工艺参数气体保护焊技术要点电阻点焊和凸焊技术简介焊接质量管理与检验方法目录CONTENTSFROMBAIDU01焊接基础知识FROMBAIDUCHAPTER焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两块或更多块金属连接成一个整体的加工方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接具有节省金属材料、减轻结构重量、提高生产效率等优点，因此在制造业中得到广泛应用。焊接技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、建筑、石油化工等领域。焊接特点及应用领域应用领域焊接特点电弧焊气体保护焊激光焊电阻焊常见焊接方法及原理01020304利用电弧产生的高温将焊条和母材熔化，形成焊缝。利用保护气体防止熔化金属被氧化，从而获得高质量的焊缝。利用高能量密度的激光束将工件熔化并连接在一起。通过对工件施加压力并利用电流通过工件时产生的电阻热将工件熔化连接在一起。安全要求焊接过程中需要采取一系列安全措施，如佩戴防护眼镜、手套、防护服等，以防止飞溅、弧光等对人体的伤害。环保要求焊接过程中产生的烟尘、有害气体等需要得到有效处理，以减少对环境的污染。同时，应选择环保型焊接材料和工艺，以降低焊接过程中的能耗和废弃物排放。焊接安全与环保要求02金属材料与热处理FROMBAIDUCHAPTER金属材料性能包括物理性能（如密度、熔点、导热性等）和力学性能（如强度、塑性、硬度等）。这些性能决定了金属材料在特定应用场合下的适用性。金属材料分类根据成分、组织和性能的不同，金属材料可分为铁基合金（如碳钢、合金钢等）、非铁基合金（如铜合金、铝合金等）以及特殊性能金属（如耐热钢、不锈钢等）。金属材料性能及分类

热处理概念、目的及方法热处理概念热处理是通过加热、保温和冷却等手段，改变金属材料的组织结构和性能，以达到预期使用性能的一种工艺方法。热处理目的提高材料的力学性能、改善材料的加工性能、消除材料内部应力、提高材料的耐腐蚀性等。热处理方法常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。这些方法的选择取决于材料的成分、组织和性能要求。可焊性是指金属材料在特定焊接工艺条件下，能否获得优质焊接接头的性能。评估金属可焊性需考虑材料的化学成分、组织结构、力学性能等因素。金属可焊性评估在选择焊接材料时，应遵循等强度原则、等同性原则、特殊性能要求原则以及经济性原则。同时，还需考虑焊接工艺的适用性和生产效率等因素。选材原则金属可焊性评估与选材原则碳钢具有良好的可焊性，焊接接头易于获得良好的力学性能。但随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差，易产生裂纹和淬硬组织。碳钢的焊接特点不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，但在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等问题。因此，需要选择合适的焊接方法和工艺参数，以获得优质的焊接接头。不锈钢的焊接特点铝合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性好等优点，但在焊接过程中易产生气孔、热裂纹等缺陷。同时，铝合金的导热性较好，需要采用能量集中、快速加热的焊接方法。铝合金的焊接特点铜合金具有良好的导电性和导热性，但在焊接过程中易产生氧化、气孔、裂纹等缺陷。因此，需要采用氩弧焊等保护性较好的焊接方法，并严格控制焊接工艺参数。铜合金的焊接特点典型金属材料焊接特点03电弧焊设备与工艺参数FROMBAIDUCHAPTER电弧焊设备组成及功能介绍提供焊接所需的电能，具有电压和电流调节功能。用于夹持焊条和传导焊接电流，实现焊接过程。自动或手动送丝，保证焊接过程的连续性。对焊接过程进行精确控制，包括电流、电压、焊接速度等参数。焊接电源焊枪和焊炬送丝机构控制系统焊条直径与电流选择焊接速度控制电弧长度调整焊接角度与摆动技巧工艺参数选择与调整技巧根据焊条直径选择合适的焊接电流，保证焊接质量。保持合适的电弧长度，以获得稳定的焊接过程。控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接缺陷。掌握正确的焊接角度和摆动技巧，提高焊接质量和效率。检查设备各部件是否完好，确保安全可靠。操作前检查严格遵守操作规程，避免违规操作导致事故。操作规程遵守定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。设备维护保养焊接完成后及时清理现场，保持整洁。焊后清理操作规程及维护保养要求掌握常见故障的类型和识别方法。常见故障识别故障原因分析排除方法应用预防措施制定分析故障原因，找出问题所在。根据故障原因采取相应的排除方法。制定预防措施，避免类似故障再次发生。故障诊断与排除方法04气体保护焊技术要点FROMBAIDUCHAPTER气体保护焊原理及优势分析原理气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，从而获得优良的焊缝。优势气体保护焊具有焊接速度快、焊缝质量好、易实现自动化和机械化等优点，广泛应用于各个工业领域。常用的保护气体有氩气、二氧化碳、混合气体等。保护气体种类根据母材金属的性质、焊接工艺要求以及经济性等因素来选择合适的保护气体。例如，氩气主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料，二氧化碳主要用于焊接低碳钢和低合金钢等材料。选用依据保护气体种类及选用依据操作技巧保持焊枪与工件的距离适中、保持稳定的焊接速度、掌握正确的送丝方式等。注意事项注意通风换气，避免在密闭空间内长时间作业；穿戴好防护用品，避免烫伤、电击等安全事故的发生。操作技巧与注意事项VS外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测等）以及破坏性检测（如拉伸试验、弯曲试验等）等方法来检查焊缝质量。评价标准根据焊缝的外观、内部质量以及力学性能等指标来评价焊缝的质量等级。例如，焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹等缺陷；焊缝内部应无夹渣、未熔合等缺陷；焊缝的力学性能应符合相关标准要求。质量检查质量检查与评价标准05电阻点焊和凸焊技术简介FROMBAIDUCHAPTER电阻点焊原理及设备介绍电阻点焊是利用电流通过交叉钢筋接触面时产生的电阻热，将钢筋熔化并加压连接的一种焊接方法。电阻点焊原理点焊机是电阻点焊的主要设备，由电源、控制器、变压器、电极等部分组成。根据焊接工艺要求，可选择不同型号的点焊机。设备介绍凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，具有加工速度快、除电力外无其他消耗等优点。与点焊相比，凸焊预先在板件上加工出凸点，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于热量集中和减小分流。凸焊技术广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域的薄板连接。例如，在汽车制造中，凸焊螺母被广泛应用于薄板上的螺母焊接，提高了装配工效。技术特点应用场景凸焊技术特点及应用场景操作规程操作前需检查设备是否完好，调整电极间距和压力等参数。操作时需佩戴防护用品，注意保持安全距离，避免触电和烫伤等危险。维护保养要求定期对点焊机进行清洁、紧固和润滑保养，检查电源线和电极等易损件是否磨损严重，及时更换以保证设备正常运行。操作规程及维护保养要求质量检查焊接完成后需进行外观检查、尺寸测量和破坏性试验等质量检查，确保焊接质量符合要求。0102评价标准评价标准主要包括焊接强度、外观质量、变形量等指标。根据实际应用场景和工艺要求，可制定相应的评价标准。质量检查与评价标准06焊接质量管理与检验方法FROMBAIDUCHAPTER明确焊接质量管理体系的覆盖范围，包括焊接工艺、材料、设备、人员等，并制定质量管理目标。确定质量管理体系的范围和目标根据质量管理体系的范围和目标，制定详细的质量管理计划，包括质量控制点、检验和试验计划、质量记录等。制定质量管理计划按照质量管理计划进行实施，对焊接过程中的关键控制点进行监控，确保焊接质量符合要求。实施质量管理对焊接质量管理体系进行持续改进，不断提高焊接质量和效率。持续改进焊接质量管理体系建立超声检测利用超声波在焊接接头中的传播特性，检测接头内部是否存在缺陷，并对缺陷进行定位和定量。渗透检测利用渗透剂对焊接接头表面进行涂抹，通过显现剂的作用，将接头表面的缺陷显示出来。磁粉检测利用磁粉在磁场作用下的排列特性，检测焊接接头表面和近表面的缺陷。射线检测利用射线对焊接接头进行照射，通过检测透过焊接接头的射线强度变化，判断接头内部是否存在缺陷。无损检测技术应用对焊接接头进行拉伸试验，测定接头的抗拉强度和塑性指标，评价接头的力学性能。拉伸试验对焊接接头进行弯曲试验，测定接头的弯曲角度和弯曲半径，评价接头的塑性和韧性。弯曲试验对焊接接头进行冲击试验，测定接头在冲击载荷作用下的吸收能量和断裂韧性，评价接头的抗冲击性能。冲击试验对焊接接头进行硬度试验，测定接头的硬度值分布和变化规律，评价接头的硬度和耐磨性。硬度试验破坏性试验方法及评价标准不合格品处理程序标识和隔离对不合格品进行标识和隔离，防止不合格品与合格