《施工规范转辙装置》课件

施工规范-转辙装置转辙装置是铁路线路中重要的基础设施,确保列车安全顺利通过是工程建设的关键。本节将详细介绍转辙装置的施工规范和注意事项。课程目标掌握转辙装置工艺标准通过学习本课程,学生将了解转辙装置的结构组成、安装调试等施工规范。提高转辙装置维护能力学习如何对转辙装置进行日常检查、保养维护,掌握故障分析与处理的方法。培养安全生产意识重点学习转辙装置施工和维修的安全要求,增强学生的安全生产意识。应用转辙装置知识通过典型案例分享,将所学知识运用到实际工作中,提升转辙装置施工管理水平。转辙装置概述转辙装置是铁路线路上用于对轨道进行切换和导向的重要装置。它能够根据调车调度的指令,控制列车在不同线路间进行灵活调度和转移。转辙装置的可靠性和性能直接影响列车行车的安全性和流畅性。转辙装置由多个关键部件组成,包括铁轨、转辙器本体、扳机机构、传动连接件等。合理的设计、精准的调试和及时的检修维护保证了转辙装置的正常运行。转辙装置的结构组成转辙器本体是实现线路切换的核心部件,包含铁轨、转辙器心、拉杆等关键零件。扳机机构通过人工操作扳机实现转辙器的切换,由扳机、引导杆、连杆等组成。传动机构将扳机操作的力矩传递到转辙器本体,包括水平轴、垂直轴及其连接件。轨道机构确保转辙器切换时铁轨导向正确,包括轨道导向装置及接头固定。扳机引导杆及连接件扳机引导杆扳机引导杆是转辙装置的核心构件之一,负责将转辙器的扳机动作通过连接件传递到转辙器本体,确保转辙器能够可靠切换轨道。连接件连接件用于将扳机引导杆与转辙器本体可靠连接,确保转辙动作的准确性和可靠性。连接件的安装调整关乎转辙器的工作性能。扳机机构扳机机构通过人工拉动或电力驱动的方式带动扳机引导杆,从而实现转辙器的切换。扳机机构的设计和调试是确保转辙可靠工作的关键。扳机机构的结构转辙器的扳机机构是实现轨道切换的关键部件。它由扳机、连杆、铰链等部件组成，通过推拉扳机带动连杆机构实现辙叉的切换。扳机机构结构合理、调试精准是保证转辙器安全可靠运转的前提。扳机机构的调整1检查扳机确保扳机设置正确、运转自如2调整扳机位置根据实际情况适当调整扳机3校准扳机力度检查并调整扳机的拨动力度扳机机构的调整是转辙装置维护的重要一环。首先需要检查扳机的整体状态,确保其设置正确,运转正常。然后根据实际情况适当调整扳机的位置和力度,确保其能够可靠地带动整个转辙装置。只有扳机机构调试到位,转辙装置才能发挥应有的功能。连杆机构的调整检查连杆连接检查连杆与扳机、传动轴的连接是否可靠牢固,连接件无松动、损坏。调整连杆长度根据实际需要,调整连杆长度,确保转辙器能够完全转换。检查连杆间隙检查连杆在各工作位置的间隙,确保间隙在允许范围内,避免过大或过小。润滑保养定期对连杆机构进行润滑保养,保证其灵活平稳运转。水平传动轴连接件1水平传动轴的作用水平传动轴将转辙机构的扳机运动传递到转辙器本体,从而实现转辙操作。2传动轴连接方式水平传动轴通过各种连接件与扳机及转辙器本体可靠连接,确保传动稳定可靠。3连接件种类包括联轴器、弹性联轴器、铰接轴等,根据不同安装环境选用适合的连接件。4连接件安装调整连接件必须安装牢固、位置准确,确保传动轴无抖动和阻塞。垂直传动轴连接件连接作用垂直传动轴负责连接转辙器本体与扳机机构,将扳机的动作传递至转辙器,实现转辙功能。结构特点垂直传动轴由轴承座、轴承和轴体等部件组成,能够灵活转动,确保传动可靠。调整要点需要定期检查轴承连接是否松动,轴体转动是否灵活,确保传动顺畅无阻。转辙器本体调整1调整顺序先调整主要结构部件,如扳机机构、连杆机构等,然后逐步调整转辙器本体。2检查标准确保转辙器动作顺畅、轴承无卡滞、铰接点无过大间隙。3调整方法通过调节各铰接点和连接件的紧固程度,达到转辙器的灵活转换。转辙器端头及固定1端头定位端头精确定位,确保转辙器正确对准道轨2端头固定采用专用螺栓或焊接牢固固定3焊接加强关键位置采用焊接加强,提高整体稳定性转辙器端头需精确定位,并采用专用螺栓或焊接的方式牢固固定到位。为确保转辙器端头的稳定性,还需在关键位置进行焊接加强处理。转辙器的安装1基础准备确保基础牢固、平整2安装测量仔细测量定位转辙器3固定就位可靠固定转辙器本体4连接调试调整各连接部件良好协调转辙器的安装是一个精细工序,需要周密的准备和测量,确保转辙器本体牢固可靠地固定在指定位置。同时还要调整好各连接件之间的配合协调,确保运转灵活可靠。转辙器位置定标11.定位测量准确测量转辙器心位置和轨道标准点。22.基准标记在路基或道床上标记清晰的基准线。33.调整校正根据测量结果对转辙器进行位置调整。准确定位转辙器在轨道上的位置是确保后续安装和调试工作顺利进行的前提。首先需要使用测量仪器准确测量转辙器心位置和轨道标准点,并在路基或道床上标记清晰的基准线。然后根据测量结果对转辙器进行位置调整,确保其与轨道线路完全对准。轨道导向调整1检查轨道状态仔细检查轨道是否存在变形、松动或损坏等情况,及时进行修复。2调整导向装置根据轨道状况,适当调整导向装置的位置和角度,确保轨道平稳运行。3验证调整效果调整完成后,测试轨道行车情况,确保转辙平稳无碍。根据需要进一步优化。轨道接头及固定轨道接头轨道接头是连接两段轨道的重要部件,确保轨道线路的平顺和稳定。接头需要严密密封,防止杂质进入。轨道固定轨道需要通过轨枕和支撑件牢固固定在路基上,保证轨道位置的稳定性,承受列车运行时的压力和冲击力。轨距调整检查轨距首先使用轨距尺测量轨道间距,确定是否符合设计标准。调整定位如果轨距有偏差,可适当松动固定螺栓,调整轨道位置。紧固固定调整到合适轨距后,重新牢固地固定轨道,确保不会移动。复测验收再次测量轨距,确保达到设计要求,完成轨距调整工作。轨道摇动量测1轨道摇动测量定期测量轨道的垂直和水平摇动量,确保轨道稳定性和安全性。2测量方法使用专业仪器如水准仪和轨距尺在预设的检测点进行测量和记录。3检测指标包括轨道高差、轨距、轨顶偏移等,与允许偏差值进行对比和分析。轨道轨缝测量轨道轨缝测量对于确保轨距和轨道位置的稳定性非常重要。通过定期测量轨缝,可以及时发现问题并采取相应的维护措施。轨距轨缝标准值检查频率1435mm≤10mm每月1次1520mm≤10mm每月1次测量时要使用专业工具,确保数据准确。一旦发现轨缝超标,要立即采取修正措施以保证行车安全。检测与维护概述定期检查定期对转辙装置进行全面检查,及时发现并处理问题隐患。保养维护根据实际使用情况,对关键部件进行系统保养,确保设备性能稳定可靠。故障诊断掌握常见故障原因及处理方法,严格按照标准操作规程进行维修。巡视检查要点1定期巡检每日进行巡视检查,及时发现并解决问题。2重点检查关注转辙器运转情况、轨道状态和连接件是否松动。3现场观察亲自查看各部件运转情况,寻找可能存在的隐患。4记录分析详细记录检查结果,分析问题症结并采取措施。定期检查要点轨道检查定期检查转辙器所在轨道的状态,包括轨距、轨向、轨缝等指标,确保轨道满足技术标准。机械检查定期检查转辙器各部件的运行状态,包括扳机、连杆、传动轴等,确保无故障、无磨损。电气监测对转辙器电气控制系统进行定期检测,确保电路正常、信号正确,故障报警系统可靠。保养维护要点定期润滑确保转辙装置各关键部位如铰链、齿轮等定期进行润滑保养,保持良好的运行状态。定期检查定期检查紧固件是否松动,确保所有部件牢固连接,发现问题及时处理。保持清洁经常清洁转辙装置表面,以保持良好的外观,并及时清除积累的灰尘等杂质。功能测试定期进行手动、电动转辙测试,确保转辙装置运转灵活,指示标志清晰可见。故障分析与处理故障分析仔细观察转辙装置的各部位，全面了解故障症状和故障发生的位置。根据故障特点，结合使用环境和使用历史，分析故障的可能原因。故障处理根据故障原因采取针对性的维修措施。如发现机械部件损坏，需及时更换;如发现调整不当，需进行调整;如发现电气部件故障，需进行检修或更换。验收测试完成故障修复后，需对转辙装置进行全面检查和测试,确保各项指标均达标后方可投入使用。记录归档详细记录故障发生的原因、处理过程和结果,并建立台账以供日后分析和参考。安全生产要求预防为先切实落实各项安全生产措施,消除安全隐患,预防事故发生。全员参与通过培训教育,提高全体员工的安全意识和操作技能,共同推动安全生产。严格管控建立健全的安全生产责任体系,对施工过程进行全面监管和检查。应急准备制定完善的应急预案,做好应急演练,确保一旦发生事故能够快速有效响应。常见问题及对策易发生故障的问题包括：轨道错位、转辙装置机械故障、电气控制系统故障等。对症下药的维修策略包括及时发现问题、快速定位故障、合理分配维修资源、消除隐患等措施。另外还需注意人为操作不当导致的问题,如不当调节、违规操作等,应加强培训和管控。一旦发生故障,需立即采取紧急停车、安全转换等措施,确保安全。典型案例分享我们将分享两个典型的转辙装置施工案例,展示正确的安装和调试流程。第一个案例是高速铁路线路,需要高精度和高稳定性。第二个案例是城市轨道交通,对空间布局和耐候性有特殊要求。通过这些案例,您可以学习到转辙装置的标准施工方法。学习总结全面回顾系统性地复盘整个课程的关键知识和技能点,确保全面理解。心得体会结合自身工作实际,总结学习过程中的思考和收获,形成个人见解。未来规划制定下一步的学习和实践计划,确保知识能够持续运用。课程评估学习成果检验通过设置期末考试或项目实践等方式,全面评估学员是否掌握了本课程的关键知识