机械设备 第3版 课件 泵

泵泵的定义泵是一种用来输送液体的机械它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。电能机械能压能（势能）泵的分类

泵分类：泵按其作用原理可分为以下三类

(1)叶片式水泵：它对液体的压送是靠装有叶片的叶轮高速旋转而完成的。属于这一类的有离心泵、轴流泵、混流泵(2)容积式水泵：它对液体的压送是靠泵体工作室容积的改变来完成的。一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动两种。如：活塞式泵、回转式齿轮泵等(3)喷射泵：这类泵是指除叶片式泵和容积式泵以外的特殊泵。利用工作流体（液体或气体）的能量来输送液体。属于这一类螺旋泵、射流泵、水锤泵、水轮泵以及气升泵等。IS型单级单吸离心泵主要用途·主要用于工业、城市给水、消防管道增压

·暖通空调冷热水循环

·远距离输水以及生产工艺循环增压输送

·适合于各种给水设备、锅炉等设备的配套使用产品概述：IS型泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的单级单吸（轴向吸入）卧式离心泵，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用，温度不高于80℃。可根据用户的要求，选用填料或机械密封。

S型单级双吸离心泵S型泵是单级双吸，卧式中开离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。输送液体的温度不超过80℃，适合于工厂、矿山、城市、电站、农田排灌和各种水利工程。

型号意义：200S63A

200——泵吸入口直径为200mm；

S

——单级双吸离心泵；

63

——扬程为63m；

A

——

叶轮外径第一次切割。

MD型矿用排水泵MD系列矿用排水泵是我厂更新开发的产品，不仅效率高，汽蚀性能好，运行平稳可靠，而目普遍采用合金耐磨铸铁材料，适用于煤矿输送固体颗粒含量不大于1.5％，粒度小于0.5毫米的矿井水，以及类似的其它污水。主要用途·适用于煤矿污水

·适用于类似的隧道、城市污水

高压注水泵高压注水泵系单吸多级分段式离心泵，供输送60℃以下的清水及物理化学性质类似于水的其它液体之用，该型号有6D80－12O和6DIO0－15O两种。

主要用途·工业锅炉给水

·适用于油田、矿山注水

·工厂、城市给、排水

·其它高压给、排水使用TSWA型多级离心泵TSWA型泵系单吸多级分段式离心泵、泵的流量在15~190m3/h，扬程为20~247m，可供输送80℃以下的清水或物理，化学性质类似于水的液体之用，适用于工厂、城市及矿山给排水。

DLDGL立式多级离心泵

立式多级泵具有占地面积小，安装方便等优点，随着我国工业和建筑业的发展，立式泵的应用将越来越广泛，DGL和DL两种不同转速（即2900r/min和1450r/min）的泵。与同类卧式多级泵比较，由于立式多级泵转子具有较小的挠度，因此运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命也较长，泵的吐出口与吸入口可以是同方向，也可以互成90°或180°方向。泵的轴向力平衡采用平衡鼓结构，运行安全可靠。

主要用途·高层建筑生活给排水

·城市消防设备

·冷冻空调机冷热水循环

·工厂、城市给排水

·工业锅炉给水

离心泵工作原理轴流泵工作原理活塞式泵齿轮泵螺杆泵喷射泵离心泵的基本参数流量q指单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积，单位m3/hm3/sL/s比转速和叶轮形状与性能曲线的关系离心泵的基本方程式离心泵的基本方程式速度分析速度三角形泵的基本方程式三个假设条件：1、叶轮的叶片为无限多而又无限薄，此时液体完全沿着叶片的型线流动，即β1和β2分别等于叶片的安装角β1a、β2a2、泵内流动的液体为理想液体，可不考虑液体的摩擦阻力3、液体在叶轮内处于稳定的流动状态，速度、压力、密度不随时间而变化。泵的基本方程式液体在旋转叶轮的流道中流动，从叶轮处获得了能量，这种能量传递过程可用流体力学中的动量矩定理来推导。导出公式：

HT∞:无限多叶片时的理论扬程，单位mg:重力加速度,单位：m/s2U1、U2：叶轮进口、出口处的圆周速度，单位m/sC1U、C2U：叶轮进口、出口处的圆周分速度，单位m/sHT∞=欧拉方程式泵的基本方程式一般离心泵中，液体沿着径向进入叶轮，

α1＝90°，C1U

＝0。泵的基本方程式：

HT∞:无限多叶片时的理论扬程，单位mg:重力加速度,单位：m/s2U2：叶轮出口处的圆周速度，单位m/s

C2r：叶轮出口处的圆周分速度，单位m/sHT∞=＝影响泵扬程的因素1、叶轮直径、转速的影响HT∞=由知：U2HT∞而U2＝r2w＝知：D2nHT∞影响泵扬程的因素叶片弯曲形状对理论扬程的影响影响泵扬程的因素1、叶片弯曲形状对理论扬程的影响径向式叶片后弯式叶片前弯式叶片β＝90°Ctgβ＝0β＜90°Ctgβ＞0β＞90°Ctgβ＜0影响泵扬程的因素1、叶片弯曲形状对理论扬程的影响β2HT∞但其绝对速度C2也增加，液体阻力提高，反而降低了效率。离心泵总是采用后弯式叶片，并且一般β2＝20°～30°第六节离心泵的特性曲线水泵的性能参数，标志着水泵的性能。水泵各个性能参数之间的关系和变化规律，可以用一组性能曲线来表达。对每一台水泵而言，当水泵的转速一定时，通过试验的方法，可以绘制出相应的一组性能曲线，即水泵的基本性能曲线。一般以流量Q为横坐标，，用扬程H、功率N、效率η和允许吸上真空度Hs为纵坐标，绘Q～H、Q～N、Q～η、Q～

Hs曲线。

结论：Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程H逐渐减少。相应与效率最高值的点的参数，即水泵铭牌上所列的各数据。水泵的高效段（不低于最高效率点10%左右）一、流量和扬程曲线结论：Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程H逐渐减少。相应与效率最高值的点的参数，即水泵铭牌上所列的各数据。水泵的高效段（不低于最高效率点10%左右）二、流量与轴功率曲线离心泵的轴功率随流量增加而逐渐增加，曲线有上升的特点。当流量为零时（闸阀关闭），轴功率最小。因此，为便于离心泵的启动和防止动力机超载，启动时，应将出水管路上的闸阀关闭，启动后，再将闸阀逐渐打开，即水泵的闭阀启动。轴流泵与离心泵相反。一、流量和扬程曲线效率曲线为从最高点向两侧下降的变化趋势。四、流量与允许吸上真空度曲线离心泵流量与允许吸上真空度曲线是一条下降的曲线。而离心泵流量与汽蚀余量(HSV或Δh)曲线是一条上升的曲线。三、流量效率曲线离心泵的试验性能曲线:在一定的转速下测定水泵扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，并绘出完整的性能曲线。水泵样本或产品目录中除了以性能曲线表示水泵的性能外，还以表格的形式给出水泵的性能。12SH-6型泵性能表水泵型号流量Q扬程H(m)

转速n(r/min)

功率P(KW)效率(%)允许吸上真空度(m)叶轮直径D(mm)

重量(kg)12SH-6m3/sL/s轴功率配套功率590164981450213300745.45408477922209025077.54.593626082279753.5离心泵的试验性能曲线离心泵的通用性能曲线:水泵在不同转速下的性能曲线用同一个比例尺，绘在同一坐标内而得到的性能曲线。

H=KQ2（相似工况抛物线或等效率线）离心泵的通用性能曲线离心泵的通用性能曲线图水泵的系列型谱图离心泵的综合性能图：把一种或多种泵型不同规格的一系列泵的Q～H性能曲线工作范围段综合绘入一张对数坐标图内，即成为水泵的综合性能曲线图（水泵的系列型谱图）。这不仅扩大该泵的适用范围，而且在选用水泵使需要的工作点落在该区域内，则所选定的水泵型号是经济合理的。

图为BA型泵的综合性能图图中每个注有型号和转速的四边形，代表一种泵在其叶轮外径允许车削范围内的Q一H，用单线者表示叶轮外径未经车削，图中有三条线者，则表示该泵还有两种叶轮外径的规格IS型单级单吸泵的综合性能图BA型泵的综合性能图本课教学内容基本要求1.离心泵装置的总扬程：“装置”的含义，扬程公式的形式、导出、适用条件。2.离心泵的基本性能曲线、通用性能曲线、综合性能曲线图概念及意义。

离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线泵的性能参数，标志着泵的性能。泵各个性能参数之间的关系和变化规律，可以用一组性能曲线来表达。对每一台泵而言，当泵的转速一定时，通过试验的方法，可以绘制出相应的一组性能曲线，即泵的基本性能曲线。一般以流量q为横坐标，，用扬程H、功率Pa、效率η和汽蚀余量NPSH为纵坐标，绘q－H、q－Pa

、q－η、q－

NPSH曲线。IS100-80-125 泵特性曲线离心泵特性曲线分析低比转速50~80中比转速80~150高比转速150~300离心泵的各种形状Ⅰ——驼峰曲线Ⅱ——平坦特性曲线Ⅲ——陡降特性曲线离心泵性能表型号流量扬程(m)效率(%)转速(r/min)电机功率(kw)必需蚀余量(NPSH)r重量(kg)(m3/h)(l/s)

15-801.10.38.52628000.182.3171.50.428342.00.55734

20-1101.80.5162528000.372.3252.50.6915343.30.9113.535

20-1601.80.5321929000.752.3292.50.6932253.30.913023

25-1102.80.78163429000.552.326离心泵转速的影响

当液体粘度不大且假设泵的效率不变，泵的转速变化小于20%时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系可按比例定律进行计算：注：1、若用增速的方法来提高q、H、Pa，则转速变化小于10％，2、若用减速的方法来改变泵的性能，则转速变化不超过20％叶轮直径的影响当转速不变而减小叶轮直径时，泵的流量、压头、轴功率与叶轮直径的关系可按切割定律进行计算(叶轮直径变化＜20%)（ns=80~300）离心泵的运行和调节管路特性

在特定管路中运行的离心泵，其实际工作的压头和流量不仅取决于离心泵本身的特性，而且还与管路特性有关。即在泵送液体的过程中，泵和管路是互相联系和制约的。因此在讨论泵的工作情况前，应先了解管路特性。

管路特性曲线表示液体通过特定管路系统时，所需的扬程（压头）与流量的关系。泵的工作管路特性曲线H=Hg＋∑h=Hg＋Rq2管路总水头损失几何扬程＝Hs＋Hd+△Z=Rq2R：管道系统的特性系数或称阻力系数Hs：泵入口至吸入液面的垂直距离Hd

：泵出口至排出液面的垂直距离△Z：压力表与真空表安装点的垂直距离管路特性曲线方程式当排出液面与吸入液面之高差发生变化，管路特性曲线的起点也发生变化，工作点也将发生变化特定管路特性曲线的意义

它表示在特定管路中输送液体时，在管内流动处于高度湍流状态下，管路所需的扬程（压头）H随液体流量q的平方而变。将此关系方程标绘在相应的坐标图上，即可得到H-q曲线。这条曲线称为管路特性曲线。此线的形状由管路布置和操作条件来确定，与离心泵性能无关。

泵的工作点

将泵的q～H曲线与管路的q～H曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点A。泵的工作点（1）泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；（2）安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头。因此，泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的，也是管路需要的；（3）工作点对应的各性能参数反映了一台泵的实际工作状态。

离心泵的并联工作

两台或两台以上的泵同时向一压出管路输送液体的工作方式，叫做泵的并联工作。并联的目的：增大系统的总流量离心泵的并联工作性能相同的泵并联特点：1、在同一工作点处

H=HⅠ＝HⅡ2、两台泵工作时系统的总流量等于两台泵的流量之和。即q=q1+q2泵的并联工作分析：1、两台泵并联后的扬程大于每台泵单独工作时的扬程HB＞HA2、两台泵同时工作时，每台泵的流量小于单独工作时的流量qc＜qA3、两台泵同时工作时的流量大于单独工作时的流量qB

＞qA离心泵的并联工作说明：1、在同一管路中，两台泵并联后的流量与每台单独工作时比较不能成倍增加，因为管路流量增大了，管路阻力也随之增大。2、若管路特性曲线比较平坦，泵的性能曲线较陡峭时，两泵并联增大流量的效果好。离心泵的调节

由于生产任务的变化，管路需要的流量有时是需要改变的，这实际上就是要改变泵的工作点。由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。节流调节

节流调节也就是改变出口阀的开度，出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关，后者与管路的特性有关。所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性。节流调节——改变管路的特性关小出口阀，曲线变陡，工作点由A变为B，流量下降，泵所提供的Y扬程上升；开大出口阀开度，减小，曲线变缓，工作点由B变为A，流量上升，泵所提供的扬程下降。

节流调节——改变管路的特性

采用阀门调节流量快速简便，且流量可连续变化，适合化工连续生产的要求，因此应用很广泛。其缺点是当关小阀门时，管路阻力增加，消耗部分额外的能量，实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性。且在调节幅度较大时，往往使离心泵不在高效区下工作，不是很经济。

改变叶轮转速——改变泵的特

转速增加，流量和压头均能增加。

变速调节有无极变速和有级变速调节两种。通过原动机的变速来实现。改变叶轮转速——改变泵的特性

这种调节流量的方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。是该种调节方法能够使泵在高效区工作，这对大型泵的节能尤为重要。车削叶轮直径

这种调节方法实施起来不方便，且调节范围也不大。叶轮直径减小不当还可能降低泵的效率，因此生产上很少采用。在生产中单台离心泵不能满足输送任务要求时，可采用离心泵并联或串联操作。封闭叶轮几个流道完全封闭几个流道封闭几个流道进口离心泵的选用1．根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型。2．确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。3．根据所需流量和压头确定泵的型号根据所需流量和压头确定泵的型号（1）查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。（2）若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，压头也应以最大流量对应值查找。（3）若H和q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和q都稍大一点的。（4）若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最高的（5）为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。泵的类型和型号选出后，应列出该泵的性能参数。4．核算泵的轴功率。若输送液体的密度大于水的密度时，则要核算泵的轴功率，重新配置电动机。

比转数和叶轮与性能曲线的关系离心泵性能表型号流量扬程(m)效率(%)转速(r/min)电机功率(kw)必需蚀余量(NPSH)r重量(kg)(m3/h)(l/s)

15-801.10.38.52628000.182.3171.50.428342.00.55734

20-1101.80.5162528000.372.3252.50.6915343.30.9113.535

20-1601.80.5321929000.752.3292.50.6932253.30.913023

25-1102.80.78163429000.552.326IS泵综合性能图泵工作高效区1-2曲线是某泵未经车削时的q-H线过O点的曲线是某泵未经车削时的q-n线3-4是某泵允许车削的最小叶轮时的q-H线吸入管道安装方法离心泵的分类结构离心泵叶轮多级离心泵单级双吸离心泵蜗壳式离心泵IS型单级单吸离心泵单吸式离心减漏环IS型泵的型号意义轴向力的产生平衡孔和平衡管平衡孔平衡管对称布置叶轮法平衡轴向力双吸叶轮单吸式双吸式叶轮可从两侧同时吸液，吸液能力大，而且可基本上消除轴向推力。平衡盘装置1－平衡盘2－平衡环3－回流管4－末级叶轮填料密封1－轴2－填料压盖3－填料4－填料筒5－液封环6－液封管离心泵的工作原理单级单吸离心泵离心泵的工作简图1－叶轮2－叶片3－泵壳4－漏斗5－阀门6－排出管7－底阀8－吸入管离心泵工作原理离心泵工作原理离心泵装置示意离心泵工作原理..\fiash\离心泵工作原理图1.swf示意图1－底阀2－吸入管3－离心泵4－真空表5－压力表6－截止阀7－单向阀8－排出阀离心泵实验1..\fiash\离心泵实验.swf泵性能实验水泵的铭牌水泵的铭牌型号:12SH-28A扬程：10m流量：684m3/h转数：1450r/min效率：78%轴功率：28kW允许吸上真空高度：4.5m总量：660kg离心泵的性能及参数水泵的基本性能，通常由6个性能参数来表示：

流量（Q）扬程（H）功率（P）效率（η）允许吸上真空高度或必需气蚀余量(NPSH)转速（n）流量（1）流量——在单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积。以字母q表示，常用单位是m3/s、L／s、m3/h。泵铭牌上的流量是指设计流量，又称额定流量，泵在此流量下运行效率最高。扬程扬程（水头）——单位质量的液体具有的能量，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增值。以字母H表示，常用液柱高度m表示。其它单位：Pa(kPa)、atm(1个工程大气压)1atm=98.0665kPa≈0.1MPa扬程计算为H=E2-E1扬程吸程压程实际扬程总扬程功率（1）轴功率（输入功率）(Pa)—泵在一定的流量和扬程工作时，电动机输送给泵轴的功率，以Pa表示，单位以KW表示，水泵铭牌上为轴功率，即额定功率。

（2）有效功率（输出功率）——单位时间内泵对液体所做的功，以Pu表示。效率效率——水泵的有效功率与轴功率的比值，以η表示。泵铭牌上效率为对应于通过设计流量时的最高效率。效率

泵内的能量损失分三部分：水力损失、容积损失、机械损失。1、水力损失与水力效率ηh水流在水泵内摩擦、局部、冲击损失

水力损失的大小决定于过流部件的形状尺寸、壁面粗糙度和泵的工作情况。水力损失越大，泵扬程越小。效率2、容积损失与容积效率ηv

水流流经叶轮之后，有一小部分高压水经过泵体内间隙（如减漏环）和轴向力平衡装置（如平衡孔、平衡盘）泄漏到叶轮的进口，以及从轴封处泄漏到泵外，因而消耗了一部分能量。漏损流量q的大小与泵的结构形式、比转速及泵的流量大小有关。在吸入口径相同的情况下，比转速大的泵漏损流量小。对给定的泵，要降低漏损量q，关键在于控制密封环与叶轮间的运转间隙量。漏损量q越大，泵的出水量Q越小。效率3、机械损失与机械效率ηm

叶轮在泵体内的液流中旋转时，叶轮盖板外侧与液体产生摩擦，泵轴转动时轴和轴封、轴承产生摩擦，因而消耗了一部分能量。转速转速——泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数来表示，以字母n表示。常用单位r/min。转速必须控制在一定范围之内。如果为异步电动机作为动力机，则额定转速：n=2950r/min、n=1450r/min、n=730r/minn=485r/min等等比转数比转数又称比转速ns反映泵的基本形状，泵的基本性能的综合参数。ns=

流量扬程转速大流量、低扬程的泵，ns值大比转速和叶轮形状与性能曲线的关系离心泵的汽蚀现象由离心泵工作原理可知，在离心泵叶轮中心附近形成低压，这一压强的高低与泵的吸上高度密切相关。

1．泵的吸上高度是指贮槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离。当贮槽上方压强一定时，若泵吸入口的压强越低，则吸上高度就越高，但是泵吸入口的低压是有限制的。当在泵的流通（一般在叶轮入口附近）中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压pV时，液体将部分汽化，产生气泡。含气泡的液体进入高压区后，气泡就急剧凝结或破裂。因气泡的消失而产生了局部真空，周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。汽蚀现象2．汽蚀现象：通常把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程，称为气蚀现象。离心泵在汽蚀状态下工作（1）泵体振动并发出噪音；（2）压头、流量效率大幅度下降，严重时不能输送液体；（3）时间长久，在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。离心泵在正常运行时，必须避免发生汽蚀现象。为此，叶轮入口附近处液体的绝对压强必须高于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压。这就要求离心泵有适宜的安装高度。通常由离心泵的抗汽蚀性能（又称吸上性能）来确定其安装高度。离心泵的抗汽蚀性能一般采用两种指标来表示离心泵的抗气蚀性能（又称吸上性能）1．离心泵的允许吸上真空度允许吸上真空度是指为避免发生汽蚀现象，离心泵入口处可允许达到的最高真空度（即最低的绝对压强）。其值通过实验测定。由于实验中不易测出叶轮入口附近处的最低压强的位置，因此以测定泵入口处的压强代替。允许吸上真空度注意：离心泵的允许吸上真空度值越大，表示该泵在一定操作条件下抗汽蚀性能越好。值大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当地大气压等因素有关，通常由泵的制造工厂实验测定。实验值列在泵的样本或说明书的性能表上。应注意，该实验是在大气压为10mHgH2O（9.81×104Pa）下，以20oC清水为介质进行的。因此若输送其它液体，或操作条件与上述的实验条件不同时，应进行换算离心泵的抗汽蚀性能2．离心泵的气蚀余量为防止汽蚀现象的发生，在离心泵的入口处液体的静压头和动压头之和必须大于操作温度下的液体饱和蒸汽压头某一数值，此数值即定义为离心泵的汽蚀余量Δh目前在国产泵样本的性能表中，离心油泵中的汽蚀余量用符号Δh表示，离心水泵的汽蚀余量用NPSH表示离心泵的汽蚀余量

离心泵的Δhc由泵制造厂实验测定，其值随流量增大而增大。为确保离心泵的正常操作，将所测得的临界汽蚀余量Δhc加上一定的安全量后，称为必需气蚀余量Δhr，并且列入泵产品样本性能表中。离心水泵用（NPSH）r表示，离心油泵用Δhr表示。在一些离心泵的特性曲线图上，也绘出Δhr－Q曲线。也应注意在确定离心泵安装高度时应取可能出现的最大流量为计算依据。允许吸上真空高度或必需气蚀余量(NPSH)

允许吸上真空高度——指泵在标准状况下(即水温为20℃、一个标准大气压)运转时，泵所允许的最大的吸上真空高度。单位为mH2O。必需气蚀余量(NPSH)——指泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般常用汽蚀余量来反映轴流泵等的吸水性能。单位为m。两者是从不同的角度来反映泵吸入液体性能好坏的参数，可以确定离心泵的安装高度。离心泵的安装与操作1．安装：（1）安装高度不能太高，应小于允许安装高度。（2）尽量设法减小吸入管路的阻力，以减少发生汽蚀的可能性。主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路的直径可以稍大；吸入管路减少不必要的管件和阀门，调节阀应装于出口管路。2．操作：（1）启动前应灌泵，并排气。（2）应在出口阀关闭的情况下启动泵，使启动功率最小，以保护电动机。（3）停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮。（4）泵运转中应定时检查、维修等，特别要经常检查轴封的泄漏情况和发热与否；经常检查轴承是否过热，注意润滑。离心泵机组的使用、维护及更新改造

离心泵机组的正确启动、运行与停车是泵站输配水系统安全、经济供水的前题。一、启动前的准备工作

水泵启动前应该检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查轴承中润滑油是否足够、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的旋塞阀是否处于合适位置；供配电设备是否完好，然后，进一步进行盘车，灌泵等工作。

盘车就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。目的是为了检查水泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题。

灌泵就是启动前，向水泵及吸水管中充水，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值。二、运行中应注意的几个问题准备工作就绪后，即可启动水泵。启动时，工作人员与机组不要靠得太近，待水泵速稳定后，即应打开真空表与压力表上的阀，此时，压力表上读数应上升至水泵零流量的空转扬程，表示水泵已经上压，可逐渐打开压力闸阀，此时，真空表读数逐渐增加，力表读数应逐渐下降，配电屏上电流表读数应逐渐增大。启动工作待闸阀全开时，即告成。

水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2～3min，如时间太长，则泵内液体发丈会造成事故，应及时停车。二、运行中应注意的问题

(1）检查各个仪表工作是否正常、稳定。(2）检查流量计上指示数是否正常。(3）检查填料盒处是否发热、滴水是否正常。(4）检查泵与电动机的轴承和机壳温升。(5）注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动。二、运行中应注意的几个问题(6）定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

(7）水泵的停车应先关出水闸阀，实行闭闸停车。

三、水泵的故障和排除

1故障产生原因排除方法启动后水泵不出水或出水不足1．泵壳内有空气，灌泵工作没做好2．吸水管路及填料有漏气3．水泵转向不对

4．水泵转速太低

5．叶轮进水口及流道堵塞6．底阀堵塞或漏水

7．吸水井水位下降，水泵安装高度太大8．减漏环及叶轮磨损

9．水面产生漩涡，空气带入泵内10·

水封管堵塞1.继续灌水或抽气2.堵塞漏气，适当压紧填料3.对换一对接线，改变转向4.检查电路，是否电压太低5.揭开泵盖，清除杂物6.清除杂物或修理7.核算吸水高度，必要时降低安装高度8.更换磨损零件9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施10．拆下清通三、水泵的故障和排除2故障产生原因排除方法水泵开启不动或轴功率过大l.填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损2.多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞3.靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶4.电压太低

5.实际液体的比重远大于设计液体的比重6.流量太大，超过使用范围太多1.松一点压盖，矫直泵轴，更换轴承2.清除杂物，疏通回水管3.调整靠背轮间隙4.检查电路，向电力部门反映情况5.更换电动机，提高功率6.关小出水闸阀三、水泵的故障和排除3故障产生原因排除方法水泵机组振动和噪音1.地脚螺栓松动或没填实2.安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲3.水泵产生气蚀

4.轴承损坏或磨损

5.基础松软

6.泵内有严重摩擦

7.出水管存留空气1.拧紧并填实地脚螺栓2.找正联轴器不同心度，矫直或换轴3.降低吸水高度，减少水头损失4.更换轴承

5.加固基础

6.检查咬住部位7.在存留空气处，加装排气阀三、水泵的故障和排除4故障产生原因排除方法轴承发热1.轴承损坏

2.轴承缺油或油太多（使用黄油时）3.油质不良，不干净

4.轴弯曲或联轴器没找正

5.滑动轴承的甩油环不起作用6.叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡7.多级泵平衡轴向力装置失去作用1.更换轴承

2.按规定油面加油，去掉多余黄油3.更换合格润滑油

4.矫直或更换泵轴的正联轴器5.放正油环位置或更换油环6.清除平衡孔上堵塞的杂物7.检查回水管是否堵塞，联轴器是否相碰，平衡盘是否损坏三、水泵的故障和排除5故障产生原因排除方法电动机过载1.转速高于额定转速2.水泵流量过大，扬程低3.电动机或水泵发生机械损坏1.检查电路及电动机2.关小闸阀

3.检查电动机及水泵

三、水泵的故障和排除6故障产生原因排除方法填料处发热、渗漏水过少或没有l.填料压得太紧2.填料环装的位置不对3.水封管堵塞4．填料盒与轴不同心1.调整松