《数控加工工艺与编程》课件 项目1 轴类零件的车削编程与加工

项目目标：了解台阶轴的加工工艺了解台阶轴的装夹方案及定位方法了解可转位刀具的结构掌握指令G70、G71的格式及参数的含义掌握指令G70、G71的应用掌握台阶轴数控程序及加工工艺的编制具备台阶轴数控仿真加工能力具备台阶轴实操加工及尺寸检测能力完成台阶轴的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为Ø60mm×120mm，材料为45钢。一、项目导入本项目典型零件是台阶轴，属于典型的轴类零件。零件由四个圆柱组成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。三、相关知识（一）台阶轴车削工艺1.台阶轴类零件的结构特点台阶轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面及相应的端面所组成。2.台阶轴的装夹及定位方法轴类零件的定位基准，最常用的是采用两中心孔。3.加工路线的确定安排工序时，应将粗、精加工分开，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，主要表面的精加工放在最后进行。二、项目分析4.刀具的选择一般选择可转位车刀或焊接车刀。5.切削液的选择车削台阶轴时，为了减少工件的温升而引起的热变形，必须合理选择刀具，保持刀具锋利，同时加注切削液充分冷却。（二）编程指令1.粗车复合循环指令G71指令格式：2.精车复合循环指令G70粗车完毕，可用G70指令，使刀具对工件进行精加工。指令格式：四、项目实施任务一

台阶轴数控加工工艺编制1.分析零件图该零件形状较复杂，结构尺寸较多，由Ø25mm圆柱、两处Ø35mm圆柱、Ø45mm圆柱、两处C1.5倒角组成。径向尺寸Ø25mm、Ø35mm、Ø45mm公差值较小，加工精度高；轴向尺寸分别是15mm、35mm、65mm、100mm，其中尺寸15mm、35mm、100mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值较大，加工较容易。2.确定装夹方案采用自定心卡盘夹持毛坯的左端（按图2-1所示零件方位，以下相同），车削工件的右端各部分。为保证工件两端的同轴度，选用软爪装夹工件的右端，以工件外圆定位，车削工件的左端各部分。3.选择刀具及切削用量4.确定加工方案夹持毛坯的左端，完成零件Ø25mm外圆、Ø35mm外圆及C1.5倒角等车削；调头夹持Ø35mm的外圆，车削工件左端端面，完成零件Ø20mm外圆、Ø25mm外圆及C1.5倒角等车削，并控制工件总长。（1）工序一①工步一：车削工件右端面；②工步二：粗车Ø25mm、Ø35mm外圆，以及C1.5倒角；③工步三：精车Ø25mm、Ø35mm外圆，以及C1.5倒角。（2）工序二①工步一：调头，车削工件左端面；②工步二：粗车Ø35mm、Ø45mm外圆，以及C1.5倒角；③工步三：精车Ø35mm、Ø45mm外圆，以及C1.5倒角。5.填写工序卡任务二台阶轴数控车削程序编制零件右侧加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X22.0；N16G01Z0F0.1；N17X25.0Z-1.5；N18Z-35.0；N19X35.0；N20Z-65.0；N21X62.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；零件左侧加工程序：O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U0.4W0.1F0.25；N15G00X32.0；N16G01Z0F0.1；N17X35.0Z-1.5；N18Z-15.0；N19X45.0；N20Z-35.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0202；N24M03S1500；N25G00X62.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M30；任务二台阶轴数控车削程序编制任务三台阶轴数控车削仿真加工1.仿真软件准备2.激活机床3.回参考点4.毛坯选择和安装5.刀具选择和安装6.对刀操作7.程序输入与校验8.仿真加工9.零件测量10.优化零件程序仿真加工工件检测任务四台阶轴数控实操加工与检测