昕益旺岭煤业岗位流程标准化汇编

BUB

煤矿岗位标准作业流程作为新时期煤炭生产管理的创新成果，重

在规范人的作业行为，提高人的专业技能，增强人的安全意识，体现

以人为本的科学发展理念。

本书主要以流程管理理念为指引，以煤矿安全规程、煤矿安全生

产标准化基本要求、风险预控管理体系等为依据，充分总结公司生产

作业实践，对主要岗位作业内容进行流程化梳理，编制了涵盖采煤、

掘进、通风、地测防治水、机电运输、地面辅助、安全监测监控七大

类共计51项标准作业流程，使员工学习、掌握、运用标准，达到“应

知、应会、应用"三跨越，不断提高生产作业效率，夯实安全基础工

作，着力打造一流煤炭企业。

本书在编辑过程中，得到了公司领导的鼎力支持，同时也得到公

司相关部室（中心）及区队的积极配合，在此表示衷心的感谢。

本书编制的目的不是要建立一套永久不变的工作方式，而是将标

准作业流程应用于具体工作实践中，以期对岗位作业具有一定的指导

作用，由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请全体员工提

出宝贵意见和建议。

山西灵石听益旺岭煤业有限公司

2019年6月

目录

第一章采煤部分

1、采煤机司机

2、刮板输送机司机

3、转载运输机司机

4、液压支架工

5、辅助工种

6、乳化泵站司机

第二章掘进部分

1、综掘机司机

2、打眼支护工

3、皮带机司机

第三章通风部分

1、瓦斯监测工

2、测风工

3、通风设施

①安装隔爆水棚

②砌筑风门

③砌筑密闭

4、防尘工

5、注浆工

6、束管监测

第四章地测防治水部分

1、探防水工

2、测量工

第五章机电运输部分

1、副立井提升司机

2、副立井信号工

3、副立井把钩工

4、主通风机司机

5、压风机司机

6、主水泵司机

7、中央变电所配电工

8、主皮带司机

9、地面变电站

10、小绞车司机

11、电机车司机

第六章地面辅助

1、电焊工

2、机械加工工

3、装载机司机

4、行车司机

5、叉车司机

第七章安全监测监控

1、监控中心操作

2、传感器

3、分站

4、监控缆线

采

煤

部

分

1.1采煤机司机岗位作业流程（10#煤层）

我叫XXX,是旺岭煤业综采一（二）队一名采煤机司机。经培训合格持证上岗，我的岗

位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。

一、岗位作业对象

10#煤：我现在的工作地点是100105综采工作面，工作面使用的采煤机型号是

MG500/1150-WDK电车引采煤机,M表示采煤机,G表示滚筒式，500表示截割电机功率为£00kW,

1150表示装机总功率为U50k\V,WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.2〜4.6%倾

角在0T6度的煤层。

采煤机的主要系统结构：

1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.4米，截深为0.8米。

2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。摇臂长度：2780mm,摇臂摆角：

上摆40°、下摆18°o

3.牵引传动部:采煤机的牵引速度为0-13.8m/min,最大牵引力为620kN.

4.电控系统：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电。

5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵

站安装在同一个腔室。

6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。

9#煤：我现在的工作地点是090201综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG2X

100/456-WD型交流电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，2X100表示单侧截割功率

为2X100kW,500表示截割电机功率为500kW,456表示装机总功率为456k\V,WD表示无

链电牵引。采煤机适用于高度在2.2〜4.6m,倾角在0-16度的煤层。

采煤机的主要系统结构：

1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为1米，截深为0.8米。

2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。摇臂长度：2063mm,摇臂摆角：

上摆27°、下摆11°。

3.牵引传动部:采煤机的牵引速度为0-6.2m/min,最大牵引力为440kN.

4.电控系统：采煤机使用的电源电压为1140伏，采用单电缆供电。

5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵

站安装在同一个腔室。

6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。

二、岗位作业流程标准化

首先明确岗位作业流程

采煤机的岗位作业流程：检查巡视f运转运输机一供水f采煤机送电一启动电动机一破

煤一停机一采煤机停电~停水。

二是做好操作前的准备

i要做到工器具齐全，如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。

二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，

了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

三要对采煤机全面检查：

检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各

操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏

现象，各防护装置是否齐全、有效。

检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，

水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损最是否超过规定。

检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。

工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。

对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。

三是做到规范操作

1.工作环境安全检查。

启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5$时，

必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。

确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面

运输机的闭锁，发出开机信号。

2.试运转。

打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于3MPa,

外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

保证采煤机割煤期间正常喷雾。

等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机

开关送电。接通电源后检查煤机各保护装置、遥控器按钮是否灵敏可靠。

3.正常运转。

发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、

三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后线慢加速牵引，开始破

煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。

采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机

时超前收回和不打起护帮板。

采燥机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方

有无人员和障碍物，有无大块煤、肝石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工

作状态，防止电缆和水管/压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机

器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进

行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和

截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。

采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为：第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上

而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15nl后停止推移，使刮板运输

机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15nl的弯曲段至45m处，使采煤机

达到正常截割深度（即0.8m）,推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位

置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位

置调换，采煤机空机返【口I（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min）,进入正常割煤状态。

正常停机的岗位作业流程是:将采煤机牵引速度放慢,牵引至安全合适的位置停止牵引；

把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开

关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。

当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，

或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转

或挡燥板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。

紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或

特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机”措施。

4.清理卫生、检修。

停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，

停止运输机。

因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机

闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。

5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存

在的问题。

三、岗位安全风险管控

经过排杳分析，我的岗位有14项岗位安全风险：

1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动,

水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。

5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。

6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。

7.未发出开机信号开机，造成人身伤害。

8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。

9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。

10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。

11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造成人身伤害。

12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。

13.未切断电源，其他人员误操作伤人。

14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成

人身伤害或机械事故。

L1采煤机司机

采煤机司机岗位流程图

采煤机司机岗位作业流程及危险源控制

序流程流程

作业内容作业标准危险源及后果安全措磁

号名称步舞

1.开机的未有效检住1：作面顶、底板状况.

支架支护状态.［作面的地质变化和两《5

1.检丁工作面顶、底板状况.支架支护状态.工作面

槽情况造成人员伤古或设备拗坏：

1.检查作.业环境.的地旗变化和西顺桥情况：

2.瓦斯便携检测仪故障,读数不准确未能

2.检则采煤机附近瓦斯浓度.瓦斯浓度不得超过1%：

及时发现百害气体超限.瓦斯燃烧或爆炸：

3.采煤机滚筒附近5m范围内无人员作业及障碍物.

3.开机前对采煤机冏阳情况检杳不到位造

开机

成人员伤害或设备损坏.

启准备

1.采燃机各手把、按钮、,货转开关、遥控器.急件开

动开机前必须检查采煤机各部件.

关等灵哂.可旅♦动作灵敏；

1果偷保采双机率囿、润滑、冷却系

2.检件采观机.2.冷却系统、液乐系统管路无破损.润滑系统油量足：开机前对采媒机检ft不到位造成人员伤害

媒统及油位正常.极古安装车囿无

3.各消轴，紧冏件无缺损,安装牢靠：或设备损坏.

机缺横,拖拽电）、水管、电缆夹

4.极曲、齿座完好.安装车冏,磨损率小于10%：

完好.

5.电迩夹.水管、电搅无破损.

1.通知控制台电工给采煤机

信息传达清晰准确.

通知送电、送水.☆控制台电工告知不清是.未得到」:作面

送电、2.给采煤机送电.果坦机主回路带电.人员回发.送电、送水.开泵,造成人员

送水伤害.

3.开嫡雾泵.喷雾泵正常运转.

1.科除闭锁，合隔离开关:1.陶寅手把处于“合”位；

解明闭锁没解除到位,未打开供水阀门.造成

2.合急停拉线开关;2.您!？拉线开关处于“合”位：

合同设各损坏.

3.开供水阀门.3.供水管路畅通，

来灯机司机启动采煤机阙一定

发开☆未警告枭燃机附近人员，未及时发现枭

傀迎知周围人员撤离,确认周国

机〉向现场人员发开机警告。自动声音播报，答告清晰准确。爆机附近有人员作业，启动采媒机谈成人

确九人员作业，方可发出开机信

告员伤害.

号启动采煤机，

采煤机各指示灯、显示屏不正常.影响对

设备的有效监控.得不到准码的设备运行

1.合果煤机启动按钮.果坦机指示灯亮.显示屏显示正常

信息.不能正确疗效的操作设备.造成设

备损坏.

启动

2.启动超控器.遥佗55带电.指示灯亮.遥控器失灵不能及时停机，造成设备找坏。

采煤

启

机启动油泵后未及时听油泉的运转声音,油

动3.启动泵.泉运轩正常。

泵吸空或反特造成设番搅环.

1采

煤4.启动截割电机.板割电机运转正常.启动截制电机、破碎机时应在滚

电机堵转造成设备损坏.

机筒不受力的状态下启动.

5.启动破碎机.破碎机运转正常.

运转后未及时注籽采煤机各部位参数，信

检查1.直石采燥机运行参数，采媒机各部位卷数在规定范用内，无故障信息.

息反馈情况,造成设备故障。

运仲

状况未听各运转部位是有仃异响,造成设需摘

2.听各运转部位声音，各运料部位无异响.

坏.

1.采煤机机身完全进入阴极箱送机直线段•利板输送

潴部科切进刀（以机头进刀在科切进刀时采煤机速度过快,刖板箱送

进刀机弯曲段的长度不得小于18*：

为例）.机弯曲过渡段长唆不帔.损伤机2s设的.

2.果煜机司机斜切进刀时割煤速度不御超过3m/nin.

1推.溜顺序不对损坏刮板粕送机哑铃梢：

1.依次顺序推刮板输送机;

1.推机头.2.推移杆行程与循环进度不相符，采媒机严鸵从两头向中间推移.

2.满行程推出,推移杆行程与循环进度相符.

滚筒上不了刀、刖梁。

2.移端头液压支架及过渡液缆头浓乐支架行程按亶求拉.足,过渡液压支架的矩满未观辨济是作业环境，导致生产中出现设拉端头架和过渡液压支架时产

压支架.足要求.各损坏或人员伤害.禁任何人员通过.

1.女采块机制煤到两端头时.块壁炸用伤

人或冽到端头时未观察是否有人员通过•

1.前淞筒割顶媒.后滚筒割底煤,煤壁割通、割透.

双3.倒期采煤机滚筒•同机头造成人其伤杏：

工作而顶、底板与喉杷顶、底板过波平缓（采燃机前进

向方向剂三角煤.2.机头处用滚筒穿援扫煤时采圾机速度过1.我煤机司机利坟到两端头前

2方向泳筒为前滚筒〉；

割快,滚L制到转货机,损坏机器设备：必须通知两端头工作人员如南，

割三2.采维机司机潮头割媒时速度不得超过3nzmin.

煤3.。联陋过渡不好、落空大.造成支架接待人员撤到安全地点后，方可割

角煤顶不严实.工程质量差.透；

1.阿整好采煤机前装筒位置.后滚筒割底煤,尿板割2.割煤时,采煤机司机必须就峨

平：防护眼铤、专用头盔、防矶靴，

1.过渡段煤机速度过快,损伤设备：站4支理内操作，并保持安全距

2.采煜机前滚筒上刀割顶坎,后滚筒割底煤,向机尾

4.退采煤机；2.遛机时采燥机速度过快，底滚筒阳整不A.产禁身体探出支架立柱外。

方向嵬配.栗煤机退机时速度不得超过6n/min,底板

好,导致底板起伏不平.难以推溜.

则平t

3.采娱机机身完全进入刮板输送机出线段：

1并.溜顺序不对损坏刮板粕送机吨管精：

1.依次顺序推刮板输送机;

5.推机头。2.推移杆行程与循环进度不相符，采媒机1.严禁从两头向中间推移。

2.满行程推出，推移杆行程与砧环进度相符.

滚筒上不了刀、冽梁，

1.栗煌机隋近无人员及印片物：

未观察清梵作业环境,导致生产中出现设耍妙机司机作业前观察好周围

1,检杳作业环境.2,液压支架端面矩足够：

各损坏或人员伤害.环境，确保在安全可靠的环境下

3,刮粮输送机齐、£L.

工作.

1.护梢板未收到位,导致采煤机割梁损坏

机珞设备：

2.收护阳板.护帮柜完全收到位,收回护帮板的架数不得超出采燃根IK顶、指支护状态收回护指

2.未根据顶、帮支护状态收回护帮板,或

机前灌筒5架.板.

收回护褶板的架数不符合《作业规程力规

定（被多5架）.导致漏顶、片帑产里.

正常

刈煤赵坊时，采煤机司机必很曰嵌防

采块机前滚筒割顶煤，后浪筒朝底块.落煤均匀，顶、☆制煤时，采煤机司机站位不正胸,未配

护眼境、专用头盔、防碘靴.站

3.向机尾方向割块.底板平，也壁］3.不留伞tth采商在规定值的±100名戴防护眼镀、专用头盔、防拆靴，煤块飞

在支架内操作,并保持安全距

2米范也内.激伤人.

岛，严禁身体探山支架立柱外.

枭煤机内嘎雾压力不低『2MPa.外喷雾压力不低于未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、

温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截利

双1.5MIM,拖拽电燎、水管不受力，电缆夹不落花槽外

1.观察采煤机运行状小.

或受持灰，电机电流、电医'温度、液压油温不超过

向流、牵引斑轮等采煤机组件是否正常，损

割以定值，截刻制、牵引毯轮等采煤机扭件无异响。坏机器设缶，

煤

1.移架中各项标准未执行到位,造成油顶、

1.降改压支架高度不超过200名米,以能睇移动液压设得损坏：

移液

从利板输送机机头向机尾方支架为标准.移架及时.海后采煤机后滚筒跑因3-5架；2.支架行程未拉港,有措茬,导致推海不

压支

向跟机移柒。2.移根压支架必须移满行程：直.损坏设各，

架

3.支架初掠力不得低于252bar,3.支架初撑力未达到作业标准,造成瀚顶、

片帮.

1.刮板输送机弯曲段长度不小于18米:L推移输送机不符合要求.畏坏采煤机行

推刮1.推溜时.严禁从两头向中间推

从机头向刮板输送机机尾方2.刮费输送机水平弯曲度不超过1-2度,垂直弯曲度走机构：

板输移：

向依次顺序推别板输送机.不超过3度：2,推拉杆行程未全部推先造成造机濠机浪

送机

3.推位杆行程全部推完.«.损坏机器设备.

液压支架排成直战,偏期不超过±50考米，液压支架

I页梁61反板平行支设1L接触严监，城大仰上角不超过7

支架未按规定调整,导致接顶不产、筋茬、

1.调整液压支架.度,相邻液压支架锚器不超过恻护板高度的2/3,架间

咬架等说望，损坏机等设在°

间除不照过20。充米,中心距烝滩不出过土10。亳米，

调架

小挤架、不畋架，液压支架垂直于顶底板.

护帮板紧贴煤壁，伸护帮板不得滞后于采煤机后浪茴护帮板没有及时打出，导致煤壁片帮、漏支票工和采爆机司机配合好及

2.打出护帮板.

10架.顶。时收打护帮板.

1.采煤机剖煤到两潮头时，探晚炸梢伤人1.采媒机司机割块到两端头前

1.前次筒割顶煤，后液的割底煤，煤堡割通、割透，

或帮到端头时未观察是否有人其通过，造必须通知两端头工作人员般密，

工作面项、底板与联槽顶、底板过渡平缓：

1.割通煤里.成人仍伤占；恃人员撤到安全地点后，方可割

2.来祟机司机潮头割块时速度不得用过3m/min,埃

2.与联槽过渡不好、落差大，造成支架接透；

双壁割消、割透,与瞅柏顶、底板平缓过波。

顶不理实，工程桢笊差.2.制煤时,采煤机司机必须配霰

向剂通

2防护眼镜、专用头盔、防拆靴.

割机足1.采艰机机身完全进入刮板输送机直战段，刮板偷送

在斜切进刀时来医机透度过快，刮板输送站在支架内操作，并保持安全距

媒2.退采煤机.机再由段的长度不得小于18米;

机弯曲过渡段长也不好,损伤机器设符。离,严禁身体探出支架立柱外.

2,采伙机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3n/min.

3.依次顺序推刮板输送机机推移杆行程与循环进度不相符.来煤机次

满行史推出，推移杆行程与循环进度相符，

足.简上不了刀、割梁.

北移端头液压支架及过渡液洸头液压支架行程按要求拉足・过渡液压支柒错距满拉培头架和过渡液压支架时顶序不对造成

压支架.足要求.商压液管扯断伤人.

的机

倒换来煤机浪筒返刀割机尾前次用割顶煤,后滚筒幕底块,煤壁割通、割透，工

尾三1.来煤机司机刈埋到两端头前

三角煤，作面用',底板与顺槽顶、底板过波平ts.必须岫知两端头工作人员撤岗.

m煤

格人员融到安全地点后,方可割

退果

1,调整好采煤机前滚筒位置,后滚筒网底煤,底板网退机时煤机速度过快,底滚筒询整不好.透：

煤机

平，柔媒MUH机时速度不得超过ftn/miru导致底板起伏不平,难以推溜.2.割煤时.采煤机司机必须配嵌

向机采煤机沿剖板输送机机头方防护眼铤、专用头蓄、防他靴，

头正向正常割煤.2.采燃机前浪筒上刀割顶坎.后潦倚割底煤,向机头站在支架内操作，并保持安全距

上刀时来燃机速度过快,护用板、伸缩梁

常割方向正雷割您.上刀时采观机速度不得超过3m/nin.禹,严禁身体探出支架立柱外.

没有及时收回、收到位,损坏机格设备.

煤护稀板及时收回、收到位.

1.果燃机机身完全进入刮板输送机再线段•刻板输送

科切玳部斜切进刀（以机尾进刀在斛切进刀时采煤机逢度过快,利板输送

机弯曲度的长度不得小于18米：

进刀为例