《交通船闸阀门吊检作业规程》

ICS93.140

CCSP67

团体标准

T/JSJTQXXXX—XXXX

交通船闸阀门吊检作业规程

Codeforvalvemaintenanceliftinginspectionoftrafficshiplocks

（送审稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省交通企业协会发布

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交通船闸阀门吊检作业规程

1范围

本文件规定了交通船闸阀门吊检作业的总体要求、吊检准备、吊检作业和吊检总结要求。

本文件适用于江苏省交通船闸阀门吊检作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

JB4730承压设备无损检测

DB32/T3310船闸维护规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

吊检liftinginspection

定期开展的将船闸阀门吊出并检测维修的作业。

4总体要求

4.1阀门吊检作业应建立安全、质量、环保等制度，对设施的维修养护、使用监督、检测与评定等全

过程的施工安全、质量控制及环境保护进行管理。

4.2阀门吊检作业宜根据实际情况每年组织实施1次，宜在枯水期开展作业。如出现异常情况可增加

吊检次数。

4.3阀门吊检作业应建立技术档案。

4.4阀门吊检作业应在可靠和经济的前提下，推广使用新技术、新设备、新材料和新工艺，积极采用

节能环保技术。

5吊检准备

5.1技术准备

5.1.1阀门吊检作业应编制专项施工方案，经批准后执行。

5.1.2专项施工方案应包括但不限于以下内容：

1

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a)编制依据；

b)工程概况；

c)施工工艺流程；

d)施工条件；

e)进度保证措施；

f)质量目标、质量保证体系及措施；

g)工程质量验收；

h)安全生产措施；

i)施工节点详图。

5.2人员准备

作业人员宜按表1的要求配置，且符合专项施工方案、相关规定及合同的要求。

表1作业人员基本配置要求

项次专业岗位或工种数量备注

1项目负责人1/

2技术负责人1/

3专（兼）职安全员1/

4起重工1设置、操作起重设备

维修阀门运转件以3人为一组，为提高作业效率，可设置6名钳

5钳工3

工，分两组在阀门左右两侧同时作业

6电焊工1进行焊接和气割作业

7检测人员1/

5.3设备准备

作业设备宜按表2的要求配置，且符合专项施工方案、相关规定及合同的要求。钢丝绳、吊带、木

方、卸扣等工索具根据阀门及节杆重量等合理选择。所有设备应提前进行检修保养，保证性能良好。

表2吊检作业设备配置表

项次设备类型技术参数（性能要求）数量

1≥5t2台

起重葫芦

2≥2t1台

3角磨机/1台

4钳工工具/1套

5电焊机/1套

6氧气乙炔/根据工作量确定

7卸扣/根据工作量确定

8木方/根据工作量确定

9液压千斤顶/根据工作量确定

10钢丝绳/根据工作量确定

11吊带/根据工作量确定

12检测设备/1套

5.4备品备件

备品备件应根据图纸要求配置，不少于1扇阀门所需数量，包括但不限于主滚轮系、侧滚轮系、止

水件、其他辅助配件。

2

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6吊检作业

6.1作业流程

吊检作业流程应符合图1的要求。

图1吊检作业流程图

6.2限位装置解除

作业人员拆除阀门限位装置，如需调整控制程序设置的应提前做好相关准备工作。

6.3油缸固定

根据现场条件合理确定油缸固定方式。

6.4阀门吊出与固定

6.4.1使用电动葫芦吊起阀门，按以下要求作业：

a)用启闭机将阀门提升至最大行程位置，打开阀门井盖板；

b)在阀门上方设置起重葫芦；

c)作业人员到阀门修理平台，将阀门顶部两侧的锁定装置转动到位；

d)固定阀门和未拆除节杆，拆除上节吊杆并吊出；

e)启动阀门启闭机强落阀门，依次拆除下部节杆；

f)在阀门检修平台处安放木方，落阀门使阀门上端两主滚轮落置在木方上；

g)用钢丝绳将起重葫芦与阀门连接；

h)用两侧起重葫芦同步提升阀门，至阀门检修位置并固定。

6.4.2使用启闭机吊起阀门，按以下要求作业：

a)设置起重葫芦；

3

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b)操作人员到阀门修理平台处，将阀门顶部两侧的锁定装置转动到位；

c)落阀门，用锁定装置固定阀门；

d)解除中吊杆与上下节杆的连接，将中吊杆吊出；

e)启动启闭机，连接上下节杆，用启闭机提升阀门至检修位置。

6.5阀门全面检测

6.5.1外观检测

6.5.1.1阀门外观检测包括外观形态检测和腐蚀状况检测。外观检测时应详细记录检测情况，必要时

配以照片、录像等加以说明。

6.5.1.2外观形态检测以目测为主，配合必要的仪器具进行。检测内容包括但不限于：

a)阀门门体的明显变形，构件、杆件的裂纹、折断、损伤、锈蚀及局部明显变形，水下部位有无

止水失效；

b)焊缝及其热影响区的裂纹、脱焊等危险缺陷及其异常变化；

c)阀门的滚轮、吊座、吊杆、连接螺栓的磨损、变形、损坏和转动灵活情况，锁定装置工作情况；

d)表面附着物检查并清理。

6.5.1.3检测标准应符合表4、5、6、7的要求。对相关数据进行检测，并如实填入检测表中。如超出

相关标准要求或存在明显异常应进行阀门维修。

表3阀门止水件检测内容及要求

项次内容要求检测方法

1止水橡皮运行中平直无卷曲，无撕裂，无明显磨损现场观测

2压板铁无锈蚀、折断，安装牢固现场观测

3压板螺栓无松动、脱落、剪断现场观测

4止水效果背水面无明显漏水现象现场观测

表4阀门主侧滚轮检测内容及要求

项次内容要求检测方法

踏面磨损≤5mm用卡尺逐个测量

1滚轮

无裂纹，运转灵活，无迟滞、抱死现场观测

最大磨损量≤1mm卡尺量

2轴

无啃伤、裂纹现场观测

最大磨损量≤2mm卡尺量

3轴套

无裂纹现场观测

4尾衬门体部分最大磨损量≤2mm卡尺量

5连接螺栓紧固无松动、脱落现场检查

表5阀门吊座及吊杆检测内容及要求

项次内容要求检测方法

1吊杆杆件无变形、裂纹现场观测

最大磨损量≤1mm卡尺测量

2吊座轴

无啃伤、裂纹现场观测

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表5阀门吊座及吊杆检测内容及要求（续）

项次内容要求检测方法

3吊座焊接牢固，无脱焊、裂纹现场观测

4卡箍（插销）无啃伤、裂纹、晃动现场观测

5连接螺栓紧固无松动、脱落现场检查

表6阀门锁定装置检测内容及要求

项次内容要求检验方法

1锁定座焊接牢固，无脱焊，锈蚀现场观测

最大磨损量≤1mm卡尺量

2轴

无裂纹现场观测

3轴销（定位销）是否工作正常现场观测

4挡板（锁定板）是否工作正常现场观测

6.5.1.4如阀门腐蚀严重，应进行腐蚀状况检测。阀门腐蚀状况检测宜采用测厚仪或其它行之有效的

方法和测量工具进行。腐蚀检测内容包括但不限于：

a)腐蚀部位及其分布状况；

b)严重腐蚀面积占阀门门体和构件表面积的百分比；

c)遭受腐蚀损坏构件的蚀余截面尺寸；

d)蚀坑(或蚀孔)的深度、大小、发生部位、蚀坑(或蚀孔)的密度。

6.5.1.5腐蚀程度分为A、B、C、D四个级别，评定标准应符合表7的规定。

表7腐蚀级别与表现

级别腐蚀程度表现

表面涂层基本完好，局部有少量蚀斑或不太明显的蚀迹，金属表面无麻面现象

A级轻微腐蚀或只有少量浅而分散的蚀坑。一般在300mm×300mm范围内只有1～2个蚀坑，

密集处不超过4个。

涂层局部脱落，有明显蚀斑、蚀坑，蚀坑深小于0.5mm,或虽有较深的蚀坑，深

B级一般腐蚀度在1.0mm～2.0mm之间，但较分散。一般在300mm×300mm范围不超过30

个蚀坑，密集度不超过60个，构件尚未明显削弱。

表面涂层大片脱落，脱落面积不小于100mm×100mm或涂层与金属分离且中间

夹有腐蚀皮，有密集成片的蚀坑，深度在1.0mm～2.0mm范围，一般在300

C级较重腐蚀

mm×300mm范围内超过60个；或麻面现象较重，在300mm×300mm范围内

虽不超过60个蚀坑，但深度在2.5mm以上，构件已有一定程度的削弱。

蚀坑较深且密集成片，构件局部有很深的蚀坑，深度在以上，并有蚀损，

级严重腐蚀3.0mm

D出现孔洞、缺肉等现象，构件已严重削弱。

6.5.2无损探伤

6.5.2.1外观检查时发现焊缝及热影响区存在裂缝时应进行无损探伤检测。无损探伤检测应由具有相

应资质能力的单位进行，无损探伤人员应具有相应的检测资格。

6.5.2.2外观裂纹检测应采用渗透或磁粉探伤方法，符合JB4730的要求。内部缺陷应采用超声波探

伤，符合GB11345的要求。

6.5.2.3焊缝内部缺陷探伤长度占焊缝全长的百分比应符合以下要求：

a)一类焊缝，超声波探伤不少于20%，射线探伤不少于10%；

5

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b)二类焊缝，超声波探伤不少于10%，射线探伤不少于5%；

c)如发现裂纹，根据具体情况在裂纹的延伸方向增加探伤长度，直至焊缝全长。

6.5.2.4探伤中发现的裂纹，应分析产生原因并判断发展趋势，下次检测时，该部件需进行复探。

6.6阀门维修

6.6.1经检测发现阀门主滚轮、侧滚轮、止水橡皮、门体等需更换维修，应分别按照DB32/T3310及

6.6.2~6.6.5的要求进行维修。

6.6.2更换主滚轮系，按以下要求作业：

a)更换顶部的主侧轮时先拆除主滚轮轴端盖板，用电动葫芦固定好滚轮，移开滚轮；

b)如需拆除滚轮轴，先拆除轴尾端的止动压板，拆除主滚轮轴，

c)检查并记录各滚轮、轴、轴套等磨损情况；

d)安装滚轮轴，复装尾端止动板，将轴套安装于滚轮内，安装滚轮，安装紧固轴端盖板。

6.6.3更换侧滚轮系，按以下要求作业：

a)拆除侧滚轮轴两侧的止动板；

b)拆除轴销，清理干净；

c)检测并记录磨损情况；

d)按顺序复装侧滚轴、轴套、滚轮及止动板，紧固侧滚轮支座与门体联接螺栓。

6.6.4更换止水橡皮，按以下要求作业：

a)拆除止水橡皮及压板；

b)清理门体部位，安装止水橡皮及压板；

c)调整止水橡皮，紧固螺栓；

6.6.5门体维修应清理门体附着物，对门体结构受损部位进行维修和加固。

6.7阀门吊落试运行

6.7.1全面清理打扫门槽周围及维修平台，检查起吊设备，确认具备阀门吊落条件。

6.7.2应保持阀门垂直下落，进槽时注意左右侧方向及间距。阀门主滚轮入槽前，应缓慢下落，让滚

轮顺着轨道自由下落，控制好下落速度。

6.7.3逐节复装吊杆，阀门与启闭机连接。

6.7.4恢复行程限位装置。

6.7.5用启闭机对阀门提落进行全面调试，全行程开关阀门运行不少于3次，检查阀门主侧滚轮运转

灵活，无异常响声及振动，阀门提落平稳。

7吊检总结

7.1吊检作业时应认真做好作业记录，吊检完成后及时编制吊检总结报告（参见附录A）。

7.2应将检测表（参见附录B）、总结报告、维修建议方案以及现场拍摄录像、图片等资料整理归档。

6

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A

附录A

（资料性）

交通船闸吊检作业总结报告式样

交通船闸阀门吊检作业

总结报告

船闸名称：

作业单位：

日期：

年月

7

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交通船闸阀门吊检作业总结报告

1、工程概况

对作业主要工作量、计划及现场实施主要情况描述

2、吊检作业中发现问题

对吊检作业中发现的问题进行描述

3、维修状况

列明所维修的位置、采用的维修方式、列明维修材料等

4、试运行状况

吊检后运行情况总结，存在维修的应作对比描述

5、结论及建议

船闸吊检作业总体结论描述，后续工作的建议等

8

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B

附录B

（资料性）

交通船闸阀门吊检检测表式样

表B.1给出了船闸阀门吊检检测表的格式，需细化描述的可另行附表。

表B.1交通船闸阀门吊检检测表

检测日期：年月日

设备名称阀门位置

检测部位检测项目检测标准检测情况检测方法

门体外观门体无明显变形、锈蚀，无附着物现场观测

门体

门体结构焊缝无裂纹、脱焊现场观测

止水橡皮平直无卷曲、无撕裂，无明显磨损现场观测

压板铁无锈蚀、折断，安装牢固现场观测

止水

压板螺栓无松动、脱落、剪断现场观测

止水效果背水面无明显漏水现象现场观测

运转件运行状况滚轮在轨道内运转灵活、整体无明显晃动现场观测

主滚轮轴尾衬轴尾及尾衬无松动现场观测

主滚轮外径磨损量最大磨损量≤5mm

主滚轮轴磨损量最大磨损量≤1mm

主侧滚轮

主滚轮轴套磨损量最大磨损量≤2mm卡尺逐个测

系

轴衬门体孔最大磨损量≤2mm