版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
第五节分离(fēnlí)、均质技术装备与技术装备
(一)分离目的
未净化的牛乳,由脱脂乳和稀奶油组成。淀粉乳由水、果胶(ɡuǒjiāo)和淀粉组成。毛油由油和杂质组成。桔皮汁由桔油和纤维组成。果汁由果汁、纤维、果肉组成。为便于后续工序处理,必须将各组分分离,然后按标准调节。一、分离技术装备与技术装备共三十四页(二)分离原理
鲜牛乳是脱脂乳(密度1.035g/cm3)和乳脂肪(密度0.93g/cm3)的混合物。当其静置时,因密度不同,乳脂肪上浮,在上面形成一层稀奶油。分离速率遵循Stoke定律:V=2g(ρ1-ρ2)r2/9η(cm/s)V为球形颗粒的沉降速率(cm/s)g为重力加速度(cm/s2)ρ1为介质密度(g/cm3)ρ2为颗粒密度(g/cm3)r为脂肪球半径(cm)η为介质粘度(pa·s)沉降分离速度与g、ρ1、ρ2、r、η有关,沉降分离槽越深,分层所需时间越长。介质和颗粒密度由原料决定,提高分离速度可从缩短介质、颗粒移动(yídòng)距离和提高加速度两方面考虑。离心分离机是以离心加速度代替重力加速度来提高牛乳分离速度。为减少轻颗粒移动(yídòng)的距离,在分离机内设置碟片,两碟片之间距离为0.4~0.8mm。共三十四页离心分离机的工作原理在于将混合液通入一组高速旋转的分离钵中,在分离过程中将受到离心机产生的离心力而不是重力的作用:V=2a(ρ1-ρ2)r2/9η(cm/s)将a=ω2r1=(2πn)2r1代入:V=2(2πn)2r1(ρ1-ρ2)r2/9η整理后得:V=8.773n2r1(ρ1-ρ2)r2/η牛乳在15~70℃范围(fànwéi)内:(ρ1-ρ2)/η=2.9t
V=8.773×0.29tr1n2r2=2.544tr1n2r2令f=a/g=ω2r1/g=(2πn)2r1/g
n:离心分离机转速(rpm)t:牛奶在分离时温度(0C)f:离心机的分离因素
分离因素越大,表明分离机的转速n或分离机分离钵的旋转半径r1也越大。提高转速和加大旋转半径都能提高分离机的生产能力。这个公式表明:n与分离因素的二次方成正比,而rl与分离因素的一次方成正比。若增大rl尚有技术装备方面的问题。所以,通常采用提n增大离心分离机的分离因素。用于乳品生产的离心分离机其离心分离因素一般都在6000~7000以上。共三十四页(三)离心分离机结构具有封闭式混合液的入口和重液及轻液出口,混合液借助重力作用(zuòyòng)自空心轴进入分离机,到达碟片之间,经分离后因混合液的高速运转,并有压力盘的作用(zuòyòng),产生液封,提高了重液及轻液的排出压力。结构如图所示。封闭式分离机由机架、传动系统、电动机、转鼓、入口、出口等部件组成。1-出口装置(zhuāngzhì)2-盖3-分离钵4-制动器5-进料装置(zhuāngzhì)(连泵)6-水平驱动装置(zhuāngzhì)7-垂直传动装置(zhuāngzhì)共三十四页
传动系统由横向主轴、蜗轮蜗杆传动副、竖向主轴等部件组成。主轴顶部设置有轴承、减振弹簧,电动机2经法兰盘联接在机架上,用挠性联轴节或摩擦离合器与横向主轴直接。机器底座3内有润滑油。蜗轮运转时部分浸在油槽中,从而对所有传动零件提供有效的飞溅润滑。附属配件包括主轴的手动制动器、转速计、润滑油油位玻璃管和油冷却蛇形管。4为转鼓,机器上架(转鼓外壳)5上设有一个环形的收集器,用以捕集从转鼓甩出的沉积物。切线方向排料喷口终端为一个旋流器,在旋流器中,可以(kěyǐ)消除沉积物受离心力排出之前所具有旋转动能。机架上罩6由螺钉固定在转鼓外壳上,以遮蔽转鼓并支撑各出口件,上有接头,用于清洗转鼓外部和密封件。密闭式优点是在转鼓内不发生空气积聚,工作时完全由原料所充满。排料压力可以(kěyǐ)通过选择泵的叶轮确定排料压力,保证排料量及压力稳定。10为补充用水接头,保持转鼓在工作时封闭,并提供脉动液压,以便开启和再封闭转鼓。1-传动系统2-电动机3-机器底架4-转筒5-转筒外壳6-机架上罩7-入口(rùkǒu)8-奶油出口9-脱脂牛奶出口10-操作用水接头共三十四页1.分离机工作参数
(1)液流在分离机碟片间的移动轨迹为了提高分离机的工作效率,要求混合液在分离前适当预热。分离后,还要求重液中含轻液率不高于比例(bǐlì),同时对轻液和重液的体积比有一定要求,如表规定的范围。牛奶分离机生产能力稀奶油与脱脂乳体积比600L/h或600L/h以上1∶4~1∶2100L/h或100L/h以上1∶4~1∶10稀奶油(nǎiyóu)与脱脂乳体积比
分离机底部四周杂质沉淀体积与生产能力也有一定的数值关系,如表所示。牛奶分离机生产能力(L/h)(不小于)沉渣空间体积(ml)(不小于)5016100256002301000380200016903000293050003730共三十四页液体(yètǐ)在分离机碟片之间转动的轨迹在分离机碟片上开有3~4个孔,牛乳则通过这些孔进入(jìnrù)碟片间,这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分界面上,分界面的半径ro与稀奶油、脱脂乳组分之体积比例有关:
r0=[(4r2max+r2min)/1+Ψ]0.5ro:分界面半径即转轴中心与碟片孔中心的距离(cm)rmin:碟片最小半径(cm)Ψ:稀奶油与脱脂乳组分之体积比rmax:碟片最大半径(cm)碟片仰角一般为600~800,为减少轻颗粒移动的距离,在分离机内设置碟片,两碟片之间距离为0.4~0.8mm。因此在每块碟片上均固定一定厚度的凸缘,碟片采用0.8nmm不锈钢板或铝板压制而成,碟片组合。如图所示。共三十四页
(2)轴的临界转速假设在一个无重量的转轴上装置一偏心圆盘,e为轴心与圆盘质量中之间的距离(如图所示)。圆盘随轴旋转时,圆盘在离心力作用下将产生弯曲,直至轴的弹性力与离心力平衡为止。弹性力F与挠度y成正比:F=ay(N)a:比例系数(与轴的几何形状、材质、工作特性有关)圆盘的质量为m,则圆盘所受到的离心力:
F1=mrω2=m(e+y)ω2(N)ω:转轴旋转角速度(r/s)r:回转半径(cm)使离心力等于弹性力:
Fl=ay=m(e+y)ω2
m(e+y)ω2=ay整理(zhěnglǐ)得y=meω2/(a-mω2)当ω增大时,轴的挠度y增大。
当a-mω2=0时,y将趋于无穷大。在理论上轴将被破坏。挠度趋于无穷大时,轴的转速称为临界转速。即a-mω2=0ω2临=(a/m)0。5n临=ω临/2л工作时,轴的转速达到临界转速时,轴并没有被破坏,而是在短时期内越过了这一转速。即达到超临界状态。当ω>ω临时,a=mω2<0,y为负值,当速度达到极高时,挠度与偏心距大小相等方向相反,圆盘趋向于绕其质量中心回转,也即自动对中。自动对中现象可使技术装备运转平稳,转轴也可以做得很细。离心分离机的转轴设计,就是依据上述原理,即转轴工作转速n>>n临。从式Y=meω2/(a-mω2)可以知道,偏心距e对技术装备有极大的影响,e与y成正比,即e值越大,机器工作越不平稳。因此在技术装备制造时应对转钵、转轴等旋动部分做静平衡、动平衡试验外,必须对转轴、转鼓部分精心保护,不能碰撞、敲击(qiāojī),以免破坏原有技术装备的平衡。鉴于上述原因,离心分离机还设置了一些特殊的装置。共三十四页二、均质技术装备(jìshùzhuāngbèi)共三十四页二、均质技术装备(jìshùzhuāngbèi)(一)技术装备式均质机(二)高剪切均质机(三)其它均质机共三十四页1.均质的目的(1)减缓混合液分离混合液中轻液(颗粒)有上浮并在表面形成一层乳脂层的倾向,利用此特性可以进行牛乳分离。但果汁必须避免轻颗粒上浮分离。均质是有效防止产品中轻颗粒上浮的基本方法。
(2)获得稳定的、液相均匀的产品均质处理可使脂肪球的平均直径缩小到原来的1/10,而脂肪球数则比未经处理的乳液中多1000倍。脂肪球与乳液之间的总界面增加约100倍。在此情况下,分子和微小颗粒之间形成了一种粘合作用力,使微粒稳定均匀地分散在液体介质中,不发生分离,从而获得稳定的、液相均匀的液体混合物。(3)有利于消化和吸收(xīshōu)
由于均质后的脂肪球质点很细小,与其他营养素混合时消化率可高达95%左右,因此有利于人体的消化和吸收。二、均质技术装备(jìshùzhuāngbèi)概述由斯托克斯公式可知,混合液体中颗粒沉降速度与颗粒直径的平方成正比,颗粒直径减小显著降低混合液体中颗粒沉降速度。当颗粒直径接近于液体介质的分子时,此时在分子和微小颗粒之间形成了一种粘合作用力,使得分离很难发生。均质就是把较大的颗粒粉碎成接近于液体分子大小的微粒,并使之均匀一致地分散,在颗粒与分子之间获得粘合力,从而防止混合液体产生分离。共三十四页3.均质特点(1)优点分布均匀、降低氧化敏感性、风味趋于一致。(2)缺点乳脂分离不能有效分离(乳脂分离);对阳光敏感,阳光的作用使其迅速产生(chǎnshēng)一种腐蚀性的金属味道;对脂酶的侵袭敏感;蛋白质的热稳定性降低。由于蛋白质的热稳定性降低,在灭菌奶生产过程中,均质须在最后阶段进行,否则高温灭菌时蛋白质有凝结的危险,而导致牛乳包装中的蛋白质沉淀。2.均质机的作用原理均质机理有以下三个方面:
(1)剪切作用颗粒高速度通过均质头中的窄缝时,由于涡流而对脂肪产生剪切作用,使脂肪球破碎。(2)空穴作用液体静压能降至扩散相的蒸汽压力之下,在液体内部产生局部瞬时真空,形成空穴现象,使颗粒爆裂而粉碎。(3)撞击作用当颗粒以高速度冲击均质阀时,使之破碎。高压均质机中前后设置两个均质头进行双级均质处理来提高(tígāo)均质效果。共三十四页4.均质机分类(fēnlèi)
共三十四页4.均质机分类
(1)高压均质机利用高压泵产生高压,物料(wùliào)通过一级或几级均质阀后,实现物料(wùliào)均质。
共三十四页4.均质机分类(fēnlèi)
(2)高剪切旋转式均质机高剪切旋转式均质机的关键部件是由固定的定子和高速旋转的转子组成。代表机型有蜗轮乳化机、胶体磨及高效湿法分散机等。适用于均质粘度大的料液,用于对粘度超过(chāoguò)l0Pa.s的液体进行有效均质,分散相液滴尺寸降至5μm以下。共三十四页4.均质机分类(fēnlèi)
(3)离心式均质机离心式均质机是在离心净化机或离心分离机上部的稀奶油室内安装一个带齿的圆盘,齿盘边缘带有许多凸出的尖齿,均匀分布于圆周上,齿前端边缘呈凸流线型,后端边缘削平。改变圆盘的直径和齿数都可以得到不同(bùtónɡ)脂肪破碎度的液料,实现不同(bùtónɡ)的均质要求。均质后的稀奶油可以与脱脂乳均匀一起排出。共三十四页4.均质机分类(fēnlèi)
(4)喷射式均质机利用蒸汽或压缩空气气流给物料提供均质所需的能量。高速流动的物料颗粒相互碰撞,或使颗粒与金属表面高速撞击,将颗粒粉碎成细小的粒子(lìzǐ),实现均质。此类均质机由于均质料液与蒸汽或空气直接混合,对产品的风味有一定的影响。不适用于易氧化的产品。共三十四页4.均质机分类(fēnlèi)
(5)胶体磨共三十四页高压均质机是由高压泵和均质阀组成的一种持殊形式的高压泵。目前的高压均质机为同一类型的三柱塞往复泵。高压泵和均质机的差别在于(zàiyú)排出口安装的阀门不同,前者配安全阀,当压力过高时可使液体回到吸入口,后者配均质阀,液体通过均质阀后恢复至常压。
(一)技术装备(jìshùzhuāngbèi)式均质机1.主要结构均质机因制造厂家不同,结构上各有特点,但主要由泵体、均质阀、电动机、传动机构与机架组成。图所示为均质机的基本结构。电动机动力通过传动机构(皮带、齿轮减速器)驱动曲轴旋转,连杆、滑块将旋转运动转变成直线往复运动。在滑块的前端装有不锈钢柱塞,不锈钢柱塞一段伸入到泵体内,泵体由一块(或多块)不锈钢组成,分别装入进料和排料的单向阀。
2.工作原理进料时,柱塞后退,泵腔内出现低压,液料受外压作用下经单向阀进入泵腔;排料时,柱塞前进,泵体内物料受挤产生高压,吸料单向阀在高压作用下关闭,排料单向阀被顶开,料液从排出单向阀门排出,如在出口管道上配置均质阀组,物料在通过均质阀的密合面时而得到均质。均质阀可以是一组(即一级),也可以是二组(二级)串联的。均质阀的阀体的结构如图。共三十四页图左为柱塞往复泵泵体结构图,柱塞向右运动时,进液阀开启,排液阀关闭;柱塞向左运动时,进液阀关闭,排液阀开启,将物料压出。图右为均质阀及均质过程。物料通过均质阀平面密合面时被挤出,从均质出料口排出,均质阀杆则通过油压顶住阀芯平面,均质压力(yālì)大小通过油压调整得到。共三十四页高压均质机的均质压力、生产率和功率三者之间的关系如图所示,单位体积料液所消耗(xiāohào)的功率相当高,因此均质阀容易磨损,这是高压均质机最大的缺点,限制了均质阀材料的选择。均质功率、压力(yālì)和生产率的关系共三十四页
3.三柱塞式均质机的生产能力和功率
(1)生产能力往复泵的理论流量取决于活塞行程和活塞面积,对于三柱塞式均质机,其生产能力可按下式计算:Qv=15d2SnZψ(m3/h)Qv:柱塞式往复泵的输送能力(m3/h)d:柱塞直径(m)S:柱塞行程(m)Z:柱塞个数n:柱塞往复次数(次/min)ψ:工作容积的装填系数,一般为0.8~0.9。对一定形式的往复式均质机,理论流量恒定,只决定于活塞的直径d,行程S及频率n,它不随压力而改变,因而没有离心泵那样的性能曲线。
(2)功率计算均质功率可按下式计算P=Qvrh/3600×102ηP:所需功率(kw)h:液体输出总压头(mH2O)r:液体密度(kg/m3)η:泵的总效率(xiàolǜ)系数102:功率折算系数共三十四页动力往复泵活塞运动规律如图一所示。图中r为曲柄半径,L为连杆长度,x为曲柄转过α角时活塞行程,ω是曲柄旋转(xuánzhuǎn)角速度。假设连杆长度为无限长,而β角为无限小,则连杆的斜角影响可以忽略不计(在r/L<l/5时误差不大,则将x距离看作等于CA,即:X=CA=CO-AO=CO-BOcosα=r(1-cosα)活塞运动速度为:v=dx/dt=rsinαdα/dtdα/dt=ωv=rωsinα泵的瞬时流量为:qv=Av=ArωsinαA为活塞的面积,对于以一定转速运动的往复泵,上式中Arω是常数,流量变化是随转角α的正弦规律变化,如图二曲线所示。当α=0时,qv=0,当α在π到2π之间,qv为负值,即图中横坐标下的虚线,实际上泵在此区间活塞处于吸料过程,活塞只能间歇输送液体。图一曲柄(qūbǐng)连杆示意图图二单作用往复泵流量曲线4.三柱塞式均质机流量曲线乳品、果汁生产中的三柱塞式均质机属于动力式往复泵,通过曲柄连杆机构传动,活塞运行速度不均匀,其流量在整个行程中是变化的。共三十四页三缸流量曲线如图二所示。这种泵实质上为三台单动泵并联而成,其曲柄互成1200,它既可以连续输液体,流量较为均匀(jūnyún)。工厂使用的即为此种均质机。双缸单作用泵,即具有大小(dàxiǎo)相等的两个活塞,由相差1800的曲柄带动的往复泵,其流量曲线如图一所示,可连续输运液体,仍然不均匀。图一双作用往复泵流量曲线图二三缸单作用泵流量曲线共三十四页5.常见故障均质机常见故障可以分为工艺和技术装备故障。技术装备故障,即电机、传动(chuándòng)部分、曲轴连杆、滑块等方面的故障,可通过技术装备的定期保养,维修来解决。单位体积料液所消耗的功率高、构件易磨损、对液体粘度浓度要求高,均质易磨损。工艺方面的故障可发生在以下几个方面:
(1)流量不足,达不到工艺要求故障发生率高,也是均质机最重要的指标之一。由于材质、加工质量(zhìliàng)等方面的因素,处于料液高速冲刷于的阀门,特别是均质阀的密合面产生明显的沟槽,柱塞则由于长时间工作而严重磨损,使料液的流经通道加大,大量料液回流到低压泵腔,使均质或升压的能力大大降低。此时,必须对磨损部分进行修复或更换,某些产品,如含糖量10%以上的物料,必须重新对均质阀等部分进行选材加工。安全阀或均质阀(代安全阀时)的调整不当,弹簧压力不够也可导致上述故障的发生。只需对技术装备进行适当的调整就可恢复技术装备的生产特性。另一方面,选择能力过大的高压泵也不利于技术装备的正常使用。(2)压力表指针跳动严重由于泵腔内有空气残留,空气压缩、膨胀使压力表指针严重跳动。少量的空气可以在料液的流动时被夹带出去;泵体密封件渗漏,也会使泵腔内的料液中混有大量空气,同时,通过充液传递压力的压力表由于充液量不够或渗漏,也会使压力表指针严重跳动。(3)密封圈损坏处于高温和压力周期性变化条件下的柱塞密封圈经常会发生损坏,出现这类问题时,首先必须确保柱塞冷却水的连续供应,还要随时修复、更换柱塞密封圈。同时,柱塞与曲轴箱之间的密封垫损坏时,则由于冷却水的进人而导致润滑不良,严重时还使曲轴连杆滑块发生损坏。共三十四页(二)高剪切均质机
特点高剪切均质机,转子叶片高速回转,在叶片作用下流入的液体通过窄小的缝隙,在很高的剪切力作用下破碎、分散、混合。高剪切均质机结构如图所示,与胶体磨类似,也是由定、转子组成,所不同的是高剪切均质机的定、转子是由一至数道齿圈组合而成。
1.作用原理旋转的转子使液体受很大离心力作用,高的速度变化率,液料受到急剧变化的压缩、拉伸和剪切复合作用,进而物料得到均质和分散。由于流体受离心作用,高剪切均质机具有泵的功能。转子转速高达15000rpm,剪切频率(pínlǜ)超过了声波的频率(pínlǜ)。2.高剪切均质特点分散效果好,能耗低,与高能量分散速率ζ具有密切关系,一般可高达5~1000W/kg,而其他技术装备仅为0.1~10W/kg,分散粒径X和ζ有如下关系:
X=C×ζ
D(μm)
C、D都是实验常数,D取决于定转子的几何形状,一般为0.55~0.75ζ(单位质量料液所耗散(hàosàn)的功率)。用关系式表达:ζ=AnBA,B均为常数,由以上两式即可求出不同转速下的分散粒径。共三十四页分类工业中使用的高剪切均质机可分为轴流式和径流式。1.轴流式高剪切均质机轴流式剪切均质机的流型如图一所示。转子由类似蜗轮的结构组成,定子则沿轴向开有大小不同的孔。转子的高速旋转,均质头上下部位形成压力差,流体从底部或顶部被不断地吸入,经过定子、转子之间的间隙流至定子流道,并以极大的动能冲向上部折流板或容器底,流体被折回,返回均质头,由于料液不断受到反复的强制循环,同时在均质头内部受到高速旋转的转子与定子间的强烈剪切作用(zuòyòng),使料液在极短时间内达到微粒化和均匀化。轴流式高剪切均质机转子的典型结构如图二所示,a型用于低粘度;b型用于高粘度。图一轴流式高剪切均质机流型图图二轴流式转子(zhuànzǐ)示意图(a)-为低粘度用(b)-为高粘度用共三十四页图一径流(jìngliú)式高剪切均质机的流型图图二ULTRA-TURRAX型高剪切均质机转子(zhuànzǐ)示意图
2.径流式高剪切均质机径流式高剪切均质机的流型如图一所示,定转子开孔可根据物料的性质而定,长孔适合于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度的液体的混合;小圆孔适合于低粘度液体,其剪切速率最大;大圆孔适用于一般的混合和大颗粒破碎,可处理较高粘度的物料。转子还可有各种变形,如三叶桨式,实验证明,径流式的效果优于轴流式。共三十四页影响因素目前对于高剪切均质机的设计还没有成熟的理论公式可供参考,仍是以经验为主,主要考虑以下三方面的因素。
1.几何要素;2.性能参数;3.流体动力学参数;均质机理比较1.宏观均质机理比较均质机宏观上主要是通过技术装备作用或流体力学效应(xiàoyìng)产生高压、冲击、空穴等,使料液在高压下挤,在强冲击下发生剪切,在失压下膨胀,在剪切、撞击和空穴三重作用下达到均质目的。
(1)剪切作用
高压均质机是使料液在高压作用下通过非常狭窄的间隙达到均质的目的,其均质阀缝隙一般不超过lmm,料液在高压下流过缝隙时,流速加快高达150~200m/s,液滴(以液滴的均质为例)先是被延伸,又因为通过阀时的涡动作用,使延伸部分剪切破碎。在高剪切均质机中,剪切作用主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切及转子、定子上小孔射流的综合效应来实现(shíxiàn)。它是高剪切均质机的主要特点。(2)撞击作用
在高压均质机均质阀缝隙高速冲出的液流出口处设置挡圈,因而产生高速撞击作用。高剪切均质机中,高速旋转的液滴受惯性离心力的作用,但只有在高速旋转的转子上的小孔与定子小孔对正的瞬时,液体才有可能排出,高速旋转具有极大的冲击力。(3)空穴作用
高压均质机的液流在出口处静压很高,通过狭缝时,静压能转化为动能,压力立即下降,在其缝隙内瞬时引起空穴现象,离开缝隙后压力回升又使空穴消失,因而使液滴破碎。高剪切均质机中,离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力,而进入环隙后成为高速旋转液流,液体离开定子小孔后压力又回升,所以也有一定空穴效应。但较之高压均质机压力变化小,空穴作用弱。2.微观均质机理比较在微观上,液滴要破裂,必须向液滴表面提供能量。在此能量作用下,液滴先发生变形,当变形力超过使液滴具有维持原状趋向的界面张力时,液滴就会破裂。高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在阀隙进口处具有的高静压能;而高速旋转时液滴流动状况相当复杂,主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力,从而产生了分裂液滴的张力,使液滴破裂。均质效果均质目的是破碎颗粒或脂肪球。使其以微小状态分布于液体中。以免产生分层。生产中均质效果的测定是通过测定均质指数来检查均质效果。
共三十四页(三)其它均质机1.胶体磨胶体磨与剪切均质机都是以高剪切力为主,进行乳化分散的乳化器,在果汁(
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 公司员工的辞职报告汇编15篇
- 痕迹高中作文
- 参观法院实习报告范文集锦10篇
- 酒店实习报告模板锦集六篇
- 电焊实习报告10篇
- 2021教师节活动个人总结5篇
- 餐饮年终工作总结范文
- 网上购物收款货结算操作流程
- 教师年度履职工作总结
- 员工调薪申请书合集七篇
- GB/T 31900-2024机织儿童服装
- 第二讲 七十五载迎盛世 砥砺前行续华章2024年形势与政策(课件)
- 八上道法知识点默写+答案
- 社会心理学(西安交通大学)智慧树知到期末考试答案2024年
- GB∕T 2518-2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
- 海南省商品住宅专项维修资金管理办法
- 美国文学各个时期作家作品集合
- 空运委托书范本
- 工业氯化苄企业标准连云港泰乐
- 机翼翼肋实例零件库设计
- GB∕T 10596-2021 埋刮板输送机
评论
0/150
提交评论