某煤业机电部机电管理制度汇编

某煤业机电部机电管理制度汇编

一、为了加强我矿机电设备的科学管理，做到合理使用、节能降耗、

计划检修、安全运行，保证设备完好，促进我矿生产经营工作，特制

定本办法。

二、全矿一切机电设备（含五小电器）均由机电部回收、调配、建账、

管理。

二、【机电设备管理规定】

设备管理是企业管理工作中的一个重要构成部分，设备状况的好

坏直接关系到我矿的安全、生产与经济效益。为习惯我矿安全生产的

需要，强化设备管理，降低成本，提高效益，达到机电设备管理制度

化、规范化、合理化，确保设备的正常运行，结合我矿目前设备管理

的状况，特制定本管理规定。

一、管理机构设置

为加强对设备管理工作的领导，矿设置专门管理机构，由机电矿

长直接抓此项工作，机电部设设备、电力、电气安全等专职管理人员，

使用单位应配备一名专职机电副队长，形成一个专管与群管相结合的

管理网络。

二、职责范围

机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置计划，设备

的验收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报废，

并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及隐患督

促整改，抓好先进典型，督促后进单位，做到奖罚兑现。

三、设备管理具体规定

（一）、回收管理

1、各单位领用设备时，务必由设备兼职管理员持本单位设备帐本

与填写完整的设备领用单（填写清晰设备名称、型号、编号、附件等）

到设备库领用设备。关于少数从机修车间领出的设各，设备库保管员

务必到现场验收签字方可发放。

2、各单位确需更换新设备时，务必先将旧设备回收入库，由设备

保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电科办理更换手续。如特

殊情况无法回收时，可持经机电部值班人员签字的借条到设备库借领。

但旧设备务必在三日内回收，补办更换设备手续。否则，超过一天罚

款50元。

3、各单位领用设备时，设备所配带的标志牌一并由设备库管理员

发出，并由领用单位保管。回收时，牌连同设备一并交回。如没有交

回或者将牌丢失者，单台（件）对该单位一次罚款20元，对该单位设

备管理员罚款10元。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库管理

员10元/台。

4、一切出入库的机电设备，务必做到“出有凭、入有据”，有设

备编号、标志牌及铭牌、检修合格证（防爆设备务必有入井合格证）。

5、回收的设备要及时入库，如因私自放到库外没有及时回收而丢

失的，回收单位应按原价赔偿。

6、回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则，按原价赔偿。

（二）、现场管理

1、关于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如发现备用

设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。应回收而没有回收的，发

现后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价对回收单

位进行处罚。

2、备用的电机不得放在有积水及潮湿处，同时每周至少接电开动

一次。如发现备用的电机受潮或者更换后不能使用者，罚责任单位

100元。数量多的配件要码放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，每

发现一处罚款50元。

3、设备传动装置周围积煤较多，影响散热的，每处罚款50元。

4、设备随机保护失灵或者不使用，罚使用单位100元。

5、一些设备的高速旋转部分或者涉及人身安全的部件务必加盖护

罩或者防护栏。否则对该队罚款50元。

6、用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔2—6mm,高低差不超过

2mm。咚用传动链的应经常加油，不得干磨，发现一次不符合要求的罚

款50兀。

7、液压联轴节务必添加适当的传动液，正常使用合格的易熔塞与

防爆片，发现一台不合乎要求罚款50元。

8、联轴节应转动灵活、对轮胶圈或者弹性盘务必完好齐全。没有

使用胶圈、弹性盘（包含磨损严重）或者联轴节转动不灵活，每发现

一处、一台罚50元0

9、各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配带的附

件不经机电科批准一律不准用作其他用途。如经发现，则对使用单位

进行50元/件次的罚款。

10、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件与托

辐、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规定对使

用单位进行处罚。

11、皮带机的皮带要经常调整，不准用元木及钢管等物件在边缘

挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带机跑

偏磨损机架一处罚款100元，上带边缘超出托辐边为标准，每处以30

元为基数，发现跑偏一根托根加罚10元；托辑不装或者轴承已坏，仍

在使用，每个罚款20元。

11、大渣（①>350mm）等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中,

发现大渣块的。皮带司机务必停机搬下，每搬一次奖司机5元（包含

筛选系统），调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。

12、工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，搭

接高度不得小于400mll1,发现一处不合要求罚款30元。工作面刮板机

拉水煤，对使用单位罚款100元/次。

13、在用刮板机务必完好。如发现有跳链、漂链、跳槽现象每次

罚款50元。

14、每一部皮带不得少于二处清煤器，然后，每增加一个出煤点,

增加一个清煤器。清煤器务必是钢板中间加胶皮，禁止使用元木及其

他代替，发现缺少或者不合格一处罚款50元。

15、机头、机尾及传动滚筒等部分的滚动轴承，应保持润滑良好,

减速机及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚

款50元；发现一处无油干磨罚款200元。

16、皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定与其他部位螺栓

务必保证紧固齐全，每发现缺少一条或者松动者罚款10元。

（三）、设备交接管理

1、全矿的机电设备由机电科统一调配使用，任何单位与个人不得

擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或者交回并每日罚款50

元，直至整改合格后或者交回为止。

2、关于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前，由安装单位

保护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿；移交

给使用单位后，设备发生损坏及丢失由使用单位赔偿；工程结束后未

移交前，机电设备的丢失、损坏由原单位负责赔偿。移交时机电科管

理人员到现场交清接明，三方现场签字生效。

3、设备安装以后不能使用或者在试运期内（移交前）损坏，该设

备务必在32小时内升井检查。属运输中碰伤、进水等原因者，由运输

单位负责，并要承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚

款。非以上原因者，由修理单位或者采购部门承担罚款。由机电科分

析决定。不按时升井者，按安装单位的责任处理。

4、因施工地点变换等原因进行设备移交时，由机电科设备组组织

移交单位与同意单位共同检查验收，一次交清。对交接时查出的问题

按原规定2-3倍对移交单位进行罚款，然后将此项罚款拨给接收单位,

由接收单位负责在专业组规定的时间内处理。

（四）、设备保护管理

1、设备回收入库前，设备管理员与设备库管理员务必全面认真检

查，并填好设备回收单，签字后方可正式入库；造成设备损坏的，设

备管理员与设备库管理员应及时送交机修车间维修，并在派工单上注

明修理类型及内容；造成配件丢失的，使用单位要照价赔偿。个别无

法当时确定的设备，可暂打封条，并在1—3日内由机修厂拆开，通知

有关单位现场分析，对责任单位进行处罚。

2、设备检修完成后，由机修车间申请，机电科组织检修单位与使

用单位验收，验收中每发现一项问题，对机修车间罚款10—50元，并

限期整改，整改合格后，挂上验收合格单，合格单上有组织验收者的

签名O

3、机修车间在设备维修中，应制定相应的检修及检验质量标准，

并遵照执行；设备解体后或者封装前，应及时通知设备管理人员组织

中间验收，自行封装者，由机修厂负责重新打开。同时机电科设备管

理人员每天务必巡查检修现场，做好中间验收工作。发现有一处达不

到检修质量标准者，奖励本人20元。

4、设备、配件丢失、损坏按下列规定赔偿：

（1）电机烧毁，按维修价的50—100%进行赔偿。

电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位：

a.电机功率小于50Kw,且运行时间超过一年烧毁的。

b.绕组接头处断路。

c.潜水泵因密封磨损造成电机进水后漏电跳闸，烘干后能

继续使用者。

（2）对下井使用时间不超过24小时烧毁的电机经分析后处罚，但

务必在24小时之内送回机修车间。超过24小时不再分析，

直接罚使用单位。

（3）机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿（易损件除外），损

坏的旧物按原价赔偿50%-90%o损坏的零部件要以旧换新,

但不得缺小件。否则，按缺小件的价值给予赔偿。

5、井下电气设备的检修记录务必及时填写，机电科专业组每月至

少检查一次，发现不及时填写检修内容的，一次一台设备对主管队长

罚款30元。

6、全矿机电设备要做到一台一档，逐步完善设备的技术管理工作。

矿井停产检修后，三日内各队务必将本次检修内容、更换零部件、油

脂情况、参与检修人、发现设备缺陷情况登记入本队设备档案，并书

面报送机电部，由机电科负责整理存入矿设备技术档案。否则，一次

对该队罚款100元，对该队队长罚款50元。

7、全矿要逐步开展故障状况诊断工作，积极推广以设备状态监测

为基础的维修方式，逐步使设备管理工作科学化。

三、【提升运输管理规定】

一、井筒管路日常检查办法及预防措施

（-）检查时通常检查人员乘在靠近管子间的提升优车上，多数是以

观察为主。检查内容要紧看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子

连接件（法兰、快速接头）是否完好，密闭件有无损坏现象（跑、冒、

滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发现的问题能当时

处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。

（二）预防措施要紧有：

1、加强技术管理，按具体规定期限及时检查。

2、如发现少量滴、漏现象，应及时处理，不要拖延。

3、对入风井的管，在春夏之交、秋冬之交要加强检查，发现管

路有涨缩现象应处理。

4、及时紧固管卡，防止松弛或者脱落。

5、更换、检修设备时，不要往管路上栓拉手提葫芦或者重物等。

6、在冬季井筒要防止接冰，假如结了冰就要及早处理掉。

7、对向井下输送清水的管路减压装置（如减压阀、降压管、降

压水箱等）要定期检修。

二、井筒电缆的日常管理办法

（一）对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的要紧内容有：

1、电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈蚀。

2、固定电缆卡子与支架上的积垢及杂物。

3、电缆两端引入与引出部分应无异状，特别注意井筒下部胴室

拐角处的保护盖应无损伤现象。

三、大件物资提升管理办法

（一）下大件物资应由责任单位制定专门的技术措施，经机电科审核、

主管领导批准，报安质科备案后方可实施，措施应满足下列条款：

1、副井提升系统可升降最大件质量不得超过11850Kg。

2、升降长件及大件物资时，应事先通知信号工、把钩工、绞车司

机，落实有关措施，是他们做到心中有数。

3、升降长件及大型设备时，提升矿车严禁乘人。

4、矿车内装载设备、材料必采取可靠的固定措施，防止倾倒、滑

落、移位窜出矿车外，坠落井筒。矿车内装载物料、设备不得偏载、

不得超宽、超长。

5、井口矿车进出设备、材料期间，井底不准有人员上、下。

四、斜巷提升运输

（一）斜巷提升运输务必设置“一坡三挡”。

（二）斜巷中应设置躲避碉室。设有躲避碉的一侧务必有畅通的人行

道。运输斜巷设与提升绞车同步的语音信号。

（三）斜巷中人行道务必符合下列要求：

1、人行道务必畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人安全。

2、坡度大于16。时，人行道应设台阶或者梯道。台阶或者梯道

应经常保持完整无缺。

3、斜巷上、下人员务必走人行道，严格执行“行车不行人”制度,

做到语音信号响时行走，语音信号不响时，立即进入躲避碉。

4、斜巷上、下人员务必遵守劳动纪律，行走中不准打闹，要注意

观察车辆与钢丝绳的情况，严防车辆撞人或者跳绳伤人。人员

行走过程中，严禁脚踩钢丝绳；严禁横跨钢丝绳。

（四）斜巷轨道敷设要符合下列要求：

1、扣件齐全、牢固。

2、轨道接头的间隙不得大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。

3、两条轨道顶面的高低差不得大于5mmo

4、轨心不得有浮砰杂物。

（五）斜巷提升运输中托绳轮（辐）、架绳轮或者立轴要按要求设置,

并经常保持转动灵活。交接班时与工作中要安排专人检查其运行状况,

如发现问题，应及时处理或者报告领导处理。

（六）斜巷内要定期进行清理，保持整洁，防止车辆掉道。

（七）严禁材料、工具随意堆放。矿车要完好且装货不宜过满（硝面

不超过矿车边沿），以防止肝石掉落。超出车沿的材料务必将露头放

在矿车运行方向的后方，严禁戕向运行。

（A）斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或者坐车。

（九）绞车司机务必由通过培训、考试合格的人员担任，并务必做到

持证上岗作业。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，对本

岗位的安全工作负责。

（十）绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运行情况及

问题向接班人员交代清晰。

（十一）绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同进行一

次实地检查，检查工作要全面细致，包含绞车启动、制动装置、连接

装置、固定装置等。如发现问题，务必立即处理或者报告领导处理，

严禁带病运行。

（十二）绞车司机交接双方应共同实际操作1—2次绞车（拉、放空

车），共同体验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接。

（十三）接班人员因故未按时到岗，交班人员不得擅离岗位，应及时

向领导汇报。经同意，并做好善后处理后，方可离开工作岗位。

（十四）绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作中认真

执行岗位操作规程，操作时应严格遵守“先送电、后开车”制度，手

不准离开操作手把。

（十五）绞车运行中要密切凝视其运行状况，发现问题如滚筒排绳无

序、跳绳等，应先停车，再进行处理。关于绞车运行中的非正常信号,

务必先停车，查明原因，方准继续开车。禁止矿车掉道运行，严禁不

带电运行、放飞车。

（十六）绞车司机负责本岗位内各类设备、备品、配件、工具、器材

等齐全完好，保持碉室清洁整齐。

（十七）绞车紧急刹车后，绞车司机务必应做如下检查：

1、制动部分有无裂纹；

2、齿轮、轮辐有无裂纹；

3、检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否有滑动。

（+A）斜巷提升钢丝绳务必按照《作业规程》的要求配备，务必建

立日常检查保护制度，包机检修工至少每天全长检查一次提升钢丝绳

的使用情况，绞车司机接班时要进行一次抽查，把钩工务必对老钩50

米长度进行检查，发现钢丝绳断头率超过10%,钢丝绳被碾轧、钩头

插接松弛或者钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动跳

股时，不论断丝数或者绳径变细多少等，都务必立即处理或者更换。

不得使用带接头的钢丝绳。使用中的钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情

况，定期涂油。

（十九）斜巷上、下部车场设声光信号装置，配备专（兼）职信号工。

信号工务必由通过培训、考试合格的人员担任，做到持证上岗。工作

中要认真执行岗位责任制，对本岗位的安全工作负贡。

（二十）信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。工

作中要做到及时准确地发出操车信号。工作中要经常检查声光信号装

置是否安全可靠，发现问题，应及时处理或者报告领导处理。

（二十一）斜巷内各车场把钩工务必由通过培训、考试合格的人员担

任。做到持证上岗，严格执行岗位操作规程，遵守劳动纪律，坚守工

作岗位，不得擅离职守，运行信号发出后，禁止人员进入斜巷或者在

车场逗留，对本岗位的安全工作负责。

（二十二）工作中，每次提升前把钩工要认真检查各处连结装置、车

辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑牢固、存在超高、

超宽等情况，确认无误后，方可通知信号工发出信号，开车运行。

（二十三）提升矿车数量务必在作业规程中明确规定，严禁超载提升。

斜巷JD-25型绞车（配套钢丝绳618.5mm）提升运输的矿车数量要严

格按如下要求执行：空车同意提、放3个；重车同意提、放3个。

（二十四）接班时与工作中，把钩工要经常检查钢丝绳、老钩、链环、

销子、道岔等安全情况。如发现问题，应及时处理或者报告领导处理。

（二十五）把钩工连车时要做到“五不准”：即不准多连车；不准插

错销子；不准用其它物体代替销子；不准用损坏的链环与矿车；不准

连反链环。

（二十六）把钩工摘挂时要做到：

1、拨准道岔；

2、矿车过安全装置后，要及时关闭；

3、送车起钩后，要认真听、看运行情况，听到特殊声音要迅速躲

开；

4、动作要快、准，防止矿车碾绳、掉道、翻车。

5、上平台把钩工负责上部车场阻车器与挡车器（栏）的正常使用。

6、交接班时与工作中，把钩工负责检查阻车器与挡车器（栏）的

安全情况。如发现问题，应及时处理或者报告领导处理。

7、能自动滑行的坡度上停放车辆，务必用可靠办法将车辆停住。

五、平巷运输

（一）平巷使用调度绞车运输的有关规定：

］、调度绞车安装

①.新安装的调度绞车务必部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，

闸

把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm

厚，铜或者铝钾钉不得磨损闸轮，有护身板。

②.绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷道

断面满足要求的安全地点。

③.使用3个月以上的绞车，务必打水泥基础，绞车地脚螺钉务

必齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或者螺栓转动的现

象。预制基础厚度不得小于1m或者见硬底，基础周边应超过

绞车底座周边300口皿。

④.使用不足3个月的绞车，可使用临时支柱固定，做到四压两俄

（即顶压支柱四根，俄柱两根）。压柱、能柱务必与顶、底板

接实，做到牢固有劲，严禁不接顶或者接顶不牢现象。如底板

为煤，应制作厚度不小于0.5m或者见硬底，四周超出绞车底座

不小于300mm的水泥基础。如不使用磁柱，务必安装尾绳，绳

径不小于绞车钢丝绳直径，并拉紧，锚桩务必牢固可靠。

⑤・小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m,即与矿车之间有不

小于200mm的安全间隙。

⑥.绞车选用的钢丝绳务必符合绞车技术要求。在滚筒侧绳端务必

固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐

有序，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车技术规定的

同意容量。

⑦.钩头务必固定牢固。使用插接式时，务必保证插接质量，插绳

长度不得小于4—5个捻距；使用绳卡式时，选用的绳卡要与

钢丝绳匹配，卡子数量很多于4副，卡子间距不小于100mm,

不得大于300mni。两种方式都务必有护绳环。

⑧,绞车操纵开关务必完好，安设稳固（上台架），接地良好；操

作按钮开关应吊挂，并固定牢，禁止不设或者甩掉按钮开关，

使用操纵开关进行操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。

电气设备应100%达到防爆要求。

⑨.绞车声光信号系统及语音信号安设齐全，安全可靠。在绞车处、

各车场把钩处务必安装信号。信号系统务必上板集中安装管理。

⑩.为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处（或者拉底落

道）务必设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或者

其它与钢丝磨擦处，应设立托滚。务必配齐连接插销。在倾角

大于12。的斜巷，务必设保险绳。绞车安装完成后，经机电

科、安质科验收合格后，方可投入使用。

2、调度绞车使用管理：

①绞车司机、信号工、把钩工务必通过安全技术培训，考核合

后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。

②开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作地

点安全情况与绞车各部位的安全状况，（如压柱、钢丝绳、制

动闸、钩头、信号等），有隐患要及时处理或者汇报。

③绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令操

车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或者信号不清不准

开车。

④,绞车司机务必在护身板后操作，严禁在绞车测面或者滚筒前

（出绳侧）操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运

行准、加减速均匀。绞车运行中，严禁用手或者脚拨动钢丝绳。

如起动困难时，应查明原因，不强行起动。禁止两个闸把同时

压紧，以免烧坏电动机。

⑤.空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相互

联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机

务必按好制动闸。

⑥・下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳过

多或者留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳

跑车事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。

⑦.滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳。

⑧.司机应根据提放煤、砰、设备、材料等载荷不一致，根据斜巷

的变化起伏，酌情掌握车速°

⑨・注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，务必立即停车,

采取措施，待处理好后运行。

1）有异响声、异味、异状：

2）钢丝绳有特殊跳动、负载增大，或者突然松弛；

3）稳压支柱有松动现象；

4）有严重咬绳、爬绳现象；

5）电动机单相动转或者冒烟；

6）突然断电或者有其它险情时。

⑩.把钩工务必挂好绳钩及保险绳。在运送物料时，应使用专用的

送用材料车，认真检查材料装车情况，防止挂破风筒或者磨擦

电缆等。

⑪.严禁使用木穿杆、钎杆等代替插销连接矿车。严禁使用口喊、

晃灯、敲管等非正规方法，发送信号。严禁使用打死结或者断

绳挽绳连接的钢丝绳。

Q.矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。

◎.巷道严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。严禁人员扒

车、蹬车。

⑭.操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上，切断电源、闸紧滚筒。司机

需离岗时，务必将操纵开关停电闭锁。

3、调度绞车检查保护：

①,调度绞车应设专人管理与保护，保证绞车的正常可靠，安全运

行。

②.日常管理与维修的内容：

1）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好与有无失爆

现象，信号发出是否清晰与明亮，否则应修理或者更换。

2）经常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松动、

脱落，如有应及时拧紧与补齐。

3）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有很多于

3mm厚度），拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或

者变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整与处理。

4）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施间后，闸把不得达

到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°—40°o

5）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关

等电气设备是否符合防爆与完好要求。

6）检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度

过高，过高应及时采取降温措施与更换变质的润滑油。

7）检查滚筒有无损坏与破裂，钢丝绳头固定是否牢固，钢丝

绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

8）检查固定绞车的顶柱与能柱是否牢固，基础螺栓或者锚杆

是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或者处理。

9）检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损

与锈蚀情况；使用绳卡式钩头时，务必每班检查紧固一次

绳卡。

③・应定期试验钢丝绳钩头、三环链、插销等连接装置的机械强度。

④.经常擦拭绞车及其开关，清理邻近浮尘与杂物，保持周围环境

干净卫生。

⑤,钢丝绳的使用要求

1）钢丝绳有下列情况之一者务必更换：

a.使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断面

积之比达到10%时；

b.使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量达到10%时;

c.使用中钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动

时，不论断丝数或者绳径变细多少，都务必立即更换。

2）钢丝绳的插接及保护：

a.钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，在

滚筒外部的接头数不得超过2个接头。

b.插接的两条钢丝绳，务必同型号、同直径，其两端插接长度

应相等；

c.插入钢丝绳内部的绳股，务必塞满除去麻芯的空间。

d.插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得比原直径增

加10%o

e.各对应股相交的位置均匀分布，不得有松驰现象。

f.应进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段的拉力缺失值不

得大于原绳破断力的4%0

g.插接钢丝绳处应经常检查接头在通过滚筒、绳轮与弯道挡绳

轮时，有无松动或者其他变化情况；插接部位应每星期浸涂

一次防腐油；钢丝绳在运行中遭到突然猛烈拉力后，务必及

时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等情况

四、【电气管理规定】

一、井下电气接地保护管理

（一）井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都务必装设保

护接地；

（二）井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导

线等几部分构成。

（三）接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2Q；移

动设备或者手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或者

其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1。。

（四）有电气设备的保护接地装置（包含电缆的铠装、铅皮、接地芯

线）与局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。

（五）主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀

的钢板制成，其面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。

（六）在钻场中敷设的电缆，假如不能同主接地极相连接时，应单独

形成一个分区接地网，其接地电阻值也不得超过2。。

（七）局部接地极可设于巷道的水沟内或者其它就近的潮湿处。设在

水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6n?,厚度不小于3mm的钢

板或者具有同等有效面积的钢管制成，并应平放在水沟深处。设于其

它地点的局部接地电极，可用直径不小于35mll1,长度不小于1.5m的

钢管制成，管子上至少有20个直径不小于5mm的孔眼，并垂直埋于地

下。

（八）连接主接地极的接地母线，应使用截面不小于50mm2的铜线、

截面不小于100mm2的镀锌铁线或者厚度不小于4mm.截面不小于

lOOmn?的扁钢。

（九）电气设备的外壳同接地母线或者局部接地极的连接，电缆接线

盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25nmi2的铜线、截面不

小于50nlm2的镀锌铁线或者厚度不小于4mm、截面不小于50nmi?的扁钢。

（十）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它

用途。

（十一）井下下列地点应装设局部接地极：

1、每个设有电气设备的碉室；

2、每个套单独装设的高压电气设备；

3、每个低压配电点，假如采煤工作面机巷、回风巷与掘进巷道内

无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极;

4、连接动力铠装电缆的每个接线盒。

（十二）下列保护接地装置的检查与测定按如下要求进行：

1、在有人值班的机电碉室与有专职司机的电气设备的保护接地，

每班交接班时务必进行一次表面检查。其它电气设备的保护接

地，由维修人员每周很多于一次表面检查。发现问题应及时将

问题记入记录表内，并向有关领导汇报。

2、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接

地装置未修复前，设备禁止送电。

3、电气设备在每次安装检查或者移动后，应检查其保护接地装置

是否完善。对一些震动性较大及经常移动的电气设备，应多加

注意，并加强检查。

4、每年至少要将主接地极与局部接地极从水仓或者水沟中提出，

全面检查一次。如发现接触不良或者严重锈蚀等情况，应立即

处理。矿水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

5、井下总接地网的接触电阻值的测定，应由专人负责，每季至少

进行一次，并将测定数据记入记录表内。

6、对具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应

使用本质安全型接地电阻测试仪。如使用普通接地电阻测试仪

进行测定时，只准在瓦斯浓度为现下列的地点使用，并采取

一定的安全措施，报有关部门审批。

二、停送电管理制度

为保证我矿安全用电，保证职工人身安全，减少或者杜绝电气事

故，促进安全生产，特制订停送电制度，要求各矿属有关单位与有关

部门认真执行。

（-）计划检修停送电

1、计划检修，应由计划检修单位提早一天报送检修工作票或者检

修

计划，并注明：检修地点与检修内容，检修时间，影响范围与

安全措施等，经机电科、安监科核准后，报主管副矿长及总工

程师批准，并由调度室具体落实停电计划及措施，机电科、安

监科协助负责检查落实停送电的技术措施，并保证检修后的供

电质量。

2、对地面及井下的用电负荷进行停送电作业时，均务必严格执行

检修计划制度措施，并按工作票规定的内容进行工作，按时保

质保量保安全完成检修任务；务必在工作开始往常及检修结束

后，向调度室报告完成情况。

3、各掘进工作面以里或者作业地点及各区队管理区域内部停送电

时，不影响矿井生产及其他供电线路时，由各主管单位负责报

调度室批准后安排实施。但停局扇电时，务必提早8小时向安

监科或者调度室书面汇报，否则作为事故停电处理。

4、电气设备在进行停电检修时，按照矿井停电规程规定，务必严

格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌上锁，严禁约

时停送电。

（二）故障停电

1、各单位发生故障停电时务必向矿调度室报告，说明停电时间及

停电原因，并通知事故单位及时进行检修；当班故障停电未向

调度室汇报时，罚款100元。

2、全矿故障停电时，变电站运行人员尽快确定故障原因、地点或

者线路单位，务必在最短时间内将热备用线路投用，并按照下

列顺序送电：地面保安供电、主扇风机运行10分钟后、然后

经通风调度同意送井下中央变电所电、采区供电、各掘进头供

电根据瓦斯情况特殊调度处理。

3、要紧通风机停止运转时，受停风影响的地点，务必立即停止工

作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由值班矿长迅速决

定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

4、主扇风机应在恢复送电10分钟内启动完成，正常运转后应立

即向矿调度室汇报。主扇风机正常运转10分钟后，地面变电

站方可向井下中央变电所及各采区变电所逐级送6KV高压电

5、井下各掘进头恢复低压送电时，务必进行瓦斯排放工作，待瓦

检员确认各局扇工作地点瓦斯浓度达到规程要求后，由各采区

变电所先送局扇专用电源，待各掘进巷瓦斯排放满足规程要求

后，再由采区变电所值班人员分别试送各掘进巷生产总控电源。

6、局扇严禁无计划停电。如因故停转，在恢复通风前，务必由瓦

检员检查停风区中的瓦斯浓度与二氧化碳浓度符合规程要求后，

方可通知机电维修工开启局扇，并报调度室备查；否则应按规

定先由瓦检员负责排放瓦斯，待瓦斯与二氧化碳浓度均降到1%

下列时，方可恢复送电。

7、故障停电，各配电点的值班人员应首先检查各自辖区范围内的

电器设备及供电线路是否出现故障，一经发现应立即报告矿调

度室及上一级供电单位，上一级供电单位应做好该故障线路的

停电保护措施。有故障的线路，不准强行送电；

8、矿井成立由安监科与机电科构成的事故停电调查小组，负责监

督检查制度执行情况，并负责调查分析事故停电的原因，拿出

处理意见及预防措施。

（三）停送电作业要求

1、计划停送电应在专用记录薄上做好全面登记。

2、停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护，因故停高压

线路时，操作人员应站在绝缘物上，并戴好绝缘手套方可操作。

3、遇大风、大雨、大雪应对可能造成缺失、损坏的线路临时停电,

风雨雪过后，须组织巡视检查，确认无问题方可送电。

4、井下停送电作业严格按照下列步骤与要求进行：

1）停电：①停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后断开

前一级馈电，开关操作机构务必加闭锁。②负荷开关、前一级

馈电开关断开后，应进行检查，无特殊情况立即在前一级馈电

开关悬挂“严禁合闸，有人工作”警告牌。③停高压配电装置,

断开短路器后，务必拉开隔离开关。④严禁传讯、约时或者信

号停电。

2）验电：①井下电工检修停电时务必携带便携式瓦斯断电仪。②

停电后在瓦斯不超限的情况下，务必用合格的相应电压等级并

确定良好的验电器验电。③高压验电（6KV）时，应戴绝缘手

套，由专人监护并应对设备进出两侧分别验电。

3）放电：①经验电证明设备确认无电后，在瓦斯不超限的情况下,

应立即对被检修设备接地并三相断路，使其剩余电荷放尽。

4）打接地线：①接地线务必有多股软铜线与接地极构成，接地线

截面不的小于25耐2。②装接地线时，应先打接地极，先接接

地端，后接设备。

5）送电：①当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，务必由原先

执行停电操作人员亲自取下警示牌后送电。②严禁在漏电保护

装置失灵时，强行送电。③严禁传讯、约时或者信号送电。

三、常用绝缘工具管理

（-）地面变电所的绝缘工具，应有专门的工具室存放，室内应通风

良好,清洁、干燥.

（二）绝缘工具应.专人保管，并负责绝缘工具的领取与发放；

（三）井下变电所的绝缘工具，应有专用的工具柜加锁存放，由值班

电工管理，工具柜钥匙按值移交，并应交清绝缘工具的数量及完好情

况；

（M）绝缘工具应分类存放，避免扎伤、受潮与污染绝缘；

（五）如发现绝缘工具损伤或者受潮，应及时进行检修与干燥处理，

试验合格后方可使用；

（六）绝缘工具务必按规定定期进行绝缘性能的试验，不符合试验要

求者，禁止使用。

四、系统配电资料管理

（-）根据《煤矿安全规程》规定：每一矿井务必各有地面、井下配

电系统图、井下电气设备布置示意图与电力、电话、信号与电机车线

路平面敷设示意图、并随着情况的变化定期填汇。图中应注明：

1、电动机、变压器、配电设备、信号装置、通讯装置等装设地点;

2、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能；

3、馈出线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流

值与被保护干线与支线最远点两相短路电流值；

4、线路电缆的用途、型号、电压、截面与长度；

5、保护接地装置的地点；

6、电流方向。

（二）除上述各类图纸外，矿机电管理部门，还应设专人，负责对每

台电气设备与每条电缆建立它们的技术档案。对它们的出厂时间、购

进时间、安装时间、运行情况、历次使用搬迁情况等，特别是历次检

查、修理、试验结果，都应全面记入档案。

五、机电设备完好及防爆检查评定

（一）机电设备防爆及完好检查评定工作，由机电设备检查评定组全

面负责，集中统一管理。

（二）防爆设备入井前应由指定的、经有关部门考试合格的电气设备

防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

（三）防爆设备的运行、保护与修理，务必符合防爆性能的各项技术

要求。防爆性能受到破坏的设备，应立即处理与更换，不得继续使用。

（四）运行中的机电设备，应进行编号，实行牌板管理；有故障的设

备，应由专人负责，进行更换或者维修。

（五）全矿设备按系统、按区域指定包机负责人，每天一次对分管设

备按照规定的检查内容，进行日常的自检与评定，并将结果计入牌板;

关于检查中发现的问题及处理，应做好记录。

（六）每月由机电科负责组织机电、安质等有关部门的专业人员构成

检查评定小组，分期分批对基层检查评定结果进行核实后上报公司领

导。

（七）公司每半年组织一次全矿机电设备的检查，对大型要紧设备要

逐台检查，对其他各类设备要进行抽查，抽查总数很多于设备实有总

台数的10%o

（八）对不影响设备性能及安全的个别检查项目，检查时现场处理合

格的，不影响评定。

（九）在检查中，关于现场不易检查的项目，可通过查核有关检查修

理检验整定等纪录进行评定。

（十）评比活动实行奖罚制，关于固定设备按系统进行评比：

1、完好率达到95%以上的，对该系统的包机负责人奖励200元，

完好率低于85%,罚该系统的包机负责人50元；关于临时施

工设备，按包机人分管范围评比：完好率达到60%以上，旦分

管各台件均满足防爆要求的，对该包机负责人奖励200元，发

理有失爆设备的，每台件罚包机负责人50元，扣罚单位200

yco

2、关于发现的问题，应落实到人、限期整改；逾期仍未处理的，

每超一天罚责任人30元、罚单位200元。

3、本制度适用于机电设备、小型电器与电缆等的检查评定工作。

关于机电设备评定“完好”或者“不完好”；关于小型电器

与电缆等评定“合格”或者“不合格”。

4、设备的完好率二完好设备台数/（在籍台数+借入台数一借出台

数）*100%

5、小型电器、电缆合格率二合格台数（长度）/装用总台数（长度）

*100%

6、电缆接头合格率=合格接头数（个）/接头总数（个）*100%

7、设备在籍台数包含：使用、备用、待修、待报废、闲置、库存、

借出台数。

五、【电缆管理规定】

一、电缆悬挂应符合《规程》有关规定，日常保护应有专人负责，每

日巡回检查一次。

二、有顶板冒落危险或者巷道侧压力过大的地区，应有专职保护人员

及

时将电缆放落到巷道底板一侧，并妥善覆盖保护。

三、对线路状态，如：电缆接线盒、辅助接地极连接是否良好；线路

温度是否正常等，每天应有1-2次巡视检查，并作好记录，如有不正

常状态，应及时做相应的处理。

四、各类移动设备（如：采煤机、装煤机、装岩机等）的电缆管理与

保护，应有专职人员班班检查。工作面掘进头邻近余下部分，应呈

形悬挂，不准在带电情况下呈“0”字形盘放。电缆应严防被炮崩、煤

岩撞砸或者用力拖拽。

五、低压电网中的防爆三通、四通与插销，应由专人每月进行一次检

查保护，检查中应注意端子的连接情况，有无因松动、接触不良而产

生过热现象，对防爆面应清洗（擦）涂油。

六、电缆穿过淋水区时，不应设接线盒，如有接线盒，应有防水措施,

并由专人每日检查一次。

（附一）：井下电缆敷设：（除手持式或者移动式设备连接的电缆

以外）

1、电缆务必悬挂：

在水平巷道或者倾角30°下列的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；

在立井井筒或者倾角30。以上的井巷中，电缆应用夹子、卡

箍

或者其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆的重量，

且不得损坏电缆；

2、水平巷道或者倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，并在

承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉

道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或者输送机上；

3、电缆悬挂点的间距：在水平巷道与倾斜巷道内不得超过3米，

在立井井筒内不得超过6米；

4、电缆不应悬挂在压风管或者水管上，不得遭受淋水或者滴水。

在电缆上严禁挂任何物件。假如电缆同压风管、供水管在巷道

同一侧敷设时，务必敷设在管道的上方，并保持0.3m以上的

距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，相互之间应

保持0.3m以上的距离。盘圈或者盘“8”字形的电缆不得带电,

但采煤机等电缆车上的电缆不受此限。

5、井筒或者巷道内的通讯与信号电缆，应同电力电缆分挂在巷道

两侧，假如受条件限制，在井筒内，应敷设在离电力电缆

0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设电力电缆上方0.1m以上

的地方。

6、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆相互的间距

应大于0.1m；高压电缆之间与低压电缆之间的距离不得小于

50mm,以便摘挂。

7、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，在拐角或者分支点与

连接不一致直径电缆的接线盒两端，都应设置注有编号、用途、

电压与截面的标志牌，以便识别；

8、运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在

井筒中设置接线盒，但应妥善放置在托架上，不应使接头受力;

（附二）：井下电缆的连接：

1、电缆同电气设备连接，务必用同电气设备性能（矿用各类防爆

型，矿用通常型）相符的接线盒。

2、电缆芯线务必使用齿形压线板（卡爪）或者线鼻子同电气设备

进

行连接。

3、不一致型电缆（比如绝缘电缆同橡套电缆或者同塑料电缆）之

间不

得直接连接，务必通过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒

进行连接。

4、同型电缆之间，除按不一致型电缆之间的连接方法进行连接外,

还可直接连接，但务必遵守下列规定：

绝缘电缆务必使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电

缆接线盒务必灌注绝缘充填物。

橡套电缆的连接（包含绝缘、护套已损坏的橡套电缆的补修）

务必使用硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补

或者冷补后的橡套电缆，务必经浸水耐压试验，合格后方可下

井使用。

5、塑料电缆的连接，其连接处的机械强度与电气、防潮密封、老

化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求。

（附三）：电缆故障处理：

1、电缆故障发生后，首先根据故障的现象与状态，正确推断故

障类型，并及时向矿调度与机电科汇报，组织有关人员迅速

进行处理。

2、当电缆因故障引起火灾时，应立即切断电缆的电源，并不失时

机地灭火救灾。当火势蔓延过快不能立即扑灭时，应立即通知

邻近采（掘）区、对的人员迅速撤离危险区，并向矿领导汇报,

进一步采取灭火措施，或者按矿井的救灾计划进行灭火。

当使用在地面测试的方法测试井下铠装电缆的故障时，在进风

巷的巷道风流中的瓦斯浓度务必在1%下列时，方可进行。关

于井下采（掘）区、队，使用普通型携带式电气测量仪表来测

定电缆故障时，务必由瓦斯检查员检查该地点的瓦斯含量，只

有其瓦斯浓度在设下列时，方可使用。

3、当井下橡套电缆发生故障后，应根据故障现象进行分析与推断,

确定故障类型与故障点。在处理故障时，务必将故障电缆与其

它电缆完全隔开，方可进行测试与处理。

4、当连接电缆的开关跳闸时，应由维修电工负责查明原因，并由

瓦斯检查员检查故障电缆所在地段的瓦斯浓度，当浓度在现

下列时，方可对故障电缆进行试送电来推断电缆故障。但对有

煤（岩）与瓦斯突出的矿井与瓦斯喷出区域内的故障电缆，严

禁用试送电的方式进行故障推断与寻找故障点。

六、【五小电气管理制度】

一、机电科专业组负责全矿五小电器的领用、发放、回收、修理等管

理工作。

二、各使用单位须持设计图纸与清单到专业组领小型电器并建帐。

三、因工作场所变迁由专业组组织交接双方进行清点交接并在3日内

到专业组办理手续。否则，每延迟一天按每台件每天罚款50元。

四、回收务必完整，不得缺少零部件。否则，每台件按原值的50%罚

款，起价10元；小型电器在使用中损坏时按原值罚款。

五、小型电器严禁私自外借，特殊情况务必交押金后经系统主管领导

批准方可外借。

六、各队使用的电煤钻在一年时间内无故烧毁，按原价的50%罚款。

七、小型电器无故丢失的，按原价对责任单位罚款。

八、小型电器不得私自存放，否则，按原价罚款。

七、【用电管理制度】

为加强方山矿用电管理，节约用电，提高经济效益，降低吨煤电耗，

特制定本管理规定：

一、成立用电管理小组。

二、机电科要严把设备购置选型关，推广节能型产品。

三、对大功率用电设备的运转加强管理：

（-）减少副井绞车提升次数，杜绝无计划提升，每出现一次，罚

输队把钩工50元（特殊情况除外），副井每周务必清理一次矿车

卫生，清理结束后，机电科负责验收，不清或者少清一次罚运输队

100元，尽量减少无效提升钩数。

（-）全矿用电功率因数达0.9以上，低于此数务必进行功率补偿。

负荷率不得低于80%,做到均衡、经济用电。

（三）对新开口的巷道，配备风机时不得按最大用风量进行配备，

务必根据不一致的通风距离与风量分三个时期配备局扇，即第一阶

段用2X15KW风机单级，第二阶段用2X15KW对旋风机，第三阶段

根据情况选择大功率对旋风机。

（四）在掘进巷道内推广使用皮带机，减少刮板机的使用，不经机

电矿长、开拓矿长批准，掘进队不得使用刮板机。

（五）主扇风机、空压机推广使用变频操纵设备，减少无功损耗。

（六）加强井下使用电管理，胶带运输机、刮板运输机严禁空转，

机尾无煤时及时发点停车，对皮带机、刮板机空运转或者前面皮带

机、刮板机不开而运转后面皮带机、刮板机的，每发现一次对责任

人罚50元。

（七）进一步落实避峰调荷措施，操纵大功率水泵的开停，避免水

泵频繁启动，大功率水泵的运转尽量全部放在用电低谷期。

（八）主排水泵房的各台水泵务必轮番开启，严禁单台水泵长时间

运转，一周内各台水泵务必轮番一遍，单台水泵连续运转两天以上

的，给予责任人50元罚款。

（九）其余区队在8：00~12：00检修期间，在不耽搁生产的前提

下，尽量少开启设备。

（十）调度室、机电科要做好监督，对不经同意，不按上述时间规

定开启水泵的，每次对单位罚款100元。

（十一）对形成自然通风的巷道，24小时内务必停止供风，否则，

罚责任单位1000元/天。

（十二）井下所有照明逐步更换为节能灯管，不经机电科同意，严

禁使用其它照明用具。

四、生活用电管理

（一）地面推广使用节能用具，公共场所逐步更换为节能灯，厕所

照明、楼梯走廊应安装声光控开关；工厂照明，路灯应安装定时器,

白天严禁开放，每出现一次罚责任单位100元。

（-）各办公室、队部、机修房用电设备不得超过100W（机电部审

批使用除外），并做到人走灯灭，领导构成员定期进行检查，发现

一次，给予每盏（台）10元罚款。各办公室、队部、宿舍、机修

房等不准用大功率取暖电器.否则没收取暖电器并给予每盏（台）

100元的罚款。

五、岗位管理

（-）井下所有岗位工及区队值班人员，务必服从机电部及调度室

管理，拉闸限电与送电填谷务必听从指挥，对不按规定要求停送电

的，责任人按违章处理。

（二）平地配变电站、井下各变电所值班人员发现负荷变化较大或

者电压较低时，务必立即向机电部与调度室值班人员汇报，并根据

实际情况与指挥拉闸限电。每月底，机电部对全矿用电情况进行分

析，并拿出处理意见。

（三）每月由机电部对矿用电量核算一次，根据产量与收费标准、

综合电价比较，节约部分的适当对机电科进行奖励。

（四）全年实现矿定电费成本指标，节约部分的适当对机电科进行

奖励。

八、【电气试验制度】

一、机电队负责全矿电气设备（井下“三大”电气保护与井下专责电

工负责的试验项目除外）定期试验工作。按《煤矿电气试验规程》要

求进行电气试验。

二、关于新装与大修后的电气设备按规程中的要求严格把关审核。不

合格的不准安装与投入运行。

三、长期（井下超过3个月、井上超过6个月）停止运行与移动的设

备投入运行前，务必按运行中设备的试验项目与标准进行试验。

四、关于10KV大型电机每年进行一次绝缘电阻与汲取化测定、直流泄

漏与直流耐压试验。大型直流电机每年进行一次绝缘电阻测定，每两

年做一次交流耐压试验。井下电气每年3月份，井下电机每年4月份

进行测试。

五、对矿用10KV变压器每年进行一次绝缘电阻与汲取比测定，做绝缘

油的交流耐压试验。

六、10KV电缆每年测定一次绝缘电阻与电流耐压试验，并测泄漏电流。

井下电缆每年春节检修时间进行试验。井上电缆每年3月份进行试验。

七、每年雷雨季节前测定一次10KV阀型避雷器的绝缘电阻与工频放电

电压测量。线路管型避雷器上述试验每两年进行一次。

八、每年雷雨季节前，对10KV线路检查导线连接状况与每个绝缘子的

完好状态，并测量线路绝缘电阻值。

九、对地面电气设备与防雷保护用的接地装置，每年雷雨季节之前进

行一次外观检查，并测量接地电阻值。井下接地装置每半年外观检查

一次，每季度测量一次接地网接地电阻值。

十、井下高压开关的继电器保护装置及仪表每年整定一次，低压配电

系统继电保护装置每半年整定一次，负荷变动时应及时整定。

十一、井下要紧电气设备绝缘电阻每半年测定一次，固定敷设电缆每

季度检查一次外观与测量绝缘电阻值。移动橡套电缆每月检查一次绝

缘状况。

十二、井上、下高压绝缘台、绝缘鞋与手套、验电笔、拉杆、放电棒、

绝缘夹等每半年进行一次交流耐压试验。

十三、矿井地面变电所与当地供电部门相连接的高压电气设备的定期

试验应同供电部门联系，按供电部门的标准执行。

十四、高压电气试验工作不应少于2人，试验负责人在试验前应向试

验人员讲解实验内容，试验程序及试验安全措施。实验期间不要随便

更换试验人员，以保证试验的准确性。

十五、设备在试验期间若发现重大隐患、试验人员应及时向设备主管

人员汇报，设备隐患排除后，应重新试验至合格为止。

十六、试验人员要认真填写现场试验记录，机电二队出具电气试验报

告单。电气试验资料要有专责人分类存档，妥善保管。

九、【机电设备运行、维修、保养制度】

一、机电设备的运行、维修、保养实行机长为首的园班包机、小班分

片的包机责任制。包机内容：包设备安全运行、日常保护、小修及保

养，确保设备完好；包工资、能耗及配件与材料消耗；包人身安全与

生产任务完成；包设备与环境卫生。

二、各类设备司机务必通过培训，达到本工种等级的应知、应会，经

考试合格后，方可持证上岗操作。司机应做到“三知”、“四会”，

合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用。

三、司机务必严格执行本岗位责任制、交接班制、操作规程。各包机

岗位需挂牌留名，责任到人。

四、包机组所管的设备务必达到台台完好。设备净、亮、机房、碉室

及周围环境卫生良好。

五、司机在值班时，务必精力集中，熟练、正确操作，班中做到“四

勤”：即勤听，听设备运转声音是否正常；勤看，看各类仪表、信号

指示是否正确；勤摸，触摸轴承与电机温度是否正常；勤看，查设备

的运行状态是否良好。

六、司机与维修工应按设备巡回点检图的路线，对设备各关键部件逐

一认真进行日常点检与定期点检，并填写检查记录。杜绝空检与漏检

现象发生。

七、搞好设备润滑工作。按设备润滑要求与包机组分工，值班司机

八、应定期检查设备润滑状态，维修工做到润滑“五定”：即定人、

定期、定点、定量、定质，换油应填写记录。

九、司机应按时认真交接班。司机接班后务必对管辖的设备进行全面

检查，试验各类保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。司机与

维修工务必按规定的检修时间对设备进行日常保护、保养及小修。

十、发生机电设备事故时，值班司机及维修工应及时处理，并采取措

施防止事故扩大，对影响生产半小时以上及设备损坏较大的事故时，

值班司机应及时报告机电队与矿调度室。

十一、机电队与包机组应签订包机合同，每月根据包机内容与定额完

成情况，确定对包机组人员进行奖惩，对重大人身与设备事故要对责

任人从严惩处。

十、【设备定期检修制度】

一、要紧固定设备是指固定安装且影响全矿生产方能进行检修的机电

设备，如主提升皮带、副井绞车、主通风机、地面与井下中央变配电

设备、主供电电缆等。

二、积极推广应用在线监测与故障诊断技术对设备状态进行确诊。在

目前技术手段尚有困难的情况下，大部分设备仍需停产拆开作预防性

检查，以便确诊是否需要修理。

三、根据设备日常运行状况记录，故障诊断与预防性检查结论，参照

《煤矿要紧机电设备保护检修试行规程》，确定要紧固定设备定期检

修的时间、检修项目与检修内容等。

四、要紧固定设备定期检修应安排在矿井停产检修日中进行，矿井固

定每月计划检修（月检）一天，节假日根据检修工作量大小确定检修

天数，通常集中在春节、“五一”、“十一”三个节假日进行。

五、要紧固定设备定期检修由机电科负责计划、组织工作，安装检修

队与机电队负责施工，视情况，部分检修项目也可外委施工。对需停

产检修的项目在检修前三个月就应做到心中有数，机电科会同供应科

及早准备大型配件与材料Q

六、机电科在检修前一个月应编制停产检修计划，采取由上而下、再

由下而上反复征求意见，并作好组织与全矿工作平衡，编制检修项目

计划任务（要紧包含检修项目、时间、内容、技术工艺、组织、安全

措施等）。

七、检修计划经机电矿长审定，报矿务会研究批准，以正式文件下达,

分别送矿长、副矿长、总工程师、副总工程师、调度室、安检科、计

划科、供应科、机电科等。

八、检修前应有机电科与供应科检查落实配件与材料准备情况，检修

单位应向检修人员贯彻检修计划与检修任务。检修中要周密组织，精

心施工，严格遵守安全技术措施，确保按时完成检修任务。

九、检修结束时，由检修单位组织试运转，待试运转情况良好后，再

由机电科组织检修负责人，使用单位负责人及包机组长与操作人员共

同验收，发现问题及时处理。各方在验收单位上签字方可结束检修，

投入正常运行。检修结束由负责检修的单位写出总结，将检修组织施

工工艺、经验与教训、检修记录、验收单一并存入该设备档案中。要

紧固定设备的技术测定工作尽量安排在定期检修间同时进行。

十一、【机电干部定期上岗检查制度】

一、机电副总经理、机电副总工程师、机电部长（副部长）及机电队

长，

务必定期对所负责范围内的井上、井下要紧机房（胴室）进行上岗检

查。

机电领导干部定期上岗检查表

部职务

机电副总经理机电部长

检查谕

技术员

——机电副总机电队长

要紧机房（碉室）

主提升皮带机每月一次每半月一次每旬一次

副井绞车每月一次每半月一次每旬一次

主通风机每月一次每半月一次每旬一次

主排水泵每月一次每半月一次每旬一次

主空压机每月一次每半月一次每旬一次

地面变电站每月•次每半月一次每旬一次

井下中央变电所每月一次每半月一次每旬一次

井下采区变电所每月一次每半月一次每旬一次

井下主运输皮带每月一次每半月一次每旬一次

锅炉房每季一次每月一次

二、检查内容包含：制度与操作规程执行情况、设各完好状态、机房

碉室质量达标情况、各类记录是否真实完整、是否存在安全隐患等。

三、对检查出的问题应记录在领导干部上岗检查及录薄上。记录要填

写检查日期、检查人、陪同人、存在问题、责令整改人、整改达到的

标准与要求、完成的时间等。关于重大问题，根据职责范围划分，由

责任领导人亲自负责解决。

四、有整改任务的机电队（班）务必及时按照要求整改处理，并填写

整改记录。若存在问题大，不能按时处理，应向主管领导汇报。没有

特殊理由，存在的问题不同意拖到下次检查中。

五、对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、

漏岗者由矿级领导给予批判，对上岗失职者且引起机电事故时，由上

级领导追究其责任。

十二、【事故分析追查制度】

为建立科学的事故管理程序，及时分析与处理事故，能够最大限

度的减小事故缺失，查清事故原因，采取有效的预防措施，减少与防

止各类事故的发生。特制定事故分析追查制度：

一、事故的汇报

1、发生事故后，事故现场职务最高的干部（或者干部指定人员）

要立即报。

2、告调度室，并把事故的时间、地点、种类、事故概况简要说明。

对发生事故不汇报的责任人将视其对事故进展的影响程度罚款

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