模具管理制度

模具管理制度

模具管理制度「篇一」

1、使用FUTABA标准模座结构组模座.

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开

始制作。

5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，

不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏

(C)0

7、压力以英制PSI为单位，1PSIW磅/平方英寸二14、2公斤/平方公分。

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，

其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止

公、母模反向

合模。

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压

大小6

13、打印，编号所有模具零件。

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确

定螺纹与深度足够负荷模重。

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTINGLINE

LOCKS)o

18、肋片深度超过5nlm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充

填。

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压

损或变形。

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、模仁未经许可不准补焊。

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质

不同影响成品之外观及留下痕迹°

23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

26、模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。

001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模

穴表面至少要以#300砂纸打光。

27、确认模穴，模座强度足够。

28、模具设计应符合成品图面附注要求。

29、提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30、模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计

算，以防止模仁脆化。

31、电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。

32、美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料

板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

B、模具组立图制作要点

［一］母模平面视图需标示部分

1、标示母模所有基本尺寸。

2、标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、标示固定螺丝，定位销位置。

4、标示夹模沟尺寸，位置。

10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

11、标示模面固定块尺寸，位置。

12、标示顶出系统尺寸，位置。

13、标示进胶口尺寸，位置。

14、标示回位销尺寸，位置。

15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过5001nm时则使用70mm

直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高

0o05mm。

［三］剖面视图部分

1、标示模板厚度尺寸。

2、标示水管回路尺寸，位置。

3、最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。

5、模仁应比模板高1mm〔最小）-0o5mm（最大）。

6、导销长度最少比公模面最高点长20nlm。

7、视图上需标示模具总长度，总宽度。

8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

C.料头衬套(SPRUEBUSHING),定位销(LOCATINGRING)

1、使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

2、标示料头开口尺寸及20R球径。

3、定位环外径为100mm直径e

4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm,则需将料头衬

套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75nlm以内。

5、使用M6—20螺丝或直径6nlm定位销固定料头衬套。

D.料沟(RUNNER),进胶口(GATE)部分。

1、尽可能使用圆型料沟。

2、标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

3、隔料板(RUNNERBARS)需热处理。

4、在料沟末端应有冷料沟(COLDSLUGS)o

5、明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

6s采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱

离。

7、进胶口与料沟均需打光。

8、在料沟末端应加上逸气沟。

9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10、模具上使用进胶口种类：

1、圆盘式（DIAPHRAGM）

2、小点式（PIN）

3、料头直灌式（SPURE）

4、扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度「篇二」

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效

的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制

度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核项目：

（一）车间现场纪律规定:

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组

长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严

重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处

份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场与看板，设备上，墙

上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处

理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如

有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗

位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队可卡，委托他人代打

或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象

按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到

批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1，中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责

任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，

安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况

给于10-100元处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并

积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反

馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元TOO

元处罚。

7,上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工

并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好.

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚:

奖励条列(奖金待定)

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2,加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加

倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解

释权归模具车间。

模具管理制度「篇三」

第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企

业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流

程。

第二条、仓库管理工作的任务，

(1)每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、

销售各环节平衡衔接。

(2)做好物资的.保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库

存物资，做到账物相符Q

(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理.、利用工作，协助做好积压物

资的处理工作。

(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的'安全。

第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级

报告处理。

第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。

第五条、订购物料及收发流程，

(1)采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；

(2)收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；

(3)物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；

(4)供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回;

(5)领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单

退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。

(6)供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单;各部每月结算单

据：由领料单+退仓单。

第六条、外发加工物料流程：

⑴采购对外发物料询价，下单至供应商;

(2)各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；

(3)收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；

(4)部分物料加工送同时;收发员签收《暂收条》(一式两联)，通知各部主管

领料生产；

(5)物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭

《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；

(6)供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由

品质检验；

(7)物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产;物料有品质

异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回

(8)物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回

仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述，

(9)供应商每月结算单据：由报价单十外发加工单+送货单+退货单十月结单；各

部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图

(领料单)

第七条、生产车间领用原料工具等物资时，仓管员凭生产部门负责人签发的领

料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间

作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记

实物账的依据。

第八条、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格

证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核

对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依

据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依

据。

第九条、因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的外发加工材

料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

第十条、仓库物资的保管

(1)每月必须对库存的商品、材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监

盘，并由仓管员填写盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司

副总经理，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升温应在盘点表中相关

栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和副总批准，方可作调账处理，以保

证财务账、仓库账实相符。

(2)仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计

量方法，确保物资计量的准确性。

(3)做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前

提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。

(4)仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采

用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方

便。

(5)对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设

置明显标志6

(6)建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经

过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易

燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。

(7)仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查

维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。

(8)仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签

名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

(9)未按本规定办理物资出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和

账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，直属上级应负领导责任。

模具管理制度「篇四」

1、目的：

为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及

时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。

2、范围：

适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的‘进仓、出仓、贮存、保管

等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。

3、职责

3.1仓库管理员

物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。

3.2其他人员管理制度的遵守。

4、管理内容：

4,1仓库管理要求

4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每

日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。

4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的

品种、名称、规格、型号、性能。

4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次一层次一位置排序摆放，标志

明显，易于存取和保管。

4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料

的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。

4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本

消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易爆品、烧焊维修火

花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。

4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时

向有关部门报告。

4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓

库现场整洁整齐。

4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，

电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。

4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。

4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、

残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库

不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。

4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消

防部门更换。

4,1,12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理

安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。

4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。

4.2材料入库的管理

4.2.1材料入库点收：

4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品

种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合

理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。

4.2.1,2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，

仓管员应到存放地点核对验收C

4,2,1,3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓

管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。

4.2.2报验

4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/

请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产

材料由质检员检验）。

4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》

办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。

4.3材料出库的管理

4.3.1生产、管理领用：

4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。

4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。

领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三

联由领用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的

材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并

经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认,若需补领材料，领

料人应签名确认Q

4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合

格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成

积压。

4.4材料委外加工管理:

4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名

称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。

4.4.2材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误

后，方可放行。

4.4.3手写放行条的填制、放行及保管；

4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日

期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号

码。

4.4.3.2放行时，由保安按手写“放行条”联核对发放材料。

4.4,4委外加工产品进仓

当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各

部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。

4.5盘点和积压物资处理

4.5.1盘点

4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材

料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。

4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。

4,5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘

点”，并由盘点人和对点人签名确认。

4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点

表送交财务和有关部门Q

4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处

理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。

4.5.2积压物资处理

仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。

及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将

积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批

的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。

模具管理制度「篇五」

职责描述：

1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；

2、负责模具车间日常生产管理工作；

3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；

4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行：

5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产

品品质，控制并降低制造成本；

6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任

职能力，确保车间人力资源的科学合理配置;

7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；

8、完成领导交办的其他工作。

任职要求；

1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验：

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；

5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

模具管理制度「篇六」

一、适用范围

本规则适用于北京瑞隆祥模具有限公司（以下简称“我公司”）的库房管理。

二、目的

本规则明确了我公司库房的出入料及借料的相关规则及流程，防止库房数量与

实物不统一及出现错误、不良事故，确保库房物料的出入及库存能对应的上，从而

为公司节省资源及费用。

三、用语的定义

3.1资材：

指我事业部业务活动所需物资中，直接或间接地使用在生产活动的原资材和副

资材。

3.2资材管理：

作为生产管理的辅助功能，指资材的入库、出库、保存、搬运，并包括为了有

效地执行上述业务所进行的在库调查、长期在库管理以及与之用关的记录管理。

3.3原资材：

作为用于组装完成某一产品的目的，进行调配的资材，构成其产品实体的规格

生产品。

3.4副资材：

直接或间接使用在生产的资材，不能按产品别计算出规定使用量的资材。

四、业务步骤

4.1资材仓库管理

4.1.1资材保管基准

(1)电器物资材直接放置的TABLE上必须得有防静电胶皮及连接接地，要维持

管理仓库卫生。

(2)资材得附贴入库日期标签，为了容易识别保管区域别要附贴资材型号，并

区分码放6

(3)长期及不用并保留的资材要附贴指定的标签区分识别管理。

4.2资材入库管理基准

4.2.1入库的资材资材别去除外表包装，与送货单对照确认入库数量。

4.2.2数量没有问题点资材附贴入库日期标签，及时在电脑上记录入库明细。

但)与送货单数量不同时报告到主管服从指示。

4.3依赖收入检查

受入检查判定为不合格的资材移动到受入检查不合格区域，进行选别或是返

品。

4.4资材入库

4.4.1区分仓库

(1)电器物保管区域：保存、管理电器物资材的区域。

(2)副资材保管区域：包装资材等保管管理的区域。

(3)长期资材保管区域：资材别经过指定的有效期间再使用时需要经过信赖性

或者顾客承认的资材保管区域,

(4)不用资材保管区域：式样及特性等变更无法使用的资材的保管区域。

4.4.2入库业务

(1)入库检查品目资材按照入库检查担当者的检查结果只对合格资材进行入库

处理。

(2)无检查品目的资材没有单独的步骤进行入库处理。

(3)对入库品在电脑管理台账上添加并按正常入库处理6

4.5出库

4.5.1正规出库

1）正规出库以电算付出计划树立、一并出库处理、生产部出库的顺序进行。

2）对于付出计划树立，在付出计划树立点，以料单为基准，算出需求量，并

及时准备好物料。

4.5.2非正规出库（借料）

1）不依靠正规生产计划出库，而是根据需求部署的直接请求进行出库的开发

用、生产流失、不用处理、原资材不良、作业不良、损失、遗失、等请求部分。

2）非正规出库资材得接受有相应管理者的同意的的资材请求出库书后进行出

库。

3）非正规出库资材以请求者直接领受为原则。

4.6收付作业

4.6.1定期整理出入库明细，并及时告知会计以便结账处理。

4.6.2以资材收付台帐为基准，对异常部分进行修改后进行确定。

4.6.3资材收付统计表，建立文件夹保存1年。

模具管理制度「篇七」

1、目的

规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全,确保能及时为

车间生产及为顾客提供合格的产品。

2、范围

适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。

3、定义

无

4、相关文件

《产品防护控制程序》

《检验控制程序》

《标识和可追溯控制程序》

《请（采）购验收程序》

《盘点管理办法》

《领料作业办法》

5、职责

5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查.

6、程序

6.1入库手续

6.1.1采购物资到公司后,先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数

量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后,

填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保存质量合格证件）。在清点采购物资数量

时,不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。

6.1.2对于须要检验的产品，连同《请（采）购验收单》送至品管部，由品管部进

行检验°

6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签，填《请（采）购验收单》办理入库手

续,及时登帐并贴挂标签加以标识。

6.1・4成品入库:经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具

《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交

财务、业务等部门。

6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理,登录《收发

存日记帐》（附件二），做到日清月结。

6.2贮存物品的摆放要求

根据物资不同的性能和特点（具体包括材质、体积、重量、物流上面频率），合

理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位6

二齐-----库容整齐、堆放整齐;即做到仓储洁净，保持通道顺畅：

三清-----规格、材质要分清,数量要点清；

四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。

6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》（附件三），

编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位

置。

6.2.2物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品

区等）分类排放整齐,标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时,需挂牌明

示其临时摆放状态。

6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重,保持货架稳固及易取,不能搁放在货架

上的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物（如地台板）堆放。

6.2.4易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,应符合产品的特点或其本身标识的要

求。

6.2.6同一批产品因存放位置的限制,需要存放在仓储不同的地点时,选择其中

一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置,在其余产品的标识中注明。

6,2.7强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。

6.3存量控制

6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金,仓储中各类物资的库存量预先

设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易

程度、采购周期、流动资金状况等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止

呆料、缺料及库存积压。

6.3.2当库存物资发放至废存量下限时,仓库员应提出存量采购要求，填写《请

（采）购验收单》转采购作业。

6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯,每月以《收发存月报表》（附件六）形式

提报Q

6.4存期控制

6.4.1对于有贮存期限要求的物品,要标明物品的入库时段,超过了贮存期限的

要通知品管检验；

6.4.2不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出.发放有贮存期限

要求的物品时,需在产品标识上加注有效日期0

6.5贮存物品的环境及安全要求

6.5.1根据不同物资的性能和特点,维护保养工作应做到“十防”，十防:防

锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏

雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。

6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的

灭火器等消防设备,确定位置,便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保

持消防通道的畅通,并做好防火防盗设施的日常保养维护。

6.5.3任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓

库，更不得擅自动用库存物资°

6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。

6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，

期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

6.6物资的领发

仓储根据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料、半成品）或《出库单》

（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等

无误后，在单上签字，及时销账、销卡。

6.6.1发料必须有依据,凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存,查对限额发

放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后,才能发放,必

要时补充产品标识。

6.6.2要认真复查对数量,在料单注明库存余额,以便核查。

6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚,及时登帐，做到日清月结。

6.6.4凡实行以旧领新的物资,须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易

爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续,且对贵重物品及原材料施行监发料制

度。

6.6.5仓储人员无权将物资借出,如有特殊情况,应经分管副总经理批准,办理

借用手续,并应定期清理。

6.6.6产品用的主要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油,

按计戈U、按消耗定额，实行限额送料签收制。

6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换

新品。

6.6.8成品及物资出厂遵照《出货监督和管理办法》进行操作，填写《物品放

行单》（附件八）审批后方可放行出厂。

6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进

行帐务清理，做到出库帐日清月结。

6.7退料手续

6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填

《退料单》，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变

动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但

超过一个月未使用时,应向仓储办理退料手续。

6.7.2因抽检风险的存在,在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符

时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区

摆放,仓储及时统计数量,通知采购部门与供方协商更换或索赔。

6.8定期盘点、巡查制度与考核

6.8.1贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点

法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经

领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发

现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知

品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考

核内容。

6.8.2仓储须及时处理呆滑品、待修品（填写《物品维修申请单》附件九）和不

良品,报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。

6.9仓储管理人员交接手续

仓储管理人员换任时应办理交接手续,原管理人员应对经管的帐本签字,新换任

的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续6

模具管理制度「篇八」

总则

1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，

提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管

理。

操作规范

3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一

般用抽芯块对后安全门方向装置模具：双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全

门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下

的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打

开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防

对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确

保顶针能安全复位：在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与

速度：任何模具在进入正常生产前;必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷

却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，

涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置

区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌

点式加热，容易造成模具退火c

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常情况处理

15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，

方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生

产。

17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为；

把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（王确方法是将铁线烧

红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越

大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰

伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

模具在使用过程中保管

21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上：

22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需

外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修

理，严禁无单发货。

23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车

取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防

坠落。

24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模

次、4万模次时应进行淬火回火处理。

25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报

废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

事故责任及惩罚措施

26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追

究当事人责任°

27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

29、本细则自公布之日起开始执行。

模具管理制度「篇九」

一、模具领用制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库

登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检