制氢站系统检修工程施工技术方案

PAGEPAGE2制氢站系统检修工程施工技术方案审批签字页生产部主任意见：签字：日期：生产部检修副主任意见：签字：日期：生产部专业意见：签字：日期：维修部主任意见：签字：日期：维修部副主任意见：签字：日期：运行部主任意见：签字：日期：运行部专业意见签字：日期：维修部专业意见：签字：日期：目录1、适用范围42、编制依据43、工程概况44、施工方案75、安全文明施工与防火101、适用范围本施工技术方案作业指导书仅适用于某热电有限公司制氢站系统的大修施工工程。2、编制依据2.1相关规范标准（1）GB2306《氢氧化钾》（2）GB3624《工业氢气》（3）GB3863《工业用气态氧》（4）GB4962《氢气使用安全技术规程》（5）GB/T19774《水电解制氢系统技术要求》（6）GB50177《氢气站设计规范》（7）GB4025《低压电器基本标准》。FHDQ5/3.2水电解制氢设备使用手册FHDQ5/3.2水电解制氢设备控制系统手册FHDQ5/3.2水电解制氢设备工艺流程图3、工程概况现自备电厂制氢设备已连续运行三年以上，设备达到检修年限，同时，在运行过程中积累了一些问题需一次性解决。此次大修工程涉及以下内容：3.1制氢站制氢装置运行压力不稳定，氢氧液位不平衡,经常跳车；3.2制氢站氢中氧、氧中氢在线仪表不准，甚至无读数，对安全影响严重，同时气体含水量较高，分析仪表前无干燥过滤器，气体将水带入仪表易损坏仪表；3.3制氢机整流柜是制氢系统的核心控制设备之一，内部可控硅、快速熔断器需做备件；3.4制氢机在线露点分析仪严重不准确，必需进行更换，更换为VAISALA品牌产品；3.5制氢站所有压力表已使用两年，精确度下降，需校验或更换；3.6供氢母管去1号、2号机组的稳压阀不能稳压，导致向机组供氢压力无法判断,需更换；3.7所有手动、气动阀门严密性需检验，并进行清洗，无法修复的必须进行更换；3.8纯化装置充氮比较困难，需安装专用的纯化装置充氮阀门；加两只阀门，连接充氮管。3.9分子筛已经使用2年，需更换；3.10制氢间内的氢气漏氢报警探头位置不正确，同时，报警信号没有引入微机，不能联动风机，需进行完善处理；储罐室需加装漏氢报警，报警信号自动连锁风机。3.11电脑操作画面不完善，功能不全；将储氢罐、供氢管压力信号原开关量改为模拟量，并传输至电脑；同时显示停车原因。3.12所有氢气储罐的压力信号不能传输电脑中,无法远程监控储罐压力；3.13供氢母管压力信号不是模拟量信号，在微机上无法显示压力，需进行完善，更换必须的配件；3.14法兰无跨接铜线，需进行安装；3.15冷却水压力低，板式换热器需清洗；3.16控制软件需重新调整，上位机显示停机原因，可供操作员查录；3.17分析仪管路更换为金属管；并将气动阀门低位置的铜管更换为不锈钢管；3.18在两条供氢管路上安装充二氧化碳的充气口和排气口，便用对供氢管路进行充惰性气体。3．19疏通、清洗有关管道阀门；3．20将较细的排氢和排氧管更换为较粗和管道；3．21在制氢装置出口两位三通阀去纯化装置最低位加装排污一只截止门；3．22气体的运行温差控制在3℃以内；3．23氢、氧调压器水位差不超过30mm；3．24查找并处理系统排污时，制氢出口两位三通阀偶尔由“纯化”位置不正常自动切换至“排空”位置的原因，消除此缺陷；3．25氢站内电机按大修标准（4台电机）进行大修，并进行相关试验；3.26整流柜电源柜、清扫检查试验、冷却水管更换硬性连接。3.271、2号机供氢母管处加装2处置换门。DN10或DN83.29整流柜冷却风扇分别加控制开关。3.30变送器为罗斯蒙特3051、配安全栅。3.31控制柜标识完善3.32不可预见的故障消除；4、施工方案本次施工涉及整个制氢站系统：因本次检修点较多，需要制定合理的安全施工计划，既要保证在整个制氢设备检修期间的安全施工，又要能够完善解决整个制氢站所需解决的问题。4.1施工时间2013年9月4日检修方案确定。2013年9月4至5日现场工具（具体见详细检修内容）准备、氮气瓶准备完毕并运至现场并进行氮气置换。2013年9月06日制氢设备氮气置换完成，碱液打回碱箱，纯水循环清洗设备管路，充补氢框架与制氢设备安全隔离。2013年9月06日至07日制氢阀门、碱液循环泵、补水泵、整流柜、仪表柜现场设场地检修。2013年9月08日安装所有检修好的制氢阀门、仪表、电气设备。2013年9月09日-12日制氢设备恢复完毕，按照正常运行操作进行设备运行测试。2013年9月10日灌区恢复，制氢设备启机运行，测试。2013年9月11日-12日检修完毕，制氢机正式投运，氢气充罐。4.2安全施工措施4.2.1安全施工时间与措施⑴.时间9月4日，厂方与施工方确定施工方案，厂方与施工方协同办理氢站制氢系统检修工作票及动火证。⑵.时间9月4日，检修方案制定后，监督施工方按照检修方案进行安全施工。⑶.时间9月4日至9月11日整个检修期间，厂方做好氢站安全警示工作，除现场氢站人员，未经厂方批准不准其他人员进入氢站检修车间，隔离区域做好警示标语。⑷.时间9月13日，厂方与施工方协同对设备进行开机调试、培训、验收。4.2.2隔离措施电厂制氢系统作为施工危险区域，在施工前要进行安全隔离，防范在施工作业期间产生安全事故；具体措施：⑴.对整个制氢站的水电解制氢设备进行充氮置换，保证氢气含量低于2%；满足氢站安全施工的措施。⑵.对制氢储罐进行充氮置换，保证氢气含量低于2%；满足氢站安全施工的措施。⑶.将机组与制氢站充补氢框架相连接的充氢管线隔离，将此部分管线用氮气置换，最后用氮气保压。⑷.所有氢气设备在置换完毕后都用氮气保压，已保证在再次启机时，不需要重复氮气置换。⑸.做好安全施工隔离警示4.3制氢检修工作4.3.1电气检修技术要求：对制氢整流柜进行检修，对补水泵、碱液循环泵、冷却水泵进行检修，整流柜检修要求保证设备运行稳定、性能可靠、不因自身原因无故停机。泵体检修要求符合原设备出厂技术要求。4.3.2仪表检修技术要求仪表检修包括分析仪表检修与热工仪表检修；分析仪表检修包括对现场的氢中氧分析仪、氧中氢分析仪、露点分析仪进行更换，热工仪表检修包括对氧槽压力变送器、氢液位变送器、氧液位变送器进行HART校验；所有仪表测量管路、排污管路包括管路减压装置维修清洗，提供检修或日常维护资料，并对现场人员进行培训。4.3.3阀门、管道检修技术要求：所有管道滤网清理，更换，系统所有阀门拆卸检查，对系统无法修复的阀门进行更换，系统腐蚀的不锈钢气管进行更换。阀门的检修在制氢间内进行，在制氢间内分离三个区域以放置不同型号的阀门，将阀门按型号拆下分别放置于同型号位置；使用四氯化碳进行清洗，对于内漏的阀门使用四氟板夹紧密封。设备上的压力表要在设备进行氮气置换合格后进行更换安装，安装的压力表为技术监督局校验过的新压力表；其附件主要包括附属管道及接头、法兰；管道检修主要是对其进行补焊、除锈、清洗，补焊焊丝采用316L¢2.0进行，除锈、除油采用四氯化碳进行清洗，采用钝化膏除锈。4.3.4氢气探头的安装技术要求：氢气储罐区安装两台氢气监测探头，要求能够实现一旦出现氢气泄露，储罐区风机自动运行，同时，发出声光报警信号提醒操作员第一时间进行处理。制氢间内氢气探头安装位置迁至制氢设备顶端最高处，氢气密度小于空气，一旦有氢气泄露，氢气探头会第一时间监测出氢气泄露。5、安全文明施工措施与应急防火5.1安全文明施工措施1、施工现场争取做到文明、低耗、整洁、高效、安全和优质。2、施工现场内所有周转工具、材料、按规格、品种堆放整齐。3、施工人员要做到工完场清4、遵守项工作票负责人的指令，听从指挥协调，做到统筹兼顾。5、带好劳动保护、高空作业必须系好安全带。6、施工人员佩戴合格的劳动保护用品，使用合格