管道完整性管理基础知识

管道完整性管理基础知识斗门站新寨河悬索跨惠州站北盘江跨越概要油气管道事故案例为什么需要完整性管理什么是管道完整性管理完整性管理的基本做法一、油气管道事故案例油气管道属于有高度危险性的构筑物，一旦发生事故，将引起严重后果。（1）1999年，美国华盛顿州一406mm汽油管道断裂，约897000L汽油泄漏流入一条小溪，扩散长度约850m，30min后爆炸，3人死亡，8人受伤，1居民住宅及1座水处理厂严重损坏，财产损失4500万美元。事故原因：一处管道划痕处产生69mm长的裂口，事故后检查包括管道断裂部位在内的5.5m长的管道，发现33处划痕。从1991年到1999年间，管道企业对该管道进行了3次内检测没有充足评估内检测成果。没有调试好新建终端安全装置、自动控制系统。一、油气管道事故案例（2）8月19日，美国NewMexico州Carlsbad天然气管道爆炸，12人死亡。一、油气管道事故案例（3）3月2日，美国阿拉斯加PrudhoeBay油田一条34in（863mm)管道泄漏出大量石油，污染了此处的冻土和湖泊。该管道停产导致油田原油产量每天减少100000桶，引起美国能源市场的强烈反应。事故原因是严重腐蚀及小泄漏。一、油气管道事故案例（4）7月25日，Enbridge企业在美国Michigan州Marshall湿地处30in的输油管道发生破裂，污染此处湿地以及附近的一条河流。管线建于1969年。事故原因：企业完整性管理存在缺陷；控制中心管理人员缺乏训练，泄漏发生17小时后才发现；公众安全意识不强，居民闻到气味14小时后才报警。一、油气管道事故案例（5）9月9日，Enbridge企业在Illinois州Romeoville处一34英寸输油管线破裂，该管线建于1968年。事故原因：此处一水管从该管道下方通过，干扰了管道的阴极保护。从水管中泄漏出的水对管道导致侵蚀。一、油气管道事故案例一、油气管道事故案例我国管道失效导致事故的状况记录如下：为何管道会失效材质劣化腐蚀疲劳应力腐蚀（SCC）氢致裂纹（HIC）材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害为何管道会失效材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害构造失稳——凹陷、皱折为何管道会失效材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害为何管道会失效材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害管道腐蚀受损往往决定管道的使用寿命内、外腐蚀防腐层：漏点、绝缘性能下降；阴极保护：欠保护和过保护为何管道会失效材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害第三方破坏挖掘损伤打孔盗油恐怖活动为何管道会失效材质劣化构造失稳出现断裂环境腐蚀第三方破坏地质灾害二、为何需要管道完整性管理由于：管道上的缺陷不可防止，且伴随时间的增长，逐渐恶化；人为原因、人类活动和自然环境等均对管道产生影响；因此：必须采用合适的技术手段和完善的管理措施，保障管道的安全性，延长管道的使用寿命。三、什么是管道完整性管理“完整性”一种未受损坏的条件管道完整性管道能抵御多种危害原因并保持安全运行的能力含义管道在功能上是完整的管道一直处在受控状态管理者已经并仍将不停采用行动，防止管道事故的发生对所有影响管道完整性的原因进行综合的、一体化的管理，是以管道安全为目的的系统管理体系。管道完整性管理通过对管道运行中出现的风险原因的识别和评价，制定对应的风险控制对策，执行风险减缓措施，从而将管道运行的安全水平控制在合理的、可接受的范围内，到达减少事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。三、什么是管道完整性管理管道完整性管理信息平台管道数据管理平台管道地理信息支撑平台质量控制管理审核管理体系技术体系完整性管理体系目标系统的完整性管理体系保证管道安全运行符合PDCA持续改善系统管理程序、制度和技术体系使得完整性管理有序运行系统的质量控制和管理保障为管道完整性管理效能提供保障数字化管理为管道完整性管理效率和智能决策分析提供支撑根据财务、安全、环境保护等多重规定设定管道完整性管理目的标准与规范数据收集组织架构业务流程岗位人员绩效管理风险评价完整性评价维护管理效能评价日常管理高后果区分析风险评价完整性评价移动巡检监测与预警管道定线图生产数据采集平台地理信息服务平台完整性数据中心平台风险受控业务环境工作内容支撑平台实施应用战略目标文档管理管理体系支撑技术运行模式运行特点三、什么是管道完整性管理管理体系为管道完整性管理各项工作提供一套系统的规定和阐明，以保证管道完整性管理工作各个环节的实行按照一定的程序和规定来进行，做到有章可循为完整性管理工作开展提供制度根据。

完整性管理工作的开展，需要进行大量的技术分析和评估，包括两大部分、4层次、8系列。管理体系支撑技术运行模式运行特点三、什么是管道完整性管理遵从戴明模式（PDCA）：即“计划—实行—检查—改善”。首先制定管理体系的政策和目的，以此为根据，建立完整性管理体系文献并进行实行，定期进行内部和外部的检查和审核，评价体系有效性和合理性，最终实现管理体系的不停循环和持续改善。管理体系支撑技术运行模式运行特点三、什么是管道完整性管理与老式管道安全管理的区别以前的做法应对从事故到事故事故管道安全（完好性）检查改进或制订计划没有事故不更新计划事故新方法预防无事故无事故管道完整性管理系统管道完整性审查计划无事故管理体系支撑技术运行模式运行特点三、什么是管道完整性管理完整性管理的对象管体+防腐层+阴极保护三者互相联络，又各具特点影响原因设计建造挖掘破坏腐蚀运行维护蓄意及其他破坏自然及地质灾害介质的危害性管内介质管体涂层阴极保护四、管道完整性管理的基本做法管道完整性管理必须开展的内容（但不限于如下内容）：四、管道完整性管理的基本做法管道数据基础高后果区管理重点风险评价决策依据完整检测评价状态诊断应对措施风险减缓效能评价改进提升数据贯穿管道的全寿命周期（设计→施工→运行），包括管道基础数据、环境数据、运行维护数据、检测评价数据等。制定管道数据原则、采集模板和审核机制，保证源头数据真实有效、格式规范。建立管道数据库和信息管理平台，实现数据统一高效管理。管道数据应根据平常业务活动持续更新并及时存档。四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价管道运行站场设备设施管道本体及附属设施沿线周边环境阴极保护管道检测-外检测管道检测-内检测站场设备设施站场设备设施附属设施管道本体周边环境调查阴极保护电位测试防腐层漏点检测内检测结果统计流量计空气冷却器桩钢管单户居民恒电位仪密间隔电位CIPS测量读数参考点收发球装置空气压缩机穿跨越焊缝政府单位牺牲阳极电参数测试电位梯度DCVG测量读数凹陷放空立管电加热器隧道弯头重大危险源辅助阳极地床电位梯度ACVG测量读数金属损失放空火炬消气器其它穿跨越套管环境监测单位管道保护埋地探测仪PCM读数制造缺陷过滤器工艺管线水工保护点三通自然保护区第三方破坏音频管道检测(Pearso)焊缝缺陷立式储罐压力变送器线状水保防腐层密集居民区第三方施工外检测开挖验证未分类特征埋地罐收发球筒面状水保保温层敏感目标打孔盗油土壤管道检测内检测开挖验证消防水罐拱顶罐埋地标识开孔水体管道占压杂散电流管道巡线换热器内浮顶罐封堵物焊缝补口第三方管道高后果区管道交流干扰测试巡线人员压力容器电机放压线排凝管维抢修队伍管道安全隐患管道直流干扰测试巡线车辆汇气管阀门附属物异径管专业应急救援队伍管道事故与灾害测试桩检测巡线计划加热炉阀门执行机构预留甩头阀沿线抢险资源第三方施工线管道穿跨越测试巡线任务起重机液位计管道中心线管线信息表消防单位维修维护管道外防腐层间接检测巡线计划路径泵密度计中线成果点管道连接方式医院防腐层大修阀室测试数据运行监控泵电机/埋深管网公安单位管道清管排流设施有效性检测720全景影像配置压缩机/站场绝缘接头/管道试压恒电位仪绝缘接头检测视频监控配置压缩机电机/阀室//管道维修三桩偏移实时数据配置压缩机燃气机/站场边界//四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价泄漏后果影响因素泄漏量及扩散条件管道周边人口密度输送介质的危险性高后果区类别人口密集区环境敏感区基础设施区人身安全环境影响经济损失高后果区是实行完整性管理的重点区段，根据管道周围社会、自然环境信息变化，定期开展高后果区识别。高后果区按后果类型划分为人口密集、重要设施、环境敏感三类，按严重程度划分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（低）三级。高后果区识别分级成果可用于指导线路设计、风险评价和维修维护等。高后果≠高风险（后果只考虑事故出现最坏的状况，不考虑发生概率）四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价风险是失效也许性和失效后果的综合度量，风险评价是完整性决策的重要根据。企业须全面辨识挖掘破坏、腐蚀、设计施工、运行维护、地质灾害、蓄意破坏等管道危害原因，分析评估失效也许性及潜在危害后果，科学评判管道风险状态。根据评价成果确定风险敏感原因，并针对性制定减缓措施，为平常防护、隐患治理、检测评价、维修维护等提供指导。四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价完整性检测与评价是全面掌握管道本体及其附属设施完好度的重要手段。企业须合理选择内检测评价、直接评价、压力试验或其他技术措施，确定或预估管道缺陷类型，并精确评估其安全性和合用性，科学制定维修维护计划。四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价根据高后果区识别、风险评价和完整性评价成果，对存在较大安全隐患的管道制定维修维护方案，确定响应级别（立即维修、计划维修、监测），并按计划实行。对于暂不需要维修的管道，根据评价成果制定并实行维护防止措施。四、管道完整性管理的基本做法数据采集高后果区识别风险评价完整性评价维修维护效能评价建立效能评价指标体系现场调研了解管道企业完整性管理业务现状，及关键实施要素。理论分析及调查问卷确定完整性管理效能的敏感因素，建立评价指标体系。建立效能评价模型统计分析历史事故确定效能评价需求，建立效能评价目标。理论分析结合实际需求建立基于过程管理和效果