运巷水仓施工技术措施

运巷施工水仓安全技术措施

一、重大危险源及有害因素辨识

由于本次作业采用炮掘施工柚子，在爆破施工中容易产生多

种危险源，如操作不当就易酿成事故。故必须严格按照安全技术

措施中有关规定作业。（附表：重大危险源及有害因素辨识表）

重大危险源及有害因素辨识表

序作业重大危险源及有

危害结果控制措施

号活动害因素辨识

炸药、电雷管混装引起爆炸伤人严禁炸药、雷管混装

严禁使用矿车、皮带运

用矿车、皮带运输

引起爆炸伤人输火工品；采用人工行

火工品

火走运送火药。

工火工品存放不符损坏火工品严格依照要求规定存

1品合规定引起爆炸伤人放火工品

管爆破前，雷管脚爆破前，雷管脚线、爆

理线、爆破母线未扭引起爆炸伤人破母线必须扭结成短

结成短路路

爆破母线未悬挂爆破母线悬挂必须符

引起爆炸伤人

不符合规定合规定

未对周边设施进使用废旧皮带等材料

爆损坏设施

2行保护对周边设备进行保护

破

警戒措施不到位伤人警戒到位

炮眼封泥不符合煤尘飞扬，引起

按规定要求充填封源

规定爆炸

未执行“一炮三瓦斯超限，引起

严格执行“一炮三检”

检”爆炸

未执行“三人连锁严格执行“三人连锁放

误起爆，伤人

放炮”炮”

采用其它导体当严禁采用其他导体当

引发事故，伤人

作回路实施爆破作回路

打眼、装药同时进严禁打眼、装药同时进

引起爆炸，伤人

行行

爆破前后，未洒水煤尘飞扬，引起爆破前后，必须进行洒

降尘爆炸水降尘

临时活煤掉落，砸伤

3未敲帮问顶按规定进行敲帮问顶

支护人员

爆破后未对锚杆爆破后对锚杆及时进

锚杆失效

再次检测行检测

4支护

最大空顶距不符最大空顶距必须符合

冒顶、片帮伤人

合规定规定

二、施工概况

现***运巷605米段，向***煤柱侧钻探，在煤柱确保25米

的情况下，向原***煤柱侧掘一个U形水仓，按以下设计进行两

次施工。

第一次在***运巷605米段和634米段，以两个直角沟通掘

进，形成风路，***煤柱侧向里，沿煤层底板掘进，施工方式为

炮掘，矩形断面：宽4.2米、高2.6米，掘进13.2米。

第二次施工方式：在第一次水仓成形的基础上，在***运巷,

634号架处成10°向下落底，确保水仓深度不低于2米、宽3米,

然后砌好澄池、小井。(后附图)

三、通风方式：采用压入式通风。

在***切眼二次成巷完工后，撤出其中的一趟专用风筒进行

对该工作面供风。

四、通风线路：局部通风机把新鲜风流经风筒压到工作面，

回风经***回风巷回出。

五、出煤方式

将***切眼完工撤退出的两部40煤溜(SGB-40P)安装于该

工作面，配合可伸缩胶带输送机出煤。

六、支护方式

锚网支护：

1、顶板支护：锚杆形式和规格：杆体为22,mm左旋无纵筋

螺纹钢筋，长度2.4米，杆尾螺纹M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为

K2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为30mln,锚固长度为

1200mmo

钢筋托梁规格：采用①16nlm的钢筋焊接而成.

托板：采用拱型高强度托板盘配合球形垫和减阻尼龙

垫圈。

网片规格：采用经纬金属网护顶，网孔规格50X50mm.

锚索布置：每2米打一排锚索，每一排2根，第一根锚索打

在距外帮煤墙L1米，第二根锚索与第一根锚索相距2米。锚索托

板为300X300X16mm拱形钢板,锚索长度为9000mm,日常质量监

测锚索锚固力不低于195KN。

2、巷帮支护：锚杆形式和规格：杆体为20'mm左旋无纵筋

螺纹钢筋，长度2米，杆尾螺纹为M22。

锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360。

钻孔直径为30mm。

钢筋托梁规格：采用①16mm的钢筋焊接而成.

托板：采用拱型高强度托板盘配合球形垫和减阻尼龙

垫圈。

网片规格：采用经纬金属网护帮，网孔规格为50X50mni。

三、防治瓦斯

1、瓦斯监测

（1）瓦斯监测设备及其安设方式

在工作面正窝头安设一台智能型甲烷传感器T”在水仓回风

口再安设一台智能型甲烷传感器T2,在***皮带巷适宜地点安设

一台瓦斯报警闭锁分站。在总开上安设一台KGD7型断电器。（见

瓦斯监测监控图）。

(2)超限报警处理程序

瓦斯传感器能够通过分站实现自动检测，报警断电。具体报

瓦斯预警浓度「20.8%CH4；T2^0.8%CH.I；

瓦斯断电浓度:T)^1.2%CH4；T2^l.2%CH4

复电浓度:L<0.8%CH4T2<0.8%CH4

断电范围：

I：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。

T2：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。

机载式断电仪报警浓度，断电浓度、断电范围、复电浓度

如下：

瓦斯报警浓度：0.8%CH,瓦斯断电浓度：2

1.2%CH4

断电范围：机组电源复电浓度：〈

0.8%巡

附：瓦斯监测监控系统图

3

(1)掘进工作面里端的瓦斯探头距掌子头的距离始终不得

大于5m,班组长或跟班队干负责探头、线缆及瓦斯传感器管理

牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知队值班，派专人到调度

(2)瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，距顶板不大于

300mm,距巷道侧壁不小于200mm,并设置瓦斯传感器管理牌，

使其始终与探头保持2m的平行距离，并吊挂在人行道一侧1.6m

高的位置。

(3)KJ95型主机设在信息中心，KJF16A—16分站和KDW16A

型供电器应安设于便于人员观察、调试、检验且支护良好、无滴

(4)瓦斯监测监控装置由本队、监控站共同安装，在临时

拆除或改动时，必须事先与监控站联系，在检修监测监控系统装

置相关联的电气设备，需要系统装置停止运行时，须征得监控站

同意，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向监控

(5)任何人不得损坏监测监控系统设备，在冲洗巷道时，

应避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置

(尤其是传感器)。

(6)管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完

好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆现象。

(7)监控站负责校验瓦斯探头，必须每隔七天使用校准气

样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，确保各

项指标符合规定，每七天更换一次。

(8)传感器出现故障时，队部值班应及时通知监控站值班

人员，由监控站安排人员下井更换处理。

(9)瓦斯员每班向通风科、安质科、调度室汇报瓦斯浓度

时，必须同时汇报所在地点瓦斯探头的指示值；对应所管辖范围

内传感器的数据进行记录；对主机、瓦斯传感器以及电缆的外观

进行检查，并将记录和检查的结果报监控站。

(10)瓦斯传感器与监测监控装置发生故障时，瓦斯员、跟

班队干要立即向机电科汇报，要安排人员及时处理，在井下无法

处理时，应在8h内更换，故障期间，工作面不得生产，瓦斯员

要对工作面进风流和回风流每隔30min检查一次瓦斯，安全员

现场监督。

4、瓦斯管理

(1)便携式瓦检仪的配备：队长、书记、技术员、跟班队

干、班组长、掘进机司机、流动电钳工，处于回风流的皮带司机、

小绞车司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使

用。瓦检仪要求灵敏可靠，保证完好。

(2)作业地点必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，

每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队

干、班组长和通风科。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查：局

部通风机进风流、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处。

(3)对于工作面作业地点20nl范围内的宽帮高顶处，在作

业前由瓦斯员进行认真检查，若有超限现象，必须报有关部门后,

按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处用金属网护好,

用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设置说明牌。

七、准备工作

1、根据生技科标出的开口位置，将打眼钻具准备至工作地

点，准备好洋镐、风镐、撬棍、炮棍等工具，准备好锚杆、梯子

梁、金属网、炸药、雷管等材料，将施工地点的杂物和浮煤清理

干净。

2、将施工处的锚杆用扳手松开，拿下梯子梁，剪开网，在

开口处用风镐掘进完成第一米后，方可进行动炮作业。

3、对周边设备等进行保护

(1)电缆保护：将废旧皮带用10’铅丝与施工段落的电缆绑

扎在一起(每1m绑扎一道)，防止爆破时崩坏电缆。

(2)电器设备保护：使用废旧皮带将电器设备包裹好，防

止爆破时崩坏电器设备。

(3)风筒保护：使用废旧皮带将电器设备包裹好，防止爆

破时崩坏风筒。

八、施工工艺

(-)临时支护

1、采用河北邯郸峰峰矿区宏新支护设备厂的LZMQ-开掘工

作面锚杆锚索支护用前探险梁，前探梁体抗弯500mm-700mm跨度

为0.5米，最小承载荷为350KN,最大承载荷为400KN,硬度为

300-350HBo

2、架设方法:将前探梁固定在永久锚杆上，前面间距为90cm

时，人工将前探梁网向前推进，然后用销卡紧。前探梁销与前探

梁必须保证完好。永久支护到工作面掌子头最大控顶距为L2m,

最小控顶距为0.2m,够1米要及时架设永久支护，不足1米时要及

时进行临时支护，管理好顶板。

（二）爆破作业

1、炮掘工艺流程：

交接班（安监）一打眼一瓦检一装药一瓦检一爆破一瓦检一

敲帮问顶一临时支护f出煤一永久支护f下一循环

2、打眼：打眼使用ZMS30型风动钻机，1.5m或2m湿式麻花

钻杆，合金钢钻头。

3、装药：使用①271nm乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管,

正向连续装药。使用毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过

130ms。为防止损坏脚线绝缘层，用炮棍将药卷轻轻推入眼底，

雷管脚线悬空并扭结。

4、封口：炮眼封泥采用粘土炮泥，封泥长度不得小于0.5m,

粘土炮泥外剩余部分必须安装水炮泥。

5、联线：联线方式为串联，放炮母线使用铜芯绝缘线，放

炮母线长度在直线巷道必须拉够100m,有直角拐弯巷道时，要

拉够75m,放炮母线随用随挂，与电缆、电线、信号线分别挂在

巷道的两侧，经常检查，若有损坏，应立即更换。

6、警戒：放炮前，分别在爆破点两侧设置专人警戒，警戒

点距离爆破处不小于100m。其他人员统一撤至一侧，便于班组

长清点人数。

7、爆破：放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行

“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，使用合格的放炮器引爆,

放炮器的起爆能力不能小于100发。

九、安全技术措施及注意事项

1、背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和

毫秒延期电雷管，运送时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药

应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。炸药箱和雷管箱

间的距离保持10m以上，要匀速行走，避免使箱体产生震动。严

禁雷管、炸药同装一个箱中，更不准装入口袋或用手拿。

2、炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备（距离大于10m）、

轨道、金属导体等。必须将其放在顶板完整、支护完好、不淋水

的安全地点，爆破时放在警戒以外的安全地点。

3、禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在炸药、雷管

箱子上加工起爆药卷，炸药、雷管箱必须加锁，不加工时，禁止

开锁，钥匙必须由爆破员随身携带。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬

拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉

住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭

结成短路。

5、将配起爆药卷时，必须遵守下列规定；

（1）必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体

的爆破工作地点附近进行。装配起爆药卷数量，以实际需要的数

量为限。

（2）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受到震动、冲击，

防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹

木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢,

把雷管末端扭结。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷

上。

6、炮眼封泥用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮

泥封实，封泥长度不得小于0.5m,禁止用煤块、煤粉或其它块

状、可燃性材料作封泥。

7、爆破作业时，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执

行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

一炮三检制：在装药前、放炮前、放炮后，必须进行瓦斯检

查，并作好记录，有问题及时汇报。

三人联锁放炮制：⑴放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；

⑵班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令

牌交给瓦检员；⑶瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮

员，放炮员发出放炮口令进行放炮；⑷放炮后三牌各归其主。

8、装药前，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将

药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚

线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触。

所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。

9、有下列情况之一，禁止装药放炮：

(1)施工地点空顶距不符规程规定。

(2)如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0

%以上时。

(3)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，

煤岩松散、透老空等情况时。

(4)施工地点风量不足时。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求：

(1)爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚

线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网等导

电体相接触。

(3)爆破时，爆破母线应随用随挂。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两

侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并

应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属

网、水或大地等当作回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、放炮前后，要对爆破地点附近30nl范围内的巷道进行洒

水降尘。距爆破作业地点前后10-15m安设各一道净化水幕，水

幕要覆盖全断面，放炮