桥梁工程质量控制要点

PAGEPAGE7桥梁工程质量控制要点一、施工质量控制（一）桩基1.成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求，沉渣厚度符合设计要求；2.孔径、孔深符合设计要求；3.钢筋笼底端高程偏差不得大于±50mm；4.混凝土强度应符合设计要求，混凝土试件不得少于2组；5.桩身不得出现断桩、短桩、缩径，桩基无损检测报告应符合规定要求；6.具体检验标准按CJJ2-2008中10.7规定执行。（二）模板1．模板刚度及强度必须符合要求，确保混凝土构筑物不产生变形；2.模板与混凝土接触面应平整、接缝严密；3.支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；4.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；5.安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；6.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施；7.浇筑混凝土前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工；8.钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2502—875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。9.非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏的条件下方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa以上；10.芯模和预留孔道内膜应在混凝土强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝的条件下，方可拔出；11.具体检验标准按CJJ2-2008中5.4规定执行。（三）钢筋1.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用；2.预制构件的吊环必须采用未经冷拔的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋代替；3.受拉构件中主筋不得采用绑扎连接；4.在同一钢筋上宜少设接头；5.钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处；6.在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d是钢筋直径）长度范围内，不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。7.每批钢材焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，合格后，方可正式焊接，如机械连接要有形式检测报告；8.具体检验标准按CJJ2-2008中6.5规定执行。（四）混凝土1.混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定；2.混凝土试配应考虑到冬季融雪剂对混凝土的化学反应，混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m3，大型、特大型桥梁总碱含量不宜大于1.8kg/m33.混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度；先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除，凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa;人工凿毛应达到2.5Mpa，机械凿毛应达到10Mpa，施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后期混凝土。4.预应力混凝土（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定；（2）预应力张拉时，应先调整到初始应力，该初始应力宜为张拉控制应力的10%-15%，伸长值应从初应力时开始量测；（3）预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，符合设计要求；（4）锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同生产工艺下，锚具和夹片应不超过1000套为一个验收批，连接器应以不超过500套为一个验收批。外观检查：应从每批中抽取10%的锚具（夹片和连接器）且不少于10套，检查合格者方可投入使用。硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具（夹片和连接器）且不少于5套，试验合格后方可使用；（5）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度必须符合设计规定，设计无规定时，不得低于设计强度的75%；（6）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采去防锈蚀措施。锚固完毕经检查合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割；（7）具体检验标准按CJJ2-2008中7.13、8.5规定执行。(五)钢箱梁1.焊接环境温度，低合金钢不得小于5℃，普通碳素结构钢不低于0℃；2.焊接前应进行焊口除锈，并在除锈后24小时内进行焊接；3.焊接前，厚度25mm以上的低合金钢预热温度宜为80-120℃，预热范围宜为焊缝两侧50-80mm4.多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层；5.钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序施焊，设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行；6.现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接；7.焊接完毕，所有焊接必须进行外观检查，合格后，应在24h后按规定进行无破损检验，确认合格；8.防腐涂料应有良好的附着性、耐久性，其底漆应具有良好的封孔性能；9.涂装前应先进行除锈处理，钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。首层底漆于除锈后24h内开始，8h内完成，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装说明书的规定；无规定时，环境温度宜在5℃-38℃范围内10.涂装层数和涂层厚度应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%，涂层干漆膜总厚度应符合设计要求；当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。(六)桥面系1.伸缩缝、支座（1）当实际支座安装温度与设计要求不符合时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量；（2）支座安装平面位置和顶面高程必须准确，不得偏斜、脱空、不均匀受力；（3）支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤；（4）墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其标高和位置的准确，垫石混凝土的强度必须符合设计要求。2.泄水孔（1）泄水管下端至少应伸出构筑物底面100-150mm，泄水管宜通过竖向管道直接接引地面或雨水管线，其竖向管道应采用抱箍、卡环、定位卡等预埋件固定在结构物上；（2）泄水口顶面高程应低于桥面铺装10-15mm；（3）具体检验标准按CJJ2-2008中20.8规定执行。3.防撞墙、栏杆、扶手（1）防撞墙模板安装应保证顶线、腰线和脚线直顺，应严格进行抄测检查，直线段每20m检测1点，曲线段每3-5m检测1点，防撞墙直顺度每20延长米检测1点，允许偏差不大于5mm；防撞墙混凝土尽可能长距离一次性连续浇筑，每段浇注距离不宜小于40米；（2）栏杆、扶手、防抛网、隔音板等设施应保证安装牢固、线形流畅、平顺，直顺度每20延长米检测1点，允许偏差不大于5mm；（3）具体检验标准按CJJ2-2008中20.8规定执行。（七）人行天桥注：标准与钢箱梁相同。（八）通道桥涵1.施工前应根据设计文件中提出的施工方案，结合现场实际情况、工期要求、工程量大小、机具设备情况选择合理的顶进方法，并应对顶进地点的工程地质、水文地质、埋置管路、电缆及其他障碍物和所属单位对施工的要求等情况进行调查；2.顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5-1.0m条件下进行，并宜避开雨季施工，必须在雨季施工时应做好防洪、防雨和排水工作；3.土基中有水时，工作坑开挖前应采取降水措施疏干后方可开挖；工作坑开挖时不得扰动地基，不得超挖，工作坑底应密实平整，并有足够的承载力，基底允许承载力不宜小于0.15MPa；4.为减少箱涵顶进中的扎头现象，宜将滑板顶面做成前高后低的仰坡，坡度宜为0.3‰；5.滑板两侧宜设方向墩。二、竣工验收要求（一）工程实体质量1．桥梁工程竣工验收前，应当提交桩基完整性、承载力和梁静载动载试验报告，达到设计要求，满足使用功能方可进行验收；2．桥面沥青混凝土面层厚度、密实度经三维探地雷达检测合格，桥面磨阻经横向力系数测试仪检测合格；3.钢筋工程、混凝土工程、预制构件制作与安装工程、桥面沥青混凝土工程等分项工程的主控项目检验合格。（二）观感质量1.墩台混凝土表面