DB51T 1451-2012 额定电压26 35kV及以下变频系统用电力电缆技术规范　　

DB51/T1451—2012额定电压26/35kV及以下变频系统用电力2012-07-25发布2012-10-01实施四川省质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 24代号和型号编制 25型号与规格 36使用特性 47技术要求 48试验方法 79检验规则 8 9 9 9本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。本标准由四川省产品质量监督检验检测院负责起草。本标准由四川省质量监督局批准。本标准参与起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、特变电工(德阳)电缆股份有限公司、四川鑫电电缆有限公司、成都营门电缆有限责任公司、成都大西洋线缆有限公司、成都黄石双峰电缆有限公司、四川省通胜电缆有限公司、四川摩天交联电缆有限公司。本标准主要起草人：廖强、王林涛、崔天峰、曾庆兵、吉汝忠、朱萍、徐桂林、褚彦兴。1额定电压26/35kV及以下变频系统用电力电缆技术规范1范围件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T156标准电压GB/T2900.10电工术语电缆GB/T3956电缆的导体GB5441.9通信电缆试验方法工频条件下理想屏蔽系数试验GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：GB/T12706.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.3额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆JB/T8137电线电缆交货盘GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验2GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：额定电压是电缆设计和运行的基准电压，用U₀/U(Um)表示，单位为kV,均为有效值。Uo----电缆导体与屏蔽或金属套之间的额定电压；U----多芯电缆两导体之间的工频额定电压；Um---设备系统最高电压。铜导体省略；聚氯乙烯绝缘V;交联聚乙烯绝缘YJ;硅橡胶绝缘G;四氟乙烯与乙烯共聚物绝缘F40;聚全氟乙丙烯绝缘F46;四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘F₄8;乙丙橡胶绝缘E;聚氯乙烯护套V;氟塑料护套F;硅橡胶护套G;聚乙烯/聚烯烃护套Y;铜丝编织屏蔽P;镀锡铜丝编织屏蔽P1;铜带屏蔽P2;软结构(第5种导体)R;钢带铠装聚氯乙烯护套22;钢带铠装聚乙烯/聚烯烃护套23;3截面为185mm²,中性线截面35mm²,表示为：BPVVPR-0.6/13×185+3×35DB51/T****—20**为185mm²,中性线截面为95mm²,表示为：BPYJVPP2-6/103×185+1×95DB51/T****—20**型号与规格见表1。型号名称芯数及截面使用场合BPVVPP₂同心导体聚氯乙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆3+3芯2.5-400mm²屏蔽要求较高的场合BPYJVPP₂同心导体交联聚乙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPF₄6VPP₂同心导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPVVP对称导体聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆3+3芯2.5-400mm²屏蔽要求较高的场合BPVVP₂对称导体聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPYJVP对称导体交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPYJVP₂对称导体交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPF46VP对称导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPF₄6VP₂对称导体聚全氟乙丙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套变频电缆BPVVPR对称导体聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套变频软电缆3+3芯2.5-400mm²屏蔽要求较高且移动的场合BPGGPR对称导体硅橡胶绝缘铜丝屏蔽硅橡胶护套变频软电缆BPF₄6GPP₂同心导体聚全氟乙丙烯绝缘铜丝、铜带屏蔽硅橡胶护套变频电缆2.5-400mm²屏蔽要求较高且有高温防腐要求的场合BPGGPP₂同心导体硅橡胶绝缘铜丝、铜带屏蔽硅橡胶护套变频电缆4注1:表中仅列出变频系统用电力电缆的部分型号，其余型号可根据材料代号和结构特征代号组合而成。注2:根据双方约定进行表示，如在以上型号基础上，可以设计成耐火型、阻燃型等。6使用特性6.1电缆导体的工作温度聚氯乙烯绝缘电缆应不超过70℃;交联聚乙烯绝缘电缆应不超过90℃;四氟乙烯与乙烯共聚物绝缘和护套电缆应不超过150℃;聚全氟乙丙烯绝缘和护套电缆应不超过200℃;四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘和护套电缆应不超过260℃;硅橡胶绝缘和护套电缆应不超过180℃;其他结构电缆的长期允许工作温度应满足绝缘和护套中工作温度低的要求，如聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套应不超过180℃,聚全氟乙丙烯绝缘70℃聚氯乙烯护套应不超过70℃。6.2电缆敷设时的环境温度氟塑料绝缘和护套电缆，氟塑料绝缘硅橡胶护套电缆，硅橡胶绝缘和护套电缆不低于-60℃,其他电缆不低于0℃。6.3敷设时电缆的最小弯曲直径硅橡胶绝缘和护套无铠装软电缆应不小于电缆外径的10倍，其余无铠装电缆应不小于电缆外径的12倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应不小于电缆外径的15倍。7技术要求7.1.1.17.1.1.1导体应符合GB/T3956中第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。时的直流电阻应符合GB/T3956的规定。7.1.1.37.1.1.3导体表面允许用非吸湿性带料作重叠绕包或纵包，带材的性能不作考核。7.1.2同心导体同心导体电缆中第4芯导体标称截面应满足表2中第4芯导体标称截面规定，但也可根据用户要求选择。同心导体应均匀疏绕在缆芯外，允许用铜带或细铜丝反向绑扎。注：由于工作电压的提高，高频电磁波的发射能力明显增强，故3.6/6~26/35kV中压变频电缆，建议三个主线芯采用同心导体。5截面应符合表2中均分结构规定，也可根据用户要求选择。表2主线芯标称截面和第4芯导体标称截面对应关系(单位：平方毫米)主线芯标称截面46第四芯标称截面46均分结构主线芯标称截面第四芯标称截面均分结构7.2绝缘符合表3的规定，硅橡胶绝缘的厚度应符合GB/T12706中乙丙橡胶绝缘厚度的规定。最薄点厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。绝缘的偏心度不大于15%。表3氟塑料绝缘标称厚度导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm0.75467.2.3聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡胶的机械性能应符合GB/T1塑料和硅橡胶绝缘与护套的机械性能应符合表4规定。序号试验项目单位性能指标105℃PVC护套硅橡胶绝缘和护套氟塑料绝缘和护套1老化前断裂伸长率最小%老化前抗拉强度最小N/mm²52老化后断裂伸长率最小老化后抗拉强度最小老化后断裂伸长率变化率最大%N/mm²%136±3℃、168h4.0200℃,10*24h---6DB51/T1451—2012老化后抗拉强度变化率最大%136±3℃、168h3热延伸试验条件空气温度载荷时间机械应力载荷下伸长率最大载荷下永久变形最大MinN/cm²%%---200±325---4耐应力开裂试验---10根试样全不开裂7.2.4绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。7.2.5绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受工频火花试验作为中间检查。7.2.6绝缘线芯标识应符合GB/T6995.5的规定。但也可与用户协商确定或根据用户要求确定。7.3导体屏蔽和绝缘屏蔽7.4缆芯及填充物7.4.1缆芯分3等芯结构(同心导体)和3+3结构(对称导体),绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，硬结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的50倍，软结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的20倍。7.4.23+3结构线芯排列时应按主绝缘线芯色序，小绝缘线芯应对称地放置在主线芯形成的间隙中。7.4.3电缆绝缘线芯间的间隙允许用适合电缆的运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容的合适材料填充7.4.4电缆线芯成缆后允许用合适的包带扎紧，但包带的性能可不作考核。7.4.5成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。7.5.1电缆缆芯外的屏蔽层与缆芯间应有与电缆性能相一致的隔离层，隔离层可以是绕包的非吸湿性带子，也可以是挤包的塑料层。用于内衬层的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。内衬层厚度应符合GB/T12706的规定。7.5.2屏蔽层应是编织的软圆铜丝、镀锡软铜丝或绕包的铜带或疏绕的铜丝，或采用铜丝编织加铜带的复合屏蔽结构及铜带扎纹纵包屏蔽结构。屏蔽用铜带厚度应不小于0.05mm,编织屏蔽铜丝的编织密度应不小于80%,双层复合屏蔽铜丝的编织密度不小于60%,疏绕铜丝的表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm,任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。3等芯结构(同心导体)屏蔽层导体的截面应不小于主线芯截面的50%,3+3结构(对称导体)屏蔽层导体的截面不作7表5电缆的屏蔽系数电缆类型同芯导体结构电缆对称导体结构电缆屏蔽系数≤0.0060.0087.6铠装7.6.1铠装类型包括扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。允许经制造方与购买方协商一致，导体截面不超过6mm²的电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装。7.6.2材料扁金属丝或圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。金属带为镀锌钢带、铝或7.6.3隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，就绕包或挤包一层护套将其隔开。其要求应符合GB/T12706的规定。7.6.4电缆直径与铠装层尺寸的关系及铠装要求应符合GB/T12706的规定。7.7外护套以适应电缆使用的特定条件。7.7.2护套可以采用聚氯乙烯护套料、四氟乙烯与乙烯共聚物护套料、聚偏氟乙烯护套料、聚全氟乙丙烯护套料、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物护套料或硅橡胶材料。护套料的耐温等级应与电缆的工作温度相匹配。当用户没有明确采用何种氟塑料护套时，则由制造方确定。聚氯乙烯护套的机械性能应符合GB/T12706的规定，硅橡胶护套和氟塑料护套的机械性能应符合表4的规定。7.7.3聚氯乙烯护套和硅橡胶护套的厚度应符合GB/T2952的规定，氟塑料护套的标称厚度应符合表6规定。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的80%-0.2mm。7.7.4护套应紧密挤包在缆芯上，表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。表6氟塑料护套的标称厚度(单位：毫米)护套前电缆外径δ护套标称厚度护套前电缆外径δ护套标称厚度护套前电缆外径δ护套标称厚度20<8≤3232<δ≤3636<δ≤4040<8≤4444<8≤488试验方法成品电缆应按表8规定的项目进行试验。8表8检验项目与试验方法序号试验项目技术要求试验类型试验方法1导体直流电阻试验本标准6.1T,RGB/T3048.42交流电压试验GB/T12706.1(15.3)T,RGB/T3048.83结构尺寸检查导体结构本标准7.1T,SGB/T4909.2绝缘厚度本标准7.2.2T,SGB/T2951.11屏蔽结构本标准7.5T,S正常目力和千分尺铠装厚度本标准7.6.2T,S正常目力和千分尺护套厚度本标准7.7.3GB/T2951.11表8(续)序号试验项目技术要求试验类型试验方法4电性能试验4.1绝缘电阻试验GB/T12706.1(17.1)TGB/T3048.54.1.1最高额定温度下试验T4.1.2室温下试验4.24小时交流电压试验GB/T12706.1(17.3)TGB/T3048.84.3高压电气试验GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)5机械物理性能试验老化前后绝缘物理机械性能试验本标准7.2.3TGB/T2951.12老化前后护套物理机械性能试验本标准7.6.1TGB/T2951.12成品电缆段的附加老化试验GB/T12706.1(18.5)TGB/T12706.1聚氯乙烯绝缘护套高温压力试验GB/T12706.1(18.7)TGB/T2951.31聚氯乙烯绝缘和护套低温性能试验GB/T12706.1(18.8)TGB/T2951.14聚氯乙烯绝缘和护套抗开裂(热冲击)试验GB/T12706.1(1