《建筑施工现场塔式起重机安装质量检验技术规程》

山东省工程建设标准

DB37/T****-202xJ*****-202x

建筑施工现场塔式起重机

安装质量检验技术规程

（报批稿）

Technicalrulesforinstallationqualityinspection

oftowercraneusedinconstructionlocale

202x-**-**发布202x-**-**实施

山东省住房和城乡建设厅

联合发布

山东省市场监督管理局

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1总则

1.0.1为加强建筑施工现场塔式起重机（以下简称塔机）的安全

管理，规范塔机的安装质量检验行为，依据《特种设备安全法》

《建设工程安全生产条例》《特种设备安全监察条例》《建筑起重

机械安全监督管理规定》，制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省行政区域内房屋建筑工程和市政工

程施工现场塔机的进场检验、首次检验和定期检验。

1.0.3建筑施工现场塔机安装质量检验除应符合本规程的规定

外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1塔机独立状态independentstateoftowercrane

塔机与邻近建筑物无任何连接的状态。

2.0.2塔机附着状态attachmentstateoftowercrane

塔机通过附着装置与邻近建筑物连接的状态。

2.0.3自由端高度freeendheight

塔身最上一道附着点至起重臂根部连接处的垂直距离。

2.0.4预制拼装式混凝土基础prefabricatedconcreteblock

assembledfoundationoftowercrane

通过拼装连接索将经过专门设计的混凝土预制件拼装成一

体，用于传递塔机载荷至地基的基础。

2.0.5内爬式internalclimbing

塔机安装于建筑结构内，由已完成的建筑结构承受塔机所有

载荷，在建筑物内整体爬升的方式。

2.0.6外挂式externalhanging

塔机安装于建筑结构外，由已完成的建筑结构承受塔机所有

载荷，在建筑物外整体爬升的方式。

2.0.7进场检验siteinspection

塔机进入施工现场后安装前，对其结构件及连接件的安全使

用条件、安全装置完备性、基础适用性与标准规范及相关技术文

件符合程度的验证。

2.0.8首次检验initialinspection

塔机安装自检合格后投入使用前，其使用单位委托有相应资

质的检验机构进行的检验。

2.0.9定期检验periodicinspection

在使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由有

相应资质的检验机构按照一定的周期进行的检验。

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3基本规定

3.0.1塔机应在产权单位所在地县级以上地方人民政府建设主

管部门办理备案登记。塔机产品型号、生产厂家、出厂编号、出

厂日期、购置日期、主要性能参数等信息应与备案登记信息一致。

3.0.2不得在建筑施工现场安装存在下列情况之一的塔机：

1国家明令淘汰或者禁止使用的；

2超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限未经评

估或经评估不合格的；

3经检验达不到安全技术标准规定的；

4存在严重事故隐患无改造、维修价值的；

5违反国家规定擅自进行改造的；

6没有完整安全技术档案的。

3.0.3塔机安装、拆卸单位应依法取得建设主管部门颁发的起重

设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并

在其资质许可范围内从事起重机械安装、拆卸作业。从事塔机安

装、拆卸的操作人员应经过专业培训，并经建设主管部门考核合

格，取得相应的建筑施工特种作业操作资格证书。

3.0.4塔机安装前应进行进场检验，检验合格后方可安装。塔机

安装自检合格后投入使用前，使用单位应委托有相应资质的特种

设备检验机构进行首次检验，未进行检验或检验不合格的塔机，

不得使用。

3.0.5首次检验合格后，使用单位应当组织产权、安装、监理等

有关单位进行验收，验收合格后方可使用。验收合格之日起30

日内，使用单位应向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管

部门办理建筑起重机械使用登记。

3.0.6塔机检验合格期满1年继续使用前应进行定期检验，出现

下列情况之一，应按定期检验项目进行检验：

3

1因发生机械事故影响安全使用，经维修后；

2停止使用三个月以上，重新启用前。

3.0.7受检设备状况、检验现场的环境及场地条件应符合相关标

准及安装使用说明书的规定。

3.0.8使用单位应组织具备资格的塔机司机、信号司索工及相关

专业人员在现场配合检验。

3.0.9检验机构及检验人员应具备相应的资格。

3.0.10检验人员应在保证自身及现场人员人身安全的情况下进

行检验，检验时应当正确佩戴和使用安全帽、防滑鞋、安全带等

劳动防护用品。当不具备现场检验条件，或者继续检验可能对人

员安全和健康造成损害时，检验人员应立即停止检验，并在检验

结果通知书内说明原因。对危险性较大的安全隐患应及时告知委

托方及工程所在地建设主管部门。

3.0.11塔机每次附着、顶升加节后，使用单位应组织产权单位、

安装单位、监理单位共同对附着尺寸参数、附着装置证明文件、

附着装置安装连接等项目进行验收，或委托检验机构进行检验，

合格后方可使用。

3.0.12检验机构应具备附录A所列仪器设备。所用仪器设备应完

好，应按照规定经过检定、校准。

3.0.13检验机构应建立检验档案，保证检验数据的可追溯性。

检验报告应长期保存。

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4检验内容、要求及检验方法

4.1技术资料

4.1.1受检单位应提供以下资料：

1塔机备案登记证书、出厂合格证、特种设备生产许可证和

安装使用说明书；

2安装告知手续及安装专项施工方案；

3地基承载力报告；

4基础施工图、基础验收及其隐蔽工程资料、基础混凝土强

度报告；

5预埋件或地脚螺栓产品合格证；

6安装前检查表；

7经制造单位同意变更安装的证明文件；

8自检合格证明和移交单；

9首次（定期）检验报告。

检验方法：查阅相关资料。

4.1.2当受检单位提供的资料不齐全时，不应进行检验。

4.2作业环境及外观

4.2.1塔机作业安全距离应符合以下规定：

1塔机尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距

离不应小于2m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°

范围内无障碍地自由旋转。

检验方法：检验人员测量实际距离。施工现场因客观原因无

法保证安全距离时，使用单位应会同安装单位采取有效的安全措

施，并出具相关技术资料。

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2两台塔机之间的最小架设距离应符合以下规定：

1）处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身或顶升

套架之间的水平距离不应小于2m；

2）处于高位的塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高位置

或平衡重最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直

距离不应小于2m。

检验方法：检验人员测量实际距离。施工现场因客观原因无

法保证安全距离时，使用单位应会同安装单位采取有效的安全措

施，并出具相关技术资料。

3有架空输电线的场合，塔机的任何部位或被吊物边缘与输

电线的安全距离，应符合表4.2.1的规定；当条件限制安全距离不

符合表4.2.1的规定时，应与有关部门协商，并采取相应的安全防

护措施。

表4.2.1塔式起重机与输电线的安全距离

电压/kV＜11~1520~4060~110220330500

沿垂直方向/m1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向/m1.52.03.54.06.07.08.5

检验方法：检验人员观察检验。施工现场因客观原因无法保

证安全距离时，使用单位应采取安全防护措施，避免塔机结构进

入危险区域。

4.2.2下列部位应在适当位置使用黄黑相间的危险部位标志：

1吊钩滑轮组侧板；

2平衡臂尾部和平衡重；

3动臂式塔机臂架端部。

检验方法：检验人员观察检验。

4.2.3在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌及建筑起重

机械备案登记标牌，产品标牌应包括下列内容：

1产品名称和型号标识；

2产品主要性能参数；

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3产品制造编号和出厂日期；

4制造商名称；

5制造许可证编号。

检验方法：检验人员观察检验。

4.2.4塔顶高于30m的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍

指示灯，指示灯的供电不应受停机影响。群塔作业时，每台塔机

都应安装障碍指示灯。

检验方法：检验人员观察检验。

4.2.5除起升高度低于30m的自行架设塔机外，塔机应配备风速

仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。风

速仪应安装在塔机顶部迎风处。

检验方法：检验人员观察检验。

4.2.6塔机独立状态高度、塔机附着状态的附着间距和最高附着

以上的自由端高度应符合安装使用说明书及相关规范的规定。

检验方法：检验人员参阅使用说明书，观察检验。

4.2.7不应在塔身、塔顶、起重臂上安装或悬挂标语牌、广告牌

等挡风物。

检验方法：检验人员观察检验。

4.3基础

4.3.1塔机基础应避开任何地下设施，无法避开时，应对地下设

施采取保护措施。

检验方法：检验人员观察检验。施工现场因客观原因无法避

开地下设施时，使用单位应采取安全防护措施，避免破坏地下设

施。

4.3.2塔机基础地耐力及基础的设置制作应满足安装使用说明

书的要求，并符合下列规定：

1塔机基础的设置应能防止积水或有排水设施，并应按专项

施工方案规定与基坑保持安全距离。基础四周宜设置防护围栏。

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2塔机预制拼装式基础的使用，应经塔机原制造单位计算确

认，并应按相关标准执行。

检验方法：检验人员查阅安装使用说明书，审查隐蔽工程验

收记录及混凝土强度报告，观察积水情况及有无排水设施。检查

拼装式基础安装质量，并查阅相关技术资料。

4.3.3内爬式、外挂式塔机的基础、锚固连接、爬升支承结构等

应根据安装使用说明书提供的载荷进行设计计算，并应对安装塔

机的建筑承载结构进行验算。

检验方法：查阅安装使用说明书及设计计算书，审查隐蔽工

程验收记录。

4.3.4预埋结构与塔身连接平面的水平度应符合安装使用说明

书的规定。

检验方法：目测检验，必要时用水平仪测量。

4.4金属结构及防护装置

4.4.1塔机结构件应符合下列规定：

1主要结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接

缺陷。

2结构件、连接件的安装应符合安装使用说明书的规定。

3主要结构件应设有可追溯制造日期的永久性标志。

4同规格塔身标准节应能任意组装，主肢结合处外表面阶差

不应大于2mm。

5未经制造单位的正式书面许可，不同型号塔机的结构部件

不得替换使用。不同制造单位的塔机结构部件不得替换使用。

检验方法：目测检验母材及焊缝裂纹，必要时用20倍放大镜

检测，用钢直尺、测厚仪等量具检测变形量、壁厚腐蚀及磨损情

况。查阅制造单位出具的塔机结构部件可替换使用的许可证明文

件。

4.4.2塔机连接及连接件应符合以下规定：

1结构连接件应齐全，且应与结构件相匹配。主要结构连接

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件应无裂纹、无严重磨损和塑性变形。

2主要结构连接件应安装正确、无缺陷，连接件及防松防脱

件不得采用其他代用品。

3结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合安装使用说

明书的规定。销轴轴向定位装置应规范、可靠。

4高强度螺栓连接应按要求预紧且有防松措施，不得松动，

不应有缺件、损坏、油迹和锈蚀等缺陷。螺栓外露螺纹长度不应

小于3倍螺距。高强度螺栓连接副应包括1个螺栓、2个螺母和2个

平垫圈。

5螺栓、螺母需要更换时，应从原塔机生产单位或有资质的

制造厂家购置，并符合安装使用说明书的技术要求。

6摩擦型高强度螺栓不应重复使用，除非塔机制造商提供的

安装使用说明书另有规定。

检验方法：目测检验，必要时用力矩扳手检测高强螺栓紧固

质量。

4.4.3平衡重、压重的制作、安装应按塔机安装使用说明书执行，

并符合下列规定：

1保证在其规定位置上不位移、不脱落、不互相撞击；

2平衡重、压重应无破损，吊点应完好；

3每块平衡重和压重都应在本身明显的位置标识重量，并宜

将平衡重连接为一体；

4起重臂变臂长使用时，平衡重空缺位置应采取可靠的防护

措施。

检验方法：根据安装使用说明书确认平衡重的数量、重量标

识，检验安装状况。

4.4.4在空载、风速不大于3m/s状态下，塔身轴心线侧向垂直度

误差应符合下列规定：

1独立状态塔身或附着状态下最高附着点以上塔身轴心线

的侧向垂直度误差不大于0.4%；

2附着状态最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度误差

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不大于0.2%。

检验方法：检验人员使用经纬仪测量两个垂直方向上的塔身

垂直度误差。

4.4.5防护装置应符合下列规定：

1塔身内部和塔顶应设置直梯，直梯边梁、踏杆应完好，不

得有明显的塑性变形，连接应牢固、可靠；

2高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应保护完好，

不得有明显塑性变形、板条断裂等现象，并应固定可靠、牢固；

3离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的

手扶栏杆，不得有明显塑性变形，并应固定可靠、牢固，在栏杆

一半高度处应设置中间手扶横杆；

4平台和走道的边缘应设置踢脚板，不得有明显塑性变形，

并应固定可靠、牢固；

5平台和走道应完整、无破损开裂，应具有防滑功能；

6当梯子高度超过10m时，应设置休息平台，第一个平台应

设置在不超过12.5m高度处，以后每隔10m内设置一个。

检验方法：观察检验，必要时使用钢卷尺测量尺寸。

4.4.6塔机安装的高度超过塔机独立状态最大高度时，应按照安

装使用说明书的要求安装附着装置，附着装置应符合下列规定：

1附着装置与塔身和建筑物的连接应安全可靠，连接件不应

缺少或松动；

2塔身与附着点的水平距离及附着杆的布置角度不能满足

塔机安装使用说明书的要求时，其附着装置应由原塔机制造单位

或具有相应资质的单位设计制作，不得擅自制作；

3同一道附着装置的附着框及各附着杆宜处于同一水平面

内，附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°；

4附着杆与塔身附着框、建筑物锚固件之间应按照塔机安装

使用说明书的要求可靠连接，不得采用焊接替代销轴连接；

5附着点处的建筑结构承载力应能满足安装使用说明书的

要求。

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检验方法：塔机安装附着装置后，进行补充检验。参照安装

使用说明书观察检验，并核实安装单位提供的自检报告。

4.5起升系统

4.5.1吊钩应有标记和防止钢丝绳脱钩装置，不得使用铸造吊钩。

吊钩不得补焊，有下列情况之一的应予以报废：

1吊钩表面有可见裂纹；

2挂绳处截面磨损量超过原高度的10％；

3钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；

4心轴磨损量超过其直径的5%；

5开口度比原尺寸增加15%。

检验方法：观察检验，必要时用20倍放大镜检验裂纹缺陷、

用游标卡尺检测磨损量。

4.5.2钢丝绳应符合下列规定：

1钢丝绳绳端固定应正确、牢固、可靠。

2使用绳夹固定时，应符合图4.5.2-1的规定，即绳夹夹座扣

在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布

置。绳夹数量应符合表4.5.2的规定，绳夹间距等于6倍~7倍绳径，

绳尾端应采用细钢丝捆扎。用压板固定时压板数量不应少于2个，

并应具有防松或自紧的性能。

尾端

工作段

图4.5.2-1钢丝绳绳夹使用方法

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表4.5.2不同绳径的绳夹数量

钢丝绳公称直径dr/mm绳夹数量n钢丝绳公称直径dr/mm绳夹数量n

dr≤18≥326＜dr≤36≥5

18＜dr≤26≥436＜dr≤44≥6

3采用楔形接头固定时，楔形接头与钢丝绳的连接方法应符

合图4.5.2-2的规定，钢丝绳工作段位于楔形接头直边侧，钢丝绳

尾端位于楔形接头斜边侧。

不正确正确

图4.5.2-2钢丝绳楔形接头使用方法

4钢丝绳的规格、型号应符合安装使用说明书的规定，并正

确穿绕。钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。

5钢丝绳在卷筒上应排列整齐，无跳槽和交叠现象。

6钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废应符合现行国

家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972

的规定。

检验方法：观察检验。

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4.5.3滑轮应符合下列规定：

1滑轮应润滑良好、转动可靠，不应卡滞；

2滑轮不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；

3滑轮的入绳和出绳切点附近应设有钢丝绳防脱装置，该装

置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。

检验方法：观察检验，必要时用游标卡尺检测防脱槽装置与

滑轮轮缘之间的距离大小。

4.5.4卷筒应符合下列规定：

1起升卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与卷筒侧板最外

缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%；

2在达到最大设计许用容绳量时，卷筒两侧边缘超过最外层

钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍；

3钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保

留3圈；

4卷筒不应出现裂纹或轮缘破损。

检验方法：观察检验，必要时使用游标卡尺、钢卷尺测量尺

寸。

4.5.5起升机构应采用常闭式制动器，并应符合下列规定：

1制动器应制动可靠，动作平稳；

2制动器的零部件不得有下列情况之一：

1）可见裂纹；

2）制动衬垫磨损量达原厚度的50%及以上；

3）制动轮表面磨损量达1.5mm~2mm；

4）制动弹簧出现塑性变形；

5）电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。

3制动器打开时制动轮与制动衬垫无摩擦现象，制动器闭合

时制动轮与制动衬垫接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；

4防护罩应完好、稳固。

检验方法：观察检验，必要时使用游标卡尺、钢卷尺测量尺

寸、用20倍放大镜检验裂纹缺陷。

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4.5.6减速器应符合下列规定：

1联接螺栓不得松动、缺损；

2工作时应无异常声响、振动、过热和漏油。

检验方法：观察检验。

4.5.7联轴器零件应无缺损，联接无松动，运转时无异常声响。

检验方法：观察检验。

4.5.8电动机外壳、防护罩应完好，运转平稳、无异响。

检验方法：观察检验。

4.5.9起升机构铭牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。

检验方法：观察检验。

4.6变幅系统

4.6.1钢丝绳应符合本规程第4.5.2条的规定。

4.6.2滑轮应符合本规程第4.5.3条的规定。

4.6.3卷筒应符合下列规定：

1卷筒不应出现裂纹或轮缘破损；

2牵引小车两个方向运动的钢丝绳宜彼此独立。卷筒应加工

绳槽，起重臂全臂长工作时，两绳间空余不应少于一个绳槽；

3动臂变幅机构还应符合下列规定：

1）在臂架仰角达到最大角度状态时，卷筒两侧边缘超过最外

层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍；

2）臂架仰角达到最小角度状态时，卷筒上的钢丝绳至少应保

留3圈。

检验方法：观察检验，必要时使用游标卡尺、钢卷尺测量尺

寸。

4.6.4制动器应符合本规程第4.5.5条的规定。动臂变幅机构还应

设有附加制动器。

检验方法：观察检验，必要时使用游标卡尺、钢卷尺测量尺

寸、用20倍放大镜检验裂纹缺陷。

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4.6.5减速器应符合本规程第4.5.6条的规定。

4.6.6联轴器应符合本规程第4.5.7条的规定。

4.6.7车轮有下列情况之一的应予以报废：

1可见裂纹；

2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；

3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

检验方法：观察检验，必要时用20倍放大镜检验裂纹缺陷、

用游标卡尺或超声波测厚仪检测磨损量。

4.6.8电动机应符合本规程第4.5.8条的规定。

4.6.9小车变幅的塔机应设置小车检修吊篮，检修吊篮应无明显

变形，吊篮与变幅小车应连接牢固、可靠。

检验方法：观察检验。

4.6.10小车行走轮应有轮缘或设有水平导向轮。其与起重臂下

弦杆接触应均匀，行走时无异响。

检验方法：观察检验。

4.6.11变幅机构铭牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。

检验方法：观察检验。

4.7回转系统

4.7.1减速机应固定可靠，外观整洁，润滑良好。

检验方法：观察检验。

4.7.2回转机构宜采用常开式制动器。

检验方法：观察检验。

4.7.3回转机构活动件外露部分应设防护罩，且防护罩应完整，

无破损。

检验方法：观察检验。

4.7.4回转支承与回转机构齿轮应啮合平稳，应无裂纹、断齿、

异常声响。

检验方法：观察检验。

4.7.5回转机构铭牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。

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检验方法：观察检验。

4.8爬升系统

4.8.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀，并应工

作可靠、无漏油现象。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定

工作压力的110%，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定

压力。

检验方法：观察检验。

4.8.2顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压

锁应通过硬管连接到油缸或直接安装在油缸上，不应用软管连接。

检验方法：观察检验。

4.8.3自升式塔机的爬升支撑装置应有直接作用于其上的预定

工作位置锁定装置，该装置具有防止塔身在正常加节、降节作业

时，爬升支撑装置从塔身支承中自行脱出的功能。

检验方法：观察检验。

4.8.4爬升式塔机换步支撑装置工作承载时，应有预定工作位置

保持功能或锁定装置。

检验方法：观察检验。

4.8.5应对顶升油缸活塞杆采取防腐蚀的措施。

检验方法：观察检验。

4.8.6塔机的爬升应有可靠的导向装置。

检验方法：观察检验。

4.9行走系统

4.9.1行走式塔机应装设夹轨器等抗风防滑锚定装置，使塔机在

非工作状态下不在轨道上移动。

检验方法：塔机司机操作，检验人员检验钳口夹紧情况以及

电气保护装置的工作状况。

4.9.2行走式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道

之间的间隙不应大于5mm。

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检验方法：观察检验，使用钢直尺测量尺寸。

4.9.3车轮应符合本规程第4.6.7条的规定。

检验方法：观察检验，必要时用20倍放大镜检验车轮裂纹缺

陷、用游标卡尺或超声波测厚仪检测磨损量。

4.9.4行走机构至少应在两个支腿上提供驱动力。

检验方法：观察检验，空载试验。

4.9.5行走机构应设有即使在某一支承轮失效时也能防止塔机

倾翻的装置。

检验方法：观察检验。

4.9.6行走机构铭牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。

检验方法：观察检验。

4.10司机室

4.10.1司机室结构应牢固、固定可靠。司机室应具有良好的视

野，司机室门、窗玻璃应使用安全玻璃。

检验方法：观察检验。

4.10.2司机室内应配备符合消防要求的灭火器材，不得有与工

作无关的杂物，不得存放易燃物品。

检验方法：观察检验。

4.10.3在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的图表

标牌。标牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。标牌内容宜包括下

列内容：

1对应不同臂长、倍率时各幅度的起重量、合适的起升速度

及得当的平衡重布置；

2与限制器和操作步骤有关的警告提示；

3最大允许工作风速；

4应将吊索及附加取物装置作为起升载荷组成部分的提示。

检验方法：观察检验。

4.10.4司机室应有良好的照明，照明的供电应不受停机影响。

检验方法：观察检验。

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4.10.5司机室应通风良好，宜设置具有冷暖功能的空调设备。

检验方法：观察检验。

4.11电气系统

4.11.1塔机应采用TN-S系统供电，并应符合下列规定：

1供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技

术规范》JGJ46的规定。

2应在塔机附近设置专用开关箱，专用开关箱内应装设隔离

开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，且动作正常、可靠。

开关箱应设置防护棚。

检验方法：观察检验，按压漏电保护器试验按钮检查其是否

可靠。

4.11.2接地与防雷应符合下列规定：

1塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属

线管等均应可靠接地，其接地电阻不应大于4Ω。采用多处重复接

地时，其接地电阻不应大于10Ω。

2塔机金属结构接地装置应明显外露，接地线应有两根。接

地装置的选择和安装应符合电气安全的规定。

检验方法：观察检验，用接地电阻测量仪测试接地电阻值。

4.11.3主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应低于1.0MΩ。

检验方法：用绝缘电阻测量仪测试绝缘电阻值。检验时应断

开电路的电源。

4.11.4塔机主电缆应满足安装使用说明书的要求，并应符合下

列规定：

1沿塔身垂直悬挂时应使用电缆网套或其他装置悬挂，其挂

点数量应适合电缆及塔机工作环境和电缆的安全使用要求。

2电缆需接长时，应采用中间接线盒。

3主电缆、电线不应有破损、老化等缺陷。主电缆在尖角过

渡处应有保护措施。

检验方法：观察检验。

18

4.11.5电气系统应具备下列保护功能，且功能可靠：

1短路及过流保护。总电源电路应设置自动空气开关作为短

路及过流保护。

2欠压、过压及失压保护。

3零位保护。

4电源错相及断相保护。

检验方法：观察检验，必要时实际操作控制手柄进行验证。

4.11.6应在司机操作方便的地方，设置非自动复位的、能切断

塔机总控制电源的紧急断电开关。

检验方法：检验人员实际操控检验。

4.11.7在司机室内明显位置应装有总电源开合状态的指示信号。

检验方法：观察检验。

4.11.8操作系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。

检验方法：观察检验。

4.11.9电气柜或配电箱应有门锁。门内应有原理图或布线图、操

作指示等，门外应有警示标志。

检验方法：观察检验。

4.11.10操纵系统应符合下列规定：

1操纵系统应具有防止因无意刮碰而发生误操作的功能，并

具有防尘措施；

2操纵系统所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，

并在适当的位置指示操作的动作方向。标识信息应易于识别且清

晰可见。

检验方法：观察检验，必要时实际操作控制手柄进行验证。

4.11.11电缆供电的轨道行走式塔机，行走距离大于10m时，应

设置电缆卷筒及其张紧装置。

检验方法：观察检验。

4.11.12司机室用取暖、降温设备应采用单独电源供电。

检验方法：观察检验。

19

4.12安全装置

4.12.1起重力矩限制器应结构牢固，且应符合下列规定：

1当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%

时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和幅度

减小方向的运动；

2力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点

应分别设置，且能分别调整；

3对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小

车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动

转换为不大于40m/min的速度运行。

检验方法：通过电子称重仪测定塔机所吊的全部载荷（含吊

索具），根据使用说明书的相关参数确定工作幅度，由司机实际

操作进行检验。

4.12.2起重量限制器应结构牢固，且应符合下列规定：

1当起重量超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的

110%时，应切断上升方向的运动，但允许起升机构有下降方向

的运动；

2具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超

载的作用。

检验方法：通过电子称重仪测定塔机最大额定起重量，在起

重臂根部由司机操作起吊载荷，检验人员观察检验。

4.12.3起升高度限位器应结构牢固，且应符合下列规定：

1对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小

距离为800mm时，应能立即停止起升运动，但应可作下降运动。

2对动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最

小距离为800mm时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平

移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，

但应有下降和向内变幅运动。

3所有型式塔机，当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时

20

应设置下降限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时

应能立即停止下降运动。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.12.4幅度限位器应结构牢固、动作灵活、无卡滞，且应符合

下列规定：

1对动臂变幅的塔机，应设置幅度限位开关，在臂架到达相

应的极限位置前开关动作，停止臂架继续往极限方向变幅。

2对动臂变幅的塔机，应设置臂架极限位置的限制装置。该

限制装置应能有效防止臂架向后倾翻。

3对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲

装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小

距离为200mm。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.12.5回转限位器应结构牢固、动作灵活、无卡滞，限位器动

作时臂架旋转角度不应大于±540o。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.12.6轨道运行塔机，每个运行方向应设置限位装置，应包括

限位开关、缓冲器和终端止挡装置。应保证开关动作后塔机停车

时其端部距缓冲器最小距离为1000mm，终端止挡距轨道终端最

小距离为1000mm。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验并用钢卷尺测

量安全距离。

4.12.7小车变幅塔机应设置小车断绳保护装置，并在向前及向

后两个方向上均应有效。

检验方法：观察检验。

4.12.8小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使车轮失效小

车也不得脱离臂架坠落。

检验方法：观察检验。

4.12.9塔机应装有报警装置，并应符合下列规定：

1在塔机达到额定起重力矩和/或额定起重量的90%以上时，

21

装置应能向司机发出断续的声光报警；

2在塔机达到额定起重力矩和/或额定起重量的100%以上

时，装置应能发出连续清晰的声光报警，且只有在降低到额定工

作能力100%以内时报警才能停止。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.12.10作业安全距离和/或塔机之间的最小架设距离不满足要

求时，应装设空间限位装置和/或防碰撞装置。空间限位装置和防

碰撞装置应符合下列规定：

1对单台塔机，空间限位装置应在正常工作时根据需要限制

塔机进入某些特定区域或进入该区域后不允许吊载；

2群塔（含两台）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，

防碰撞装置应限制塔机的回转、变幅、升降和整机运行区域以防

止塔机间结构、起升钢丝绳或吊重发生相互碰撞。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.12.11塔机宜安装安全监控管理系统，额定起重力矩315t·m

（含）以上的塔机应安装安全监控管理系统。安全监控管理系统

应符合现行国家标准《起重机械安全监控管理系统》GB/T28264

的相关规定。

检验方法：司机实际操作，检验人员观察检验。

4.13试验

4.13.1按照升降、回转、变幅、小车运行、大车运行的顺序进

行空载运行试验，并且检查是否符合下列规定：

1各机构运行正常，无爬行、振颤、冲击、过热、漏油、异

常噪声等现象，制动可靠；

2操纵系统、电气控制系统工作正常；

3各种安全装置工作可靠有效；

4大车、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

检验方法：塔机司机实际操作，检验人员观察检验。

4.13.2额载试验应符合下列规定：

22

1根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。各种

安全装置工作可靠有效，各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、

电气控制系统工作正常；

2试验后受检塔机重要受力结构件不应有裂纹、连接松动、

构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷。

检验方法：塔机司机实际操作，检验人员依据塔机使用说明

书规定的技术参数进行检验。

23

5检验规则

5.0.1塔机检验项目分为保证项目和一般项目，检验项目及要求

应符合本规程附录B的要求。

5.0.2保证项目无不合格项，且一般项目不合格项不超过3项，

检验结果判定为“检验合格”。否则检验结果判定为“检验不合

格。”

5.0.3判定为“检验合格”的塔机，对检验不合格的一般项目，

使用单位或产权单位应自行整改合格，并完成整改报告，以备查

验。

5.0.4判定为“检验不合格”的塔机，使用单位或产权单位应在

7日内，对检验提出的不合格项按照本规程的规定进行整改，整改

完成后提交整改报告，并申请复检。

5.0.5检验人员应在检验结束后出具建筑施工现场起重机械检

验结果通知书，给出检验不合格项目及检验初步结论，通知书格

式可参照本规程附录C。

24

附录A检验仪器设备表

表A检验仪器设备表

序号仪器、量具名称精度（分辨力）要求

1万用表±2%

2绝缘电阻测量仪±1.5%

3接地电阻测量仪±2%

4钳型电流表±2%

5经纬仪4″

6水准仪±2.5mm/km

7便携式测距仪±1.5mm

8超声波测厚仪±0.5%

9电子称重仪±1%

10游标卡尺0.02mm

11钢卷尺1级

12钢直尺1级

13塞尺1级

14扭矩扳手±4%

15温湿度计±2%

16风速计±5%

17放大镜（20倍）/

25

附录B塔机检验项目表

表B塔机检验项目表

序章节条目进场首次定期

检验内容与要求备注

号编号编号检验检验检验

受检单位应提供以下资料：

1塔机备案登记证书、出厂合格证、特种设备生产许可证和安装使用说

明书；

2安装告知手续及安装专项施工方案；

4.13地基承载力报告；○○

1技术4.1.14基础施工图、基础验收及其隐蔽工程资料、基础混凝土强度报告；(1、2、○(1、

资料5预埋件或地脚螺栓产品合格证；6)8、9)

6安装前检查表；

7经制造单位同意变更安装的证明文件；

8自检合格证明和移交单；

9首次或定期检验报告

*塔机尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不应小于2○

。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在°范围内无障碍地自由(查看○○

24.24.2.1m360

旋转方案）

作业

*两台塔机之间的最小架设距离应保证：

环境

1处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身或顶升套架之间的○

及外

34.2.1水平距离不应小于2m；（查看○○

观

2处于高位的塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高位置或平衡重最低方案）

部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m

26

续表B

序章节条目进场首次定期

检验内容与要求备注

号编号编号检验检验检验

*有架空输电线的场合，塔机的任何部位或被吊物边缘与输电线的

安全距离，应符合下表的规定。

○

电压/kV＜11~1520~4060~110220330500

44.2.1（查看○○

沿垂直方向/m1.53.04.05.06.07.08.5方案）

沿水平方向/m1.52.03.54.06.07.08.5

4.2下列部位应在适当位置使用黄黑相间的危险部位标志：

作业1吊钩滑轮组侧板；

54.2.2○○○

环境2平衡臂尾部和平衡重；

动臂式塔机臂架端部

及外3

观在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌及建筑起重机械备案

64.2.3○○○

登记标牌

塔顶高度大于30m的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指

74.2.4示灯，指示灯的供电不应受停机影响。群塔作业时，每台塔机都应○○

安装障碍指示灯

除起升高度低于30m的自行架设塔机外，塔机应配备风速仪，当

84.2.5风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安○○

装在塔机顶部迎风处

27

续表B

序章节条目进场首次定期

检验内容与要求备注

号编号编号检验检验检验

*塔机独立状态高度、附着状态的附着间距和最高附着以上的

○○

94.24.2.6自由端高度应符合安装使用说明书及相关规范的规定

作业环境

不应在塔身、塔顶、起重臂上安装或悬挂标语牌、广告牌等

10及外观4.2.7○○

挡风物

塔机基础应避开任何地下设施，无法避开时，应对地下设施

114.3.1○○

采取保护措施

*基础地耐力及基础的设置制作应符合安装使用说明书的规

12○○

定

塔机基础的设置应能防止积水或有排水设施，并应按专项施

○○○

134.3.2工方案规定与基坑保持安全距离。基础四周宜设置防护栏杆

4.3

*塔机预制拼装式基础的使用，应经塔机原制造单位计算确

14基础○○

认，并应按相关标准执行

*内爬式、外挂式塔机的基础、锚固连接、爬升支承结构等应

154.3.3根据安装使用说明书提供的载荷进行设计计算，并应对安装塔○○○

机的建筑承载结构进行验算

预埋结构与塔身连接平面的水平度应符合安装使用说明书的

○

164.3.4规定

28

续表B

序章节条目进场首次定期

检验内容与要求备注

号编号编号检验检验检验

*塔机结构件应符合下列规定：

1主要结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接

缺陷。

2结构件、连接件的安装应符合安装使用说明书的规定。

174.4.13主要结构件应设有可追溯制造日期的永久性标志。○○○

4同规格塔身标准节应能任意组装，主肢结合处外表面阶差

不应大于2mm。

5未经制造单位的正式书面许可，不同型号塔机的结构部件

4.4不得替换使用。不同制造单位的塔机结构部件不得替换使用

金属结构*结构连接件应齐全，且应与结构件相匹配。主要结构连接件

○○○

18及防护装应无裂纹、无严重磨损和塑性变形

置*主要结构连接件应安装正确、无缺陷，连接件及防松防脱件

○○○

19不得采用其他代用品

*结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合安装使用说明

4.4.2○○○

20书的规定。销轴轴向定位装置应规范、可靠

*高强度螺栓连接应按要求预紧且有防松措施，不得松动，不

应有缺件、损坏、油迹和锈蚀等缺陷。螺栓外露螺纹长度不应

21○○○

小于3倍螺距。高强度螺栓连接副应采用1个螺栓、2个螺母

和2个平垫圈

29

续表B

序章节条目进场首次定期

检验内容与要求