生产制造业生产计划与控制手册

生产制造业生产计划与控制手册TOC\o"1-2"\h\u736第1章生产计划与控制概述 3247831.1生产计划的基本概念 359671.2生产控制的目的与任务 443741.3生产计划与控制的关系 424926第2章生产计划体系 4141762.1生产计划类型 486332.2生产计划层次 568532.3生产计划制定流程 520426第3章综合生产计划 6140613.1年度生产计划 6314533.1.1年度生产计划概述 6243693.1.2年度生产计划目标 633863.1.3年度生产计划原则 6286133.1.4年度生产计划编制方法 6187243.1.5年度生产计划实施要点 695243.2季度生产计划 6222543.2.1季度生产计划概述 6134913.2.2季度生产计划编制方法 6134333.2.3季度生产计划实施要点 7215273.3月度生产计划 766163.3.1月度生产计划概述 757493.3.2月度生产计划编制方法 7173953.3.3月度生产计划实施要点 7273073.4作业计划 7238993.4.1作业计划概述 7131673.4.2作业计划编制方法 7160523.4.3作业计划实施要点 727797第4章物料需求计划 8192844.1物料需求计划的基本原理 8121934.1.1物料需求计划的构成要素 851374.1.2物料需求计划的计算方法 8148264.2物料清单（BOM）管理 8310634.2.1BOM的组成 8268394.2.2BOM的管理要点 938274.3物料需求计划的编制与实施 912764.3.1编制物料需求计划 9223314.3.2实施物料需求计划 915135第5章主生产计划 9226525.1主生产计划的概念与作用 9231555.2主生产计划的制定方法 10263285.3主生产计划的调整与优化 1027008第6章生产能力计划 1135666.1生产能力的基本概念 11285756.1.1设计生产能力 1184636.1.2查定生产能力 11324896.1.3计划生产能力 11281056.2生产能力分析 11110206.2.1设备能力分析 11112756.2.2人力资源分析 11152086.2.3物料供应能力分析 11246286.2.4质量能力分析 1269996.3生产能力计划的制定与控制 12181196.3.1制定生产能力计划 12249886.3.2控制生产能力 1224222第7章生产作业控制 12205457.1生产作业过程控制 1235367.1.1生产作业流程规划 12308297.1.2生产作业过程监控 12324217.1.3生产作业过程改进 13189467.2生产进度控制 13320777.2.1生产计划制定 13217547.2.2生产进度跟踪 1392717.2.3生产进度调整 13294087.3在制品控制 13215647.3.1在制品库存管理 132117.3.2在制品质量控制 1379277.3.3在制品流转控制 13222717.4生产调度 13156147.4.1生产任务分配 13205857.4.2生产顺序安排 14140507.4.3生产资源调度 143707第8章供应链管理 14243428.1供应链概述 14158118.2供应链环境下的生产计划与控制 14276988.2.1需求预测 1435088.2.2生产调度 14159188.2.3生产进度控制 14234108.3供应商管理 15282908.3.1供应商选择 15204578.3.2供应商评价 1526508.3.3供应商关系管理 15296388.4库存管理 1538928.4.1库存分类 1541058.4.2库存控制策略 15178258.4.3库存优化 1510306第9章质量控制与改进 15130729.1质量管理基本理念 169659.1.1质量观念 16252749.1.2质量管理体系 1695509.1.3持续改进 1618379.2质量控制方法 16196909.2.1预防性控制 16166599.2.2过程控制 16159169.2.3终端控制 16320219.3质量改进策略 1653589.3.1质量改进团队 16107769.3.2质量改进方法 1613259.3.3质量改进项目 16210289.3.4激励机制 1717369.3.5持续跟踪与优化 1713233第10章生产计划与控制信息系统 171334910.1生产计划与控制信息系统的构成 17977710.1.1硬件设施 17691710.1.2软件系统 171127610.1.3人员组织 173100410.2生产计划与控制信息系统的功能 172596910.2.1生产计划编制 172716110.2.2生产任务分配 172934210.2.3生产进度监控 183155810.2.4生产数据分析 18245510.3生产计划与控制信息系统的实现 183096310.3.1系统设计 182518810.3.2系统开发 181131810.3.3系统实施 183027210.3.4系统运维 181326810.4生产计划与控制信息系统的应用与发展趋势 181265510.4.1应用现状 181467010.4.2发展趋势 18第1章生产计划与控制概述1.1生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是为了实现企业的生产目标，对生产活动进行科学、合理的组织和安排。它主要包括生产目标、生产规模、生产结构、生产布局、生产进度等方面的内容。生产计划旨在合理利用企业资源，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。1.2生产控制的目的与任务生产控制的目的是保证生产计划的有效实施，通过对生产过程的实时监控和调整，使生产活动按照计划进行，达到预期目标。生产控制的主要任务包括：（1）监控生产进度，保证生产任务按期完成；（2）合理配置资源，提高生产效率；（3）控制生产成本，提高产品质量；（4）预防和解决生产过程中的问题，保证生产安全；（5）为生产计划提供反馈信息，促进生产计划的持续优化。1.3生产计划与控制的关系生产计划与生产控制是相互联系、相互制约的两个环节。生产计划为生产控制提供目标和依据，生产控制则是生产计划得以实施的重要保障。生产计划是生产控制的基础，它规定了生产活动的方向和目标。生产控制则是对生产计划实施过程的监督和调整，保证生产活动沿着计划方向发展。两者之间的关系主要体现在以下几个方面：（1）生产计划为生产控制提供指导，使生产控制有目标、有方向；（2）生产控制为生产计划提供反馈，促进生产计划的完善和优化；（3）生产计划与生产控制相互依赖，共同推动企业生产目标的实现。在生产过程中，生产计划与控制相互配合，共同促进企业生产活动的有序进行，实现企业资源的合理配置和经济效益的最大化。第2章生产计划体系2.1生产计划类型生产计划类型主要包括以下几种：（1）长期生产计划：通常指一年以上的生产计划，主要针对企业发展战略和市场需求进行规划，明确产品品种、产量、产值等目标。（2）中期生产计划：一般指月度或季度生产计划，根据长期生产计划和企业实际状况进行调整，保证生产目标的实现。（3）短期生产计划：一般指周或日生产计划，主要针对生产任务的具体安排，包括生产任务、生产进度、资源需求等。（4）备货生产计划：针对库存和生产能力进行的生产计划，以满足市场需求的波动。（5）订单生产计划：根据客户订单需求制定的生产计划，强调交货期、产品质量和成本控制。2.2生产计划层次生产计划层次分为以下几个层次：（1）战略层：根据企业发展战略，制定长期生产计划，明确产品发展方向和目标。（2）战术层：根据长期生产计划，制定中期生产计划，对企业生产资源进行配置和优化。（3）操作层：根据中期生产计划，制定短期生产计划，保证生产任务的具体实施。（4）执行层：负责具体生产任务的执行，包括生产进度、质量控制、成本控制等。2.3生产计划制定流程生产计划制定流程如下：（1）收集信息：收集市场需求、生产能力、库存、原材料供应等相关信息。（2）分析预测：对收集到的信息进行分析，预测市场需求，为企业生产决策提供依据。（3）确定生产目标：根据分析预测结果，结合企业发展战略，确定生产计划的目标。（4）制定生产计划：依据生产目标，制定长期、中期、短期生产计划。（5）生产计划评审：对制定的生产计划进行评审，保证计划的合理性和可行性。（6）生产计划发布：将评审通过的生产计划发布给相关部门，指导生产活动的实施。（7）生产计划执行：各部门按照生产计划执行，保证生产任务按期完成。（8）生产计划调整：根据生产过程中出现的问题和市场需求变化，及时对生产计划进行调整，以保证生产计划的顺利实施。第3章综合生产计划3.1年度生产计划3.1.1年度生产计划概述年度生产计划是企业根据市场需求、生产能力、资源状况等因素，对全年生产任务进行系统规划和安排的重要环节。本节主要阐述年度生产计划的目标、原则、编制方法和实施要点。3.1.2年度生产计划目标明确年度生产计划的目标，包括产量、质量、成本、交货期等方面，以保证企业整体战略目标的实现。3.1.3年度生产计划原则遵循以下原则编制年度生产计划：（1）符合市场需求，保证产品适销对路；（2）充分发挥企业资源优势，提高生产效率；（3）合理安排生产任务，保证生产负荷均衡；（4）考虑生产能力和生产条件，保证计划的可行性；（5）留有适当余地，以应对市场变化。3.1.4年度生产计划编制方法采用滚动预算法、比例法、动态规划法等编制年度生产计划，结合企业实际情况选择合适的编制方法。3.1.5年度生产计划实施要点（1）加强生产计划的组织与协调，保证生产顺利进行；（2）严格生产计划的执行与监控，及时调整计划；（3）完善生产计划管理制度，提高计划执行力；（4）强化生产计划的培训与考核，提高员工计划意识。3.2季度生产计划3.2.1季度生产计划概述季度生产计划是对年度生产计划的具体分解，是企业实现年度生产目标的重要保障。本节主要介绍季度生产计划的编制方法和实施要点。3.2.2季度生产计划编制方法结合年度生产计划，采用比例分解法、动态调整法等方法，保证季度生产计划合理、可行。3.2.3季度生产计划实施要点（1）分析市场需求，保证产品结构合理；（2）合理安排生产任务，保持生产负荷均衡；（3）加强生产计划的执行与监控，提高生产效率；（4）及时调整生产计划，以应对市场变化。3.3月度生产计划3.3.1月度生产计划概述月度生产计划是对季度生产计划的进一步细化，是指导企业日常生产活动的重要依据。本节主要阐述月度生产计划的编制方法和实施要点。3.3.2月度生产计划编制方法根据季度生产计划，结合市场需求和生产能力，采用比例分解法、动态调整法等方法编制月度生产计划。3.3.3月度生产计划实施要点（1）保证月度生产计划与市场需求相匹配；（2）合理安排生产任务，提高生产效率；（3）加强生产计划的执行与监控，保证生产进度；（4）及时调整生产计划，应对市场变化。3.4作业计划3.4.1作业计划概述作业计划是对生产任务的具体安排，包括生产工序、生产时间、生产资源等。本节主要介绍作业计划的编制方法和实施要点。3.4.2作业计划编制方法采用甘特图、网络图等方法，结合生产任务、生产资源和生产能力，编制作业计划。3.4.3作业计划实施要点（1）保证作业计划的合理性和可行性；（2）合理分配生产资源，提高生产效率；（3）严格作业计划的执行与监控，保证生产进度；（4）及时调整作业计划，解决生产过程中出现的问题。第4章物料需求计划4.1物料需求计划的基本原理物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,MRP）是制造业生产计划与控制的重要环节。其基本原理是根据生产计划、库存状况和物料需求，对企业所需物料进行科学、合理的计划与控制。物料需求计划的核心目标是保证生产过程中物料的及时供应，降低库存成本，提高生产效率。4.1.1物料需求计划的构成要素（1）物料：包括原材料、半成品、成品等在生产过程中所需的各类物品。（2）需求量：指生产计划中所需的物料数量。（3）需求时间：物料需求的时间点，包括订单下达、生产开始、生产完成等。（4）库存：企业现有物料的存储量，包括在途库存、在库库存和在用库存。（5）供应周期：从发出采购订单到物料到达企业所需的时间。4.1.2物料需求计划的计算方法（1）净需求计算：根据生产计划、库存状况和供应周期，计算物料的净需求量。（2）批量计算：根据物料的采购策略，确定每次采购的批量。（3）时序计算：根据生产计划和供应周期，确定物料需求的时序。4.2物料清单（BOM）管理物料清单（BillofMaterials,BOM）是生产计划与控制的基础数据，反映了产品结构、生产过程和物料消耗之间的关系。有效的BOM管理对物料需求计划的编制与实施具有重要意义。4.2.1BOM的组成（1）产品结构：描述产品由哪些零部件组成，以及它们之间的层次关系。（2）工艺路线：指明各零部件的生产过程，包括加工顺序、加工设备、加工时间等。（3）物料消耗：列出生产过程中各零部件所需的物料及其消耗量。4.2.2BOM的管理要点（1）保证BOM的准确性：及时更新BOM，以反映产品设计、工艺和生产等方面的变化。（2）统一BOM的格式：采用统一的BOM格式，便于数据管理和信息共享。（3）维护BOM的版本：对BOM进行版本控制，保证生产计划与控制的一致性。4.3物料需求计划的编制与实施4.3.1编制物料需求计划（1）收集数据：收集生产计划、库存、BOM等基础数据。（2）计算物料需求：根据净需求计算、批量计算和时序计算，物料需求计划。（3）审核物料需求计划：对的物料需求计划进行审核，保证其合理性和可行性。4.3.2实施物料需求计划（1）发布采购订单：根据物料需求计划，向供应商发布采购订单。（2）跟踪物料供应：监控物料的供应进度，保证按时到货。（3）调整生产计划：根据物料供应情况，及时调整生产计划。（4）库存控制：通过物料需求计划，合理控制库存，降低库存成本。（5）持续改进：对物料需求计划的编制与实施过程进行持续优化，提高生产计划与控制的效率。第5章主生产计划5.1主生产计划的概念与作用主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）是指企业在一定时期内，为实现销售计划，对主要生产产品进行的生产安排。它是连接市场需求和企业生产能力的桥梁，是企业生产活动的核心指导文件。主生产计划的作用主要体现在以下几个方面：1）明确生产目标：主生产计划明确了企业在一定时期内的生产任务，为各部门的生产活动提供了明确的目标。2）指导生产安排：主生产计划为企业提供了具体的生产时间表，有助于企业合理分配资源，提高生产效率。3）协调各部门工作：主生产计划涉及到生产、采购、库存、销售等多个部门，有助于各部门之间的协调与配合。4）预测和应对市场变化：通过对主生产计划的制定与调整，企业可以更好地应对市场变化，降低库存风险，提高市场竞争力。5.2主生产计划的制定方法主生产计划的制定通常采用以下方法：1）需求预测法：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时期内的产品需求量，从而确定主生产计划。2）订单驱动法：以客户订单为基础，结合企业资源状况，制定主生产计划。3）滚动计划法：在现有主生产计划的基础上，定期对计划进行调整，以适应市场需求和资源变化。4）能力平衡法：在考虑企业生产能力的基础上，通过平衡各生产环节的能力，制定合理的主生产计划。5.3主生产计划的调整与优化主生产计划在执行过程中，可能会受到市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，需要对其进行调整与优化：1）定期审查：企业应定期对主生产计划进行审查，了解计划执行情况，为调整提供依据。2）动态调整：根据实际生产情况，对主生产计划进行实时调整，保证生产活动顺利进行。3）灵活应对：针对突发事件，如订单变更、设备故障等，企业应制定应急预案，灵活应对，保证生产计划的稳定执行。4）优化生产流程：通过分析生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率。5）应用先进技术：利用信息技术、自动化设备等先进技术，提高主生产计划的准确性和执行力。6）协同管理：加强与供应商、客户等外部合作伙伴的协同管理，共享信息，提高主生产计划的适应性。第6章生产能力计划6.1生产能力的基本概念生产能力是指企业在一定时期内，通过生产活动能够完成的产品数量或服务能力。它是制造业的核心竞争力之一，直接关系到企业的市场地位和经济效益。生产能力包括设计生产能力、查定生产能力和计划生产能力。本节主要介绍这些基本概念及其在生产计划与控制中的应用。6.1.1设计生产能力设计生产能力是指企业在新建或改扩建生产线时，根据产品设计、工艺流程和生产组织等因素，计算出的理论生产能力。它是企业投资决策和生产线设计的依据。6.1.2查定生产能力查定生产能力是指企业在实际生产过程中，通过对设备、人员、物料等资源的调查和测定，得出的实际生产能力。查定生产能力有助于企业了解现有资源的利用情况，为生产计划提供依据。6.1.3计划生产能力计划生产能力是指企业在一定时期内，根据市场需求、资源状况和经营目标，制定的生产能力目标。计划生产能力是生产计划与控制的核心，关系到企业生产目标的实现。6.2生产能力分析生产能力分析是对企业生产能力的现状、潜力和瓶颈进行系统分析，为生产计划与控制提供依据。主要包括以下内容：6.2.1设备能力分析设备能力分析是对生产线设备的生产能力进行评估，包括设备数量、功能、运行状态等因素。分析设备能力有助于发觉生产瓶颈，提高设备利用率。6.2.2人力资源分析人力资源分析是对企业员工数量、技能、劳动生产率等方面进行分析，评估企业的人力资源状况。合理配置人力资源，提高劳动生产率，有助于提高生产能力。6.2.3物料供应能力分析物料供应能力分析是对企业物料采购、库存、配送等环节的能力进行评估。保证物料供应及时、充足，是提高生产能力的必要条件。6.2.4质量能力分析质量能力分析是对企业产品质量保证体系进行评估，分析影响产品质量的各种因素。提高产品质量，降低不良品率，有助于提高生产能力。6.3生产能力计划的制定与控制生产能力计划的制定与控制是生产计划与控制的核心内容。以下介绍生产能力计划的制定与控制方法。6.3.1制定生产能力计划制定生产能力计划应遵循以下步骤：（1）预测市场需求，确定生产目标；（2）分析现有资源状况，评估生产能力；（3）确定生产计划，包括产品品种、数量、交货期等；（4）制定生产计划方案，保证生产能力的合理利用。6.3.2控制生产能力控制生产能力主要包括以下措施：（1）监控生产进度，保证生产计划顺利实施；（2）调整生产计划，适应市场需求变化；（3）优化生产组织，提高生产效率；（4）加强设备维护，保障设备正常运行；（5）加强人力资源管理，提高员工素质和劳动生产率；（6）完善物料供应体系，保证物料供应及时、充足。通过以上措施，企业可以有效控制生产能力，实现生产计划与目标。第7章生产作业控制7.1生产作业过程控制7.1.1生产作业流程规划定义生产作业流程，明确各环节的作业内容、作业顺序和作业标准。分析生产作业过程中可能出现的问题，制定预防措施。7.1.2生产作业过程监控对生产作业过程进行实时监控，保证生产进度与计划一致。对生产作业过程中出现的问题及时进行处理，保证生产顺利进行。7.1.3生产作业过程改进分析生产作业过程中的瓶颈，提出改进措施。持续优化生产作业流程，提高生产效率。7.2生产进度控制7.2.1生产计划制定根据销售计划、库存状况等因素，制定详细的生产计划。保证生产计划具有可行性和灵活性，以应对市场变化。7.2.2生产进度跟踪实时跟踪生产进度，与计划进行对比。对生产进度进行数据分析，找出存在的问题。7.2.3生产进度调整根据实际生产进度和市场需求，及时调整生产计划。优化生产资源分配，保证生产任务按时完成。7.3在制品控制7.3.1在制品库存管理制定合理的在制品库存标准，控制库存水平。对在制品进行分类管理，保证生产过程中物料需求得到满足。7.3.2在制品质量控制加强在制品的质量检验，保证产品质量。对不合格在制品进行追溯和处理，防止质量问题蔓延。7.3.3在制品流转控制优化在制品流转路径，缩短生产周期。控制在制品在各生产环节的停留时间，提高生产效率。7.4生产调度7.4.1生产任务分配根据生产计划，合理分配生产任务至各生产单元。考虑生产资源状况，保证生产任务分配的合理性。7.4.2生产顺序安排确定合理的产品生产顺序，降低生产过程中的切换成本。考虑紧急订单和客户需求，灵活调整生产顺序。7.4.3生产资源调度合理调度生产资源，保证生产任务顺利执行。对突发状况进行快速响应，调整生产资源分配，降低生产风险。第8章供应链管理8.1供应链概述供应链是制造业生产活动中不可或缺的一环，它涵盖了从原材料供应商到制造商、分销商，最终到终端客户的整个产品流动过程。供应链管理（SupplyChainManagement,SCM）的目标是通过优化各个环节的运作效率，降低整体成本，提高企业竞争力。本节将从供应链的定义、分类和重要性等方面进行概述。8.2供应链环境下的生产计划与控制在供应链环境下，生产计划与控制需要考虑的因素更为复杂。本节将重点讨论供应链环境下的生产计划与控制策略，包括需求预测、生产调度、生产进度控制等方面。还将探讨如何通过协同供应链各环节的信息共享和资源整合，实现生产计划与控制的优化。8.2.1需求预测需求预测是供应链管理中的一环。本节将介绍需求预测的方法和技巧，包括时间序列分析法、因果分析法等，并探讨如何结合历史数据和市场需求变化，提高需求预测的准确性。8.2.2生产调度生产调度是生产计划与控制的核心环节。本节将阐述生产调度的目标、原则和常用方法，如甘特图、线性规划等。同时将分析供应链环境下生产调度的挑战和应对策略。8.2.3生产进度控制生产进度控制是保证生产计划顺利实施的关键。本节将介绍生产进度控制的方法和工具，如生产进度跟踪、生产异常处理等。还将探讨如何通过供应链协同，实现生产进度控制的实时调整和优化。8.3供应商管理供应商管理是供应链管理的重要组成部分。本节将从供应商选择、供应商评价、供应商关系管理等方面，详细阐述如何有效管理供应商，保证供应链的稳定和高效。8.3.1供应商选择供应商选择是供应商管理的基础。本节将介绍供应商选择的准则和方法，如质量、价格、交货期等。同时分析如何综合考虑多方面因素，进行供应商的综合评价和选择。8.3.2供应商评价供应商评价是保证供应商质量的关键环节。本节将阐述供应商评价的标准、方法和流程，如现场审核、质量管理体系认证等。还将探讨如何通过持续改进，提高供应商的质量和绩效。8.3.3供应商关系管理供应商关系管理旨在建立长期、稳定、共赢的供应商关系。本节将分析供应商关系管理的方法和策略，如供应商合作、供应商激励等，以实现供应链的协同效应。8.4库存管理库存管理是供应链管理中不可忽视的一环。本节将从库存的分类、库存控制策略、库存优化等方面，探讨如何实现库存管理的科学化和精细化。8.4.1库存分类根据库存的性质和用途，本节将介绍原材料库存、在制品库存和成品库存的分类，以及各类库存的管理要点。8.4.2库存控制策略库存控制策略包括经济订货量（EOQ）、周期盘点等。本节将阐述这些策略的原理和应用，以及如何结合企业实际，选择合适的库存控制策略。8.4.3库存优化库存优化旨在降低库存成本，提高库存周转率。本节将介绍库存优化的方法，如库存再订货点计算、库存动态调整等，以实现库存管理的最优化。第9章质量控制与改进9.1质量管理基本理念9.1.1质量观念质量是制造业生产计划与控制的核心要素，关系到企业的生存与发展。应树立全面质量观念，将质量意识贯穿于生产全过程中。9.1.2质量管理体系建立健全质量管理体系，保证生产过程稳定、产品质量可靠。质量管理体系应包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。9.1.3持续改进持续改进是质量管理的永恒主题。通过不断优化生产过程、提高产品质量，降低不良品率，提升企业竞争力。9.2质量控制方法9.2.1预防性控制预防性控制是通过对生产过程中的各种因素进行有效管理，预防质量问题的发生。包括：工艺控制、设备管理、人员培训、物料管理等。9.2.2过程控制对生产过程中的关键环节进行实时监控，保证产品质量稳定。过程控制主要包括：在线检测、过程参数控制、质量数据分析等。9.2.3终端控制终端控制是对成品进行质量检验，保证出厂产品质量符合标准要求。包括：成品检验、不合格品处理、质量追溯等。9.3质量改进策略9.3.1质量改进团队建立跨部门的质量改进团队，明确团队成员职责，协同推进质量改进工作。9.3.2质量改进方法采用PDCA（计划执行检查行动）循环、六西格玛、质量功能展开（QFD）等质量管理方法，系统推进质量改进。9.3.3质量改进项目针对