《智能仓储设备运行与维护》 课件-项目2　WMS的认知与应用

WMS的功能一、什么是WMS二、WMS与WCS三、WMS与MES四、WMS与ERP一、什么是WMSWMS是仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行管理，满足智能仓储的有效产出和精确性的要求。WMS系统综合了入库管理、出库管理、物料对应、库存盘点、虚仓管理、库存统计等诸多功能，如图1所示，可以有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。图1WMS系统功能二、WMS与WCS在智能仓储中，仓储物流系统软件通常由两部分组成：仓库管理系统(WMS)、仓库设备控制系统(WCS)。WCS是仓库控制系统(WarehouseControlSystem)的缩写，是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。WMS仓库管理系统，负责仓储业务逻辑的处理；WCS仓库控制系统位于中间层，负责调度底层的各种物流设备；最下层是具体的物流设备，如堆垛机、机器人、AGV系统等，如图2所示。WCS的基本功能包括接受WMS的作业指令，经过整理、组合、拆分，形成各自动化系统的作业指令，分发给各自动化系统。同时，接收各自动化系统的现场状态，反馈给WMS。因此WCS更多的是与现场的设备和物料发生关系，与业务层面的交集很少。图2WMS与WCS三、WMS与MESMES（ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统）系统可以为企业提供包括计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、生产过程控制等管理模块，详情如图3所示，对生产型企业管理有巨大的助益。WMS与MES结合作用是相辅相成的，两者整合效益主要体现在追溯链的打通、库存透明化及指导仓库作业和生产。WMS提供透明、及时、精细的库存信息，计划部门在WMS中根据库存及物料到货状况，在MES完成生产调度;同时现场仓管人员在MES中实时跟踪车间的执行状况，按需进行物料配送，构建采购、计划、物流、生产的高效协同体系。成品(半成品)下线后，MES需要向WMS提供下线产品信息及数量，完成自动入库动作。图3MES系统四、WMS与ERPERP（EnterpriseResourcePlanning）仓储物流管理系统是一套具备入库管理、库内管理、出库管理、报表管理、RF管理、扫码追溯等多种仓储管理功能，如图4所示，可全方面解决人员效率低、错误率高、仓储物流管理难度大等诸多痛点的系统工具。主要功能包含:供应商信息模块、物流信息模块、入库管理、物料检验、物料上架、出库管理、出库单、物料分拆、物料损耗、物料盘点、实时物料统计、仓位管理、委外采购等。图4ERP仓储物流管理系统四、WMS与ERPWMS是侧重仓库内部管理的系统，能够管理仓库一切正在发生的事，WMS仓库管理系统可以有效处理入库、出库、库存管理、物流信息等等问题，为决策提供支持，而ERP仓库管理则是针对仓库管理中的其中一个模块，主要对仓库成本及库存进行核算，因此，在功能和细化程度等方面上，二者还是有很些区别的。THANKYOUWMS业务应用一、货物的检验二、WMS的入库策略及选定三、WMS的出库策略及选定一、货物的检验检测货物是仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检测外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符，货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。货物验收准备：①仓储部获供货方发货通知，应提前一天做好货物验收准备。②仓库管理员认真核对需入库货物资料掌握入库货物的规格、数量、包装状态、单件体积、货物存期以及货物保管要求等，据此精确和妥善地进行货物验收准备安排。③仓库管理员根据货物情况和仓库管理规定确定验收方法。准备验收所需的点数、测试、称量、开箱装箱、丈量以及移动照明等用具和工具。二、WMS的入库策略及选定WMS的入库策略分为三种类型，分别为按库位号顺序入库、按SKU类型入库和按ABC种类入库。1.按库位号顺序入库物品执行顺序入库，此时入库物品的存放位置与物品和SKU种类无关，而是按照组、列、层的库位号次序来存放的。如图1所示，即从第1组、第1列、第1层开始，排满一列所有的层后，再排下一列，直到排满该架，然后再排第2组，第3组，以此类推。图1库位号顺序入库二、WMS的入库策略及选定2.按SKU类型入库物品执行SKU类型入库，是按照SKU类型划分不同区域的仓位。如图2所示，当同一类型的SKU物品实施入库时，会被统一存放至指定的区域。我们既可以将仓库的某一行或者某一列，也可以将指定的某几个仓位设置为某一SKU物品的存储区。图2SKU类型入库二、WMS的入库策略及选定3.按ABC种类入库ABC种类入库，首先智能仓库会先从成本、管理、企业自身状况等角度出发，制定一个分类标准，这个分类即为ABC分类。然后再将物品依照该标准对当前存储的物品进行分类，即被划分为A类、B类、C类。最后，这些类型的物品会被指定某些存储区域。如图3所示，同一ABC种类可能包含有多个SKU类型的物品，这些物品只要属于同一ABC类别，就会被存放至同一指定区域。图3ABC种类入库二、WMS的入库策略及选定4.入库策略的选定在WMS的出入库规则管理中包含有按库位号顺序入库、按SKU类型入库和按ABC种类入库这三种入库规则。系统入库的策略只允许存在一种，如图4所示，当你在系统中开启一种入库规则时，则无法同时开启另一种规则。启用某种出入库规则的方法如下：直接点击“操作”栏中对应规则的“启用”按钮，系统机会按照该规则进行出入库作业。图4确定入库策略三、WMS的出库策略及选定WMS出库策略分为先进先出、先进后出、量少先出、按需求出库等类型，选择哪种出库策略取决于多种因素，在物流运行过程中，大多数产品都适用于先进先出、量少先出的策略。1.先入先出先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。先进先出(FIFO)是实施拉动系统的一个必要条件。做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。制造日期的不同，造就了不同的保质期。某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。三、WMS的出库策略及选定2.量小先出量小先出，指的是优先清空当前库位中的SKU存量少的托盘，如此可以避免某类商品存放的库位过于分散，影响自动化作业的出库效率。“量小先出”主要用于对保质期不敏感的物品出库。三、WMS的出库策略及选定3.出库策略的选定如图5所示，在WMS的出入库规则管理中包含有“先入先出”、“量小先出”两种出库规则。与入库规则相同，系统出库的策略也只允许存在一种，无法同时启用两种。启用某种出库规则的方法如下：直接点击“操作”栏中对应规则的“启用”按钮，系统机会按照该规则进行出/入库作业。图5确定出库策略THANKYOU货物检验与WMS策略选定一、货物的检验二、WMS的入库策略及选定三、WMS的出库策略及选定一、货物的检验检测货物是仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检测外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符，货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。货物验收准备：①仓储部获供货方发货通知，应提前一天做好货物验收准备。②仓库管理员认真核对需入库货物资料掌握入库货物的规格、数量、包装状态、单件体积、货物存期以及货物保管要求等，据此精确和妥善地进行货物验收准备安排。③仓库管理员根据货物情况和仓库管理规定确定验收方法。准备验收所需的点数、测试、称量、开箱装箱、丈量以及移动照明等用具和工具。二、WMS的入库策略及选定WMS的入库策略分为三种类型，分别为按库位号顺序入库、按SKU类型入库和按ABC种类入库。1.按库位号顺序入库物品执行顺序入库，此时入库物品的存放位置与物品和SKU种类无关，而是按照组、列、层的库位号次序来存放的。如图1所示，即从第1组、第1列、第1层开始，排满一列所有的层后，再排下一列，直到排满该架，然后再排第2组，第3组，以此类推。图1库位号顺序入库二、WMS的入库策略及选定2.按SKU类型入库物品执行SKU类型入库，是按照SKU类型划分不同区域的仓位。如图2所示，当同一类型的SKU物品实施入库时，会被统一存放至指定的区域。我们既可以将仓库的某一行或者某一列，也可以将指定的某几个仓位设置为某一SKU物品的存储区。图2SKU类型入库二、WMS的入库策略及选定3.按ABC种类入库ABC种类入库，首先智能仓库会先从成本、管理、企业自身状况等角度出发，制定一个分类标准，这个分类即为ABC分类。然后再将物品依照该标准对当前存储的物品进行分类，即被划分为A类、B类、C类。最后，这些类型的物品会被指定某些存储区域。如图3所示，同一ABC种类可能包含有多个SKU类型的物品，这些物品只要属于同一ABC类别，就会被存放至同一指定区域。图3ABC种类入库二、WMS的入库策略及选定4.入库策略的选定在WMS的出入库规则管理中包含有按库位号顺序入库、按SKU类型入库和按ABC种类入库这三种入库规则。系统入库的策略只允许存在一种，如图4所示，当你在系统中开启一种入库规则时，则无法同时开启另一种规则。启用某种出入库规则的方法如下：直接点击“操作”栏中对应规则的“启用”按钮，系统机会按照该规则进行出入库作业。图4确定入库策略三、WMS的出库策略及选定WMS出库策略分为先进先出、先进后出、量少先出、按需求出库等类型，选择哪种出库策略取决于多种因素，在物流运行过程中，大多数产品都适用于先进先出、量少先出的策略。1.先入先出先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。先进先出(FIFO)是实施拉动系统的一个必要条件。做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。制造日期的不同，造就了不同的保质期。某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。三、WMS的出库策略及选定2.量小先出量小先出，指的是优先清空当前库位中的SKU存