el焊工培训课件·常用焊接方法

常用焊接方法本课件将为您介绍焊接工艺中的常见焊接方法,包括手工电弧焊、氩弧焊和二氧化碳焊等。了解各种焊接方法的特点和适用场景,有助于选择最合适的焊接技术。课程目标掌握焊接基础知识了解焊接的定义、原理和常见的焊接方法。学习焊接设备和材料熟悉焊机、焊枪和保护气体等焊接设备和材料的特性。掌握焊接工艺操作学习焊前准备、焊接操作和焊后处理等焊接工艺流程。识别常见焊缝缺陷了解焊缝的常见缺陷及预防措施。焊接概述焊接定义焊接是一种将金属熔化后冷却凝固的工艺,通过高温使金属表面融化并结合在一起,形成永久性连接。焊接原理焊接依靠热量熔融金属,利用外加金属或金属液桥接被焊接的两个表面,形成牢固的金属连接。焊接应用焊接广泛应用于工厂制造、建筑工程、航空航天等领域,为各种金属制品提供强大的连接方式。定义焊接定义焊接是利用热量将工件表面熔融后压在一起,待之冷却后形成永久性连接的工艺过程。焊接原理通过热量使工件表面熔融,在压力作用下实现工件的金属结合。焊接特点焊接能够创造出牢固、紧密、美观的金属连接,广泛应用于各种工业领域。基本原理1电弧形成通过施加高压电流在工件和焊条之间形成持续的电弧放电，产生高温熔化金属。2金属熔融电弧产生的高温会使工件表面和焊条熔化形成熔池，最终凝固成焊缝。3保护机制使用保护气体或熔渣可防止熔池氧化和防止气孔产生。焊接设备电源设备焊接工艺需要一定的电压和电流供给。专业的焊机能够提供稳定可控的电弧电流,满足不同工艺需求。焊枪焊枪是焊接作业的重要工具,握持和操控焊枪是焊接技能的核心。不同焊接方式使用不同结构的焊枪。辅助设备除了主要设备,焊接还需要一些辅助设备如工装夹具、烘干设备、冷却装置等,保证焊接质量和安全。电源设备交流电源电焊设备通常使用交流电源供电,能够提供稳定、可靠的电力输出。常见的电源设备有变压器和发电机。电力调节电焊电源需要配备电流调节装置,用于控制焊接电流的大小。这可确保焊接过程中电流保持在合适的范围内。电路保护为了确保焊接安全,电焊设备通常配备过载保护、短路保护等电路保护装置。一旦出现异常情况,这些保护装置可以及时切断电源。输出特性不同焊接方法对电源输出特性有不同要求。例如,电弧焊需要恒流特性,而气体保护焊则需要恒压特性。焊枪焊枪类型焊枪有不同种类,如手动焊枪、自动焊枪等,根据应用场合和需求选择适合的焊枪。控制系统焊枪配备有控制系统,可调节焊接电流、焊接速度、气体流量等参数。人机工程设计人机工程设计考虑焊工的操作习惯和舒适度,使焊枪更加方便实用。焊接辅助设备焊机焊机是焊接工艺的核心部件,为焊接过程提供所需要的电流和电压。焊接工装夹具合理设计的夹具可以固定工件,保证焊缝的位置和质量。烟尘净化设备焊接过程会产生有害烟尘,烟尘净化设备可以最大限度减少对焊工的危害。保护气体设备在气体保护焊工艺中,保护气体设备可以保证焊接区域有足够的保护气体。焊接材料在焊接过程中使用的各种辅助材料总称为焊接材料。主要包括焊条、焊丝、保护气体等。选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和效率至关重要。不同的焊接工艺和材料要求会使用不同的焊接材料。例如电弧焊使用焊条,气体保护焊使用焊丝和保护气体等。掌握焊接材料的特性和选用方法是焊工必备的技能之一。焊条组成成分焊条主要由焊芯和焊皮组成,焊芯提供金属填充,焊皮则提供护渣。规格选择焊条规格需根据焊接材料厚度、焊缝形状等因素合理选择。性能特点不同焊条具有不同的熔融性、渣清性、抗裂性等特点,需要合理选择。保护气体气体成分焊接过程中使用的保护气体通常包含氩、氮或二氧化碳等成分,可以有效阻挡空气进入焊缝,避免焊接金属被氧化。氩气保护氩气作为一种惰性气体,在焊接中可以为熔融金属提供优质的保护,确保焊缝的性能和美观。二氧化碳保护二氧化碳作为一种活性气体,在一些焊接工艺中被广泛应用,可以有效降低焊接成本。焊接工艺焊接工艺是指利用焊接设备和焊接材料来连接工件的一系列技术手段和操作过程。常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和等离子弧焊等。每种焊接工艺都有其特点和适用范围,需要根据工件材质、厚度及焊接要求合理选择。电弧焊定义电弧焊是一种通过在工件与焊条之间产生电弧来熔化并连接金属的焊接方法。是最常见和广泛使用的焊接技术之一。原理利用电流通过工件和焊条之间形成的电弧产生的高温,将焊料和工件表面的金属熔化并连接在一起。电弧焊适用于各种金属材料的焊接。气体保护焊保护气体使用惰性气体如氩气或二氧化碳等,形成一个无氧气环境,保护熔融金属免受空气污染。焊枪设计焊枪内部设有通气管道,可以沿焊枪喷出保护气体,围绕焊接区域形成保护层。焊缝质量气体保护焊可以焊接出光洁均匀的焊缝,在高强度、高合金铁合金及有色金属焊接中广泛应用。埋弧焊定义埋弧焊是一种使用消耗性的焊条和保护焊剂在隔离的环境下进行的焊接工艺。焊柱由包裹着金属芯的熔融焊剂组成，提供了焊缝的保护。特点埋弧焊能够实现焊接深度大、焊缝美观、焊接效率高的优点。适用于中厚板及厚板的自动化焊接。适用材料普通碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料。采用合适的焊条和焊剂可满足不同材料的焊接需求。应用领域广泛应用于船舶制造、桥梁建设、石油化工等领域的大型焊接制造。等离子弧焊高能量密度等离子弧焊利用高温电弧产生的等离子体进行焊接,能量密度高达数千度,适用于难焊材料。高速焊接等离子弧焊焊接速度较快,可达一般电弧焊的2-3倍,提高了焊接效率。深熔透性好等离子弧焊能够深入基材内部,形成深熔透焊缝,适合厚板材焊接。自动化程度高等离子弧焊设备可实现自动化控制,适用于工厂生产自动化。焊缝类型焊接过程中会产生各种不同形状和结构的焊缝。常见的焊缝类型有对接焊、搭接焊、角焊和T形焊等。每种焊缝类型都有其特点和适用场景,需要根据工件的形状和结构来选择合适的焊接方法。对接焊适用于板材端部的连接,搭接焊适用于板材搭接处的连接,角焊适用于两板材的直角连接,T形焊适用于T形板材结构的连接。不同类型的焊缝需要采取不同的焊接技术和工艺要求。对接焊对接焊定义对接焊是将两个工件端头直接焊在一起的焊接方法,可以形成平整的焊缝。这种焊接方式适合金属板、管材等较厚材料的连接。对接焊特点对接焊可以实现工件端头的严密连接,焊缝强度高,可靠性好。但需要对工件端头进行精确对接和定位。对接焊工艺对接焊的主要工艺包括工件准备、焊前检查、焊接操作和焊后处理等。焊工需掌握对接焊的各项技巧和规程。搭接焊优势搭接焊具有结构简单、易于加工和焊接位置灵活的优点。应用场合搭接焊常用于薄板材料的连接,如金属板、管材等。注意事项焊缝装配要求严格,需控制搭接长度和间隙,以确保焊点牢固。角焊焊缝形状角焊通过焊缝形成一个由两块板金接成的角度，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。焊缝特点角焊具有焊缝质量好、强度高等特点,能有效地连接两个板材或构件。焊缝形成通过焊枪沿两个板材的交接处来回扫动焊接,逐步形成角焊缝。焊缝结构角焊缝包括两个焊脚,焊脚尺寸大小决定了焊缝的强度。T形焊定义T形焊是指将两个板材或管材焊接成T字形的焊接形式。T形焊广泛应用于机械制造、建筑等领域。特点T形焊具有良好的承载能力和外观美观的特点。焊接时需要注意焊缝的渗透深度和熔敷量。要点工件定位和固定焊缝形状和尺寸控制防止变形和内应力的产生应用T形焊广泛应用于钢结构、管道、家具等行业。是焊接领域中常见的一种焊缝形式。焊缝缺陷焊接过程中可能出现的常见缺陷包括焊瘤、咬边、气孔和裂纹等。这些缺陷会影响焊缝的强度和美观,需要及时发现并采取相应的纠正措施。不同类型的缺陷有不同的成因,例如焊工操作不当、材料不合格或设备问题等。因此在实际生产中,需要进行严格的质量检查和工艺控制,以确保焊接质量。焊瘤定义焊瘤是指焊接过程中产生的局部鼓起或凸起的焊接金属。成因焊瘤通常由于焊丝进给量过大、焊接电流过大或焊接速度过慢造成。危害焊瘤会影响焊缝的美观和强度,需要进行修磨。预防合理调整焊接参数,控制焊丝进给速度和焊接电流,采用恰当的焊接速度。焊缝缺陷-咬边边缘咬合不足咬边是焊缝缺陷之一,是指焊缝与母材之间的过渡部分过于平滑,边缘咬合不牢固,容易造成焊缝强度降低。常见成因造成咬边的主要原因包括焊接电流过低、焊速过快、焊枪与工件角度不当、焊缝形状设计不合理等。修复措施要消除咬边缺陷,可通过增大焊接电流、降低焊接速度、优化焊缝形状设计等措施来改善焊接质量。气孔成因气孔是由于焊接过程中夹含气体、气体溶解度降低或者溶解气体在凝固过程中析出所形成的。检查通过目视检查、浸磁检查或者超声波检查可以发现气孔缺陷。预防可采用适当的焊接工艺、使用合适的焊材、控制焊接电流和焊接速度等措施来预防气孔的形成。焊缝缺陷-裂纹1形成原因焊接时热量过大、收缩应力过大、或焊材质量问题都会导致焊缝出现裂纹。2危害性焊缝裂纹会严重降低焊接结构的强度和安全性,是最严重的焊接缺陷之一。3预防措施合理控制焊接热输入、采用合适的焊接工艺参数、使用高质量焊材等都可以有效预防焊缝裂纹。焊前准备在进行焊接作业之前,需要对工件进行细致的准备工作,确保焊接过程顺利进行并获得良好的焊接质量。这包括工件的清理、定位夹具的安装以及必要的预热处理。工件表面应彻底清除油渍、锈蚀和其他污染物,保证焊缝区域洁净,有利于焊缝形成。定位夹具的正确使用可以固定工件,避免变形。必要时还需要对工件进行预热处理,以提高焊接质量。工件清理去除杂质彻底清洁工件表面,去除油污、氧化皮、锈渍等杂质,确保良好的焊接效果。表面平整平整化工件表面,消除凹凸不平、毛刺等状况,便于后续的焊接操作。尺寸检查检查工件的尺寸是否符合要求,对于存在偏差的情况需及时调整。定位夹具作用定位夹具用于固定工件,确保在焊接过程中工件保持正确的位置和角度。类型常见的定位夹具包括C型夹、角固定件、磁性夹具等,可根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具。注意事项合理使用定位夹具可以提高焊接质量,需注意避免对工件造成过大的变形或损坏。调整技巧在焊前仔细检查夹具,适当调整夹紧力度和角度,确保工件稳定。预热预热的目的预热可以降低金属在焊接过程中产生的热应力和变形,提高焊接质量。预热方法常用的预热方法包括用电热板、焊枪或氧/乙炔火焰等对工件进行局部或整体预热。预热温度控制不同材料的预热温度有所不同,需根据焊材、工件厚度等因素合理控制焊前温度。焊接操作要领弧长控制合理控制焊枪与工件之间的距离,维持适当的电弧长度,可以获得平稳、漂亮的焊缝。焊速控制调整焊机电流,合理控制焊接速度,确保每个焊点都能充分熔融,形成优质焊缝。摆动技巧采用合理的焊接摆动方式,可以改善焊缝边缘形态,增加焊透深度,提高焊接质量。弧长控制保持恒定弧长维持焊枪与工件之间的恒定距离,确保稳定的电弧长度。这有助于获得良好的焊接效果。观察电弧密切观察电弧的长度和形状,及时调整焊枪位置,确保电弧保持在理想状态。调整焊机参数根据焊接情况适当调整焊机的电流、电压等参数,保持电弧的稳定性。焊速控制匀速控制保持焊头移动速度稳定,避免过快或过慢,确保焊缝质量。控制技巧运用手腕和手指灵活控制焊枪,根据焊接状况适时调整焊速。检查监控留意焊缝表面状况,及时发现异常并调整焊速,确保焊接质量。摆动技巧控制摆动角度合理控制焊枪的摆动角度,可以增加焊缝铺展范围,提高焊接效率。协调摆动频率适当调节焊枪的摆动频率,可以使焊道均匀美观,减少焊瘤。掌握摆动节奏熟练把握焊枪的摆动节奏,可以保证焊缝质量,提高操作技巧。灵活应用技巧根据不同焊接环境灵活调整摆动技巧,可以适应各种焊接要求。焊接后处理焊接后,需要对工件进行后续处理,包括冷却、打磨和表面处理等步骤。合理的后处理能够确保焊接质量,提高焊接件的外观和耐用性。首先,要对焊接后的工件进行自然冷却或强制冷却,降低残余应力,避免出现裂纹等缺陷。然后进行打磨抛光,消除焊缝上的焊瘤和氧化层,美化外观。最后,根据工艺要求进行表面处理,如喷涂、镀层等,提高抗腐蚀性和耐久性。焊接后处理-冷却自然冷却焊后让工件自然冷却是最简单有效的方法。在无特殊要求时，可以将焊接工件置于室温环境中进行缓慢冷却。强制冷却当焊件尺寸较大或要求快速冷却时，可以使用风扇、水浴等方式进行强制冷却。这有助于缩短冷却时间,提高生产效率。打磨表面打磨使用砂纸、砂轮等工具将焊缝表面进行打磨平整,消除焊缝毛刺和不平整。机械打磨对焊缝进行