知名企业仓顶施工工艺技术专项方案

知名企业仓顶施工工艺技术专项方案1、立筒仓群仓顶施工技术1.1工艺流程总体施工流程：滑模钢桁架平台加固→仓顶梁模板施工→贝雷架拼装→贝雷架吊装就位→贝雷架与钢桁架平台连接加固→仓顶梁混凝土浇筑→仓顶梁混凝土养护→仓顶板模板施工→仓顶板混凝土浇筑→仓顶板混凝土养护→贝雷架拆除→模板及桁架拆除。图5.1施工工艺流程图注：实线框是主要工序，虚线框为常规工序1.2技术参数1.贝雷架示意图：图5.2贝雷架示意图2.贝雷架示立面尺寸图：图5.3贝雷架立面尺寸图3.贝雷架桁架示意图：图5.4贝雷架桁架示意图1.3施工方法1.工艺原理本法的出发点是通过工具式构件的运用，在保证安全、质量的前提下，达到适用性高，应用范围广，施工成本低廉，高效、便捷、快速的施工目标。筒仓直径变大后，滑模刚性平台已经不能满足库顶砼结构施工过程中的荷载需要，本法采用贝雷钢桁架与滑模刚性平台组合模板支撑体系，按钢结构设计进行构件配置计算，以此满足仓顶砼结构的可以一次浇筑要求。（1）贝雷架简介装配式公路钢桥（简称“321”钢桥）是在原英制贝雷桁架桥的基础上，结合我国国情和实际情况研制而成的快速组装桥梁，材料为16Mn，每片桁架自重270kg。1）贝雷架321型构造：（见图5.5贝雷架构造示意图）图5.5图5.5贝雷架构造示意图在下弦杆上，设有4块横梁垫板，其上方有凸榫，用以固定横梁在平面上的位置，在下弦杆的端部槽钢腹板上还设有两个椭圆孔，供连接抗风拉杆使用。贝雷片竖杆均用8#工字钢制成，在竖杆靠下弦杆一侧开有一个方孔，它是供横梁夹具固定横梁使用的。2）贝雷架力学能参数：①贝雷架321型钢桥几何特性表桥型不加强型几何特性单排单层SS双排单层DS三排单层TS双排双层DD三排双层TDJ(cm4)250497.2500994.4751491.62148588.83222883.2W(cm3)3578.57157.110735.614817.922226.8桥型加强型几何特性单排单层SSR双排单层DSR三排单层TSR双排双层DDR三排双层TDRJ(cm4)577434.41154868.81732303.24596255.26894382.8W(cm3)7699.115398.323097.430641.745962.6②贝雷架321型钢桥容许内力表结构形式不加强型内力单排单层SS双排单层DS三排单层TS双排双层DD三排双层TD桁架弯矩(KN.m)788.21576.42246.43265.44653.2桁架剪力(KN)245.2490.5698.9490.5698.9结构形式加强型内力单排单层SSR双排单层DSR三排单层TSR双排双层DDR三排双层TDR桁架弯矩(KN.m)1687.53375.04809.46750.09618.8桁架剪力(KN)245.2490.5698.9490.5698.9（2）组合模板支撑体系的构造1）筒仓滑模平台采用钢管格构式刚性平台，当滑升到筒仓仓最高砼梁下口标高后停滑，然后临时固定滑模提升架，通过仓壁预埋件将滑模刚性平台与仓壁连接并增加支撑，将滑模刚性平台承受的荷载传递到筒壁上。这样滑模刚性平台既可作为作业的操作平台，也负担部分结构施工荷载。2）在仓顶砼结构梁位置的仓壁上口架设贝雷架，作为主要的受力构件，需要时可采用多片并联，并联的数量依据负载计算确定，贝雷架两端固定在仓壁上形成简支结构形式，并增设斜支撑提高构件的稳定性。3）拆除滑模平台上仓顶结构梁位置的脚手板，从贝雷桁架下弦下挂脚手钢管与滑模平台的钢管桁架下弦连接，连接钢管（吊杆）的间距依据设计计算确定。4）结构示意图见图1.2.3-1贝雷架与滑模刚性平台组合纵向布置结构示意图和图1.2.3-2贝雷架与滑模刚性平台组合横向布置结构示意图所示：图5.6贝雷架与滑模刚性平台组合纵向布置结构示意图图5.7贝雷架与滑模刚性平台组合横向布置结构示意图（3）组合模板支撑体系的受力体系1）组合模板支撑体系是由两个独立的受力体系，通过连系杆件组成，共同承担全部施工荷载，其中滑模刚性平台是类网架结构形式，通过周边筒仓壁上的连墙件，将荷载传递到筒仓仓壁上，主要承担均布型荷载，包含施工作业活荷载和库顶结构板自重荷载。贝雷桁架钢梁架设在筒仓仓壁上口，为连续梁，主要承担大型线荷载。两者的连系杆的数量需要与贝雷钢桁架梁的节点模数相一致，需要时，可在滑模刚性平台桁架的连接点添加斜撑，提高节点的连接强度。2）按照工程的近视工况，综合考虑了施工作业荷载和结构自重荷载，建立的计算模型如下图（图5.8组合模板支撑体系的受力模型）：图5.8组合模板支撑体系的受力模型(圆表示支座，数字为节点号)2.库内钢管桁架调平、加固（1）最顶层仓壁砼浇筑完成24小时以后，开始固定滑升平台。在砼仓壁上口增加一横担钢管，用一根短钢管，将提升架内外侧支腿和支撑杆连接。加固前必须将施工方案向各级工程负责人进行交底，再逐级向实际施工人员及班长进行技术和安全交底。（2）拆除内外仓壁滑升模板及围圈，并在内外侧各增加一根垂直支撑立杆，立杆的下口焊固在砼仓壁埋件上，上口与连系内外提升架支腿的横担钢管相连，立杆与仓壁砼之间的间隙用木塞填充，该立杆与滑模刚性平台相交处，均需用扣件连接。（3）钢管斜撑：在46.10米仓壁标高处生根，在每榀开字架位置用钢管斜撑支撑整体钢管桁架，钢管斜撑沿筒仓壁周长均匀布置，钢管斜撑每库28根沿筒仓壁周长均匀布置。（如图5.9）图5.9钢管斜撑示意图钢桁架拉索：用直径16mm圆钢制作成“S”状，一头拉住支撑爬杆并焊接牢固；另一头拉住钢管桁架最底部并焊接牢固，每库合计用28根钢筋拉接。（4）拆除千斤顶及其油路系统，拆除提升架的上下横梁，至此，滑模刚性平台固定结束。（5）需要注意的事项1）平台加固前，应清理无用的负载，尽可能减轻平台自重。滑升平台固定一定要遵循先加固后拆除的原则，次序不能错。2）所有加固是以提升架单元，因此每个提升架均应按照前法的要求进行固定，不得遗漏。3）滑模刚性平台固定完成后，应设置专人逐库检查固定方法，以及紧固件的可靠性，在检查无误后，平台上方可上人作业。3.搭设平台支撑（1）当滑模刚性平台就位固定后，即可以此为依托，搭设库顶砼结构支撑。在施工次序上，应先绑扎墙板钢筋、铺梁底板，再支立墙板模板，最后搭设库顶板支撑。（2）当滑模刚性平台固定完成后，即可进入墙板钢筋绑扎工序，钢筋绑扎前，应先清除仓壁顶部松散砼，并处理施工缝结合面，以及仓壁竖向钢筋上的浮尘，然后帮助墙板钢筋。由于库壁顶部一般情况均设置库顶环梁，此环梁的主筋规格大，数量增多，同时有大量的闭口箍筋，在此采用翻模施工更易保证施工质量。（3）在墙板钢筋绑扎完成并经过验收后，应及时支立墙板模板，该模板可利用滑升模板及围檩。当主梁高度超过滑升模板长度时，应以滑升模板在上，下部另挂模板封闭，封闭时应注意避让提升架支柱处的连系杆及支撑杆件。墙板均应设置对拉螺栓，避免模板侧压力传递给库顶模板支撑系统。（4）搭设平台支撑前，应先支立主梁模板。平台支撑立杆应尽可能与滑模刚性平台立杆相一致，并组成格构式网架，进一步提高平台整体刚度（如图5.10）。图5.10平台支撑立杆格构式网架示意图4.安装贝雷架（1）根据贝雷架定位位置，首先在地面按照单拼5片组装完成后，再利用塔吊运输至库顶安装；库顶贝雷架采用塔吊安装，完成一个库的贝雷钢桁架梁后，再进入下一个库的安装。贝雷架片应按照每只筒仓的直径在地面拼装成等长桁架片后，再吊到筒仓上与其他贝雷架片拼装，因此吊重应为一只筒仓组装完成的贝雷架桁架片的重量为准。对于直径12.5m的筒仓，每次吊装的贝雷架片重量为13KN（5片）。（2）筒仓滑升至设定标高后，在贝雷架架设位置浇筑500mm高、宽度每边超出贝雷架200mm、厚度与仓壁厚度相同的混凝土墩用于搁置贝雷架。贝雷架是一种定型型钢制作的组合桁架片，选用的规格为3米长*1.5米高定型尺寸，以筒库的十字中心线为准，设置2道双拼贝雷架（如图5.11）。贝雷钢桁架的数量、通过建模计算确定。进场贝雷片应进行检验，合格后方可使用。图5.11贝雷架安放位置示意图（3）双榀合并平行布置，搁置点与槽钢横梁焊接牢固，保证其刚度和稳定性。两头贝雷架悬挑部位待库内贝雷安装加固完毕后，再由塔吊吊至悬挑部位安装并在悬挑贝雷架上加设一道沿长方向的贝雷架。在贝雷架安装完毕后，使贝雷架与库方向主梁成平行状态，用钢管扣件反吊钢管桁架下弦，钢管成垂直状，距离库壁1.5m钢管吊点间距控制在1000mm左右，钢管反吊桁架采用2根吊钢管，吊钢管与桁架上、下弦都采用双扣件连接；端部则采用双扣件防滑。贝雷钢桁架的安装如图5.12。图5.12贝雷钢桁架安装示意图（4）贝雷钢桁架梁安装完成后，即可安装贝雷桁架梁与滑模刚性平台之间的连系杆。连系杆设置应与贝雷钢桁架的模数一致，通常采用脚手钢管，其下口应与滑模刚性平台桁架的上下弦杆相连，并尽可能靠近节点，当不能与节点相连时，应通过增加斜撑与桁架的节点相连。（5）安装中应注意的事项1）每一片贝雷钢桁架片就位后，均应在其两端设置稳定拉杆，拉杆应固定在仓壁上，不应与滑升平台及模板支撑的任何构件相连。2）当采用脚手钢管作为连系杆时，优先采用十字扣件，同时连系杆两端应加设抗滑移扣件。3）库顶砼结构平台模板铺设，应留着连系杆孔洞，待拆除模板前，用高一等级的细石砼补平。5.梁模板安装（1）梁支模工艺顺序确认梁位置→竖向标高确定→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→斜撑(布置穿梁管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整。（2）梁模配模1）梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。2）托木：托木使用40mmx90mm的方木。3）对拉螺栓：对拉螺栓设置一道，位置设置在离梁底模250-300mm处，4）横向搁栅：梁的横向搁栅采用40mm×90mm方木，间距：200mm—300mm。（3）根据设计要求，搁置梁底板时，先确定标高点，然后向筒库四边找平，梁底板确定好以后，顺梁底板立一侧梁梆板，绑扎梁钢筋，最后立另一侧梁梆板模板。考虑到本工程梁截面较大，根据规范及经验起拱坡度在2‰左右。6.绑扎钢筋(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均在施工现场加工制作，钢筋的加工主要有调直、切断、弯曲、成型等工序，均现场制作成型。1）钢筋调直直径≤8mm以下钢筋的调直采用调直机直接调直。钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。2）钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。1）钢筋的接头钢筋接头可采用绑扎接头。2）焊接接头同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%，受压区焊接单面10d,双面5d。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。3）绑扎接头绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。4）纵向受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。纵向受拉钢筋的最小锚固钢筋种类砼C30LaLaEⅠ级钢筋24d25dⅡ级钢筋d≤2530d31dd>2533d34dⅢ级钢筋d≤2536d37dd>2539d41d7.混凝土浇筑（1）混凝土配比采用商品混凝土，配合比在混凝土浇筑之前由混凝土供应单位提供至现场。并现场留置混凝土试块。（2）混凝土浇筑顺序及机械投入库顶板的混凝土浇筑计划分两次进行，第一次先进行仓顶梁的浇筑、第二次进行仓顶板的浇筑，采用泵送混凝土，计划投入一台地泵及塔吊辅助进行浇筑，备用一台63米汽车泵。（3）混凝土施工质量控制1）板砼浇筑本次仓顶板的梁、板分开进行浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分三次浇筑，每次的浇筑厚度控制在25mm左右，累计浇筑高度77mm。2）施工缝处理施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa的时间进行施工缝处理。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，必要时可用不小于Φ8锚固筋梅花形插入，然后浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼，施工缝砼精心振捣、确保砼密实。施工缝的留置及接头处理应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2015要求。3）砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为200—300mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。浇筑砼应连续进行，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。4）砼养护砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖塑料薄膜，浇水使砼保持湿润状态。养护时间：普通砼不小于7天。已浇筑砼砼强