鲁班奖办公楼暖通空调通风工程施工技术专项方案

鲁班奖办公楼暖通空调通风工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u164631通风空调专业简述 183412通风空调工程施工工艺流程 3196653通风空调风系统施工技术 3150774通风空调水系统施工技术 17190765通风空调设备安装施工技术 26142126通风空调工程保温施工技术 36247337通风空调工程调试 391通风空调专业简述1.1冷热源及系统介绍1空调冷源、热源空调冷源采用2台2749W（780RT）离心式冷水机组、1台1190KW（330RT）螺杆式冷水机组。空调热源采用3台1950KW油气两用燃气热水锅炉。制冷机房与锅炉房置于地下一层。空调冷却塔置于裙楼屋面。2系统介绍见表1.1-1：表-1通风空调系统介绍序号系统描述1空调水系统空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一～十八层为低区，十九～三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12℃，冬季60-50℃，高区夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。2空调风系统大空间场所采用全空气低速风道空调系统。办公等房间采用风机盘管加新风空调方式。大楼计算机房采用独立的恒温恒湿空调机组，空调室外机置于裙楼屋面。大楼消防值班室、金库保安室、配电房及电梯机房采用独立的多联空调。3通风系统公共卫生间、水泵房、电梯机房、银行金库、锅炉房、汽车库、自行车库、变配电、冷冻机房设置机械通风系统。4防火与排烟地上裙楼一～三层各房间及裙楼的封闭楼梯间采用自然排烟；大楼塔楼一～三十二层走道、地下汽车库及中庭采用机械排烟方式；塔楼的楼梯间及消防前室、裙楼及地下室不满足自然排烟条件的金库楼梯间、封闭避难间采用加压送风方式，加压送风系统以十八层避难层为界分段设置。1.2通风空调主要材料选用1主要管材选用：见表1.2-1：表1.2-1主要管材一览表序号管线材料1风管风管采用镀锌薄钢板咬口制作，防火阀至防火墙之间的风管壁厚为1.6mm。锅炉房及发电机房烟道采用双层不锈钢夹心保温成品烟道，烟道保温层厚度100mm。烟道按要求设热变形补偿措施，烟道于锅炉房内安全位置设泄爆门。2水管空调供回水管、补水管、溢排管、冷凝水管、冷却水管≤DN70采用镀锌钢管，≥DN80选用无鏠钢管。冷却水管水管管径≤DN70者丝接，水管管径≥DN80者焊接。管道弯头采用压制弯头。2保温概况见下表：保温对象保温材料保温层厚度保护层室外空调冷热水难燃型橡塑管壳400.5mm厚镀锌薄钢板室内空调冷热水管DN15-25难燃型橡塑管壳25DN32-80难燃型橡塑管壳28DN100-200难燃型橡塑管壳32DN1250-500难燃型橡塑管壳40室外补水管难燃型橡塑管壳400.5mm厚镀锌薄钢板空调冷凝水管难燃型橡塑管壳15分集水器难燃型橡塑管壳50空调送回风管、新风管离心玻璃棉管壳35夹筋铝箔肿胀水箱离心玻璃棉管壳500.5mm厚镀锌薄钢板吊顶内排烟管道离心玻璃棉管壳（耐温大于300°C）40玻璃丝布注：穿过防火墙及变形缝的管道两侧各2米的范围内用不燃烧保温材料及粘接剂。离心玻璃棉管板容重为48Kg/m3。难燃型橡塑管壳采用闭孔结构柔性橡塑绝热材料，符合GB8624-2006防火规范B级防火标准、其导热系数λ≤0.034W/m.K（温度为20°C时），其湿阻因子μ≥10000，密度60～80kg/m3。2通风空调工程施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程见图2-1：3通风空调风系统施工技术1镀锌钢板风管制作安装本工程风管主要为镀锌钢板风管及软管，尽管工期较长，但根据以往经验，类似工程留给机电安装的时间往往比较集，故本工程拟采用自动风管生产线。1镀锌钢板风管制作结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。制作安装方式见下表1-1。序号风管用途风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）角钢法兰风管螺栓连接2风管大边>2000的空调风管、送排风管角钢法兰风管螺栓连接3风管大边≤2000的空调风管、送排风管共板法兰连接3）镀锌钢板风管厚度选用镀锌钢板风管厚度设计图纸未作特殊要求，可执现行相关规范，见表1-2。表1-2镀锌钢板风管材料选用表风管材料镀锌薄钢板长边长或风管直径≤320320-630670-10001250-20002500-4000空调风管厚度51.01.2排烟风管厚度0.750.751.01.21.2备注防火阀至防火隔墙或排烟风机间的排烟、穿防火分区的风管壁厚1.6mm以上预留预埋预留预埋风管加工制作风管、附件安装空调主机、冷却塔、风机、空调机组等设备安装空调水管及附件安装管道分层分区试压设备配管、配线风管严密性试验系统试压施工准备风口安装工程竣工验收风管保温管道防腐、保温设备单机试车、调试系统整体调试综合调试系统带负荷运行调试、测定图2-1通风空调工程施工工艺流程图 2）镀锌钢板风管制作流程图根据施工总进度计划安排制定风管及部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。生产车间设置在场外、地下一层或地下一层，视现场具体情况而定。风管制作流程见图1-1。图1-1风管制作工艺流程图图1-1风管制作工艺流程图绘制系统分解图下料机械流水制作设备就位调整水平运输垂直吊装运输路线踏勘吊装设施搭建吊装场地清理编制吊装方案相关单位审核对系统进行分类编号按分解编号进行放样钢板开平角钢法兰下料对成型风管进行编号确定各分解节风管制作尺寸标注尺寸压筋角钢法兰制作检查风管法兰平整度对各分解节风管进行编号剪切铆接角钢法兰风管检测咬口翻边折边合缝共板法兰3）角钢法兰风管制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表1-3所示。表1-3咬口宽度要求钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表1-4。表1-4风管法兰的允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边平整，不小于6mm，四角铲平，不出现豁口，以免漏风。4）共板式法兰风管制作工艺由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图1-2共板式法兰风管制作示意图：图1-2共板式法兰风管制作示意图图1-2共板式法兰风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图1-3共板式法兰系统安装图。图1-3共板式法兰系统安装图2镀锌钢板风管安装进场后配合土建预留孔洞，按施工图纸逐个系统进行。确保安装前预留孔洞正确，避免不必要的返工。1）一般流程镀锌钢板风管安装流程见图1-4。图1-4镀锌钢板风管安装流程图1-4镀锌钢板风管安装流程工作平台安装支吊架制作安装风管预组装风管吊装安装质量检查搭设支撑架确定安装标高按系统编号组对提升风管至安装高度检验标高安装平台支、吊架下料分段连接风管连接检验风管整体平整度组装平台与升降机风管部件安装安装支吊架横担调整预检安装平整度确定标高紧固横担切割、套丝、焊接油漆安装复验2）风管支、吊架制作安装（1）风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求。（2）水平风管支架安装：支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检查门和测定孔等部位。（3）立管支架安装：由于地上各层立管不多，主要在机房和新风竖井，根据机房竖井实际情况在楼板上设置支架，合理布置即可。（4）风管安装时，在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。（5）所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水。（6）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。3）风管组对（1）风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接空调风管法兰垫料采用5mm厚的阻燃闭孔海绵，排风排烟风管垫料法兰垫料采用1.4mm石棉橡胶板，连接如图1-5所示。图1-5密封垫连接形式法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。4）水平风管吊装整体吊装：将已组装好的水平风管放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。分段吊装：根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。水平风管吊装见表1-5所示：表1-5风管吊装方法风管吊装方法整体吊装分段吊装（5）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见图1-6所示。图1-6风管立管安装示意图1-6风管立管安装示意通风部件安装2通风部件安装通风系统部件包括各种形式的风口、阀门、消声器等。1风口1）风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。4）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。5）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。6）采用散流器进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7）喷口安装8）板式排烟口安装见图2-2：图2-2板式排烟口安装图2-2板式排烟口安装9）正压送风口安装正压送风口阀体预埋件见图2-3：图2-3正压送风口阀体预埋件2阀门1）风管阀门订货时要注意分清是金属风管系统的还是非金属风管系统的，以防订错。2）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。3）防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用1.6mm以上的钢板制作并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。风管过墙，穿楼板时防火阀安装图见图2-4所示：图2-4防火阀安装图安装部位安装图安装效果图防火阀穿楼板防火阀过墙排烟阀远距离操作机构预埋图见图2-5。图2-5排烟阀远距离操作机构预埋图4）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。3消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。1漏光检测1)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。2)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。3)风管漏光检测方法如图3-1：2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，为矩形风管规定值的50％；砖、混凝土风道的允许漏风量不大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3)试验装置见图3-2：图3-1风管漏光检测示意图图3-1风管漏光检测示意图(1)试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。(2)连接管：Ф100mm(3)孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m(4)倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa4)试验步骤(1)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(2)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：(3)漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)4通风空调水系统施工技术空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一～十八层为低区，十九～三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12℃，冬季60-50℃，高区夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。空调供回水管、补水管、溢排管、冷凝水管、冷却水管≤DN70采用镀锌钢管，≥DN80选用无鏠钢管。冷却水管管径≤DN70者丝接，水管管径≥DN80者焊接。管道弯头采用压制弯头。4.1管道安装的一般流程见图4.1-1：图4.1-1管道安装流程图图4.1-1管道安装流程图安装准备支架安装支架制作冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式。4.2管道安装的注意事项1钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置；2在经过建筑的沉降缝位置，必须采用设计规定的软接方式；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须安装套管；3对于使用补偿器的管道，必须按照设计图纸的要求，在合理位置安装固定支架和导向支架；4空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度依据机组设计风压确定；5管道与设备连接加装相应规格的软接头；6管道要按设计要求保持适当的坡度，在管井内每根立管的最高处安装自动排气阀，立管的底端设置泄水阀；根据施工图纸，在水平管的最高处安装自动排气阀，便于泄水和通气；7管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；8管道集中预制，制冷机房与空调机房内的管道除外。4.3管道支架制作安装1一般说明1)管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2)管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架以达到减振的目的。4)管道支吊架的间距不大于表4.3-1。表4.3-1管道支吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600最大间距保温管1.5222.5344.556788.59不保温管2.53544.565789.51112132支架安装流程，见图4.3-1。支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图4.3-1管道支架安装流程3管道支吊架的安装形式1)竖井垂直安装的干管，在各层设置承重支架，上部末端设置防晃动支架固定。承重支架的形式见图4.3-2。图4.3--2竖井管道承重支架安装形式图4.3--2竖井管道承重支架安装形式2）水平管道固定支架图4.3-3水平管道固定支架3）滑动、导向支架图4.3-4滑动、导向支架4）水平、垂直管道安装效果图图4.3-6立管支吊架安装示意图图4.3-6立管支吊架安装示意图图4.3-5水平管支吊架安装示意图4.4管道吊装1竖井管道的安装应考虑其他专业的管线，根据管井综合布置图，按照管井综合布置图的预定位置定位，并在统一的协调下按照预定的安装次序进行安装。2管道井管道吊装时，注意及时将穿楼板的套管随竖井管道同时安装。3管道井管道吊装，从下往上进行，吊垂直线确保管道的垂直度。4地上管道的运输先用塔吊吊至各层卸货平台，再运到相应楼层的安装位置。5地下室制冷机房内的管道从设备吊装孔进入。4.5管道连接本工程管道之间的连接采用两种方式：水管管径≤DN70丝接，水管管径≥DN80焊接。管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。1钢管丝扣连接管道丝扣连接程序，见图4.5-1。管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次；DN40~70:套丝3次。图4.5-1管道丝扣连接程序图`2）安装要领（1）套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。（2）接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。（3）缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。（4）垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带。(5)螺纹标准见表4.5-1。表4.5-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15110～540350×0.1520135～7.060350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.402焊接1)管道焊接流程见图4.5-2：管子切断管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图4.5-2管道焊接流程2)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4.5-2。表4.5-2焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753)安装要领1）管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2)管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3)钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4)采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。5)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。6)管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。7)焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。8)在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。9)为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。3法兰连接1)法兰连接安装工序（见图4.5-3）图4.5-3法兰连接安装工序流程图图4.5-3法兰连接安装工序流程图法兰装配焊接垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接穿部分螺栓加工垫样批量制作加垫穿螺栓、紧固对称紧固穿螺栓分次紧固制垫、加垫2)安装要领见表4.5-3。表4.5-3法兰连接安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3次进行。拧紧的顺序要对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不小于200mm。4.6阀门安装1阀门安装前，做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。2阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。阀门安装，位置符合设计要求，便于操作。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道进行连接。5阀门法兰盘面与钢管法兰盘面必须平行，误差不得大于1mm，法兰螺栓对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6大型阀门吊装时，将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹。阀门只有在安装使用前才可取下保护盖。8螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹要有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆卸检修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4.7管道试压冲洗1试压前准备工作见表4.7-1：表4.7-1试压准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源施工临时用水，临时水引自设置于各层的引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。按循环回路、制冷机房分区进行。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置泄水阀，安装压力表。2管道试压工作划分及试验压力见表4.8-2：表4.8-2管道试压工作划分及试验压力一栏表系统名称工作压力MPa试验压力MPa备注低区空调供回水系统1.21.8在10分钟内压降不超过20kPa且不渗不漏为合格高区空调供回水系统1.01.6空调冷却水系统0.61.0排水管、凝结水管0.00通水试验不渗不漏排水通畅3管道的水压试验1)在试压管线与试压泵连接的管线上安装匹配的检定合格的压力表。压力表精度在1.5级以上，表盘直径大于10cm。2)本工程空调水管采用水压试验，提前24小时注水，将管道系统中空气排尽。3）试压要求见表-2。4)试压合格后，即可安排管道系统冲洗。4管道冲洗1)管道试压合格后，即进行管道冲洗。在联动试车前，必须冲洗合格：打开地下一层制冷机房集分水器上的排污阀或各循环回路竖井立管底端泄水阀进行放水，观察出水的浑浊度、透明度、色泽，与进水比较，出水中无杂物、颜色基本一致时为合格。2)管道冲洗前，将管路中的流量计、温度计等精密检测仪表拆下并封堵好。3)管路分环路、分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。4)清洗前对管道支架、吊架进行检查。同时在各设备入口处装设法兰盲板。5)向管路内注水冲洗保持一定的压力。6)冲洗用直径大于100mm的管道，对其焊缝、弯头、三通和底部进行敲打，但不得损伤管道。用市政自来水连续循环冲洗，每隔2-3小时将各个过滤器拆下，清洗过滤网一次。连续冲洗几次，直至合格。7)对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，拆开进行仔细清理。8)清洗合格后再装上拆下的部件。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。5管道泄水管道试压、冲洗后的泄水关系到用电安全、文明施工、成品保护和地下室干燥等问题，污水排入施工现场给定的临时排水点或地下室污水井中，用污水泵及时抽走，排入市政污水系统。5通风空调设备安装施工技术主要设备及分布如表5-1所示：表5-1主要空调设备分布表序号项目名称工程量部位备注1离心式冷水机组2台B1制冷机房781RTQ=2749KW，运行重量17T外形尺寸4400*2300*2940（H）2螺杆式冷水机组1台B1制冷机房338RTQ=1190KW，运行重量11T外形尺寸4432*1880*2400（H）3气油两用热水锅炉3台B1制锅炉房Q=1950KW，运行重量6T外形尺寸3250*1660*2200（H）4方形横流冷却塔1台裙楼屋顶400m3/h*5，运行重量10T*5外形尺寸22500*6500*4500（H）5冷热水、冷却水循环泵17台B1制冷机房6板式水水热交换器机组2台B1制冷机房、18F7空调机组46台各层落地及吊顶式8风机盘管730台各层吊顶式9各种类型风机及风机箱65台各层混流、离心、轴流10分.集水器2个B1制冷机房5.1冷水机组安装12台离心式冷水机组，1台螺杆式冷水机组，均位于地下一层制冷机房，2机组安装程序。见图5.1-1：基础施工预留基础施工预留设备开箱检查熟悉技术资料基础验收放线系统联动调试机组配管机组找正找平机组吊装就位图5.1-1机组安装程序3冷水机组安装1)冷水机组检查，其要领见图5.1-2。2)配合土建设备基础施工与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的预留预埋。3)设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形外观检查图5.1-2制冷机组检查要领4)冷水机组运输就位①根据制冷机房的位置和机房内各设备的平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。②与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。③冷水机组先经汽车吊卸车然后运至一层汽车坡道处采用汽车吊通过吊装孔（A轴下方与9轴～10轴间预留的设备吊装孔如图1.4.1-3所示）吊至地下一层制冷机房。图1.4.1-3设备吊装孔示意图图1.4.1-3设备吊装孔示意图④机组就位时不得损坏其他设备基础。5)机组找正找平①根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个标高基准点。②整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。6)基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后安排专人养护。4冷水机组调试空调水系统（冷冻水、冷却水）安装完成，旁通式综合水处理设备、冷却塔、水泵单机调试合格，即开始冷水机组调试。5.2水泵的安装1水泵安装程序基础验收基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整水泵配管水泵调试图5.2-1水泵安装程序2水泵安装1)制冷机房空调水管必须等设备就位后根据设备位置、现场实际情况来安装，无法提前预制。因此机房水泵等设备尽快就位极其关键。2)熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。3)安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。4)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖完善。核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。5)水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。6)找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。7)水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求。8)水泵的单机试运转水泵单机调试前检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。9)水泵试运转结束后，将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。5.3板式热交换器安装1换热器存放1）当设备在使用前须放置较长时间1时，为防止设备出现不必要的磨损，应采取适当的防护措施,换热器须在室内存放，室内温度在15～20℃，湿度约70%。2）换热器没有安装前不许打开包装箱，必须在包装箱内存放。3）换热器安装完毕后，须用不透明的塑料薄膜包覆保护。2开箱及起吊1）装箱单及开箱，货物附有装箱单,2）吊运不开包箱（或货架）时，请注意箱上吊钩位置的指示记号。货箱的重心十分重要，通常在箱顶面有标记；真正的重心在此标记下面的垂直线上。3）吊运如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓或支撑杆上。如果有吊耳或吊眼的话，也可套在吊耳或吊眼上。4）对板式换热器进行提升。4换热器安装程序见图5.3-1。基础验收基础验收开箱检查安装支座换热器吊装换热器就位平整度调整换热器配管换热器调试图5.3-1换热器安装程序本工程中板式热交换器安装，采用橡胶减振器减振。图5.3-2换热器安装减震基础5安装要求1）按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2）根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3）板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4）板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5）与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。6）与板式换热器相连的水管应进行可靠的单独支撑，保证换热器不受到管道重力与管道应力的作用。5.4风机安装1)风机有三两种：混流、离心、轴流。风机安装要有减震措施，具体规定从设计：采用橡胶减震垫或弹簧减震垫两种方式。2)离心风机订购时必须根据施工图确定每台风机的出口角度、进风口位置，防止风机到货后与现场安装方向不符。3)进场后与土建施工单位配合设备基础施工，确保风机混凝土基础准确无误。4)风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用设计规定垫座。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。屋面风机安装可参见图5.4：图5.4风机安装示意图5.5空调机组安装空调机组安装主要有吊装和落地安装两种。1空调机安装流程图1)空调机组落地安装流程见图5.5-1。施工准备施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图5.5-1落地安装空调机组工艺流程图2)吊装式空调机组安装流程见图5.5-2。施工准备施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备配管设备吊运至安装位置设备联动调试图5.5-2吊装空调机组工艺流程图2施工准备1)由于工期紧张，进场后即根据采购的空调设备有关技术参数，与相关施工单位一起搞好设备基础的施工、预留预埋。同时根据所采购设备外形尺寸、重量考虑解决设备运输和吊装方案。2)校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，预留预埋是否准确。3)机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件，熟悉设备安装技术要点。3设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由施工现场材料设备负责人员接收后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。4空调机组安装1)吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组检查清楚所含组件。2)组对安装：组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段抬上设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。3)设备接管：空气处理器设橡胶减振垫，进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接、冷冻水管与机组连接采用设计规定的软接头的连接方式。4)与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。图5.5-2吊装空调机组安装示意图图5.5-2吊装空调机组安装示意图5.6风机盘管安装风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格大小）圆钢吊杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1)风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2)风机盘管厂家逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接管路系统冲洗完毕后方可进行。3)风机盘管与进出风管之间均按设计要求采用软接头，以防震动产生噪音。4)吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与风机盘管相联用双螺母紧固找平找正。5)冷热水管与风机盘管之间的连管连接要顺直，凝结水管采用柔性管连接，并用喉箍紧固。风机盘管配管示意图见图1.4.6-1。图5.6-1风机盘管配管示意图图5.6-1风机盘管配管示意图6)风机盘管安装水平，接管坡度正确，风机盘管滴水盘内无杂物。5.7冷却塔安装1配合土建冷却塔基础施工1)配合土建施工单位，一起搞好冷却塔基础预埋件的施工。冷却塔基础预埋可参加图5.7-1：图5.7-1冷却塔基础预埋2)冷却塔本身不能承担水管重量，冷却塔进水管需在地面做混凝土支墩，根据进水管的大小、长短设置支墩。请设计单位连此一起设计，混凝土支墩与基础一块施工。2配合厂家组装冷却塔1)冷却塔订货时，要求散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。根据施工进度安排，及时通知厂家发货。2)厂家技术人员进场后及时进行冷却塔基础验收。项目部协助厂家解决冷却塔组装所需的临时电、临时水。3)冷却塔组装完成，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验收。通过验收，将冷却塔固定好。3冷却塔配管1)冷却塔组装完成、通过验收后即开始配管。2)冷却水管集中预制再安装。6通风空调工程保温施工技术1风管的保温1施工工艺流程见图1-1：图1-1风管保温施工工艺流程保温钉安装离心玻璃棉安装胶带粘结保护层安装图1-1风管保温施工工艺流程保温钉安装离心玻璃棉安装胶带粘结保护层安装检验平整度风面表面除污下料裁剪胶带下料检验整体平整度确定保温钉粘接点铺设棉板粘接敷设修整涂胶水固定保温钉压板检验平整度粘接保温钉2施工方法1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。4）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。5）保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。6）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。（1）风管保温棉铺设见图1-2：图图1-2风管保温板铺设示意图施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。（2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图1-3。法兰法兰风管保温板图1-3法兰保温示意图2水管的保温1施工准备1)保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。2)管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3)进行保温施工前需完成：①按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。②设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。③清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。④保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。2保温管壳的施工（1)按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，不得用内径小于水管外径的橡塑保温管壳保温。（2)橡塑保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密，。（3)橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。（4)保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂。（5)支吊架处保温时，要细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。3保护层的施工1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意密封的即填塞密封。3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。7通风空调工程调试7.1通风空调工程调试概况1通风空调调试的内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调冷冻水、冷却水系统水量的调试6空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声7检测数据的整理与分析8防排烟系统调试与整定2通风空调系统设计参数见下表。房间名称夏季冬季新风量m3/h.p噪声dB(A)温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%银行门厅2755~6520——1050办公2655~6520——3045餐厅2655~6520——2050多功能厅2655~6520——20507.2通风空调调试的流程组建空调调试小组组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量调试自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制防排烟测试系统水量调试冷水机组单机调试7.3通风空调设备单机调试1设备单机调试具备的条件序号内容1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3调试人员、检测设备已准备就绪；4调试方案已编制且得到批准；5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净。2各单机调试，如下：水泵调试流程图水泵调试流程图开机前检查启动运行1、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。2、水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。3、水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。4、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。1、检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；2、检查水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校；3、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。冷却塔调试流程图冷却塔调试流程图开机前检查启动运行1冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。2调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。3冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。4冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，无明显的飘水、溢水，出水口有、无抽空现象，喷水均匀，不得出现溢流。5冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。1清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；2冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；3检查自动补水阀的动作状态应灵活准确。空调机组、新风机组调试流程图开机前检查启动运行1空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。2空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。1认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。空调机组、新风机组调试流程图开机前检查启动运行1空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。2空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。1认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。通风机及空调机组中的风机调试通风机及空调机组中的风机调试开机前检查启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要；启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；7、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性冷水机组调试流程图开机需具备的外部条件开机前检查1检查空调末端开启情况，应正常运转；2检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运转；3检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；冷水机组调试流程图开机需具备的外部条件开机前检查1检查空调末端开启情况，应正常运转；2检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运转；3检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；4冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；5检查机组油压应正常；6检查冷冻水、冷却水的水质是否洁净；7再次检查动力电源是否存在缺相及相序相反情况。1冷水机组动力用电设备已经调试、相序检查无误；2空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态，3空调冷冻水、冷却水系统试压冲洗合格、稳压系统正常运行；空调冷冻水泵、冷冻水泵已正常运转；冷却塔正常运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；4冷冻机房清理干净、现场干燥无积水；机房通风设备正常运转；5冷冻机房照明已正常投运，现场照度充足。启动运行1根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2冷水机组通电24h预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机；3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵冷却泵冷却水塔制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷却塔出入水电动阀空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。7注意50%负载状态下喘震点的监控；8机组原始数据、运行参数和开机密码的设定均由厂家专业调试人设定。7风机盘管组单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线正确，启动风机盘管时先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声要符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作要正确，并与风机盘管运行状态相对应。7.4通风空调风系统系统调试1调试前的准备工作1）调试前的准备工作见下表序号内容1空调系统调试前，调试人员首先要熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前要清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。2）空调机组、新风机组的试运转见下表。序号内容1启动机组前先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态正确，且要在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声符合设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况无异常；2空调系统风量的测试与整定1）通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，要在通风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。（1)风管内风量的测定方法A系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=3600F·V(m3/h)其中式中：F——风管测定断面面积(m2)V——风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。B测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，但也要使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时适当增加测定断面测点的数目。C确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各点动压Pa（2）V==4.04式中：ρ——风管内空气的密度(Kg/m3)Pd——风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。（2)绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，要标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，要说明该截面的设计风量、面积。（3)测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。（4)风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置尽可能可能靠近风机吸入口处。（5)风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径2）风口风量的测定（1)风口风量的计算对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积(m2)Vp——风口平均风速(m/s)K——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％。3）系统风量的调整与风口风量的平衡（1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照下表步骤进行：步骤内容1按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，使空调系统在设计风量的0%～90%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。（2）风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程现场情况选用基准风口法的调节方法。风口风量的测定前确认风管系统的防火阀及电动阀均处于全开状态，按定风量阀的产品特点，风量应该在设计风量±5%范围内，如果个别风口的风量超出允许的偏差范围，则应由厂家现场技术人员核定，并重新调整定风量阀至允许的偏差范围内。电动风阀的启闭状态由建筑智能系统进行调节。过渡季节的全新风运行模式为：新风电动阀全开，回风电动阀关闭。空调制冷季节：则全开回风电动阀门，新风的开启角度按新风量比例要求进行设定。7.5空调水系统调试1工程概况空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一～十八层为低区，十九～三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12℃，冬季60-50℃，高区夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。2调试内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试、水泵等设备无负荷试运行、空调总水量的测定、末端平衡阀水量的调整与平衡、分支系统的总水量平衡、系统总水量、各分支系统水量的整定。空调水调试工艺流程调试前的准备工作调试前的准备工作1绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；2确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；3水系统积气排放干净。调试开始1打开空调水系统所有阀门，按计算量开启一次泵2开启分区空调循环水泵；3系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定系统满荷运行状态，测定总水量及各个分系统的水量各系统平衡阀的整定计算水量，计算阀的总水量，检测并设定阀门参数。总水量及分支阀门水量复核复核总水量和分支系统的水量；3、空调水系统水量平衡调试步骤、方法1）调试前的准备，如下表序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先要熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不确性符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改，按系统图核对设备和管道连接的准和可靠性。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成