某园林公司质量手册园林工程施工作业指导书

某园林公司质量手册园林工程施工作业指导书

编制人：菖鹏程日期：2012-12-05

审核人:日期:

目录

第一章编制目的......................................................1

第二章指导手册编制根据..............................................1

第三章习惯范围.......................................................2

第四章分（部）项工程通用部分质量操纵................................2

第五章园建结构工程...................................................4

第六章木作.....................................................23

第七章饰面、铺装工程...............................................26

第八章假山工程.....................................................54

第九章绿化工程......................................................56

第十章园林供电照明工程..............................................70

第十一章给排水工程.................................................80

第一章编制目的

为了保证项目施工的有效操纵，做到施工有根据，操作有流程，检查有标准，让企业产

生出精品工程，有效的促进企业的进展。以本指导手册为指导性文件。

第二章指导手册编制根据

一、建筑与结构部分

1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

5《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

7《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

9《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50201-2001

二、园林绿化部分

1、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/82-99

2、＜〈浙江省园林绿化工程施工质量验收规范＞＞DB33/1068-2010

三、给排水工程部分

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

四、电气工程部分

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

五、文明安全施工

1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

第三章习惯范围

根据园林工程特点，本手册应用范围有：土石方工程；硬地化工程；构筑物；装饰铺装

工程；防水工程；水电工程；绿化工程。

土石方工程；通常的场地平整；构筑物基础开挖，【可填；管沟开挖【可填；绿化种植地形的处

理。

1、硬地化工程：要紧是铺装面下的石粉、碎石整固层与素碎垫层。

2、构筑物：包含亭、柱廊、水池、小桥、假山、喷泉、景墙、围墙等

3、装饰铺装工程：包含地面、墙面、水池等的各类材料的铺贴、喷涂、抹灰等施工。

4、防水工程：包含水池、泳池、小溪流、亭屋面的防水施工。

5、水电工程：施工临时水电工程；绿地与室外水景的给排水工程；室外照明系统、

水景照明系统、电气设备等的安装、调试、操纵的施工。

6、绿化工程：苗木的采购、运输、种植、养护等施工。

第四章分（部）项工程通用部分质量操纵

第一节施工准备

一、施工图会审：

FI的：为了避免施工图深度不够，图纸中的矛盾结构的不安全性，项目在施工之前首先

要进行图纸会审，将问题解决在施工前。

内容：熟悉图纸，归纳施工项目与工艺。

要求：各专业工程师熟悉图纸；在图纸会审会上提出图纸标高、尺寸标注矛盾与施工工

艺上的问题；

二、技术交底：

为了保证施工班组对施工项目的特点，施工工艺，施工中各分项工程的技术要求，技术

质量指标得到充分的熟悉，务必进行全面的技术交底，并编制书面交底卡。交底卡要求全面

叙述分项工程的工艺流程、操作注意事项、质量要求等内容。

三、测量定位放线：

甲方提供的水准标高、坐标点，放线时，先对提供点进行闭合复核，核对图纸与现场，

检测无误后开始对场地构筑物、苗木种植位进行定点、放线。构筑物放出轴线；园路、小品

要定出操纵点；绿化种植确定乔木、灌木的种植点，地被苗确定种植边线；场地平整使用方

格（10MX10M）网确定各交点的设计填挖标高。

四、隐蔽工程

钢筋碎工程、水电工程管线敷设每道工序要求切实作好隐蔽工程的验收工作，并作好全

面记录。

工序施工完毕，项目部技术负责人组织有关工序负责人对工程质量进行检查，合格后报

甲方、监理检查验收。各工序的隐蔽工程要求甲方、监理签字手续齐全。

五、工序交接

流程；施工班组自检一项目部检查一隐蔽验收一移交下道工序

1、分项工程施工完毕，施工班组自检。同时填写移交申请单。

2、项目专业工程师组织工序施工质量检查。

3、验收合格后进行工程隐蔽验收，移交下道工序。

4、验收合格的上道工序正式移交给下道工序施工班组。同时履行移交手续，并填写工

程质量评定表。

六、工程材料、设备使用与管理

工程用主材、特殊机械设备进场后立即通知监理、甲方工程师检杳，并办理相应的签字

手续。

I、需送检材料、设备的质量操纵

送检材料的质量证明文件要齐全。证明文件有：合格证、检验报告、生产许可证。

1』、操纵流程：选样田立4进场申报表国更►抽样送检晅配►材料使用

审批表同意A用于工程

1.1.1、送样：将用于工程的材料、半成品、电气产品送甲方监理确认，并办理确认签字

手续。

1.1.2、填写材料/设备进场中报表：样品确认后开始批量进场，填写材料/设备进场申报

表，附上质量证明文件送交甲方监理，并协同监理对需要抽检的材料进行取样送质检站检验,

对碎作出配合比报告，作为施工的根据。

1.1.3、填写材料使用审批表：送检的材料检验合格后填写材料使用审批表，报甲方监理,

附上相应合格的检验报告，材料投入使用。

2、不需送检的材料、设备的质量操纵

具体检查指标有：色差、几何尺寸、裂缝、锈蚀程度、平稳度、颗粒均匀性、含泥量、

腐蚀度、翘曲，均应作相应的检查，检查方法使用观测与尺量，具体标准详见专用部分各工

序的要求。

七、加强样板先行的过程操纵与管理

1.样板内容确立原则：

平、立面铺装；立面阴、阳角处；平面波打边与阴、阳角裁边：

样板施工前务必进行电脑排版确认，降低返工率；

铺装面积43m2；立面阴、阳角，平面波打边为一单元块或者变化处止。

2.样板施工：

电脑排板确认后，首先对施工班组进行现场交底，分别做出样板进行确认；

经确认后，细部整改得到落实与确认方能够大面积展开施工。

第五章园建结构工程

第一节土石方工程

土方工程施工前根据施工项目与工程测量数据确定施工方案，优先使用机械化施工，施

工时，必要的边坡修整、清底与基坑边角的挖、填土等，可用人工或者小型机具配合进行。

一、场地土方平整

工艺流程：表层土处理,测量放线一复核与确认一土方开挖、回填、压实。

1、表层土处理：场地土方平整前务必对表土进行清理，场内的草皮、树根清理的深度不

小于100m叫清理完毕再用压路机或者推土机来回行走很多于两遍。

2、测量放线：详见第一节施工准备

2、复核确认：要紧操纵点，操纵线段，务必经工程部复核，复核无误填写测量记录成果

表报甲方或者监监理工程师核验。（必要时设计部参加）

3、土方开挖：

3.1、场地土方平整：

3.1.1、施工原则：按照土方运距最短、运程合理.按各分项工程的施工顺序做好优化

调配，以减少重复搬运，缩短工期，降低费用。土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各类

因素，如土的松散率、压缩率、沉降量等。

3.1.2、土料选用：不能使用建筑垃圾与腐质土，回填土内石块不能超过30乐块状不能

大于30cm。

3.1.3、回填与辗压：土方回填应严格分层，每层厚度机械辗压不能大于50cm,人工夯

打不能大于30cm。土方摊平后，机械辗压的行使路线务必是由最外边向内呈回字形进行辗压

（大型场平），机械轮压务必是一轮压一轮的行走，辗压遍数通常不能少于三遍，最后一遍务

必采取纵横交替辗压.夯击、辗压出现“橡皮土”现象要立即采取换土措施进行处理。

3.1.4、压实度的确认：园林工程中通常通过上述滩铺、辗压原则操纵后，其压实度均

能够保证，现场目测标准为：没有明显的机械轮印。

3.1.5、土壤含水率操纵：含水率与土壤种类有关.参考操纵指标如

土壤最佳含水量与最大干容重参照表

变动范围变动范围

项最佳含水项最佳含水

土壤种类最大干容重土壤种类最大干容重

次量%（重量次量%（重量

（克/cn?）（克/cnf）

比）比）

1砂土8—121.8—1.885重亚粘土16—201.67—1.79

2粉土16—221.61—1.86粉质亚粘土18—211.65—1.47

3亚砂土9—151.85—2.087粘土19—231.58—1.7

4亚粘土12—151.85—1.95

二、基坑（槽）的挖掘

工艺流程：测量定位放线一标高点设置一基坑槽开挖一边坡修整、支护一基底

层整平

1、通常要求：

1.1、先确定建筑物轴线及园路边线，用石灰粉做出标识，建筑物的轴线还要架设龙门

桩，以便标识轴线；

1.2、为保证基坑（槽）开挖后的复核，龙门桩应支设在坑槽以外1.5米左右，同时标高

点使用水泥砂浆保护；

1.3、基坑（槽）开挖要保证一定的放坡系数，避免土体不稳固而坍塌，放坡系数参照

如下标准：

基坑边坡系数参照表

边坡坡度（高宽比）

土的类别机械挖土

人工挖土，并堆于坑边

在坑（槽）底开挖在坑（槽）上边开挖

砂土1:11：0.751：1

亚砂土1：0.671：0.51：0.75

亚粘土1：0.51：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

1.4、基坑（槽）如不能保证连续施工，防止坑内枳水后超挖，要求预留10cm左右的土

层，使用人工二次清理整平。

1.5、基坑（槽）开挖将至设计标高时，坑内四周形成排水沟，并在适当位置设-积水

坑，防止在雨季施工时基宋积水影响施工。因此基底应留有30cm左右的工作面，保证排水与

施工作业。

2、保证措施：

2.2、测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差;

2.3、施工区域内的水准点与操纵桩务必妥善保护.必要时应加设护桩或者用混凝土镶

牢；土方开挖前，务必对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或者在其上堆

±o龙门桩应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除；

2.4、在开挖过程中，应对平面位置（包含轴线、操纵边界线、边坡上口线、底口线等）、

边坡坡度与标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）等经常进行测量，校核其是否符

合设计要求；

2.5、柱基、基坑、基槽与管沟基底的土质务必符合设计要求并严禁扰动。填方的基底

处理方法、回填料、压实质量务必符合设计要求与施工规范，作好基底观察、检查、处理的

记录。

三、土方工程质量偏差与检查

土方工程外形尺寸的同意偏差与检杳方法

同意偏差（nun）

序

项目柱基、基挖方、填方、场地平整地（路）检验方法

号

坑、基槽面基层

人工施工机械施工

+0+50+100+0

1标高用水准仪

-50-50100-50

9度

2000——用经纬仪、拉线尺量

宽度

边坡观察或者用坡度尺检

3不同意不同意不同意——

偏陡查

表面用两米靠尺与楔形靠

4———20

平整尺检查

第二节硬地化工程

土方工程经检查、复核，基坑（槽）的边线、轴线尺寸与水平标高经检验无误，地面土

壤密实度、平整度及排水坡向、坡度达到设计要求。土方工程完成进行硬地化工程施工。

一、材料质量要求

应甲方、监理方的要求，对水泥、砂、石进行送检，混凝土施工要求作出砂、石、水泥

配合比。

1、水泥

强度等级在32.5R以上。其质量务必符合现行国家标准，送检务必合格。

2、砂、石子

砂、石料应使用未风化的石料，含泥量不得超过3%。泥块含量不应大于2%；石子质地

坚硬、级配良好、不含杂质，石子粒径通常为10mm〜40mm,送检合格。

3、水

宜使用饮用水。当使用其它来源水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质最

标准》的要求。

二、垫层施工

砂、石、石粉、碎石垫层要求材料粒径大小互相搭配；水泥石粉垫层，水泥用旱为6%,

掺与均匀；素碎垫层，碎强度要符合设计要求，拌制方法详见险结构施工，

1、工艺流程：测量放线>材料摊铺,夯压

1.1、测量放线：详见第四章分（部）项工程通用部分质量操纵；

1.2、材料摊铺：、碎石垫层与水泥石粉垫层散铺厚度比压实厚度大1（）%左右。素睑垫层

按垫层设计厚度摊铺；

1.3、碎石垫层与水泥石粉垫层铺完后浇水湿润，使用弹簧碾来回夯压，使密实度达到

不见明显压印为宜。素碎垫层用平板振动机振捣，初凝前用抹了•压实抹光。

三、施工注意事项

1、基础施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接头处应形成斜坡，每层错开0.5〜

1.0m距离，并应充分压实。

2、砂、石、石粉、干铺垫层遵守下列规定：

2.1、用打夯机夯时，地面夯压很多于三遍(往返为一遍)；

2.2、使用压路机来回辗压，通常很多于三遍，其轮迹搭接不小于200mm,边缘与转角处

应用人T或者机夯补打密实。辗压至没有明显的机械轮印为标准。

3、垫层在夯实过程中出现不平的现象，需要用人工及时修理平整。

4、垫层厚度应符合设计要求；碎施工缝位置操纵在5000mm左右。

四、施工质量标准

1、砂、石、石粉垫层施工要求

每层铺筑厚施工时的

捣实

度(虚铺)最佳含水施工说明备注

方法

(mm)量(%)

1.用平板式振捣器往复振捣，往

平振法100-20015〜20兔次数以无明显压印为准。

适用于大面积的

6〜10t压路机往兔辗压;根压遍砂石垫层，不宜用

辗压法100~3508〜12

数以达到无明显压印为准于地下水位下列

的砂垫层

2、垫层同意偏差与检查方法:

同意偏差与检查方法

同意偏差(mm)

序号项目检查方法

砂、石、石粉垫层素碎垫层

1标高±30±10水准仪、拉线

2平整度3010靠尺

3坡度—观察

第三节钢筋混凝土结构工程

工艺流程：

定位、划线一底板筋安装一立一边侧摸一竖向筋安装一钢筋验收一模板支撑检查验收一

校浇灌一校养护

1、模板工程：

根据工期要求，模板按不•致截面尺寸预制定型模板，其做法如下：

1.1模板使用18mm厚优质胶合板，竖向背杠使庄・50・义100方木，每侧边长小于或者

等于700m时，使用三根立背杠，当每侧边长大于700mm时，就使用四根以上立背杠按间距

300mm左右布置，横向箍使用直径为48mm的钢管，间距300〜50。不等（视高度而定）。斜

支撑使用可调试钢管架，角度以45°为宜，最大不能超过60,，并使用自制铁链牵引的方法。

1.2支模质量要求：

1.2.1模板及支架务必具有足够的强度、刚度与稳固性；

1.2.2模板的接缝不大于2.5mm；

1.2.3模板的实测同意偏差其合格率严格操纵在90%以上。

13模板体系技术措施

1.3.1模板的下脚务必留有清理孔，便于清理垃圾.

1.3.2模板工程验收重点应操纵好刚度、垂直度、平整度与模板轴线位置正确性等。

1.3.3对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装务必牢固，位置准确。

1.4模板拆除

1.4.1非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。

1.4.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

1.43拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。

1.4.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

2钢筋工程

2.1钢筋配制加工与绑扎

2.1.1工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场

进行加工制作。

2.1.2根据现场的进度情况钢筋分批进场，不-一致规格与批号的应严格挂牌标明规格、

型号、数量分开堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或者油污，确保钢筋的洁净，如有

锈蚀应除锈后才能使用。

2.1.3钢筋的加工同意偏差应符合下列表中的数据；

钢筋加工的同意偏差（mm）

项R同意偏差

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

2.2绑扎的质量要求

2.2.1品种与质量务必符合设计要求与有关标准规定。

222钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置务必符

合设计要求与规范规定。

A纵向受拉钢筋的锚固长度La

混凝上强度等级

钢筋类型

C15C20C252c30

I级40d30d25d20d

月牙纹n级50d4(kl35d30d

B受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

C20C252c25

I级35d30d25d

月牙纹II级45d40d35d

C接头区段内受力钢筋接头面积的同意百分率

接头面枳的同意百分率（%）

接头形式

受拉区受压区

绑扎骨架与绑扎网的接头>2550

焊接骨架与焊接网的接头5050

受力钢筋的焊接接头>50不限

D钢筋绑扎同意偏差值应符合下列表中的数值，严格操纵在90%以上。

钢筋位置的同意偏差（mm）

项目同意偏差值

受力钢筋的排距±5

钢筋弯起点的位置2()

绑扎骨架±20

箍筋、横向钢筋间距

焊接骨架±10

中心线位置5

焊接预埋件

水平高差+3

0

基础±10

受力钢筋煤护

柱、梁±5

层

板士3

2.3各部位钢筋保护层厚度为：板为15mm:泵房侧壁为25mm。

2.4钢筋工程技术措施

2.4.1钢筋进场务必附有出厂合格证及物理试验报告，进场后务必挂牌，按不一致规格

分别堆放，国产钢筋进场后取样经抗拉、抗弯试验合格后方可使用。

2.4.2对钢筋要重点验收，柱的插筋要使用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移动。

验收重点为操纵钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度，并认真填写隐蔽工程验收单

交监理、设计人员及质检人员验收，做到万无一失。

3混凝土工程

施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查，并做好安全设施与安全技术交

底。碎通常使用自拌能，碎的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。

3.1碎浇筑与振捣：

3.1.1为保证碎浇筑的整体性、连续性，除设计要求或者施工规范同意留的施工建外，

不得随意留置施工冷缝。

3.1.2校在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在校初凝前浇入仓并

捣实。

3.1.3碎浇筑前的检查事项：

碎浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行碎浇筑。

a、机具设备一运输斗车、跑道、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检

查合格，同时配有专职技工随时检修。

b、水电：为防止停电停水，在浇筑碎前有条件的情况下应事先在现场贮备一定数量的

施工用水。

c、模板：板缝严密，支撑系统强度刚度与稳固性务必符合要求。模板应保持湿洞，模

板内无任何杂物。

d、钢筋工程与安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计与规范要求，并做好隐蔽

工程检查验收。

e、安全设施齐备与劳动力配备应满足碎浇筑进度要求。

3.2碎分层浇筑厚度：大体积碎使用斜面分层浇筑法，分层浇筑厚度不大于5001

3.3混凝土浇筑要点：

3.3.1浇筑竖向结构前底部应填以50-100厚与碎成分相同的水泥砂浆。

3.3.2碎浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞中情况，发

现移位时，应立即停止浇筑，在趁初凝前修整后再继续浇筑。

3.4碎振捣以插入式振动器为主，水平结构部分，辅以平板振动器找平振实，钢筋密集

处选用直径中35小棒振捣。

3.5混凝土养护：

碎的养护使用浇水养护，派专人值班用压力水喷洒养护。在碎浇筑完毕碎表面呈初凝状

态，手按无印时加以浇水，养护时间不小于7天，每天洒水4次，以保证碎表面湿润为宜。

第四节砌体结构

砌体施T.要求地基、基础工程的隐蔽验收手续完成，基础与基础梁表面清理干净。施工

前在基础上定轴线、边线、标高点、水平操纵线。

一、材料质量要求

I、砂、石、水质量要求见（本章第二节）；

2、砖块质量要求：砖块要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致；

3、石材：石砌体材料有毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20,岩种应符合

设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200nlm；料石厚度通常不小于200nini,料石的

加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净；

4、砂浆质量要求：（见抹灰质量要求）。

二、砖砌体施工

1、工艺流程：砖浇水-*砂浆拌制一组砌试摆~施砌

1.1、砖浇水：砌体月砖务必在砌筑前一天浇水湿涧，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，

含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖；雨期不得使用含水率达饱与状态的砖砌墙；

1.2.拌制砂浆：（见抹灰砂浆拌制）；

1.3、切体施工前先作试摆，合理调整灰缝避免组砌时砍砖过多，影响进度与材料浪费;

1.4,组砌砖墙：砌体通常使用一顺一丁砌法。砖柱不得使用先砌四周后填心的包心砌

法。

2、操作规程

2.1、盘角：砌豉前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、

靠。如有偏差及时修整；

2.2、挂线：砌筑37喑务必挂双线，砌24墙时，可使用挂外手单线，照顾砖墙两面平整,

为下道工序操纵抹灰厚度莫定基础;

2.3、砌豉：砌砖使用〜铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常

水泥砂浆务必在3小时内使用完，混合砂浆务必在4小时内用完。

2.4、留搓：破混结构施工缝通常留在构造柱处。通常情况下，砖墙上不留直搓c假如

不能留斜搓时，可留直磋，但务必砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为2d）6的钢筋,

间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，通常每边均不小于500mln,末端

加90°弯钩。

3、成品保护

墙体拉结筋，及各类预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或者损坏。砂

浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或者操作平台时，要认真操作，防

止碰撞刚砌好的砖墙。

4、质量要求

砖砌体工程质量要求见下表：

砖砌体工程质量要求

项次检查项目同意偏差或者同意值

1材料强度等级、组砌方法符合设计要求

2水平灰缝砂浆饱满度>80%

3轴线位移WIOmm

4垂直度W5mm

5水平灰缝厚度8〜12mm

6基础顶面、楼面标高±15mm

7表皿平整度清水：5mm混水：8mm

8门窗洞口高、宽±5mm

9外墙上下窗口偏移20mm

10水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm

11清水墙游丁走缝20mm

三、毛石砌体工程：

1.工艺流程：选材一边角修整一组砌一洒水养护

1.1施工前对毛石要进行选择（见材料质量要求），毛石的长宽比为3/2；

1.2边角修整：为保证砌体的稳固与表面感观要求，对不平的表面与边角进行修整：

1.3组砌：

1.3.1根据基础的中心线放出墙身里外边线，使用铺浆法砌筑方法。用较大的平毛石,

先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌筑时务必大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝

内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满；

1.3.2砌筑时，石块上下皮应互相错健，内外交错搭砌，避免出现通健、干健、空健与

孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象；

1.3.3为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7nf墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分

布，相互错开；

1.3.4在转角及两墙交接处应用较大与较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑；

1.3.5毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下，停松4h后可继续垒砌。每砌3〜

4层应大致找平一次；

1.3.6勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20〜30mm,墙面用水湿润，再用1：1.5〜3.0水泥

砂浆勾缝。

2施工注意事项

2.1砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符令要求：

2.2砌筑石墙时拉通线立样尺，并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、

轴线正确，不发生位移；

2.3砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块诃的互

相压搭与拉结，避免出现鼓肚与里外两层皮现象；

2.4砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑与先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或者

采取铺石灌浆法施工。

3质量标准

墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位置

的同意偏差及检验方法见下表。

右砌体尺寸、位置的同意偏差与检验方法

同意偏差（mm）

项

项目毛石砌体料石砌体检查方法

次

基础墙墙柱

1基础与墙顶面标高±25±15±15±10用水准仪与尺检查

±20±10±10

2轴线位置±30用尺检查

-10-5-5

表面细料石用2m靠尺与塞尺

清水墙、柱——105

3平整检查，具他用两目八于灰

度混水墙、柱——15——缝拉2m线与尺检查

清水墙水平灰缝平直

4——1()5拉10m线与尺检查

度

4成品保护

4.1避免在己完成的砌体上修凿石块与堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石,

冲击已砌好的墙体。

4.2石料务必保持清洁，墙体表面清理干净，不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。

4.3在夏季高温下施工时，应用草袋或者草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快。

第四节钢结构

钢结构部分结合拉膜、钢材面油漆的施工工艺与技术要求在本节中一并进行交代。

1、施工准备

1.1材料：钢材、焊条、焊剂、焊丝应符合设计要求，并应有生产合格证。

1.2要紧机具：电焊机；氧、乙块切割设备；砂轮锯：钢卷尺；卡尺；水准仪；经纬

仪；提升设备；钢丝刷；液压千斤顶；倒链。

2、作业条件

2.1安装前应对柱距支座轴线与标高进行验线检查、轴线、标高务必符合设计要求；

2.2使用吊装法施工，对提升设备进行检查，对•提升速度、提升吊点严格操纵；

2.3搭设满堂脚手架，并放好线布置好各支点位置与标高；

2.4使用千斤顶，临时支点能够逐步调整横梁高度，当安装结束拆卸临时支架时，

能够在各支点间同时下降，分段卸荷。

3、工艺

划线定位一立杆安装一安装平台搭设一横杆安装一斜杆安装一帽头安装一结点板

安装一油漆涂刷一膜安装一安装平台插除

3.1放线、验线

3.1.1在支座埋钢板上使用经纬仪确定纵、横轴线，并用墨线弹出。在柱身上同时弹出

轴线，支承点的位置、尺寸、标高经复验无误后才能全面安装；

3.1.2安装立柱：立柱使用葫芦倒链提升、辅以安装工跟进、技术人员指挥。立柱就位

后使用经纬仪从两个方向操纵垂直度，同时从两对边设支承杆稳固，检查无误后开始施

焊连接固定；

3.1.3安装平台搭设：平台作为膜结构施工的操作平台，最高搭设为3米，使用门式架配

以小50钢管与扣件搭设，平台面使用18厚胶合板铺装作为膜结构安装平台，平台走钢结

构外侧N=300mm：

3.1.4安装横梁：立柱安装完毕后，开始提升横梁。横梁的轴线位置在地面标定，安装

时，柱、梁釉线务必垂直重合，横梁的标高调整使用临时支架与千斤顶进行作业，标高

轴线经检查无误后方可进行组装连接；

3.1.5斜杆安装：斜杆在安装前，先在地面按照斜杆的角度进行裁口，然后由中部从地

面立一小100钢管，钢管的定位使用交汇法，定位管固定后，再分别从四个角逐根吊起

斜杆，定位检查无误后将两端点点焊，校正调整无误方可全面施焊。为避免热应力的影

响，可错根错点施焊（待帽头安装完毕后可割去定位立管）；

3.1.6结点板安装：结点板使用8厚钢板制作，由不锈钢锚头与PE钢索，使用由32套管,

通过螺母进行张拉调节。不锈钢拉杆，直接穿套于立杆的固定拉环上，拉环与立杆直接

焊牢，拉环与立杆施焊使用V形坡I」,坡口裁十拉环板上，拉坏板使用8厚板；

3.1.7验收：整个安装工程安装结束后经复查无误后，提请监理工程师验收，并签署验

收记录。

4、钢材面油漆

4.1要紧机具

喷漆泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、刷子、瑞纱

4.2作业条件

4.2.1涂装前钢结构工程已验收，并符合设计要求；

4.2.2应选择晴天，雨季不能施工；

4.2.3所用材料均经监理工程师确认；

4.3、工程流程

基面清理一底漆涂刷一面漆涂刷一检查验收

4.3.1基面清理：油漆涂刷前，应将钢结构表面的铁锈，焊缝药皮、油污、尘土清理干

净，用腻子刮平使用砂布与手砂轮将结构面磨平，砂布清理腻子突出面，再用棉纱将其

表面清理干净；

4.3.2底漆涂刷：

◊刷第一遍底漆时涂刷方向应保持一-致，且接搓整齐。

◊刷漆时应用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

◊待第一遍刷完后，保持一定的间隙时间（不沾手为宜）防止第一遍未干就上第二遍,

这样会使漆液流坠发皱。

◊待第•遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第•遍方面垂直保证涂摸厚度

一致。

◊底漆在4-8小时后才能达到表干，表干前不得除刷面漆。

4.3.3面漆涂刷；

◊面漆使用喷涂施工

◊喷涂时应保证好喷咀与涂层的距离，喷枪与作业面距离在lOOnim左右，喷枪与钢结

构基面角度保持垂直“

◊喷漆时喷咀应平行移动，移动应平稳，速度一致，保持涂层均匀由于喷涂厚度较薄,

故应很多于三遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后才能进行第二次的喷涂。

4.4质量鉴定的原则

4.4.1保证项目；

◊稀释剂、固化剂品种、型号与质量、应符合设计要求与国家标准，

◊处理后的钢材表面应尢焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺。

◊不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮与返锈。

4.4.2基本项目;

◊涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡、附着良好。

<补刷漆漆膜应完整。

4.4.3成品保护；

◊在4小时之内如遇风、雨应加以覆盖，防止污染尘土与水气影响涂层附着力,

◊钢构件涂装后以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

e涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5、膜安装工艺

施工前准备工作一安装绳网一膜面就位f膜面展开f膜面张拉周边固定f拉索张紧施工

5.1施工前准备工作：搭设搁道平台，搭设的平台要紧材料是脚手管件与18厚夹板，平

台的尺寸与长度应满足一块膜横向展开的尺寸，平台顶面板满铺，搭设完后外露的脚手

管、扣件及尖锐部位用棉布包住；

5.2安装绳索：膜面铺设前，安装绳索作为膜展开时的依托，按木工程的规模只要安装

纵横各两道绳索。绳索安装完后，通过紧绳机加以足够的张力，为避免在牵引过程中与

钢结构接触，造成膜面的损坏或者污染，紧绳机外露尖锐部位用棉布扎好；

5.3膜面铺设；

5.3.1膜结构支架务必安装完毕，并达到设计要求。

5.3.2结构是整体安全、稳固的。

5.3.3所有结构涂刷务必施工完成。

5.3.4施工准备工作全部结束。

5.3.5根据安装要求约每隔2-3米放置一定数量的膜面固定材料与临时张拉工具，

包含夹具、卸甲、紧绳机、钢丝绳紧绳机、紧固钳。

5.3.6将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板I.,并将止水胶带顺序排放在膜结构支

架上。

5.4展开膜面;

5.4.1膜面展开必备条件

a）收听天气预报，当天风力不大于5级，且非大雨。

b）绳网的拉设符合施工组织要求

c）膜布展开前，应再一次对搁置平台表面进行检查，应保证清洁无污物，并保证

无尖锐毛刺，以免造成膜面损坏或者污染，所有参加膜面展开的工作人员，务必要

穿软底胶鞋，当膜面搁置在平台上后，首先将膜面展开，每隔1米在膜边安装一个

夹具，作为膜由展开与牵引，当膜布纵向基本牵引到位时，将膜由向两侧膜结构支

架方向牵引。

5.4.2膜面牵引过程中应注意：

a）应由专人负货指挥

b）保证操作工人的牵引速度同步

c）有专门技术人员跟踪监督，膜布展开时应随时观测膜外观质量。

5.4.3周边固定

a）当膜面被牵引到距最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（使用钢索紧绳机

代替紧绳机绳索）。

b）松开所有绳网。

c）调整膜布周边，进行钢索的固定与膜面的张拉过程。

d）膜面固定时，先用紧绳机拉紧膜的四只角，使膜角尽量接近固定位置，再

进行膜边固定。

c）胶布安装时，操作人员的手套务必是干净的；鞋子务必是软底胶鞋；安装

工具放置时一定要平稳摆放，使用时务必做到是安全的、可操纵的；小工

具务必放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破旧，表面不被污染。

f）安装完毕填写验收表格，申请质量验收

6、通病与预防

6.1焊接通病。咬边、气孔、未焊透、未容合、烧穿、焊瘤；

6.2原因：坡口角度过小、间隙过小或者钝边过大、焊接电流太小、焊接速度过快、

电弧电压偏低、可焊性不好、清根不砌底；

6.3预防措施；

6.3.1正确选用加工坡口尺寸，保证务必的装配间隙；

6.3.2正确选择焊接电流与焊接速度；

6.3.3认真操作，认真清理层间或者母材边缘的氧气物与焊渣。

第五节防水工程

1防水施工前的通常要求：

1.1园林景观建筑工程中水景、泳池、屋面与屋面种植带要求进行防水施工。结构施工

完成，经检查：结构尺寸符合设计要求，预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，要进行隐蔽工程

验收。防水保护层施工完毕，要进行蓄、闭水试验。

1.2常用防水材料有：911涂膜防水，JS复合防水涂料（水泥基防水涂膜）、防水砂

浆、卷材防水。

1.3防水工程所用材料要求：所用防水材料的材质证明务必齐全；防水材料进场后，应

分批抽查复检，其技术性能指标务必符合要求。

1.4基层处理：

1.4.1凿掉混凝土墙面、地面蜂窝与松散混凝土；后浇带、施工缝面要凿毛，用压力

水冲洗干净；表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净。然后

在表面甩素水泥浆（1：1水泥浆，掺10$107胶）；

1.4.2用铲刀与扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物完全

清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏与排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、

铁锈等，要用钢丝刷、砂纸与有机溶剂等将其完全清除干净；

1.4.3预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽20~30廊，深50、60nlm的沟槽,

湿润后用1：2干硬性水泥砂浆填压实；

1.4.4防水基层用1：3的水泥砂浆找平，地面抹成泛水坡度，表面要抹平压光，不同

意有凹凸不平、松动与起砂掉灰等缺陷存在；

1.4.5施_L时，防水基层要求保持干燥状态的，要求含水率小于舞。简单测定方法：

是将面积约1m，、厚度为1.5~2.0毫米的橡胶板覆盖在基层面上，放置2~3小时，如覆盖的

基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝聚水印，说明含水率满足施工要求。

二、防水砂浆施工工艺：

水泥砂浆防水层1又称刚性防水层）要紧是利用砂浆层本身的憎水性与密实性，来达

到抗渗防水的目的。

1、工艺流程

1.1、混凝土墙：刷水泥素浆f抹底层砂浆f抹面层砂浆；

1.2、砖•墙：基层浇水湿润一抹底层砂浆一抹面层砂浆；

1.3、地面：刷水泥素浆f抹底层砂浆f刷水泥素浆f抹面层砂浆一养护。

2、防水砂浆操作方法：

2.1、刷水泥素浆：配合比为水泥：水=1：0.8（重量比），先将水泥与水拌合，然后再

用刮板在基层表面涂刮均匀，随即抹底层防水砂浆。

2.2、抹底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆，水灰比操纵在0.6〜0.65。先将防水粉与水泥、

砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为10~12mm,在底

灰凝固前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及放置时间不超过1小时，严禁使用过夜

砂浆。

2.3、抹面层砂浆：抹面层砂浆前用稀水泥浆湿润墙面，面层砂浆配合比与底层相同，

先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6〜8mm之间。

2.4、养护：地面有一定强度后，表面盖麻袋或者草袋经常浇水湿涧，养护时间视气温

条件决定，硅酸盐水泥不应少于7天。

3、水泥砂浆涂抹操作：

3.1、接槎及阴阳角做法：先抹墙面后抹地面，槎子不能在阴阳角处，各层抹灰槎子不

得留在一条线上，底层与面层搭槎在15〜20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。阴角

处理成半径为50皿I】的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mni

以上的圆角。用阴角抹子压光、压实；

3.2、总厚度操纵在20mm左右。多层做法要连续施工，各层紧密结合，施工缝应成阶梯

槎，尽量少留施工缝，接槎依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置需要离开阴角

200mm。

4、质量要求：

4.1、水泥砂浆防水层与基层务必结合牢固，无空鼓；

4.2、外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；

4.3、阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求；

4.4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

三、JS复合防水涂料施工工艺:

1、材料要求：按配合比（重量比）取料混合，用搅拌器搅拌（5分钟左右，直至料中

不含团粒；各层间隔时间，往常一层涂膜不粘为准（通常需3〜6小时）。涂料通常条件下，涂

料可用时间约3小时。涂料须存放在干燥处，液料与粉粒保质期均为6个月。

2、施工方法：将液料、粉料、水混合均匀，涂抹在结构表面上。具体工艺见下表:

适用范

工艺要点

围

施工顺序打底层下层面层

配合比（液料：粉料：

等级较10：7：1410：7：210：7：2

水）

低的防

每层用料：kg/nf）0.30.90.9

水工程

总用料量（kg/ma）2.1

总厚度（mm）1

施工顺序打底层下层中层面层

配合比（液料：粉料：

等级较10：7：1410：7：210：7：210：7：2

水）

高的防

每层用料:kg/肝）0.30.90.90.9

水工程

总用料量Ckg/mO3.0

总厚度（mm）