某山水电站工程机电设备安装招标文件

某山水电站工程机电设备安装招标文件

1.1工程概述

1.1.1电气主接线

该电站总装机容量为2X130MW,其接线为两台13.8kV发电机电压级各接线发

电机■变压器组单元接线，分别经一台三相DFP9-53333/220组合式变压器，将13.8kV

升压至220kV0220kV级为单母线接线，出线两回，其中一回与下级葫芦坝电站相

接，另一回与四川电网思蒙（天井坎）变电站相接，全部电能并入四川电网。

1.1.2厂用电配电接线

1.1.2.1该电站的厂用电配电接线分为10kV级与0.4kV级

10kV级厂用电配电分1#、2#分支。分别13.8kV经一台降压变压器接至电站

l3*kV发电机-变压器组单元母线卜：将13*kV降至1OkV.IOkV级厂用电配电分

三段母线。I段、II段从13.8kV发电机-变压器组单元母线上取得，III段从外来35kV

引接一台厂用变压器降压至10kV取得，作为全厂备用电源。

1.1.2.20.4kV级厂用电配电分四段母线。I段、II段为自用电分别引接一台

厂用变压器降压至0.4kVoin、IV段为公用电分别经接一台厂用变压器降压至0.4

kVoI段、n段之间设有联络回路，in、w段之间也设有联络回路。

LL3要紧电气设备布置

LL3.1该电站电气设备总体布置分为：主厂房、副厂房、220kV-GIS六氟化硫

组合电器室、变压器场、220kV出线场、尾水启闭机平台、绝缘油室、220kV出线

架、35kV及10kV出线架等。

1.1.3.2机旁屏设备布置

1#至2#机组24面机旁屏，每台机组12面。分别布置在发电机层下游侧，在每

台机组对应的位置上，成“一”字形布置。

1.1.3.313.8kV发电机电压级设备布置

主厂房层下游侧电气廊道内（高程：780.69）布置13.8kV发电机电压级开关设

备、励磁变压器设备、测量保护PT设备、10kV配电设备、厂用电变压器设备、0.4kV

厂用配电屏、照明配电屏等设备。

1.1.3.4中央操纵设备、维电保护设备、试验设备与计算机监控设备、通讯设备

等均在副厂房按用途的不一致分层布置。

Ll.3.5220kV变压器与220kV-SF6Gls设备布置

220kV变压器布置在紧靠220kV-SF6Gls设备室，在主厂房安装间段下游平台上。

220kV-SF6Gls设备室布置有两个进线间隔，两个出线间隔，一个PT间隔。

1.1.3.6220kV出线场设备布置

220kV出线场设备布置在220kV-SF6GIS设备室的屋面，布置有220kV出线套

管、避雷器、出线侧电容式电压互感器等，并与220kV线路终端塔相衔接。

1.2成套电气设备安装与试验施工措施

1.2.1工作范围

我单位将严格按照有关规定完成下列各分项工程，并根据设计图纸与安装技术

要求与规范、设备安装与试验说明书对下列分项工程中的电气设备进行交接验收、

贮存、二次转运、调整、修正、拼组装及安装、试验（包含没备的单体试验与与电

站电气设备运行前的整体试验）；除此之外还包含支持件与预埋件的安装。

1.2.1.1变压器设备（包含主变压器及附属设备、中性点设备与厂用、配电变压器

设备等）；

1.2.1.2220kV级GIS设备与进、出线侧电气设备；

1.2.1.3发电机电压13.8kV级配电装置设备、离相封闭母线与发电机中性点接

地装置设备与发电机组附属动力箱、端子箱等；

1.2.1.435kV>10kV级配电设备；

1.2.1.50.4kV级配电设备（包含动力分电箱、插座箱）；

1.2.1.6成套电气设备的检查验收与试验；

1.2.2技术要求、技术规程与规范

1.2.2.1技术要求

1）积极参加本工程的全部电气设备、器具、附件的出厂检验与竣工验收工作。

检查、验收应按所规定的技术要求进行。检查记录及出厂合格证在移交时作为竣工

资料移交发包方。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作与应作的协

调工作失误造成的设备损坏与返工，由承包方承担责任。

2）所有电气设备在安装前，务必按有关规范进行检查验收，并对相应的土建部

份进行检查、验收，对不满足设计与有关规范要求的要进行出来处理，直致满足要

求后才能进行安装。

3）承包方应采取有效措施保证安装场地的整洁，使各类设备的规定的环境条件

下进行安装作业。各工作场所及有关部位达到文明施工的要求。

4）承包方采购的安装材料、零部件或者自制的零部件、装配件应通过检验并有

质量检验的合格证明。代用品应通过发包方批准后方可使用。所有设备均应按照设

备厂家说明书组装与安装。

5）承包方除应提供为圆满完成所承包项目的接收、存放、搬运、安装、与运行

所需的有关监督、劳动保护与工具设备与附属材料之外，试验与调试设备也应由承

包方提供。

6）装于机械设备或者其他设备上或者与该运行设备为一整体的电气操纵或者传

感器元件，承包方不仅要负责外部连接（某些电气项目如启动器、按或者其他操纵

器），而且还应负责管理与安装直致设备移交给发包方。

7）所有设备在用地脚螺栓或者用其他方式定位之前务必找平并真正对准中心。

同意误差应在厂家说明书或者本规范规定之内。各部件之间的机械连接因运输而拆

卸的应重新连接调整，并按图样进行或者与底座永久性连接。

8）检查与处理所有继电器、仪表、表计、开关、按纽与其他可能出现活动部件

的装置有无损坏与松动。

9）对试验与试运行应特别认真，以免造成人身或者设备的损伤。

10）承包方应严格遵照说明书对设备进行试验。

11）承包方所提供的试验设备应包含但不局限于下列设冬：高压试验设备与试

验变压器、电压、电流互感器、兆欧表、接地试验设备、计时器、仪表与设备试验

时连接的电缆与导线。所有这些设备应处在良好的工作状态并应正确保护与检验。

12）电气设备的试验应按每个设备的规范进行，包含绝缘电阻测量，耐压试睑,

设备运行试验及操纵回路与整个系统的操作试验。

13）检查：所有电气设备在安装完毕后，应对电气设备本体、电缆管、连接电

路等进行检查。检查时应通知发包方以便在场作证/

14）所有的电气设备与动力操纵、仪表回路都应安全投入运行并按设计要求作

设备的功能检查，以确认其运行状态是否符合原理接线图、有关设计图与规范的要

求。

15）每一设备、回路或者系统的测试检查与试运行完成后，承包方应负责对它

们进行务必的保护与保护，直至该项目移交给发包方，并被发包方的运行人员接收

为止。

1.2.2.1技术规程与规范

承包人应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工安装，安装

工艺质量应完全符合标准、下规程与规范的要求:

1）电气装置安装工程施工及验收规范

2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-1990)；

3）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

(GBJ148-1990)；

4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-1990)；

5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)；

6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)；

7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)；

8）电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)；

9）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)；

10）高压输变电设备的绝缘配合(GB311-97)；

11）电力变压器(GB1094-85,96)；

12）干式电力变压器(GB6450-86)；

13）交流高压断路器(GB1984-89)；

14）交流高压断路器订货技术要求(DL402-91)；

15）户内型发电机断路器订货技术要求(DL427-91)；

16）交流高压隔离开关(GB1985-1984)；

17）交流高压隔离开关订货技术要求(SD201-87)；

18）电压互感器(GB1207-1997)；

19）电流互感器(GB1208-1997)；

20）电力金具通用技术条件(GB2314-97)；

21）电力金具标准（国家标准局批准，1996）

22）变压器油(GB2536-90)；

23）低压电器基本标准(GB1497-85)；

24）交流高压电器动热稳固试验方法(GB/11022-99)；

25）3〜500KV金属氧化物避雷器使用导则(SD177-86)；

26）户内交流高压开关柜订货技术要求(DL404-97)；

27）高压电缆使用导则(DL401-2002)；

28）72.5KV及以上气体绝缘金属封闭开关设备(GB7674-1997)；

29）气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则(DL/T728-2000)；

30）建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)；

1.2.3电工一次要紧设备技术特性

见表1-1电工一次要紧设备技术特性表

-

序

号名称型号及规格单位数量备注

1水轮发电机组SF130-180/6000套2

2发电机出口断路器HECS-80-15/8000A-80kV套2

3发电机测量、保护PT设离相母线厂家配套套2

4发电机励磁设备套2

5发电机中性点设备主机厂家配套套2

6高压开关柜I5RV/1250台2厂用回路限流

7离相封闭母线QLFM-15/8000米165米/三相（估计数）

8电力变压器DFP9-53333/220台2YN.dll

9220kV进线间隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA个2包含母线等

10220KV出线间隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA个2包含母线等

个包含母线等

11220KV-PT间隔ZF6-252型GIS1

隔离开关主变压器中性点

12GW8-110-630组2

13避雷器Y1W5-146/320只2主变压器中性点

14电流互感器LRII0只2主变压器中性点

15保护间隙组2

16轨道钢43#(43kg/m)米2X50

17干式变压器SCB9-1250/35台1

18干式变压器SCB9-1250/13.8台2Y.yno

19干式变压器SCB9-630/10台4Y.yno

2010kV开关柜KYN-10型面14

21400V配电屏GCS-0.4面18

22电容式电压互感器TYD-220/V3只6

23220kV出线侧氧化锌避雷器Y10W1-200/476只6

24220kV出线侧隔离开关GW4-220-1250单接地只6

25钢芯铝绞线LGJ-2X300米800（估计数）

26安全滑触线米120包含附件

27动力配电箱只10

28照明配电箱只5

29电缆桥架吨80包含附件

30操纵台套2估计数

31灯具盏/套180估计数

32照明开关组200估计数

33插座组120估计数

34电缆头各类规格套5500估计数

35电力电缆ZRYJV-1X5035kV米500估计数

36电力电缆ZRYJV-3X9510kV米30估计数

37电力电缆ZRVV-3X185+1X951kV米1600估计数

38电力电缆ZRYJV3X185IkV米200估计数

39电力电缆ZRVV-3X150+1X701kV米150估计数

40电力电缆ZRVV-3X120+1X70ikV米2500估计数

41电力电缆ZRVV-3X1201kV米50估计数

42电力电缆ZRVV-3X70+1X351kV米130估计数

43电力电缆ZRVV-3X50+1X251kV米180估计数

44电力电缆ZRVV-3X501kV米170估计数

45电力电缆ZRVV-3X35+1X161kV米900估计数

46电力电缆ZRVV-3X351kV米400估计数

47电力电缆ZRVV-3X25+1X161kV米500估计数

48电力电缆ZRVV-3X16+1X101kV米100估计数

49电力电缆ZRVV-3X161kV米80估计数

50电力电缆ZRVV-3X10+1X61kV米550估计数

51电力电缆ZRVV-3X101kV米80估计数

52电力电缆ZRVV-3X6+1X41kV米800估计数

53电力电缆ZRVV-3X61kV米200估计数

54电力电缆ZRVV-3X4+1X2.51kV米60估计数

55电力电缆ZRVV-4X2.51kV米4000估计数

56电力电缆ZRVV-3X2.51kV米150估计数

57电力电缆YCW-3X150+1X701kV米20估计数

58电力电缆YCW-3X70+1X351kV米30估计数

59电力电缆YCW-3X4+1X2.51kV米40估计数

60电力电缆YCW-3X251kV米500估计数

61扁钢-50X6吨50估计数

62槽钢各类规格千米2.5估计数

63电缆保护管各类规格千米4.5估计数

64圆钢吨8估计数

65预埋铁块吨5估计数

66220kV出线构架基6

6735kV出线构架基1

6810kV出线构架基4

124变压器设备（包含主变压器及附属设备、中性点设备与厂用、配电变压器

等）安装

1.2.4.1安装前的施工准备

1）根据有关国标与设计图纸与厂家技术资料，编制安装施工技术措施，报请监

理人审批。并参加监理人组织的技术交底。

2）由技术人员组织有关班组进行施工前技术交底。准备好施工器具与材料，清

扫设备安装场地，布置好施工电源与照明，防火设施布置到位。

3）参加监理单位组织的现场验收工作，检查各类预留孔、预埋件的尺寸与位置

是否符合设计要求。

4）在相应位置布置卷扬机等起吊设备，用于设备吊运。

1.2.4.2安装程序及要紧步骤

主变安装流程图

（见下页）

主变安装流程图

1）变压器轨道安装

配合土建单位进行轨道预埋件安装。安装轨道前，应进行精确放点，安装时，

轨道中心、间距、高程误差不大于2mm。浇注混凝土后，应复测轨道安装数据，是

否发生变形。

（1）轨道安装前，对每一根轨道进行外形检测，偏差超标的轨道，用轨道校直

机或者自制轨道校正架进行校正。同时根据设计图纸或者图册准备好基础螺栓、托

板、压板等附件。

（2）在一期混凝土中根据施工图纸埋设轨道基础埋件。

（3）具备轨道安装条件后，首先进行测量放点，先复测主变轨道安装预留槽位

及埋件，不符合要求的部位进行适当处理。然后根据初步放出的点位，焊接放线架。

再用测量仪器在放线架上打出轨道中心线与高程。

（4）根据钢琴线焊接基础螺栓，然后安装轨道托板，用调节螺母调整托板高程。

一节轨道托板全部安装调整完毕后，将轨道放置到托板.匕调整轨道的中心位置及

轨道面的高程，合格后压紧压板。用同样的方式安装其他轨道，安装后轨道接头间

隙应符合设计要求。

（5）安装完成一段轨道后，用经纬仪与水准仪，全面复核轨道中心线与轨道面

高程，并作好施工记录，由监理工程师签字认可后，进行二期混凝土回填。

2）主变卸车及就位

主变压器由大件运输拖运到主变室前的轨道上，用制作的龙门架将主变压器吊

起100mm左右，进行升降三次，检查卷扬机的制动器各传动部分是否安全。确认无

误后，将大件运输车开走，主变压器降到行走轮高程，垫上支墩，支上千斤顶，安

装行走轮，撤除支墩、千斤顶，将主变压器降到轨道上，拖到安装位置。

3）外观检查

主变就位后检查变压器外观有无损坏，并检查三维碰撞仪记录数据（纵向V3g,

横向V2g,垂直V3g）,推断变压器运输及装卸中受冲击情况。检查吸湿剂的颜色，

假如变压器充氮运输，检查主变内部氮气压力应在0.01〜0.03Mpa之间。

4）本体中心调整

变压器测量放点，轨道高程，变压器横向、纵向中心线等，三维误差在设计及

厂家要求范围内，以保证变压器低压侧与共箱封闭母线接口。中心调整合格后，将

变压器固定牢靠。

5）安装前准备

（1）设备及附件清点，并妥善保管；

（2）制作储油罐基础，安放油罐，内部清扫后，安装呼吸器；

（3）装配油管路与抽真空管路（管路用不锈钢管配制，管路用不锈钢管配制，

并用热变压器油清洗干净）；

（4）装配水管路（管路用不锈钢管配制，装配前清洗干净）至变压器安装现场

（真空泵冷却用水）；

（5）到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析（标准为：介损唔0《0.5%,

击穿电压235KV）检查合格后，注入油罐；安装真空滤油机与真空泵，用变压器油

清洗真空滤油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始油罐一滤油机一油罐之

间真空滤油，要反复循环真空滤油，直至达到厂家标准要求，合格为止（微水W

20ppm,介损tg9W0.5%,击穿电压240KV）；

（6）假如变压器充油运输，对变压器油样进行简化分析（残油中：微水含量W

3（）ppm,击穿电压230KV）,以推断变压器内部是否受潮。然后根据厂家技术人员

要求，将油排空或者排至漏出绕组上表面，以满足内部检查或者接线的目的。

6）注油排氮

根据厂家要求，能够使用抽真空排氮或者注油排氮方式进行。假如使用注油排

氮，打开变压器箱盖上端的阀门，用滤油机从变压器底部注油阀注油至绕组以上，

油静止时间应不小于12小时，然后变压器回油到油罐中。

7）变压器内部检查

（1）向变压器内部吹入露点又-40℃、流量2m3/分干燥空气，当含氧量超过18%

时，检查人员立即从进人孔或者箱盖上的法兰孔进入内部进行内检（如需要吊罩，则用

25T吊车进行吊罩）。进入变压器的人员穿戴内检专用工作服、帽，将携带的工具做

好记录后进入变压器内部检查。

（2）器身检查时，各部位无移动，所有紧固件完好；拆除油箱中运输用的支架

与氮气监视装置，测铁芯对地绝缘，检查铁芯、绕组、引线、分接开关是否良好。

如是吊罩内检的变压器内检完成后把罩装上。

（3）本项工作在进行过程中应使变压器内部部件在空气中的暴露时间不超出厂

家或者规范规定的时间。变压器器身检查完毕清扫后，不能遗留杂物。将变压器钟

罩或者器身恢复。吊入、吊出过程中，不得发生碰撞。并立即对变压器进行连续抽

真空以保证排除变压器内部件所吸的潮气。

8）附件安装

附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向

本体内吹入干燥空气或者注油至临时油位。

（1）高压套管安装、中性点零相套管安装、低压套管安装、接地套管安装。安

装前应将套管清扫干净，待互感器及套管试验合格后，方可进行安装。

（2）空冷器安装。应检查风扇电机、油泵电机的绝缘电阻，是否达到标准；加

压检查空冷器油管路部分的密封性。

（3）油枕安装。安装前，检查胶囊应无破旧，油位计动作灵活，浮子无卡阻。

（4）联管及阀门安装。连接法兰面及密封垫务必擦拭干净，紧固有序，扭矩一

致。

（5）气体继电器、测温装置、水流、油流等自动化元件安装。安装前，应校验

合格。

（6）压力释放装置安装c

（7）吸湿器安装。吸湿剂应干燥，无变色。

（8）铭牌安装。

（9）变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线安装。

9）内部接线

继续通入干燥空气，含氧量未达到18%时，接线人员不能进入。带入工具务必

做好登记，内部接线结束后，认真检查、清扫，绝对避免工器具、材料留在变压器

内部。

10）抽真空、注油

对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空（抽真空前应将冷却器的阀门打

开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭事故排油总阀）。抽真空的最初1小时内，当残

压达到20Kpa时，无特殊情况，继续提高真空度，直到残压为0.3Kpa时，保持8h以

上，开始真空注油（注油前应进行油样化验，并达到下列标准：微水W20ppm,介

损tgOWl%,击穿电压240KV,含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度）。

油面达到绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打开瓦斯继电

器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定

油面。

11）油渗漏试验

油枕胶囊充入氮气,压力定为0.03Mpa,带压静放24小时,检查变压器渗漏情况。

渗漏试验结束后，放掉氮气。

12）热油循环

打开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力操纵在0.01Mpa-0.02Mpa

之间，直至油从放气阀溢出，并迅速关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。

继续充油至变压器额定油位。打开套管、冷却器、联管、接地套管等处的放气塞进

行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样化验，应达到下列标准：微水W

20ppm,介损击穿电压240KV,含气根据厂家要求进行。否则进行热

油循环，直至变压器油合格为止。

13）油位调整

根据油面-温度曲线调整油面。

14）变压器静放

变压器静置，时间不小于24小时。静置完毕后，利用变玉器所有放气阀进行多

次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

15）安装PLC操纵箱，端子箱、风机操纵箱、电缆架及操纵电缆。

依照厂家二次配线图安装PLC操纵箱，端子箱、风机操纵箱、电缆架及操纵电

缆。根据测控图将所有元器件进行接线，并保证接线正确、端子紧固可靠。电缆走

向合理、固定牢靠，标识清晰。检查绝缘良好。

16）变压器喷漆。

1.2.43变压器中性点设备安装

1）基础构架制作安装；

2）中性点设备就位：包含接地开关、避雷器、电流互感器等设备；

3）操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻；

4）绝缘子安装、调整；

5）变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电计数器金具连接；

6）基础构架接地、接地开关接地（中性点主接地）线安装。

1.2.4.4电气检查及试验

1）外表检查

（1）检查各球阀、蝶阀是否处于运行状态。

（2）检查储油柜的油面高度是否符合要求。

（3）检查分接开关位置,

（4）检查电流互感器的接线是否正确，不接负荷的电流互感器二次接线柱是否

己短接接地，严禁开路运行。

（5）检查各部位接地是否可靠。

（6）检查吸湿器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅。

（7）变压器储油坑清理干净，排污油管路畅通，卵石铺放完毕。变压器室内应

清洁。

（8）中性点接地开关处于断开状态，动作无卡阻。

2）交接前检测

（1）对气体继电器、压力释放阀、温度计、油泵、电动阀、油流指示器、水流

指示器、电流互感器等元件的完好性检查。

（2）对保护、操纵信号回路接线正确性检查。

3）变压器绝缘及特性试验

按照GB/T50150-91《工程电气设备交接试验标准》有关标准进行试验。

（1）测试绕组连同套管的绝缘电阻、汲取比或者极化指数。

（2）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值。

（3）测试低压绕组直流电阻泄露电流值。

（4）检查相位。

（5）绕组连同套管的交流耐压试验。

（6）测量噪音u

（7）额定电压下的冲击合闸试验。

（8）绕组连同套管的直流电阻测试。

（9）检查分接头的变压比。

（10）检查绕组接线组别。

（11）测试紧固件、铁芯接地引出套管对外壳的接地电阻。

（12）变压器油试验。

（13）冷却装置的检查与试验。

（14）操纵保护设备试验。

1.2.4.5质量保证措施

（1）向监理部门提具变压器现场布置方案，施工、组织措施与施工工期计划。

（2）根据厂家产品使用说明书、设计图纸及电力工程施工规范进行安装。

（3）安装过程中，按照厂家技术人员要求进行，做好施工每一步的安装记录，

并提请监理验收。

（4）工程结束，及时向监理提供竣工资料：包含施工报告、试验记录、设备缺

陷处理报告等资料，申请最后验收。关于验收过程中发现的问题，及时进行消缺。

1.2.4.6安全措施

（1）变压器起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。检查起吊工具、

及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。吊装应有专人统一指挥。

（2）起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。器罩离开底座（通常不

超过10mm）,应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。

（3）变压器转向或者停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固。

（4）用小40钢管与苫布在主变安装场地搭一个临时防护棚，把主变与滤油机、

油罐放在内部，设置安全栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。

（5）进入主变内部的施工人员要穿统一的工作服，严禁任何物件掉到油箱内，

并保持清洁。使用的工具要清点好，以防遗落在油箱内。

（6）作业人员高空作业应系安全带，上下交叉作业应戴安全帽。

（7）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩

扳手。

（8）变压器油工作区严禁烟火，不许吸烟，如工作需要操作电气焊时，应有专

人监护及采取防火措施。现场配备足够灭火器材.

（9）施工用电设备应有良好接地，避免漏电起火或者伤及人身。使用加热器要

用链式或者加热棒，严格按照有关规程进行施工。

（10）变压器抽取油样前，取样器具先用蒸镭水洗净，再用干燥箱充分干燥。

取样时，指定专人按规定的程序进行操作。油样外送检测时，使用恒温、防震、防

潮、防晒专用箱进行运输。

（11）将施工设备（滤油机、真空泵、空气干燥机等）操作规程贴于机旁，避

免违章操作。

（12）工作人员应熟练掌握变压器安装步骤，严禁误操作。

（13）现场做好工器具、材料登记，避免造成遗失。

（14）保持施工现场清洁。

124.7要紧施工设备、工具及材料表

序号名称规格单位数量

1真空滤油机3000〜6000L/h台1

2真空泵50mVh台1

台

3空气干燥机50mVh1

4油罐20m3个2

5吊车45吨台1

6吊车8吨台1

7卷扬机5吨台1

8千斤顶50吨个4

9手拉葫芦1吨，2吨5吨个各2

10滑轮组及滑轮30t个各2

11电焊机台1

12电锤把1

13行灯变2000VA台1

14吸尘器台1

15蒸储水发生器台1

16角向磨光机4)100台1

17烘干箱公1

18真空测量仪嶙泥台1

19干湿度测量仪块2

20温度计水银只5

21真空表。〜150mbar块2

22压力表0〜OOMpaJ级块2

23压力表0〜2.5Mpa,1.5级块2

24真空压力计复合型块2

25氮气表130kg/cm2个1

26不锈钢真空球阀DN50个25

27不锈钢真空球阀DN20个4

28不锈钢管650米120

29不锈钢真空软管G50单根长3米根6

30不锈钢三通G50个15

31不锈钢四通G50个2

32法兰DN50个60

33真空管透明、耐油米30

34钢丝塑料管G50米40

35磨口试瓶KW翱6个个10

36针管玻璃100亳升个10

37取油样三通阀附取油管套1

38吊带2吨，3吨，5吨条各2

39铝合金梯6米个2

40台虎钳大号台1

41内检工作服、帽套8

42耐油鞋双8

42耐油靴双3

43耐油胶皮6=6mm米26

44油漆喷枪PQ-2大型把3

45手提灯便携式只2

1.2.4.8劳动力组合及施工工期

（1）劳动力组合

电工：4人;

试验工：2A;

起重工：2人;

电焊工：1人;

滤油工：6人。

（2）工期安排

首台变压器的安装工期为60天，第二台变压器的安装工期约40天。

125220kV级GIS设备与进、出线侧电气设备安装措施

1.2.5.1施工准备

1）根据施工图纸，对设备基础（高程、水平、中心坐标）进行复测，以便施工

参考。

2）施工作业面搭设施工平台或者利用液压升降台车进行施工的准备。

3）根据厂家提供的设备运输箱号，按现场施工顺序编制设备进厂运输顺序箱号

清单。

4）对设备进行开箱验收，检查设备有无损坏及到货情况。

5）施工中所使用的工器具、材料、仪器仪表要认真检查、校验。

1.252施工要领及质量操纵

1）按设计图纸进行设备基础支架的安装。

2）复测支架的基准线、高程、纵向、横向尺寸是否在同意范围内，进行调整。

3）按《规程》要求对设备进行必要测试，做好试验记录。

4）设备的吊装利用桥吊配合安装，保证安装质量，达到规范要求的标准。

5）设备吊装使用尼龙吊带，以免造成设备打滑及外观损坏。

1.2.5.3安装前电气检查试验

1）避雷器、电容式电压互感器、出线套管安装前按照规程规范要求进行检查试

验。

2）断路器、隔离开关、接地刀手动、电动动作正确。

3）测量断路器分、合闸时间。

4）测量断路器内SF6微水含量。

1.2.5.4220kV级GIS设备安装程序

1）基础予埋及安装；

2）将设备运至安装地点；

3）设备吊装就位，机构调整；

4）电气试验；

5）提交安装试验记录；

6）交接验收。

1.2.5.5技术要求

1）开箱前检查包装应无残损，设备的零、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀与

损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹与剥落，瓷表面应光滑无裂纹与缺损，铸

件无沙眼，出厂件及技术资料齐全。

2）检查SF6间隔的基础或者支架应符合设计要求：基础的中心距离及高度误差、

预留孔或者预埋铁板中心线的误差不应大于10mm,预埋螺栓中心线的误差不应大于

2mm。

3）SF6断路器及间隔设备安装前应检查零件齐全、清洁、完好。灭弧室或者罐

体与绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值与SF6气体的含水量均符合产品技术要求,

均压电容合闸电阻值符合制造厂的规定。传动机构零部件应齐全，轴承光滑无刺，

铸件无裂纹或者无焊接不良。

4）SF6断路器及间隔设备的安装应按制造厂的部件编号与规定顺序进行组装，

不可混装。

5）SF6断路器及间隔设备的固定应牢固可靠。支架或者底架与基础的垫片不宜

超过3片，其总厚度不应大于10mm。各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面

在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差应不大于5mm。

6）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或者垂直

位置。选用的吊装器具及吊点、吊装程序均应按产品说明书中的技术要求执行。

7）密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。设备

接线端子的表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫

磨，载流部分的挠性连接不得有折损。

8）安装结束后应检查SF6断路器及间隔设备与操作机构的联合动作。位置指示

器动作应正确、可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态，且断路器及

其操作机构的联动应正常，无卡阻现象。辅助开关动作正确可靠，相色标志正确，

接地良好。

1.2.5.6现场检查与试验

测量断路器的分合闸时间，机械性能、机械操作及机械防止误操作装置与电气

连锁装置功能的试验，仪表、继电器元件的校验及查线，测量分合闸线圈及合闸接

触器线圈的绝缘电阻与直流电阻，五防功能检查试验。

试验项目：

1）测量主回路的导电电阻；

2）主回路的耐压试验；

3）密封性试验；

4）测量SF6气体的微水含量；

5）密闭式组合电器内各元件的试验；

6）组合电器的操作试脸；

7）气体密度继电器、压力表与压力动作阀的校验；

1.2.5.7隔离开关安装

1）隔离开关安装流程如下图：

隔离开关安装流程图

2）安装技术要求

（1）安装时应按要求检查清理。接线端子及载流部分应清洁且接触良好。绝缘

子表面应清洁无裂纹、破旧，无焊接残留斑点等缺陷。隔离开关的底座转动部分应

灵活，操作机构的零部件齐全，所有固定连接部分应紧固。

（2）隔离开关组装时的相间距离与设计要求之差不应大于5nm1,相间连接杆在

同一水平线上，支持绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固。同一绝缘子柱的各绝

缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔

离开关的各支持绝缘子应牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或者垂直偏差，使

触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。隔离开关的闭锁装置

应动作灵活、准确可靠。

（3）隔离开关通常使用吊装。开关上面的吊点要牢固可靠，上方不能有易脱落

的金属物，以避免金属物掉落损坏瓷套，吊装绑扎尽可能使用棕绳以提高吊装的可

靠性与安装性。

（4）传动拉杆安装应校直，其与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定,

接地刀转轴上的扭力弹簧或者其它拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，

在垂直连杆上涂以黑色油漆。

（5）操动机构安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致，电动或者气

动操作前应先进行多次手动分、合闸，机构动作正常，电动机的转向正确，机构的

分、合闸指示与设备的实际分、合位置相符，机构的动作平稳，无卡阻、冲击等特

殊现象，限位装置准确可靠，到达规定分、合闸位置时能可靠的切断电源与气源。

（6）隔离开关触头间的相对位置、备用行程与分闸状态时触头间的净距或者拉

开角度符合产品的技术规定。触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品的

技术规定，触头表面平整、清洁。

3）安全措施及注意事项

（1）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装应由起重工

指挥，信号应明确、清晰。使用的吊具，务必经检查无误，方能使用。

（2）脚手架应牢靠，脚手板务必固定牢，爬梯务必方便可靠。平台周围应设防

护栏杆与挡脚板。

（3）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩

扳手。自制的托运台车应稳固可靠。

（4）在调整、检修开关设备及传动装置时，务必有防止开关意外脱扣伤人的可

靠措施，工作人员务必躲开开关可动部分的动作空间。

（5）隔离开关吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。

（6）进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防

止触电、烧伤及弧光打眼等口

（7）现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。

（8）设备安装前应对吊点、吊具认真检查，起吊用绳索应有使用尼龙吊带，吊

装应由起重工指挥。

（9）安装过程中，与生产厂家密切配合，以便顺利地完成工作。

125.8高压套管、电流互感器、电容式电压互感器、避雷器、阻波器安装

l）220KV的高压套管、电容式电压互感器、避雷器等设备在安装前首先经业主、

监理、承包单位共同进行检查验收，在没有质量问题的前提下，对上述设备进行完

全清扫。

2）按《规程》要求进行必要试验测试，并做好试验记录。

3）复测安装上述设备的基准线、高程、纵向及横向尺寸是否在同意范围内，进

行必要调整。

4）按照设计图纸布置及安装要求，利用8T汽车吊、吊架配合安装，安装时保

证安装质量，达到《规程》要求标准，不得损坏绝缘。

5）按设计要求对上述设备进行可靠接地，认真做好安装记录。

1.2.5.9检查、试验与验收

1）工作终结后的检查验收

（1）要紧设备的现场试验项目，应根据设备的订货合同要求与电气设备交接试

验标准进行，由设备供货方完成的安装与试验项目则需做好配合与交接验收工作。

（2）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠；

（3）保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确，操作机构、闭锁装置动

作灵活，位置指示正确；

（4）油漆完整，相色标志正确，接地可靠；

（5）合同技术条款与制造厂规定的其他检查项目。

2）电气试验检查项目

严格按国标《电气设备交接试验规程》GB5O15O-91与招标文件规定的试验项

目进行。由设备供货方完成的安装与试验项目则需做好配合与交接验收工作。

工作内容：避雷器，SF6断路器，高压隔离开关，互感器等。

电流、电压互感渊的检查试验项目：

（1）测量绕组的绝缘电阻；

（2）测量连同套管对外壳的交流耐压试验；

（3）测量35kV及下列互感器一次绕组连同套管的介质缺失角正切值tg5；

（4）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；

（5）测量1000V以上电压互感器的空载电流与励磁特性；

（6）测量电流互感器的励磁特性；

（7）测量互感器的三相接线接线组别与单相互感器引出线的级性；

（8）检查互感器的变比；

（9）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；

（10）局部放电试验；

隔离开关与高压熔断器检查试验项目：

（1）测量绝缘电阻；

（2）交流耐压试验；

（3）检查操作机构线圈的最低动作电压；

（4）主回路电阻测量；

（5）间隙与机械调整的检查与试验；

（6）操作机构试验；

（7）测量高压限流熔丝的直流电阻；

避雷器检查试验项目：

（1）测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；

（2）测量工频参数电压；

（3）检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘；

3）电气试验安全措施

（1）试验现场周围加装围拦，悬挂警示、标识牌，并指定专人监护。

（2）试验过程中指定专人负责，统一协调指挥，严格按试验措施中规定的程序

进行试验，出现特殊问题，迅速采取果断措施进行处理。

（3）严格执行《电力建设安全操作规程》，严禁违章作业。

1.2.5.10施工安全措施

1）施工现场设置安全栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。

2）工作区域严禁烟火，现场配备足够灭火滞

3）进入现场应带安全帽，高空作业应系安全带，严禁在设备上踩踏。

4）高空吊装设备时应由有经验的起重工指挥.

5）高度在41n以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施。梯子务必

结实，不得缺挡，底部应有防滑措施，放置角度应在60忆65"之间，人字体应有限制

张开角度的拉绳，充分利用升降台车作业。

6）设备