设备维修与保养作业指导书

设备维修与保养作业指导书TOC\o"1-2"\h\u25133第一章设备维修保养概述 411511.1维修保养的基本概念 422461.1.1维修保养的定义 48101.1.2维修保养的分类 4254791.1.3保障生产安全 4256691.1.4提高设备运行效率 428791.1.5延长设备使用寿命 4119391.1.6降低维修成本 4326861.1.7提高设备可靠性 536751.1.8提升企业形象 5667第二章维修保养前的准备工作 551101.1.9设备检查 5268181.1检查设备运行状态 556811.2检查设备功能指标 5304901.3检查设备安全防护设施 547831.3.1设备评估 5223252.1设备故障分析 533992.2设备维修保养方案制定 5173622.3设备维修保养成本预算 5109762.3.1维修保养工具准备 6222343.1常用工具 6276293.2专业工具 6277403.2.1维修保养材料准备 6194664.1常用材料 6271994.2特殊材料 6305424.3备品备件 631437第三章设备日常维护保养 628814.3.1准备工作 6307811.1阅读设备维修与保养作业指导书，了解设备维护保养的基本要求。 6186041.2确认设备运行状态，关闭设备电源，保证操作安全。 6312071.3准备所需的工具、仪器、清洁用品等。 611641.3.1维护保养流程 6142852.1检查设备外观，保证设备表面清洁、无损伤、无漏油等现象。 6230212.2检查设备运行参数，包括电压、电流、转速等，保证设备在正常运行范围内。 6244652.3检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。 7275312.4检查设备润滑系统，保证油路畅通，油液清洁，定期更换润滑油。 736132.5清洁设备内外部，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。 7151912.6检查设备电气系统，保证线路无破损，绝缘功能良好。 7316212.7检查设备安全防护装置，保证其正常工作。 739322.8对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。 748362.9记录设备维护保养情况，存档备查。 7221682.9.1设备清洁 7159453.1清洁设备表面，保证无油污、灰尘等。 7219503.2清洁设备内部，特别是运动部件，防止因灰尘、油污等导致设备故障。 7120183.2.1设备润滑 7253533.3定期检查设备润滑系统，保证油路畅通。 7277443.4检查润滑油品质，定期更换润滑油。 7290473.5检查油液温度，避免因温度过高或过低影响设备正常运行。 723153.5.1设备紧固 7284673.6检查设备各部件紧固情况，如有松动，及时紧固。 745453.7对重要部件进行力矩检测，保证紧固力度符合要求。 7225163.7.1设备电气检查 7135573.8检查设备电气线路，保证无破损、短路等现象。 791073.9检查设备绝缘功能，防止电气故障。 7188243.9.1设备安全防护 7148963.10检查设备安全防护装置，保证其正常工作。 7227363.11对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。 788583.11.1设备运行监测 7117563.12定期监测设备运行参数，保证设备在正常运行范围内。 712393.13对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。 715526第四章设备故障诊断与处理 7107443.13.1概述 811373.13.2外观检查法 8111783.13.3参数分析法 8307873.13.4振动分析法 8228103.13.5温度分析法 8313263.13.6油液分析法 8174453.13.7电气故障处理 9131273.13.8机械故障处理 9166253.13.9控制系统故障处理 913943.13.10其他故障处理 913151第五章设备维修操作规程 9111293.13.11操作人员要求 1084383.13.12维修现场要求 10155713.13.13维修操作要求 10294913.13.14维修准备 10300463.13.15设备检查 10300593.13.16维修操作 10159433.13.17维修验收 11129573.13.18维修反馈 1111019第六章维修保养技术要求 11150753.13.19维修原则 11296063.13.20维修流程 11218623.13.21维修技术标准 11320553.13.22保养原则 1228203.13.23保养流程 12196003.13.24保养技术标准 125892第七章设备维修保养安全操作 12231883.13.25操作前准备 12303483.13.26操作过程中 13164753.13.27操作后整理 13216923.13.28安全预防 1385443.13.29安全处理 1316530第八章维修保养质量控制 13113433.13.30质量控制原则 14171613.13.31质量控制标准 1438943.13.32人员培训与管理 14243353.13.33过程控制 14251103.13.34质量检验 1446733.13.35售后服务 1525387第九章维修保养成本控制 15257563.13.36成本控制目标原则 15313423.13.37全面性原则 15180383.13.38动态调整原则 15261343.13.39合理性原则 15142053.13.40激励与约束相结合原则 15164173.13.41预算控制法 15180743.13.42标准成本法 16197593.13.43目标成本法 16148153.13.44价值工程法 16182313.13.45成本分析法和成本优化法 16263433.13.46信息化管理法 1610972第十章维修保养管理 16182703.13.47维修保养计划的制定 1611301.1维修保养计划的目的 16293101.2维修保养计划的内容 16250311.2.1维修保养计划的实施 17112102.1实施前的准备工作 17309382.2维修保养实施流程 17307992.2.1档案管理的目的与意义 17200203.1目的 17305073.2意义 17179223.2.1档案管理的内容 17243764.1档案分类 1765464.2档案管理要求 18212504.2.1档案管理的实施 18158515.1档案整理与归档 1813935.2档案保管与查阅 18277275.3档案信息化管理 18第一章设备维修保养概述1.1维修保养的基本概念1.1.1维修保养的定义维修保养是指对设备进行定期或不定期的检查、维修、更换零部件、调整和润滑等一系列技术活动，以保证设备正常运行，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率。1.1.2维修保养的分类（1）预防性维修保养：根据设备的运行规律和故障规律，制定预防性维修保养计划，按照计划对设备进行检查、维修和更换零部件，以降低故障发生的概率。（2）故障维修保养：设备出现故障时，对设备进行紧急维修，排除故障，恢复设备正常运行。（3）定期维修保养：按照设备制造商推荐的维修保养周期，对设备进行检查、维修和更换零部件。（4）按需维修保养：根据设备的具体运行情况，灵活调整维修保养计划，以满足设备实际需求。第二节维修保养的重要性1.1.3保障生产安全设备维修保养能够及时发觉和排除设备安全隐患，降低生产的发生概率，保证生产安全。1.1.4提高设备运行效率通过维修保养，设备能够保持良好的运行状态，减少故障停机时间，提高生产效率。1.1.5延长设备使用寿命定期对设备进行维修保养，可以有效地延长设备使用寿命，降低设备更新换代成本。1.1.6降低维修成本通过预防性维修保养，可以减少设备故障的发生，降低维修成本。1.1.7提高设备可靠性维修保养能够提高设备的可靠性，减少设备故障对生产的影响，保障生产计划的顺利进行。1.1.8提升企业形象设备维修保养是企业形象的重要组成部分，良好的设备管理能够提升企业形象，增强市场竞争力。第二章维修保养前的准备工作第一节设备检查与评估1.1.9设备检查1.1检查设备运行状态在维修保养前，首先应对设备进行全面的运行状态检查。检查内容包括：设备启动、运行、停止过程中的声音、温度、振动等方面是否正常，以及设备各部件是否完好。1.2检查设备功能指标对设备的功能指标进行检查，如生产效率、产品质量、能耗等，以保证设备在正常工作范围内。1.3检查设备安全防护设施检查设备的安全防护设施是否完好，如限位器、防护罩、紧急停止按钮等，保证设备在运行过程中安全可靠。1.3.1设备评估2.1设备故障分析根据设备检查结果，对设备可能出现的故障进行初步分析，确定故障原因及可能的影响。2.2设备维修保养方案制定根据设备故障分析结果，制定合理的维修保养方案，包括维修保养项目、方法、时间等。2.3设备维修保养成本预算对维修保养过程中可能产生的成本进行预算，包括人工、材料、设备更换等费用。第二节维修保养工具与材料准备2.3.1维修保养工具准备3.1常用工具准备一套常用的维修保养工具，包括扳手、螺丝刀、榔头、老虎钳等，以满足维修保养过程中的基本需求。3.2专业工具根据设备特点及维修保养项目，准备相应的专业工具，如扳手、套筒、扭力扳手等。3.2.1维修保养材料准备4.1常用材料准备常用的维修保养材料，如润滑油、润滑脂、密封胶、焊接材料等。4.2特殊材料根据设备特点及维修保养项目，准备相应的特殊材料，如耐磨材料、耐腐蚀材料等。4.3备品备件提前准备设备维修保养过程中可能需要更换的备品备件，如轴承、密封件、电气元件等。通过以上准备工作，为设备维修保养提供充分的保障，保证维修保养工作的顺利进行。第三章设备日常维护保养第一节日常维护保养流程4.3.1准备工作1.1阅读设备维修与保养作业指导书，了解设备维护保养的基本要求。1.2确认设备运行状态，关闭设备电源，保证操作安全。1.3准备所需的工具、仪器、清洁用品等。1.3.1维护保养流程2.1检查设备外观，保证设备表面清洁、无损伤、无漏油等现象。2.2检查设备运行参数，包括电压、电流、转速等，保证设备在正常运行范围内。2.3检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。2.4检查设备润滑系统，保证油路畅通，油液清洁，定期更换润滑油。2.5清洁设备内外部，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。2.6检查设备电气系统，保证线路无破损，绝缘功能良好。2.7检查设备安全防护装置，保证其正常工作。2.8对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。2.9记录设备维护保养情况，存档备查。第二节日常维护保养要点2.9.1设备清洁3.1清洁设备表面，保证无油污、灰尘等。3.2清洁设备内部，特别是运动部件，防止因灰尘、油污等导致设备故障。3.2.1设备润滑3.3定期检查设备润滑系统，保证油路畅通。3.4检查润滑油品质，定期更换润滑油。3.5检查油液温度，避免因温度过高或过低影响设备正常运行。3.5.1设备紧固3.6检查设备各部件紧固情况，如有松动，及时紧固。3.7对重要部件进行力矩检测，保证紧固力度符合要求。3.7.1设备电气检查3.8检查设备电气线路，保证无破损、短路等现象。3.9检查设备绝缘功能，防止电气故障。3.9.1设备安全防护3.10检查设备安全防护装置，保证其正常工作。3.11对设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。3.11.1设备运行监测3.12定期监测设备运行参数，保证设备在正常运行范围内。3.13对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。第四章设备故障诊断与处理第一节故障诊断方法3.13.1概述设备故障诊断是指在设备运行过程中，通过对设备的技术状态、运行参数和外部环境等因素进行监测、分析，判断设备是否存在故障及其故障部位、性质和程度的过程。故障诊断方法主要包括以下几种：3.13.2外观检查法外观检查法是通过观察设备的外观、运行状态和声音等，判断设备是否存在故障。具体步骤如下：（1）观察设备外观，检查是否有破损、磨损、变形等异常现象。（2）检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等是否在正常范围内。（3）听取设备运行声音，判断是否存在异常响声。3.13.3参数分析法参数分析法是通过分析设备运行参数，如电流、电压、转速等，判断设备是否存在故障。具体步骤如下：（1）收集设备运行参数，与正常值进行对比。（2）分析参数变化趋势，找出异常点。（3）结合设备原理，判断故障部位和性质。3.13.4振动分析法振动分析法是通过检测设备振动信号，分析设备故障。具体步骤如下：（1）收集设备振动信号，包括时域信号、频域信号等。（2）分析振动信号的时域特性、频域特性和幅值特性。（3）根据振动信号特征，判断设备故障部位和性质。3.13.5温度分析法温度分析法是通过检测设备温度，判断设备是否存在故障。具体步骤如下：（1）收集设备温度数据，与正常值进行对比。（2）分析温度变化趋势，找出异常点。（3）结合设备原理，判断故障部位和性质。3.13.6油液分析法油液分析法是通过检测设备油液中的磨损颗粒、污染物等，判断设备故障。具体步骤如下：（1）收集设备油液样品，进行实验室分析。（2）分析油液中的磨损颗粒、污染物等指标。（3）根据分析结果，判断设备故障部位和性质。第二节常见故障处理3.13.7电气故障处理（1）断路器跳闸：检查线路是否短路、设备是否过载，排除故障后重新合闸。（2）电动机不启动：检查电源、启动器、保护器等部件，找出故障点并修复。（3）电动机过热：检查散热系统、通风系统是否正常，调整负载或更换电动机。3.13.8机械故障处理（1）轴承磨损：检查轴承间隙、润滑状况，更换轴承或调整间隙。（2）齿轮损坏：检查齿轮啮合状况、磨损程度，更换齿轮或修复齿轮表面。（3）液压系统故障：检查液压泵、马达、阀组等部件，找出故障点并进行修复。3.13.9控制系统故障处理（1）控制柜内故障：检查控制柜内线路、元器件，找出故障点并进行修复。（2）控制器故障：检查控制器硬件、软件，进行故障诊断和修复。（3）传感器故障：检查传感器及其连接线路，更换传感器或修复线路。3.13.10其他故障处理（1）管道泄漏：检查管道连接处、阀门等部件，找出泄漏点并进行修复。（2）漏电保护器动作：检查设备绝缘状况，修复绝缘不良部分或更换漏电保护器。（3）环境因素影响：检查设备周围环境，排除影响因素，保证设备正常运行。第五章设备维修操作规程第一节维修操作基本要求3.13.11操作人员要求（1）维修操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，严格按照操作规程进行维修作业。（2）操作人员应熟悉设备的结构、原理、功能和维修方法，掌握维修工具和仪器设备的使用方法。（3）操作人员应具备良好的职业道德，严谨的工作作风，保证维修质量。3.13.12维修现场要求（1）维修现场应保持清洁、整齐，严禁乱扔废弃物。（2）维修现场应配备必要的消防器材和安全防护设施，保证安全。（3）维修现场应设立明显的维修作业区域，非维修人员不得随意进入。3.13.13维修操作要求（1）维修操作前，应对设备进行详细检查，了解故障原因和维修内容。（2）维修操作过程中，应遵循先检查、后维修的原则，保证维修方案的合理性。（3）维修操作过程中，应严格按照设备说明书和维修规程进行，不得擅自改变设备结构。（4）维修操作过程中，应使用合适的工具和仪器设备，保证维修质量。（5）维修操作过程中，应做好安全防护措施，防止意外伤害。第二节维修操作步骤3.13.14维修准备（1）确认维修任务，了解设备故障原因和维修内容。（2）准备维修所需的工具、仪器设备和备件。（3）对维修现场进行安全检查，保证维修环境满足要求。3.13.15设备检查（1）对设备进行外观检查，了解故障现象。（2）根据故障现象，分析可能的原因，确定维修方案。（3）对设备进行功能测试，验证故障原因。3.13.16维修操作（1）按照维修方案，对设备进行拆卸。（2）对故障部件进行维修或更换。（3）对维修后的设备进行组装和调试。（4）对维修过程中的关键部件进行检查和测试，保证维修质量。3.13.17维修验收（1）对维修后的设备进行功能测试，保证满足使用要求。（2）对维修过程中的安全防护措施进行检查，保证安全。（3）对维修资料进行整理归档，便于后期查阅。3.13.18维修反馈（1）将维修情况反馈给设备使用部门，了解设备使用状况。（2）收集维修过程中的意见和建议，持续改进维修工作。（3）对维修人员进行业务培训和技能提升，提高维修水平。第六章维修保养技术要求第一节维修技术标准3.13.19维修原则（1）维修工作应遵循安全、高效、经济、环保的原则。（2）维修过程中，应严格遵循设备制造商的技术要求和相关标准。（3）在保证设备正常运行的前提下，尽可能减少维修次数和时间。3.13.20维修流程（1）接到维修任务后，维修人员应详细了解设备故障情况，制定维修方案。（2）维修前，应对设备进行停电、挂牌、放空等安全措施，保证维修人员安全。（3）维修过程中，应严格按照维修方案进行，不得擅自更改维修内容。（4）维修完成后，应对设备进行试运行，保证设备恢复正常运行。3.13.21维修技术标准（1）电器设备维修：a.电器部件应齐全、完好，无损坏、松动现象。b.接线端子应牢固、接触良好，无氧化、腐蚀现象。c.电缆、电线应完好，无破损、老化现象。d.电器箱体应密封良好，内部清洁，无灰尘、油污等。（2）机械设备维修：a.零部件应齐全、完好，无磨损、裂纹等缺陷。b.轴承、齿轮等传动部件应保持良好润滑，无异常磨损。c.液压系统应正常工作，无漏油、渗油现象。d.气动系统应正常工作，无漏气、堵塞现象。第二节保养技术标准3.13.22保养原则（1）保养工作应遵循定期、全面、细致的原则。（2）保养过程中，应严格遵循设备制造商的保养要求和相关标准。（3）保养工作应结合设备实际运行情况，保证设备始终保持良好状态。3.13.23保养流程（1）根据设备保养计划，制定具体的保养方案。（2）保养前，应对设备进行停电、挂牌等安全措施，保证保养人员安全。（3）保养过程中，应严格按照保养方案进行，不得擅自更改保养内容。（4）保养完成后，应对设备进行试运行，保证设备恢复正常运行。3.13.24保养技术标准（1）电器设备保养：a.定期检查电器部件，保证齐全、完好，无损坏、松动现象。b.定期清洁电器箱体，内部应保持清洁，无灰尘、油污等。c.定期检查接线端子，保证牢固、接触良好，无氧化、腐蚀现象。d.定期检查电缆、电线，保证完好，无破损、老化现象。（2）机械设备保养：a.定期检查零部件，保证齐全、完好，无磨损、裂纹等缺陷。b.定期添加、更换润滑油，保证轴承、齿轮等传动部件良好润滑。c.定期检查液压系统，保证正常工作，无漏油、渗油现象。d.定期检查气动系统，保证正常工作，无漏气、堵塞现象。第七章设备维修保养安全操作第一节安全操作规程3.13.25操作前准备（1）操作人员需经过专业培训，了解设备结构、功能及维修保养知识。（2）检查设备维修保养工具是否齐全、完好，保证无损坏。（3）检查设备现场环境，保证安全通道畅通，无杂物堆放。3.13.26操作过程中（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。（2）操作人员应遵循设备维修保养说明书，按照规定程序进行操作。（3）操作过程中，如需使用电动工具，必须保证电源线路安全，并采取可靠接地措施。（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发觉异常情况应立即停机检查。（5）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。3.13.27操作后整理（1）操作结束后，清理现场，保证设备、工具及场地整洁。（2）检查设备运行状态，确认设备恢复正常。（3）汇总维修保养记录，及时向上级汇报。第二节安全预防与处理3.13.28安全预防（1）定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识。（2）建立健全设备维修保养安全管理制度，明确责任分工。（3）加强设备检查，及时发觉并消除安全隐患。（4）做好设备维修保养记录，便于追踪和分析问题。3.13.29安全处理（1）发生安全时，立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。（2）及时报告上级领导，并按照处理程序进行调查。（3）分析原因，制定整改措施，防止类似再次发生。（4）对责任人进行严肃处理，加强安全意识教育。通过以上安全操作规程和安全预防与处理措施，保证设备维修保养过程中的人员安全和设备正常运行。第八章维修保养质量控制第一节质量控制标准3.13.30质量控制原则（1）遵循国家及行业相关法律法规、标准，保证维修保养作业符合质量要求。（2）坚持预防为主、综合治理的原则，强化过程控制，提高维修保养质量。（3）落实企业内部质量管理体系，保证维修保养作业质量稳定可靠。3.13.31质量控制标准（1）设备维修保养作业人员应具备相应的职业资格，熟悉设备功能、原理及维修保养方法。（2）维修保养作业前，应对设备进行详细检查，了解设备故障原因，制定合理的维修保养方案。（3）严格按照维修保养方案进行操作，保证维修保养过程符合质量控制要求。（4）采用先进的维修保养技术、工艺和设备，提高维修保养效率和质量。（5）对维修保养过程中使用的零部件、材料进行质量检验，保证符合国家标准或行业标准。（6）对维修保养后的设备进行试运行，验证维修保养效果，保证设备恢复正常运行。第二节质量控制措施3.13.32人员培训与管理（1）对维修保养人员进行定期培训，提高其业务素质和技术水平。（2）建立维修保养人员考核制度，激发员工积极性，保证维修保养质量。（3）加强维修保养人员的安全意识教育，降低风险。3.13.33过程控制（1）设立质量监督小组，对维修保养过程进行实时监控，保证作业质量。（2）采用信息化手段，对维修保养数据进行记录、分析，为质量控制提供依据。（3）对维修保养过程中发觉的问题及时进行整改，防止质量问题扩大。3.13.34质量检验（1）对维修保养后的设备进行严格的质量检验，保证设备恢复正常运行。（2）建立质量检验制度，明确检验项目、检验标准和检验方法。（3）对检验不合格的设备进行追溯，分析原因，采取有效措施进行整改。3.13.35售后服务（1）设立售后服务部门，对维修保养后的设备进行定期回访，了解客户需求。（2）及时解决客户反馈的问题，提高客户满意度。（3）建立客户档案，对客户需求进行跟踪，提供针对性的维修保养服务。第九章维修保养成本控制第一节成本控制原则3.13.36成本控制目标原则维修保养成本控制的目标是保证设备运行效率的最大化，同时降低维修保养成本，实现成本与效益的平衡。3.13.37全面性原则成本控制应贯穿于维修保养作业的全过程，包括事前预算、事中监督和事后分析，保证成本控制的全面性。3.13.38动态调整原则根据设备运行状况、维修保养需求及市场变化，动态调整成本控制策略，以适应不同阶段的成本控制需求。3.13.39合理性原则在成本控制过程中，应遵循合理性原则，既要考虑到成本降低的潜力，也要保证设备维修保养的质量和安全。3.13.40激励与约束相结合原则通过建立维修保养成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制，同时对成本控制不力的行为进行约束。第二节成本控制方法3.13.41预算控制法（1）制定详细的维修保养预算，明确各项费用的开支标准和范围。（2）对预算执行情况进行监督，保证预算的合理性和有效性。3.13.42标准成本法（1）制定维修保养作业的标准成本，包括人工、材料、设备等各项费用。（2）对实际成本与标准成本进行对比分析，找出成本差异的原因，采取相应措施进行调整。3.13.43目标成本法（1）确定维修保养作业的目标成本，将其作为成本控制的依据。（2）对实际成本与目标成本的差异进行分析，制定改进措施，降低成本。3.13.44价值工程法（1）运用价值工程原理，分析设备维修保养的各个环节，找出成本控制的潜在点。（2）采取