航站综合楼、航管楼项目施工组织设计方案

安全，特别是安全文明等施工都是高标准要求。一旦中标，我公司环境保护、周边扰民控制、现场安全，以及组织交通运输和材料设备进出场、施工平面图布置、施工管理要求等方面都提出了很高的要求。如何采用有效的管理、切实的措施和科学合理地组织施工来和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和准，如何通过严格的过程控制，环节控制，把该工程铸造成一流的及材料堆场是本工程的难点，施工平面布置的合理性为保证工程如期、优质地完成本次施工任务提供了坚实的基础，因此本公司已将为保证优质、高效、低耗地将本工程建成精品工程，总承包管理起着决定性的作用，作为本工程的总承包商，本公司将对业主对本工程负全责，包括对整个项目的进度，质量、安全施工等进行总控制，对各直接发包商、指定分包商及供应商进行专业总协调及管经详细阅读本工程的招标文件及合同条款，我公司完全同意并我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术水平高，善打硬仗的劳务队我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方已考虑节假日、大雨、大风等因素对工期的可行的保证措施，以工期目标组织劳动力、机械、材料、资金等进我公司将严格按照《建筑安装工程施工质量验收统一标准》及严格按照《雅江县建设工程文明施工标准》的规定执行，遵守强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同情况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现任何人为的恶性安全事故，并采取严密的我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，加要的拆改、浪费，最大限度降低工程造价，使业主的每一笔建设资分公司总工程师担任项目技术负责人，并选派有经验的优秀项目经理，组成一个综合管理水平高的项目经理部，以2、工程施工前：协助业主做好图纸会审，设备选型，办理与工动地为使工程优质、安全、文明地建设提出各种合理化建议，坚持件的相应规定执行；在工程保修期内至少回访两次。保修期自竣工验收之日起计，在保修期内因施工质量问题而造成返修，其费用由业主进行其它施工工作，需我方提供维修服务（包括非质量缺陷因本公司将本工程做为重点工程来建设，在接到本工程招标文件和设计图纸后，公司立即组织工程技术人员亲临现场踏勘，对招标文件和图纸进行认真阅读、学习、领会，反复多次召开了投标预备会、技术研讨会，针对本工程的重点、特点和难点进行研究讨论，将技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是有机结合，确主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等在工程实施前还将编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措二、我公司承建过多个类似大型的工程项目，在诸如大型机械设备的使用、工程测量、实施过程精品控制等方面积累了丰富的施工经验，形成了一整套成熟的管理模式，特别是对各专业承包商的总承包管理和协调以及与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有着丰富的经验。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比较，制定了专项施工方案和保证措施，为本工三、在本工程施工中，我公司将积极、高效地为业主服务，处理好与业主、监理、设计、专业分包及各指定分包和相关政府部门监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整建筑部《房屋建筑工程质量保修办法》房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法建筑工程施工质量验收统一标准工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土外加剂应用技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建设工程施工现场供用电安全规范钢筋机械连接通用技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范本公司高度重视本工程的建设，并将其列为公司重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派一名工程负责人代表为公司创造良好社会效益和经济效益。公司采用全新的管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，建立以一级项目经理为主的项目管理层，现场按结构并结合工程内容分施工段进行流水施工，各区内组织小段流水作业。根据技术部、计划成本部、材料设备部、施工管理部、信息管理部、综依据以上项目经理部的组织原则，该工程项目经理部人员配备工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由公司委派一名工程负责人代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目的实施提供可靠的保障，项目上的质量安全由公司派两名专职质量安合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标文付使用。项目经理部由项目经理、技术负责人等组成。下设施工技术、质量安全、计划成本、材料供应及施工管理等实施部精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组，为实现本公司工期承诺，施工安排上分为两个施工段流水质安部技术部质安部技术部协调。4、项目的资源组织与调配（包括人理单位的总体协调与勾通。5、负责项目创优工领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。4、领及管理。4、编制新技术、新工艺、新材料、新员员场计划的安排；4、负责物资库存管理，制定物资管理办员员员员工培训、考核、合理化建议的整理工作3、对外文函的本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内蓉，以科学系统管理和先进技术为手段的项优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”等具有公司特色的项目管理模式，高效地组织和优化生产资源。项目经理部所需的人、财、物等生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持，并以，公司内部的生产要素市场为基础，本项目引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由本公司施工规定其工期，质量、安全要求，明确承包任务、奖惩的措施。项目对于大宗材料，由公司物资部和项目经理部负责供应，项目部负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材项目部所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确项目部根据需要向公司设备部提供设备租赁计公司设立项目部资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目，在项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金的支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用于本工程的施工。对前期工程所需资金标分解，作为考核项目经理和项目部的依据。项目经理部根据“项项目进度控制、质量控制、环境与职业健康安全控制、成本控三、施工期间项目经理部严格按经业主认可的“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算和经济分析，做出项目管理总结报告并送公司管理层组织考核委员会对项目管理事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复理并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职理体系作好施工环境管理，按职业健康安全管理体系作好施工安全有国家二级项目经理房建类资质；建筑类专业高级工程师职称，且材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让本工程施工总平面的布置按照文明工地标准布置,现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要,布置时遵循原则如下:二﹑现场平面随着工程施工进度的变化,依据实际时用水、临时用电的平面布置,各阶段的平面布置与该时期的施工重三﹑本施工平面布置按照总平面图上拟定位置规化施工用地范五﹑施工材料的堆放设在塔吊工作范围内以便于起吊，减少二六、中、小型机械的布置及生活、生产的设施要处于安全环境七﹑各项施工设施布置应满足方便生产有利于生活安全防火环明的条件下，对本工程总平面布置如下:建工程大门口设置“六牌一图”。设置冲洗池，同时可将池内经沉淀后的清水进行现场洒水考核,降低本项目的用水量.本工程设定变压器能满足施工用量及生活用电。施工供电采用TN-S系统，动力供电和照明线路分回路布置，具体详见施工现场供三、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安五、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位六、对分承包单位的材料堆放进行统一管理。各分包单位在进本工程单层建筑面积大，但施工场地开挖后狭小，施工测量工作有一定的难度，在施测过程中采用直坐标法和极坐标法相结合进根据本工程的现场情况，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目技术负责人，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点，施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将楼座桩进行严格的边、角校测，以达到施工2、仪器、设备：全程使用全站仪、经纬仪；水准仪及铝合金塔尺；钢卷尺；首层以上使用一台激光铅直仪。以上仪器和塔尺、钢行校核，确定无误后，再对工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方适应的，蓉易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线；然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室轴线的放测全格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当预打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方互检无误后请质检验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆利用施工坡道，将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过±用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按《建筑安装工程技术1.场地平整工程进度控制：作为专业监理人，应瞻前顾2.场地平整工程质量控制：为达到质量目标，必须深入了解设第一，场地平整工程量大、占地广、地形复杂，设计第二，多采用巡视、见证、旁站等监理手段，力争将施工质量1.56g/cm3，后来发现深层土中有风化石颗粒干密度则为1.82g/cm3，并且回填后分布严重不第三，严格执行现行验收标准，规范隐蔽检验制度。场地平整该工程拟投入液压挖掘机，挖土机每次作业循环时间为40S。为便于土方装卸，加快施工进度，现场土方开挖阶段配置二台根据本工程基坑内人工捡底量约，劳动力组织采取两班轮番作本工程基坑的土方，挖好一幢后再挖另一幢，挖至基坑底部设基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引则于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监对于挖出的多余的土方，出去回填的土方量，我公司将根据业工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中总包方现场实地考察后选定，并有另外一家商混厂家作为备选，以混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合相关规范规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电少量塔吊不能到位的部位由人工水平转运，进行绑扎，根据该工程特点配备三层模板及架管架料，混凝土采用现浇混凝土到位，脚手1、材质的检测与控制。1、预应力张拉端2、大跨度、高架支模支撑脚手架牢筑顺序及起点的模板工程固、可靠。确定及浇筑路径3、模板拆除时间的控制。的确定以确保混4、构造柱、墙体混凝土加强带及5、砌筑前砖的润湿及砌筑砂浆强装卸便捷的扣件式钢管脚手架支撑体系，以加快施工进度和模板周制及校正)、梁钢筋板钢筋绑扎、安装预留预埋→浇柱、梁板混凝土→砼养护→下层以此循环主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分3、钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家相关5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同楼板、屋面板、楼梯板:15mm,2)钢筋接头：框架柱采用电渣压力焊、梁的纵向受拉钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊，其焊接质量应符合《砼结构工程施工质量验1)板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放2)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部时,应设加强筋每边2φ12且不小于被截断钢筋总面积的一半,锚固2)当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍做弯折，置于4)当梁的净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值为梁跨度的2.5‰，悬挑梁当L≥2m时，起拱值为悬挑梁跨度的3‰。5）主，次梁交接处，主梁箍筋位于次梁两侧各加密6d@50,d为洞口加筋各2φ16,且加筋不得小于被截断的钢筋,墙中留洞待设备施工前全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清规规定的数值，现场相邻接头间距错开。钢筋焊接的质量，现场取上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯通长钢筋则采用窄间隙焊接长。窄间隙焊接头应接《钢筋焊接施工一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50％。主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后3)板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错5)钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保经自检无误后，再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽验收为确保砼成型施工质量及模板重复使用次数，结合本工程建筑结构及工期要求，决定选用柱为定型钢模板、其余部位均采用覆合膜模板及相应的支承体系，并在施工前，做出周密配模设计和支承支撑系统标高准保证构件标高准拆除后按规格码5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同护，经实验确定预应力张拉和模板拆除的具体时间。角模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱、梁底阳角处均在5625625寸本工程在安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线由结构垫层开始进行施工，采用定型钢模，同一柱列应先弹两端柱轴线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线。按照切线先把模板安装好，为保证柱3)梁板立杆尽量采用定长的钢管，从下层的楼板表面到上层板底由整杆支设，梁支模架水平杆应沿架高间隔长短钢管，以便板模(2)梁板模安装模板安装前先复查梁底模水平杆标高，然后安装底模，拉通线校正并固定，当梁钢筋绑扎完经检查后再安装梁侧模加侧面支撑，然后安板模，梁、板柱交接处模板不符模数时，留下的空隙用木模3.楼梯模安装由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对4.其它钢管支撑加固及木楔加固相结合的方法处理。梁柱接头条采用定型5.模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉层高垂直6滑板平台的骨架由槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平台一侧滑板平台下面沿四周设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模块竖肋上的连接板连接在一起，它是筒模整体支拆的连接支模平台是井筒中支承筒模的承重平台及操作平台，由型钢骨架及平台板组成。骨架的角钢边框上焊有支托，利用穿墙螺栓与下(2)工艺条件组装好的筒模吊装就位时，依靠滑板平台的自重促使连接定位(3)操作要点线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接2、穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四侧模板自井筒外侧垫上方木套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约123433预留预设孔洞安设垂直泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度2.砼的输送土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再混凝土内除粗骨料外的其他各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动2.墙、柱砼的浇筑分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，应留下料口，用串筒或斜(2)墙、柱混凝土浇筑前先浇一层5～lOcm厚与混凝土同成份(3)因层高较高，墙、柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最3.梁板砼的浇筑次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭4.施工缝的处理在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的平缝铺一层50mm厚1:2水泥砂浆，板、梁中的厚度为25mm。5.砼的养护筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先大雨、暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应2、严格按配合比施工，严格按计量下料，随时抽查3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土构件面非承根据设计要求，本工程采用混凝土砌块以及页岩实心砖；施工2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、4、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分洒水润湿基层→基层上弹出墙身控制线→摆砖→盘角→双面挂体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砌块进行排列，然后调数，高度方向可调整细石混凝土带高度，长度方向可使用混凝土砌块进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与实心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部轴线位移20810202、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组（4）砂浆试块：基础按一个楼层或250料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥（7）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及±d/500=±1.6<±5.0钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻放，不允许随意抛掷。钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运钢管柱的安装方法:受作业空间所限，钢管柱施工分段在3#及施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材①、出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊②、准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联③、采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位④、缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位，在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在A、底纵梁施工时，按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及B、钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求和相关安装钢管柱时要保证位置准确，检查立柱的垂直度，位移C、当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚的水泥砂浆，而且气泡不易排出。柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态，当出应超过混凝土的终凝时间。每次浇灌混凝土前应先浇灌一层10~F、钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的查，如有异常，应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压钢构件制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收放样和样板（样杆）允许偏差表±20’正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成部件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进±20’9、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1、普通碳素结构钢在高于-16℃采用冷矫正和冷弯曲。矫正后2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到3、孔的允许偏差超过设计或规范时，不得采用钢块4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩⑴、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊⑶、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是⑷、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫⑴、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连658682、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行⑴、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不⑵、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物⑷、要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝与母材⑸、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负⑹、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局⑺、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得⑻、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理要部f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够3、经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即构件在安装前再进行检查，保证质量，除锈、涂漆等工作要作钢构件安装时应按施工图进行，安装前对临时支架，支承、吊机等临时结构和钢构件本身的不同受力状态下的强度、刚度及稳定2、钢构件在工地安装过程中矫正、制孔、组装、焊接和涂装等5、钢构件工地焊缝分全焊连接和焊缝与高强度螺栓的合用连7、工地焊接时设部分防风设施，遮盖全部焊接⑷、防腐涂装作业在公司油漆厂区内进行，油漆厂区具有防火基面清理→底漆涂装→面漆涂装涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂a、面漆涂装大部分构件在厂内完成，少数构件需待束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行b、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不⑶、涂装后的构件需要运输时，要注电防止磕碰，防止在地面先在楼板底放出预埋件的位置线，用射钉将预埋件钉固在楼板将大龙骨垂直吊挂件如数套在大龙骨上，把大龙骨递上去，使依据房间吊顶中尖点起拱高度（普通取房间短向跨度的算将中龙骨垂直吊挂件如数放在大龙骨上，把中龙骨递上去，使4．装小龙骨将小龙骨垂直吊挂件如数放在大龙骨上，将小龙骨递上去，使小龙骨扣住小龙骨垂直吊挂件。如小龙骨与横撑相交，则在小龙骨5．装罩面板龙骨装置终了，经检查无误后，即可装置罩面板，依据罩面板铝蜂窝复合板在吊装时，绑扎要牢固。为防止变形，板边要用朝向安装开始的方向；特长板应采用钢丝滑升法提升，同时要考虑度方向应与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向应平行；拼缝应紧密，铝蜂窝复合板应平整和顺直，扣合时公母肋应完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋凹肩。铝蜂窝复合板波峰之间铆接应采用带防水密封胶垫的自攻抗风钉，自攻螺栓与支撑面应垂⑵、屋面铝蜂窝复合板纵向连接时，每一列铝蜂窝复合板搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对坡度5°~15°屋面，缓，建议上、下板接头处顺纵向应做防水或采用两道中性硫化硅密⑶、施工铝蜂窝复合板屋面的脊瓦，应用收边工具将铝蜂窝复隙应用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞并做密封处理，脊瓦的搭⑷、天沟处封檐挡板应牢固、不下滑。为防止雨水对铝蜂窝复⑸、铝蜂窝复合板与女儿墙交接处，应做泛水，泛水板高H≥于一个波峰；两板之间应密封或防水处理，铺至女儿墙处大于半块铝蜂窝复合板宽度时，应沿纵向切割铝蜂窝复合板，保留完整中心肋，将铝蜂窝复合板与一整列板啮合；当女儿墙之间长度小于半块⑹、屋面铝蜂窝复合板安装完成后，对泛水、屋脊等与铝蜂窝复合板交接处应做防水或耐候密封胶处理；外露自攻螺丝上面涂密封胶保护，采用抽芯铆钉时，应将密封胶填满其中间的空心。密封胶应无腐蚀和防水性能优的硅酮耐候胶，应有良好粘附力。屋面安集，以防大风吹落伤人。密封胶空瓶及其它残留物及时清理，避免⑷、施工用电应配移动式配电箱，应一机一闸一漏，确保用电屋面底板完成后，在上面铺筑不锈钢钢丝网，使防潮层和保温纤维吸音板，保温层采用200mm玻璃棉。为方便吊运到屋面，再用人工转运到安装部位。室内吊顶安装后，先在吊顶板上铺设无透气纺布再铺设吸音棉，接着安装屋面底板和屋面板固定座，铺设保温岩棉，最后进行屋面板安装锁边。所有保温棉遇到固定座时，都可以现场开缺口穿过固定座，切口边部注意精细施2、铺聚乙烯薄膜一层，聚乙烯薄膜搭接采用自粘胶条粘结保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接6、卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一个搭接边，如采用双焊缝需7、节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，保温棉施工完毕后，在其表面进行铝箔贴面，具体工艺详设计2、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施其纵横向最大间距不超过6m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密基层处理→定出屋面坡度→弹线（坡度控制线）→安设排气管防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层应干燥，含水变形缝、管道等连接部位，要做成半径不小于100mmd的圆弧屋面的管道、埋设件等要做基层处理，在做防水涂料之前，用建筑密封膏封严。基层与管道相连接的阴角做成均匀一致，平整光滑的不平处，管道根部和水落口部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径涂进行铺贴。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，在卷防水层与突出屋面结构的交接处，并与找平层分格缝同一位置。其4、按设计配合比拌好细石砼，先远后近，先低后高的原则进行直至砼表面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再5、砼初凝后，应及时取出分格板，用铁抹子二次抹光，并及时洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干缺损边要补好，用钢丝刷刷干净。分格缝两侧在嵌填油膏前应用胶3、卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝5、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合6、检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检3、防水层做完后如需铺砂或浇捣细石混凝土有水房间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的部位，必须做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装配合必须要具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线一水管打压试验补墙洞及管线槽一墙上弹水平控制线一墙面打巴一安装上下水管道一堵管道口一打压试验一地漏、卫生洁具安装一分两次浇灌管道缝一地漏处闭水试验一穿电线一安装门窗框一做地面找平层一作防水层一闭水试验基层应坚实，具有清洁干净，表面无浮土、砂粒等，对残留的砂浆或突起物应用铲刀铲平，不允许有凸凹不平及起砂现象，平面防水卷材必须经试验合格方能使用，其抗拉强度、耐热性、不透水性等技术性能应符合要求，并要求提供合格证c．卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9％(简易检测方法：在基层表面上e．在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿h．操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷材，并随时用专用工具将卷材碾压平整，排出气泡，卷材粘贴后不不匀或者是由于找平层潮湿，含水率过高，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连1.4、外墙脚手架，安全检查合格，外架离墙距离适拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角所有施工材料（玻化微珠原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、塑料锚、界面剂、抗压强度）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温↓配制中空玻化微珠保温砂浆保温浆料配制中空玻化微珠保温砂浆保温浆料裁剪耐碱网格布配制防水抗裂浆料裁剪耐碱网格布配制防水抗裂浆料抹防水抗裂砂浆，压入耐碱玻璃纤维网格布抹防水抗裂砂浆，压入耐碱玻璃纤维网格布粘粘空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于2、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均固，不应脱层、空鼓和开裂。抹中空玻化微珠保温砂浆保温沙浆保冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直7、中空玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水9、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整2.5、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准外墙钢筋验收合格后，钢筋外侧绑扎按混凝土保护层厚度要求现场将聚苯板裁好，裁剪时先剪断钢网，再裁聚苯板。将聚苯板的保温板，用低碳钢丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固，企口按缝搭接安装，要求两板尽可能紧密，聚苯板面的钢丝网片，在楼层分上一节镀锌薄钢板圆筒。此时暂不穿透墙体。安装外侧模板前，须在现浇混凝土的振捣部位或保温板外侧安装可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将外侧模板就位，此时二次插穿墙拉杆利用圆镀锌薄钢板筒，将聚苯板切出一个圆孔，使穿墙拉杆完全穿透墙体模板。穿墙拉杆穿透墙体后，将端部套的砼浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平砼表面。常温条件下，砼浇筑完成后间隔12即可拆除墙体内、外侧的模板之间有空鼓，则必须清理干净；聚苯板表面界面砂浆脱落部分应用胶粉聚苯颗粒防火浆料填补找平；如果有突出的部位，可用木锤基层处理→安装岩棉板→加钢丝网→锚固岩棉→喷涂防水界面棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人塑料片中，固定锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、块之间衔接质量，合格后方可喷涂防水砂浆，然后进行干挂石材工装饰工程在基层的质量检验合格后，方可施工。主体结构验收完成之后，室外装饰自上而下进行。室内装饰初抹施工则按照墙面一天棚一地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基按照地下室到地上楼层的顺序进行，除此之外还应根据房屋的使用功能，设备安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔实践证明，做好装饰施工有关专业各工种的配合是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，在施工中做凡进入现场施工的安装、装饰等专业分包单位，遵守现场管理制度，服从总包分配，统一规划、平衡调度。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负施工，再进行墙面饰面以及楼地面饰面等工程的施工。其间可插入基层处理→打巴充筋→抹护角→润湿墙面→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→天抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先墙面后地面的顺序进行。先室外是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手架眼再进行室内抹灰，室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时用高标号水泥砂浆或细石混凝土将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼基体表面洗刷或凿毛，砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部楼板底面凹、凸不平面先修补剔平，再清扫干净。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、阳角处应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩3、待底层糙灰凝固后抹中层糙层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后抹灰工程的面层，不得有燥灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的42/4/5/4二、施工前准备工作:在压实前洒水湿润,过湿的土应耙干晾干。土块粒径不大于50mm,要2、在填碎石垫层前,应对基土进行碾压,保持基土表面平整;三、施工工艺要求:土情况作适当夯实;分层摊平的碎石,大小颗粒要均匀分布,厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润,碎石表面使用人工夯实时,均不少于三遍。碎石垫层压到碎石表面平整、坚实,稳定不松动为止;3、在已铺好的碎石表面,绑扎钢筋网片,使用刻痕钢筋Φ5@200双向施工,其钢筋与两侧的砌体有可靠的锚固、连接;加水量和砼坍落度,搅拌必须均匀;砼垫层厚度;7、砼铺设后应进行振捣密实,振实方法,采用平板振动器,振捣密实后用刮尺刮平,木抹子将砼垫层表面搓平;要求做好找坡平整;1.2MPa以后,方可进行其上面层铺设工作;楼面的浮土、砂浆等杂物清理干净，楼板上的沉积砂浆块要用提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足。第二天施工时要上，打好钢筋头，挂上线。并且要在打灰前复测一遍标高，严格控钢筋网片选用φ4@100。钢筋网片下用垫块垫起来，保分段顺序铺细石混凝土，振捣密实后用刮杠顺着标高线来回刮平。然后用木抹子搓平。表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层对有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑清理基层→洒水润湿、洒水泥浆→抹砂浆找平层→弹分块控制将基层表面洗刷干净，按大样图的尺寸位置弹出地砖分块控制作为控制地坪标高和平整度的准线。凡基层有伸缩缝的部位，面层必须设分格缝，重叠在基层的伸缩缝上。大面积楼地面采用“田”线之间留4～8块砖的距离，待控制线贴完后，再镶贴控制线之间的控制线的位置摆平压实。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙，并及基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.5(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在豆石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、明显抹纹等3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步清扫地面—>铺接地导电网—>引出地线—>涂导电胶—>铺贴地经塑炼、模压加工而成的防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板，主后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直板边用橡皮榔头敲打，以保证地板间的粘结牢固，直至整房间施工条，用塑料焊枪在地板拼缝处把焊条进行热塑焊接，并用刮刀把高⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接基层处理→弹控制线→结合层抹灰→面层抹灰根据墙面上的+50cm控制线，找出标高控制线，踢脚线上口距注意门框污染，地面返砂，剩余渣土及时清理基层验收交接→清理基层、钉眼防锈→补缝、满刮腻子→打磨→第二次满刮腻子→打磨→第三次满刮腻子→打磨→检查平整度(阴阳角顺直)→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆(底料)→找补腻子→打磨一刷第二遍乳胶漆(中料)→找补腻子→打磨一刷第三遍乳胶漆(面料)→交验积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着涂刷方向朝另一头进行，以免出现接头。每个刷面应一次完成，一般2、涂饰表面质量要求：不允许出现掉粉、起皮、漆刷、透底及基层清理→刷素水泥浆结合层→弹线、找标高→贴点标高、冲筋→铺装混凝土→养护等杂物清理干净。如有空鼓、漏底、折皱等缺陷应进行返工处理以的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导（4）.抹灰饼：根据已找出的面层水平标高线，横竖拉线，用交底内容:构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面（7）.面层细石混凝土铺设：以找平墩为标志，将搅拌好的细整度，高去低补。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根（2）.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤（3）.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏涂膜防水基层R>陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱（1）冬期施工，砂浆温度不得低于5℃,砂浆硬化前应采取防（3）冬期施工，砂浆内的石灰膏和801胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证4.外墙砖施工中的质量通病及防治基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视理；严格工艺控制；砂浆中加入801胶增加粘结力；加强自装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝→涂料及护角处理→质量备。要求与龙骨的安装同步进行或在另一面穿孔硅酸钙封板前进行并采取局部加强措施固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时应口。施工时先在槽口处加注嵌缝膏然后铺板挤压嵌缝膏使其和邻近平。待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生如产生裂纹要分析原必须分析原因采取有效的措施加以克服否则不能进入板面装饰施规格应符合设计要求。检查方法检查产品合格证并对照图纸检查安装轻钢骨架应保证刚度不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应安装必须牢固。穿孔硅酸钙板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角无脱龙骨应分档准确、定位正直无变形按规定留有伸缩量一般竖向龙骨弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是玻璃隔断安装的允许偏差和检验方法项122132425161放线→固定门、窗框→填缝→玻璃、门窗扇安装→清理蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都内满填石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边混合砂浆时，溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以②清洁门窗时，要用细软湿润的布轻轻地擦试，干硬的布会使面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，以防止受潮；然后在放火门表面涂刷优质防火涂料，漆产品防火指项次2322+1-0+2-056横梃（框）或榫子对水平线+0-1+0-212.1、工艺流程:划线→立门框→安装门扇附件2.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反2.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、2.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的2.3.4、特种门的配件应齐全，位置应正确，安基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收1)、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。B、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。C、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。D、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200~2、根据本工程楼层高度、结构特点、施工进度安排，采用落地工手册》及现行建筑工程施工及验收规范、操作规程、质量检验评4、建设部颁发的《建设工程项目管理规范》和《建筑工程施工绳、安全网、劳动力、施工机具等的需用计划，并及时提供给项目工字钢、钢丝绳、劳动力、施工机具等的供给渠道，尽快订立供给4、架工必须是持有操作证、体检合格的才能进场施工，挂牌上的技术、安全交底，严格遵守中华人民共和国行业标横杆的距离不宜大于步距的三分之一。在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距（1）沿整个脚手架外立面满设，斜杆与地面倾角宜在45°~在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，护栏高度取50垫板，拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放垫板，铺设平稳并加以固2、落地双排外脚手架搭设应选派专人负责检查，内、外立杆采取对接接长，内、外打横杆采取双扣件搭接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当扣件拧紧扭力矩宜在50-60N.m，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，随时校正杆件3、落地双排外脚手架搭设顺序：摆放扫地大横杆→树立杆→装4、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横错开布置在立杆内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内6、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在7、设置防雷接地装置，接地电阻≤30Ω;搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋，禁止穿皮鞋和拖鞋；及时与结构进行拉结或者采取临时支撑，确保搭设过程安全；未搭设完成的脚手架，在每天收工能不低于KT33—8的可锻铸制造。扣件的附件采用的材料应符合铸铁不得有裂缝、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性从室外地坪开始搭设的落地双排外脚手架，由于搭设高度为26.4m，其纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移承载力及地基承载力均能达到规范要求，若本方案中悬挑脚手架的模板及支撑架的转运，和装饰阶段的砂浆及各专业安装材料等材料为单杆，并在其中部加设纵、横向连结杆和斜拉杆；水平拉杆及其并钩住结构钢筋或与之进行焊接，外露50mm。3、在上层楼板砼浇筑完成后三天，利用双排外脚手架搭台支撑体系，但不得依附于双排外脚手架上层边梁上预埋的短钢筋，水平拉杆钻孔穿入上层边梁上预埋的短钢5、受料台应设在楼层窗口部位，垂直方向应错7、运至地面的构配件应及时整修、保养，并按品种、规3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看组长和专职人员一起组织验收,并填写验收单.9、搭拆脚手架由专业架工担任,并持证上岗并对上岗人员定期体检,工人必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋，平台上的施工荷载为了确保整体工程从结构施工到最后竣工验收，安装施工队伍上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，并在设备用房等预留热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构弹好配合土建结构施工时，施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过4.2.1砌墙时应配合土建，将塑料管敷设在墙中，向上引管应4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定5.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵5.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约线3.3、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做物表面无缝隙，成排灯具安装前应先放线定灯位，使其安装后偏差偏差≯1mm，在同一面墙上安装时，高度偏差≯2mm，在同一室内，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关面板与墙面应接触紧密，饰面砖工程在开关盒处应用整块砖套割吻合，不准用非整块5.2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路5.4、电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上2）敷设的电缆在引出端、终端走向有变化的地方挂3）不同用途的电缆应分别敷设在单独槽盒内，如果必须同层盘内敷设电缆、绝缘导线，必须在槽盒内加装分隔板，隔板材质应与在电缆订货时，必须考虑厂家生产负公差的因素，防止订购电缆过短，同时要核对电缆芯数、截面及绝缘等级是否符合要求，同时应②在入盘前必须测定电缆的绝缘状况，外观检查有问题的电缆标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格征和使用说明书。管材、管件和粘肢剂由同一生产厂家配套擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与