污水处理厂施工组织设计

.第一章、编制依据、说明及原则 第四章、施工准备、平面布置及临时设施 . . 第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施 . . 第八章、工艺、电器安装及调试工程 . . 第十章、现场组织管理和人员配置 .第十一章、安全生产及文明施工措施 第十二章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划 .根据********污水处理厂工程设计文件特点，结合我单位施工的城市污水处理厂的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以污水厂建（构）筑物主要单体工程包括****************************按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企..按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方入使用，我司进行倒排工期，以一流的管理和一流的施工采取有效、特殊措污水处理厂工艺：采用******工艺。污水处理厂处理后的污水达标后排.数单数位量位本工程********************************（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备准备和成品的保养及保其中***********工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以*********************为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况土方采用机械大开挖方式施工。据施工图平面布置各块场地标高与原始混凝土采用商品混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中.配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室.施工准备-→平场土石方-→基坑开挖-→构筑物（建筑物）施工-→土方厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂该工程单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列定位放线→排水→基础施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→定位放线→排水→基础施工→池下管道安装及底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池生物池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施生物池体积量较大，池体的长度方向设伸缩缝，宽度方向设置伸缩缝，伸缩缝延伸到墙体上，缝内设橡胶止水带，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止.用橡胶止水条进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流池壁模板的支模体系选用竹胶合大模板和钢模板组合使用，确保池壁的外观开工前项目部组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工排水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机.为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整在现场西北角搭设临建，作为监理和我方的办公用房及生活区，在西南临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。由于业主未提供水水m3m3m3m3.m3m3.（1）生活用水（施工高峰期暂按381人计算）Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=1.744(L/S)K1=1.5Q2=(P2K2)/(8×3600)=(14400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.750(L/S)K2=1Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(24000×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=10+(1.744+0.75+0.554)/2=11.524(L/S).d——管径mm水冲流速v=2.0m/s供电自业主提供电源引入到现场配电室。场区供电由配电室配出三条支根据“三级配电两级漏电保护”规定，照明、动力合一的配电箱装设总欧姆。各种用电设备的金属外壳做接零保护。地下部分潮湿部位和生活区，施工用电源电力变压器容量计算P＝1.051.1(K1P1/COS+K=1.05(180*0.75+75*0.6+85*0.5+1.0×10.0)=1.05(135+45.0+42.5+10.0)=244.1（KVA）其中:况及，从甲方引至施工红线内位置处引线至厂区设置的总配电箱，具体布置.本工程开工日期为年月日，主体完工日期为月日。以生物池、二沉池等为代表进行安排，其余工程穿插进行，水电随工程施工进行，道路在主要其它各单体工程穿插进行施工，各阶段详见施工进度计划网络图为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管组成以公司生产经理→项目经理为主体的二级施工计划保证体系。做好推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的.排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项.认真落实项目部管理制度，把整个工程分解到班组。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速根据施工平面布置图，尽快修筑好场内施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质.严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造本工程劳动力配备详见：劳动力计划表按施工进度计划，项目部人力组做好所需的工种人数，选择技术实力雄特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证做好麦收、秋收农忙季节施工项目计划，调节好施工劳务人员数，尽最.机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。项目部材料和机具组负责对机械设备维修保养及拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在项目部材料和机..准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确项目部材料和机具组根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，我公组成强有力的工程项目班子。采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保.强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则；严格执为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成详见下表项目经理总工程师质量工作体系质量组织管理体系计质量工作体系质量组织管理体系计*项目经理部质量工程领导小组量*组长、副组长若干工*二级项目部质量负责人作准*材料、施工机具的质量控制化*施工过程的质量控制*保修期的质量控制质量信息体系.我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证，现场管理组织机构框图及其责任对项目经理的工作进行固定连续的检查督促，协调项目经理部进行企业内部并设立了专职质量工程师服务于整个项目期间。在整个工程的施工生产过程中，将有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，使建筑施工活动处于严项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理对项目质量建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百.首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，通过对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决根据有关质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供应的采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评严格验证。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质.量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的施工员、质检员检验分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知质量保证基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等要加强中间检查制度，定各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经.审批的施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监.合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严项目部针对工程重点、难点成立专项QC小组，开展科技攻关活动。对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否施工班组日检制、项目旬检制、分公司质量科月检制、专职质量员巡回发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状.成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土.缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70％以上方可制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接.对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监.严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处拼缝处水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人.批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，含水率不得大于浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，5.10、季节性施工质量保证措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，制定本措施。对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建.沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机及各种电气设备要设遮对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受..使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工单纯的框架及砖混结构和基础埋深较浅构建筑物，排水采取明沟与集水井排水方法，在基槽两侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在建筑物基坑开挖前，在平场范围内的四周进行边沟排土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200.围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排水需在土方开挖之前，用管井深入含水层，用不断抽水方式使地下水在井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆应绝缘该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物生物反应池的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按AAO生物反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量监据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在底板施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢不能用竹模板及钢模处用木模补齐。混凝土采用商品砼；各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械.钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物反应池外池壁及内采用橡胶止水带进行施工缝处理。由于池体为异形结构，池壁及墙体模板采.定位放线→→排水→基础施工→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模网，本工程测量工作流程如下:根据标桩及资料建立厂区主轴线建立厂区高程控制网如图所示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,.5)、项目沉降观测根据业主及设计方的要求，由专人使6)、所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案2”11266本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控制，统一复查，为了使整个工程的轴线、标高、预留2)、工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准.3)、成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技3.4.2、针对该工程特点，土方采用爆破机械大开挖方式，各种重挖土作业。最后的0.30米采用人工开挖整平，直到符合设计要求为止。使整本工程的回填面积较小，回填高度不等，回填落差最高为***m，我公司联通开挖；两个二沉池和二沉池配水井、加氯接触池联通开挖，污水提升井.为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免3.5.1地表排水：在平场四周设排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟基槽底清理→外墙（池壁）面处理→检查原土质→铺土、耙平→夯打密（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行），（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管.工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶质量密度(≥1.45g/cm），达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表（3）刚打完的回填土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软回填（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边（1）严格把好回填土使用检验关，质量部门对回.材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车.加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊或机械连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负.为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁落后池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上，S齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000mm。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙底板钢筋保护层采用水泥垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左壁及墙体采用定型水泥垫块，并固定在钢筋与模板之模板采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配..地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放橡胶止水池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞。为了保证墙体的光洁度和易外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四池壁模板支撑体系：池外采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工..应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有对拉止水条杆的模板必须保证止水条不因拆除模板而受底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保板≤22，≤8梁≤88≤88≤22角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难.预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架.砼采用商品砼，商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术模板选择模板修复与钢筋工交底模板选择模板修复与钢筋工交底检查脚手架学习规格标准技术人员交底操作人员交底技术交底钢筋交接检查人员模板观察执行检查标准不合格处理质量评定质量评定.拆模底顶标高检查质量抽检桉规范要求注意保护成品本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料为提高土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物，从而提高混凝浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积..厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续各构筑物基础混凝土使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并.质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑速度，做到先浇混混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。插入式振捣器移动间距梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5~浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝.池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程.水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一.每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂.混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的根据工期安排混凝土浇注有一部分在酷暑期进行施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生快，初期造成混凝土内部温度增长较快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃~50℃,混凝土高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以.混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d.确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，非冬施期间将.当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由氯丁橡胶止水带、双组份聚硫密变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次选用氯丁橡胶止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进施工现场进行定型模具热接连接，有厂家专业人员操作，接缝应平整牢.橡胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不氯丁橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于填缝板采用聚乙烯泡沫塑料板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确，浇筑在底板伸缩缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土。拆模，粘止水带上下两处的填缝板，安装双组份聚密封膏打掉露出池体的对拉片头后，用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，必要为保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙模板应设观察口。混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两.工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度.E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mme1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mme2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于4.1.1测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做4.1.2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等4.1.3材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材..4.2.1在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面4.2.2根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使4.2.3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回4.2.4基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致4.2.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监4.2.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填4.2.8作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证本工程的建筑物主要有泵房、综合楼、加氯间、变电室、机修间、仓库.进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随5.3.1根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土石方开挖前要先5.3.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的5.3.4按图纸设计，本工程建筑物埋深较浅，多采用天然地基，在基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地.柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上钢筋直径≤16mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部梁的钢筋均锚入框架柱40d。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意.加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置.分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支本建筑物工程拟采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定.为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度≥4米时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过.板梁5.6.1本工程采用商品混凝土,其作业条件如下:完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的.d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢浆，然后封闭清扫口，柱子上部浇筑，浇筑高板底，柱子浇筑应分层浇筑，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振振捣器，先浇梁，后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拔，防止出现孔洞，每次振框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行..施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位.为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着a.提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎屋面分上人屋面和不上人屋面。屋面工程施工前，技术人员应掌握施工工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→保温层铺设完后进行找坡层施工。表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进.屋面采用高分子聚合物卷材防水层，屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一..卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落进材料等物，施.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准为确保施工进度及施工质量，原材料首选监理、发包人共同认同的合格装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面.e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规a.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵b.墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预c.喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并d.根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才.喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持a.材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体b.喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底根据图纸要求此工程地面装修大多采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺.沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3个阴角正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边c.铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高a.严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直.窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤外装饰脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子的顺内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。作业层位置，根据实脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使.拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁作业人操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而底板与池壁的施工缝，设橡胶止水条，止水条拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去.应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止.编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、理论（2）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术（3）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部（4）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和（5）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正（6）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整（7）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好赶工计划的重点是构（建）筑物土建施工，氧化沟二沉池基础及主体结赶工计划以氧化沟二沉池基础为重点组织相同工序的流水作业，作为施.工产生严重干扰，以至让步，造成非关键线路工程的不均衡抢工作业，必须劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利二沉池及主体建筑配全部模板和脚手架，不进行周转，这样就可按设计其余构筑物及建筑物按施工需要配备模板和周转料，在最短时间使模板土方调配必须进行合理开挖、堆存倒运措施。施工排水要切实保证基坑管道施工工作量大，根据工程进度和各构筑物、建筑物的施工合理统筹（3）配置足够的劳务工，在农忙季节进行轮休，.人员有良好心态和比较适宜的环境。这是保证操作质量的保证条件，主要是根据现场条件适当调节作业时间，以避开高温时段，另外做好通风降温、隔（2）砼浇筑施工，避开高温时段。当最热的天气必须根据情况适当选择早、晚时间。并做好砼配合比的用水量控制，适当提高砼（3）砼泵输送管道，在高温时要采取覆盖隔热、浇水降蒸发，产生收缩裂纹。并应在采取二次振捣或二次表面压实措施及时覆盖浇（5）管道防腐必须避开高温环境，特别是管道涂料，要直接涂刷防腐层。防止因高热改变涂料性能和固化效果，以至高温差变化防取大体积砼的内部降温管网措施，并采用低热量水泥。严格进行覆盖浇防止外部热影响进一步促进砼水化温度提高，产生砼降温时的大温差收缩裂（8）高温季节施工的露天电气设备必须设在通风、遮阳环境（1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保.（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械附近堆积荷载等因素，合理确定边坡坡度；随时清除边坡上易滚动或塌落的（6）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为（8）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必须焊（1）增强防汛工作意识，组成防汛工作领汛领导工作，对防汛、防大汛工作常抓不懈，并向地方政府防汛机构报告备..防汛、抢险要讲大局，服从业主和地方政府的防汛统一设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→.开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符5平面的水平度（包括地坪上需安装设备设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和.安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差12设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水..灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规.螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动传动皮带、链条和齿轮装配链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜.调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工超过60℃,轴承温升应小于35℃。所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备.定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否.测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤.检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是.手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证.及闸门框底部水平标高线，偏差不大于.框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆铸