隧道防排水施工综合方案

目录1.编制说明 21.1编制依据 21.2编制依据 21.3编制范围 22.工程概况 32.1设计概况 32.2工程概况 33.施工方案 43.1隧道防排水标准 43.2隧道防水系统组成 43.3隧道排水系统组成 43.4施工方法 43.4.1土工布及防水板施工 43.4.2排水管施工 73.4.3止水带、止水条安装 73.5防排水系统施工要求 94.施工质量要求标准 104.1防水层 104.2止水带 105.安全确保方法 115.1.通常安全技术方法 115.2.通风除尘 115.3.洞内运输安全方法 125.4.暂时用电安全方法 126.环境保护及文明施工方法 147.交通组织保障方法 167.1.保障方法 167.2交通事故应急预案 161.编制说明1.1编制依据1、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）；3、乐村隧道招标文件；4、两阶段施工图设计；5、《广西交投隧道施工标准化建设要求》；6、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-）；7、安全生产法、环境保护法等法律法规；8、其它相关技术规范；1.2编制依据严格按照设计标准，现行施工规范，和质量验收标准编写，正确组织施工，确保工程质量优良。依照工期要求，抓住关键线路合理安排施工进度，搞好工序衔接，达成均衡生产，在确保工程质量，安全生产前提下，尽可能缩短工期。3.尊重当地民风民俗，保护环境，降低扰民；创造良好施工生活环境，确保员工身心健康。4、在做好各项技术工作基础上，主动总结提升，采取各种新工艺、新材料、新方法，不停优化施工组织，提升施工科技和技术含量。1.3编制范围*至**高速公路**隧道防排水施工以及完成此项工程所需暂时工程。工程概况2.1设计概况乐村隧道主要技术标准以下：1、行车速度隧道平纵线形和隧道净空断面标准按设计速度100km/h设计。2、隧道建筑限界隧道建筑限界净宽10.75m，净高5.0m；2.2工程概况*村隧道位于*县**以南约1.5km处。设计隧道为分离式隧道，隧道起止桩号：左洞为2ZK22+774～2ZK23+117,设计长度343m，纵坡为（-1.770%/1020），进、出洞口路面高程分别为785.16m，779.037m，最大埋深约67m；右洞为2YK22+785～2YK23+100,设计长度为315m，纵坡为（-2.003%/970），进、出洞口路面高程分别为786.750m，780.440m，最大埋深约75.296m。本隧道二次衬砌施工缝全断面设膨胀止水条，沉降缝（在围岩等级改变处及V级围岩段内间距50m设置）全断面设橡胶止水带，背贴式止水带在施工缝及沉降缝处均需设置。拱脚两边设置纵向排水管，二衬背后设环向盲管，满铺土工布和防水板，二次衬砌采取抗渗等级≥S8防水砼。施工方案3.1隧道防排水标准隧道结构防排水遵照“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”标准施工，尤其要做好结构本身防水，对可能渗水位置进行引排和封堵，以达成建成后“洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”标准。3.2隧道防水系统组成1、全洞满铺防水层，环向封闭，防水层采取1.2mm厚（HDPE）自粘胶膜预铺反粘防水卷材和无纺布，采取热双焊缝无钉施工工艺，防水卷材厚1.2mm，无纺布350g/m2（无纺布设于围岩一侧）；施工缝全断面设膨胀止水条，沉降缝（在围岩等级改变处及V级围岩段内间距50m设置）全断面设橡胶止水带，背贴式止水带在施工缝及沉降缝处均需设置。2、模筑砼采取防水砼浇筑，砼中膨胀剂，以达成衬砌密实、防裂及防水目标，抗渗标号S8。3.3隧道排水系统组成1、**隧道左右线均在路线左侧设置路侧边沟排除路面水。2、在两侧电览沟内侧，调平层下设置φ30cm侧式排水管作为洞身渗水排出主要通道。3、φ50单壁打孔波纹环向盲管沿隧道纵向间距10米一道，尽可能设置在施工或沉降缝处，局部地下水涌水多处加密设置4、隧道侧壁纵向排水盲管为φ100×8mm双壁打孔波纹管，隧道横向导水管为φ100×8mm双壁波纹管，纵向排水盲管外需缠裹无纺布，纵向排水盲管全隧道贯通设置。3.4施工方法3.4.1土工布及防水板施工施工工序：1、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。以下列图所表示2、有凸出管道时，切断、铆平后用砂浆抹平。以下列图所表示3、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5毫米切断后，用塑料帽处理。以下列图4、补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超出正负3厘米，H/D小于1：6，拱顶H/D小于1：8。以下列图5、混凝土表面先把土工布用衬垫贴上，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于50毫米，平均拱顶设点3~4个/平米，边墙2~3个/平米；铺设防水板时，采取手动专用熔接器热熔在衬垫上。二者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。热熔垫片示意图以下6、将防水卷材上吊带直接绑扎（系牢）固定在挂钉上。防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水微弱步骤错开1m以上。环向松弛率经验值通常取10%，纵向松弛率通常取6%。依照早期支护表面平整程度适当调整。防水卷材铺设以下列图所表示7、焊接采取自动爬行焊机焊接，防水板搭接宽度须大于15cm。并单独设置大于25cm宽配套双面自粘卷材补强。以下列图8.如发觉防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重接新修补。3.4.2排水管施工A、隧道侧壁纵向排水盲管为φ100×8mm双壁打孔波纹管，隧道横向导水管为φ100×8mm双壁波纹管，纵向排水盲管外需缠裹无纺布，纵向排水盲管全隧道贯通设置。φ50单壁打孔波纹环向盲管沿隧道纵向间距10米一道，尽可能设置在施工或沉降缝处，局部地下水涌水多处加密设置；盲管数量依照水流大小而定，通常1~3根，施工中应依照实际情况对应增加，不可降低；盲管至上而下铺设，盲管不得侵入衬砌内，不然应凿槽埋设；环、竖向盲管用水泥钉固定，水泥钉环向间距为0.5米。B、竖向盲管设置于有涌水突水段，从拱墙某一出水位置向下铺设到墙角与纵向排水管相连，根数依照水量大小决定，采取φ50PVC半圆管。铺挂半圆管与岩面紧贴，必要时采取注浆堵水；当岩面有大面积裂隙渗水且水量、压力较小时可先喷砼堵水再敷设排水半圆管，且主裂隙处不喷砼；当岩面为大面积淋水段，应先用排水半圆管引排水，上覆铁丝网后再喷砼。C、纵、横向导水管用塑料三通联接，接头处应外缠无纺布，横向导水管应尽可能设在环向盲管处，方便环向盲管里水能快速流入侧主排水沟，施工纵向排水管时候，要求在施工完成防水板时候，防水板应卷绕过纵向排水管，并将纵向排水管裹紧，防止在混凝土浇注过程中将纵向排水管或横向排水管损坏。3.4.3止水带、止水条安装二次衬砌施工缝全断面设膨胀止水条，沉降缝（在围岩等级改变处及V级围岩段内间距50m设置）全断面设橡胶止水带，其设计见下列图1.止水条安装：环向施工缝采取在端头模板中间固定木条或金属构件，混凝土浇筑后形成凹槽。槽深度为止水条厚度二分之一，宽度为止水条宽度。拆模后进行清洗，在浇筑下一环混凝土之前，对预留槽进行清理，去除残渣，磨光槽壁，最终将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环混凝土。2.止水带安装：沿衬砌环线每隔0.5~1.0m在端头模板上钻一个φ12钢筋孔，将制成钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带二分之一，另二分之一止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。挡头板外侧应加设一背托钢筋，采取穿板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保安装止水带不变形。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发觉有扭结不展现象应及时进行调正。3.5防排水系统施工要求1、防排水系统所使用材料必须符合设计和规范要求。2、防水层施工要在早期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。3、防水层铺设前，喷混凝土层表面外露锚杆头或钢筋端头先切除磨平。对凹凸不平部位要进行修凿、补喷，使混凝土表面平顺。喷层表面漏水时，要及时引排。4、防水板与无纺布要亲密叠合，整体铺挂，防水板铺设平整，并确保防水板有一定松弛系数（松弛率拱部10％，边墙6％）。5、止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，要注意止水带保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发觉有被刺破、割裂现象，必须及时修补。6、施工中应注意防水板完整性，密闭性，并加强施工微弱步骤搭接头检验。7、防排水系统施工完成后，洞内要达成以下标准:洞内无渗漏水；安装孔眼不渗水；洞内路面不冒水、不积水。施工质量要求标准4.1防水层1、外观：A:防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损现象；与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。B:接缝补眼粘贴密实饱满，没有气泡、空隙。2、实测项目：防水层实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检验，每个搭接检验3处2缝宽（mm）焊接两侧焊接缝宽≥25尺量：每个搭接检验5处粘接粘缝宽≥503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检验总数10％4.2止水带1、外观A:发觉破裂及时修补。B:衬砌脱模后，若发觉因走模致使止水带过分偏离中心，要适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。2、实测项目：止水带实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环检验3处2偏离衬砌中心线（mm≤30尺量：每环检验3处5.安全确保方法乐村隧道防排水施工风险防范与事故应急预案，按照广西双象建设工程有限责任企业安全评定靖西至龙邦高速乐村隧道工程《施工安全专题风险评定汇报》和本隧道施工组织设计来实施。设置安全管理组织机构，制订安全目标，严防各类安全事故发生。深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，紧记＂安全第一＂宗旨。认真实施标准化施工作业，严厉施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，确保安全防护设施投入，确保施工安全。主要方法以下：5.1.通常安全技术方法1、任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用具，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。2、进洞前进行登记并接收洞口值班人员检验，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。3、施工中发觉隧道内有险情，专职安全员、工班长必须立刻在危险地段设置显著标志或派人看管，并快速汇报施工领导人员及时采取处理方法。若情况严重，要立刻将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置抢救材料贮备库，贮备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立刻进行补充。5.2.通风除尘1、隧道作业允许环境标准：粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化碳粉尘必须在2mg以下。氧气不得低于20%（按体积计，下同）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超出0.5%。一氧化碳浓度应在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得超出15mg/m3。硫化氢浓度不得超出10mg/m3。氨浓度不得超出30mg/m3。隧道内气温不宜超出28度。2、隧道内空气成份每个月应最少取样一次，风速、含尘量每个月最少检测一次。3、隧道施工时通风，应设专员管理。应确保每人每分钟供给新鲜空气1.5-3m3。4、不论通风机运转是否，禁止人员在风管进口处附近停留，通风机停顿运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。5、施工时宜采取湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及潮喷混凝土喷射等有利于降低粉尘浓度施工工艺。6、在凿岩和装渣工作面上应作好以下防尘工作：①放炮前后应进行喷雾与洒水。②出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。③在吹入式出风口，宜放置喷雾器。防尘用水固体质含量不应超出50mg/l，大肠杆菌不得超出3个/l，水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。5.3.洞内运输安全方法1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，禁止人料混载。2、进洞各类机械与车辆，宜选取带净化装置柴油动力，燃烧汽油车辆和机械不得进洞（如通风良好，达成“通风及除尘”要求者除外）。3、全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大致积或超长料具时，应有专员指挥，专车运输，并设置显示界限红灯。4、进出隧道人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，禁止扒车、追车或强行搭车。5、发生意外事故，要及时进行抢救，并及时上报，事后分析事故原因，总结经验教训。5.4.暂时用电安全方法1、隧道作业队设一名现场调度员负责本系统电力调度及对上联络；现场技术员帮助专职安全员负责安全技术档案建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。2、电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时统计有关资料。电工负责填写检验纪录和维护临电线路及操作开关。3、线路开关及设备每个月检验一次，包含线路绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备检验等。4、配电系统全部采取TN-S系统，全部用电设备外壳必须与专用PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。5、手持式用电设备保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。6、维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。现场及洞内电力线必须采取三相五线制，严格遵照一机一闸、一闸一漏一箱要求。7、洞内设备移动前进行检验，不得与电力电缆相接触或钩挂。8、在主要通道、抽水机站等主要场所,设置安全照明。漏水地段照明应采取防水灯头和灯罩，不安全原因较大地段必须加大照度。9、现场配置灭火工具、器材，要摆放在醒目位置，确保现场电气设备及其余设备安全。6.环境保护及文明施工方法1、在现场设置隧道施工总体平面布置图，现场平面布置充分利用洞内外现场自然条件，合理布局，现有利于施工作业，又能确保安全。2、严格按确定平面布置图设置暂时设施，各种材料堆场及机具库设置合理。3、保持通向隧道施工场地道路情况良好，做到晴雨通畅。洞内运输道路平顺、整齐、排水设施良好，并有些人定时维护。4、隧道照明:采取新光源洞内外照明，新光源采取低压卤钨灯和节能灯等。新光源照明具备安全性能好，能大幅度提升施工现场及工作面照明亮度，创造良好照明环境，确保施工操作质量。成洞地段固定电线路，应用绝缘良好塑料绝缘导线架设。施工地段暂时电线路应采取橡套电缆，并应挂设在暂时支架上。电气装置应采取双回路输电，并有可靠切换装置。动力干线上每一分支线，必须装设开关及保险装置。禁止在动力线路上加挂照明设施。5、隧道通风：采取压入式供风方案,选取轴流式通风机，在洞口各设110KW轴流式通风机一台，经过Φ1500mm软风管通风，风管分布在隧道侧壁。风机性能指标：风量1015～1985m3/min，高效风量1550m3/min。风管选取PVC拉链接头软风管，满足隧道通风要求。6、乐村隧道施工严格落实指挥部“清洁龙靖”要求，采取以下方法：（1）采取必要通风、洒水等防尘方法，确保洞内粉尘及有害气体浓度达成健康标准。（2）隧道洞内道路平整通畅，保持湿润、不扬尘。。（3）正确使用机械设备并进行维修、保养，确保设备在良好条件下运行，降低废气排放量，降低运行噪声。（4）施工时宜采取湿式凿岩钻孔，湿喷机喷射混凝土，可降低粉尘浓度，保障健康。（5）在凿岩和装碴工作面上做好以下防尘工作：①放炮前后应进行喷雾与洒水。②出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。③在吸入式出风口宜放置喷雾器。（6）洞口设置两个移动厕所，保障洞内清洁卫生。7、建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正标示牌：责任划分牌（工程名称、施工单位、工点责任人、技术责任人、试验员、质检员、安全员），形象进度图（隧道工程数量、工程介绍及进度计划、工期安排和实际完成数量及进度指标），配合比牌（灌注部位、混凝土标号及施工配合比）等。8、各种材料按品种、规格、型号堆放整齐，做到一头齐、一条线。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。宝贵物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设显著标志，建立严格领退料手续。9、配置专职设备管理员，负责现场机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械情况良好，机身清洁无灰尘。10、机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水通畅，视线和通风良好。发电机、空压机、拌合机等设备安