XX广场项目施工工程施工方案及技术措施

XX广场项目施工组织设计XX广场项目施工工程施工方案及技术措施1测量工程技术要求 1.1概况 1.2测量目的及精度要求 1.3测量仪器及设备 1.4测量人员组织以及测量质量流程 1.5测量控制网的布设以及建筑物坐标系的建立 1.6高程控制网的建立 1.7地下结构施工测量 1.8高层施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法 1.9沉降观测 1.10测量垂直度校核 1.11测量质量控制标准 1.12注意事项 1.13测量标记的形式 2地下工程施工 2.1土方施工 2.2桩头处理、垫层及砖胎模工程 2.3模板工程施工 2.4钢筋工程施工 2.5砼工程施工2.6地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施 9.2.7地下室防水施工 9.2.8地下室大体积混凝土施工 2.9基础结构后浇带、施工缝施工 3上部结构施工 3.1钢筋工程 3.2模板工程 3.3混凝土工程 4砌筑工程 4.1概述 4.2砌筑施工 4.3砂浆施工要求 5屋面工程 5.1屋面做法 5.2找平层施工 5.3复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工 5.4复合酚醛保温板施工 5.5细石混凝土施工 5.6防水质量要求 5.7安全生产要求 5.8屋面防水测试 6脚手架工程 6.1工程应用简述 6.2在架设和使用阶段注意事项 6.3悬挑脚手架搭设工作 6.4脚手架搭设要求 6.5搭设立柱的注意事项 6.6脚手架的拆除 7装饰施工 1抹灰施工 2地砖楼面 3钢质防火门施工 8给排水工程 8.1内容简况 8.2室内给水系统 8.3污水系统 8.4消防水系统 9建筑电气工程 9.1内容简况 9.2工艺流程 9.3电管敷设 9.4管内配线 9.5桥架、线槽安装 9.6电缆敷设 9.7配电箱、控制箱（柜）安装 9.8灯具、开关、插座安装】 9.9防雷接地系统 9.10配电系统调试 1测量工程技术要求1.1概况泰禾广场项目二期施工总承包工程地下室面积较大；建筑物外轮廓线主要以折线为主。工程施工测量工作的难点是建立一个适合本工程特点的施工控制网；施工测量的主要任务是快速及时地放样出建筑物的轴线。1.2测量目的及精度要求根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，通过坐标计算用全站仪坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1．保证施工测量精度，控制减小测量误差。2．保证正常施工进度，满足总工期要求。3．平面控制网：根据设计轴线体系图中的圆心点及各定位坐标点建立成平面控制网。主要技术要求符合《工程测量规范》的规定。边长相对中误差1/30000，测角中误差15秒。测回数为二个测回，观测法为方向观测法。4．高程控制网场区的高程控制网由业主移交的高程水准点构成，水准路线为闭合环形路线，水准测量的精度按三等水准测量技术要求执行。高程中误差±0.5mm，相邻总高程中误差±0.3mm，环形闭合差≤0.6n1/2(n为测站数)。1.3测量仪器及设备为保证建筑物的施工测量控制及放样的要求，本工程测量仪器拟采用电脑配合全站仪、激光铅直仪、激光经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。主要仪器设备的数量、性能如下表所示：设备名称厂家规格型号数量精度用途全站仪北京博飞GTS-3203套角度测量精度2″距离测量精度(2mm±2ppm)测量距离、角度、点的三维坐标自动安平水准仪苏州一光DS058台±2mm/km一般高程测量激光经纬仪苏州一光LT3003台2″角度测量、投线钢卷尺100m1把距离测量钢卷尺50m4把距离测量对讲机5公里4对通信联络激光铅直仪苏州一光WILD–ZL1台1/200000网点的竖向投递1.4测量人员组织以及测量质量流程本工程测量人员配备6名，2名测量工程师，4名测量工；测量工程师负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量工在测量工程师的指导下，完成整个工程施测任务。1、施工测量的基本要求根据国家标准《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±5秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L)EQmm(L为附合或闭合线的长度单位为km)。2、基准控制点的复测1、测量人员进驻现场后，我公司将组织人员与前期桩基施工单位、监理、业主四方办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。2、平面控制基准点的测量复核采用日本托普康GTS-320全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。3、高程控制基准点的测量复核采用苏州一光DS05自动安平水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。4、经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。1.5测量控制网的布设以及建筑物坐标系的建立1、场区平面控制网的布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应在通视良好、安全、易保护的地方；（4）引测的控制桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用标志牌做好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测（1）轴线控制点以业主提供的控制点为基准，采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼中心点及控制轴线。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料。便于相互校核和满足分段施工的需要。（2）测量控制网根据建筑物的平面形状、轴线结合测量方法进行设置。根据已提供的建筑物定位图，本工程轴线关系较复杂，有相互平行垂直相交的普通轴线网格、同心射线轴线组等等，控制网投测时，先通过电脑计算出各控制轴线的座标，然后用全站仪进行投测，可以通过现场其余控制坐标来相互复核，确保万无一失。（3）控制点的埋设如图示：各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）×1500（宽）×500mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。（4）施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采用日本托普康GTS-320全站仪进行。3、平面控制网的测设技术（1）控制网的设置根据施工条件，1层以上结构采用内控法进行竖向测量控制，1层以下采用外控法进行测量控制。考虑到地下室及各主楼截面尺寸及位置相差很大，决定在首层设置控制网，即在每个单元的主要边轴线上设置双向相交矩形控制网。（2）控制网的测设为提高精度，使用激光经纬仪采用直角坐标法进行控制网的测设，对角度和距离测量均作3个测回，将偏差严格控制在预控标准范围内。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在温差很小的清晨，并应保证做到同时间、同施测方法、同施测者、同仪器。1.6高程控制网的建立1、高层控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工时精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点。水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及观测技术要求程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表.等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）二等2≤50DS05铟瓦双面往返各一次往返各一次4√L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS0550m130.50.5mm0.7mm1.7地下结构施工测量1、轴线投测方法（1）地下结构施工测量时，根据总平面测量控制网，将控制轴线使用经纬仪引测放线在土方开挖放坡线以外的地面上，然后将经纬仪搁置在轴线上，将顶面上的各控制轴线引测至基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线在用全站仪进行复核，复核符合规范精度要求方可进行下一步施工。2、高程利用水准仪、标尺向下传递定于土方开挖底脚上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。3、为保证施工测量的定位准确，定时对测量控制网进行引测复核检查，以防桩位位移，从而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.8高层施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法1、控制网竖向传递的基准层设置（1）本工程最高为150m，高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。（2）测量基准层按不超过35m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。（3）利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2、控制点组成与传递方法（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测到建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层偏离轴线一米的位置。基准点的埋设采用10cm×10㎝钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留150mm×150mm的孔洞进行竖向传递。（2）向上投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不得低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。说明：标高50米一整尺垂直向上量取；半面轴线控制点用激光铅直仪每隔85-100米向上传递；每次传递的标高、半面轴线基准点的位置用GPS复测检查；轴线竖向投测的允许误差见下表：高度（m）允许误差（mm）每层±3H≦30m±5竖向投点操作流程图如下安置激光铅直仪安置激光铅直仪安装激光接收靶靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记旋转仪器180ْ，90ْ，270ْ，重复上述过程NO4个斑点取中心点再次校验看斑点是否重合保护标记3、主楼施工测量方法（1）电梯井施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到激光接收靶上，各控制点在操作层形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（2）各施工细部点详细放样A．各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。B．墙、柱及模板的放样：根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20cm）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：方柱体：柱中线柱中线墙、柱位置线模板控制线方形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设C．梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+1.000M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：D．门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。E．楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（3）塔楼高程测量塔楼高程测量基准点按相对标高+0.50m设置于电梯井外壁处，采用水准仪由城市高程测量控制点引测的施工现场内高程测量控制网引测。各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点（换尺点）之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。在施工楼层采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。1.9沉降观测本工程施工过程中必须对建筑物进行沉降观测，沉降观测采用有资质的测量单位进行。1.10测量垂直度校核本工程的垂直度监测采用高精度的激光铅垂仪加上经纬仪的辅助进行，保证垂直度限差能达到国家标准《工程测量规范》的规定。1.11测量质量控制标准1、、施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm承重墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm2、施工测量措施（1）建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）要固定专用仪器和工具设备。（3）按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。（4）建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。3、施测成果汇总：（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。（2）提供该工程的沉降观测成果表。（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。1.12注意事项施工测量是一个不允许出现粗差的过程，因此在施测的过程中必须有自检、有复核，只有在确定以前的工作都正确，才能进行下一步的测量；测量控制点应注意保护，在控制点周围砌一圈矮墙以保护控制点，控制点不允许车压及人为的损坏，场区首级测量控制点是整个施工测量的依据，必须确保其稳定性；每次测量前应先检查控制点的可靠性；材料堆放时应避开施工控制线及控制点，给施工测量一定的操作空间；测量人员在临边工作时，应有可靠的安全防护设施；手持塔尺等金属工具应有防触电警示标记。1.13测量标记的形式控制轴线标识示例细部线放样示例钢筋上的标高点标记示例内控点轴线基准点如下图基准标高线标识示例2地下工程施工2.1土方施工1、施工准备：进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量，并准备进场。2、土方开挖（1）土方开挖注意事项①土方施工前做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行质量控制，做好测量放线工作。②修土前，必须接到业主现场代表的通知后方可进行。③土过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高。3、排水根据地质条件，拟采用明沟加集水井解决。（1）基坑排水：在基坑开挖四角设集水井，四周设排水沟。（2）基槽排水：沿在基槽设置排水沟，并间隔20~30m设置一个集水井，四角也应设置。（3）排水沟、集水井：排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大样图基槽水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基槽四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟→集水井→现场沉淀池→场外下水道。4、土方回填回填主要采机械回填土，局部人工回填。土方回填时分层碾压密实，分层厚度每层约30厘米，地下室部位在做完防水后再进行土方回填，回填时分层夯实，每层约30厘米。（1）施工准备材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，用手可捏成团，落地散开为宜。主要机具有：打夯机、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。（2）作业条件：施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）操作工艺：1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收。2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。4）回填土采用铲车分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。5）回填土应每层至少铲车碾压三遍。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。7）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100～500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。（4）成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，修土土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2.2桩头处理、垫层及砖胎模工程1、施工要求基础垫层的做法为采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。垫层混凝土采用汽车泵直接输送。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台、集水井及电梯井两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。砖胎模采用MU5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑240厚、370厚及490厚，内表面1︰3水泥砂浆粉刷。保证其截面满足设计和施工规范要求（见后页附图）。2、桩头处理本工程基础为桩基+承台+整板，局部承台厚度很大，桩型主要冲（钻）孔桩和静压管桩。基础施工前对桩头需进行处理。对于冲（钻）孔桩和静压管桩主要是进行截桩处理，桩身内的钢筋长度按设计要求截留。3、垫层工程本工程地下垫层采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，由于本工程基础面积大及地下平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分部进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。4、砖胎模工程为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。2.3模板工程施工本工程地下室墙柱、梁板模板采用18mm厚镀膜防水胶合板，地下室底板、承台采用砖胎膜。1、基础模板制作、安装顺序审阅图纸及模板翻样→模板制作及定位放线、土方开挖→承台、地梁等混凝土垫层施工→承台、地梁、柱、墙等钢筋绑扎等安装→承台、地梁模板安装→承台、地梁等砼浇筑及养护→柱、墙等模板后浇带部位砼浇筑→柱、墙等砼浇筑及承台、地梁面以下基槽土方回填→±0.00结构施工（水电穿插其中配合施工）→上部结构施工。2、砖胎模施工非主楼地下室底板、承台采用砖胎膜采用砖砌胎模，用MU10标准水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，基础承台、地梁、底板厚度大于800mm部分砖胎模墙厚为370mm，以增加砖胎模的整体刚度。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1：3水泥砂浆抹面。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。大承台筏板基础的砖胎模砌筑见附图。主要节点分别如下图：工艺流程：放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰3、地下室外墙模板本工程地下室外墙模板采用黑模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为2Φ48钢管间距600mm，竖向背楞为2Φ48钢管间距400mm，采用M16对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。外墙内侧模板支撑系统采用φ48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下：4、柱模板方柱模板用黑模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45º。5、梁板模板：在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要夯实，并铺设δ=50mm的木板。梁底模的支撑立杆间距700～800mm。水平大横杆步距控制在1200—1500mm左右。梁底模下的小横楞间距300～400mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2%0考虑。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用胶带纸贴缝。具体施工时，将编制模板施工方案，并对支撑系统进行验算。2.4钢筋工程施工1、钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从现场东面钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地方采用塔吊多次吊运。2、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、钢筋加工由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场内布置4套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。4、钢筋绑扎、连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。底板主筋保护层厚度控制详下：柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。5、直螺纹连接施工（1）施工优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。（2）施工机具直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（3）施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（4）质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5）施工工艺1）工艺流程：钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋剥肋滚压机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋端面平头钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接2)钢筋丝头加工①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋接头连接：钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。4）连接钢筋注意事项：①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）检查钢筋连接质量：①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（6）安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6、钢筋支撑为确保底板上部钢筋骨架的位置，必须有足够的支撑。本工程底板厚度为500mm，底板上下层钢筋骨架采用钢筋马凳支撑。底板中部钢筋为单层双向Φ18@100，荷载较小，经验算拟采用Ａ字型钢筋马凳作支撑底板面部钢筋网片也采用Ａ字型钢筋马凳作支撑。马凳型式如下：7、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供施工面。8、钢筋工程质量保证措施原材质量保证措施所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。A闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1）钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。（4）在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前台工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）B直螺纹接头施工质量要求：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。（2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。（4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。C钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。（1）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。2.5砼工程施工1、砼工程施工部署混凝土浇筑采用商品混凝土供应，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣的施工工艺。2、砼的生产和供应（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。3、砼的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3-10m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。4、垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。5、梁柱节点处钢筋较密处，应注意梁柱节点处混凝土振捣密实，此处混凝土用小型振动棒插入钢筋交接处内振捣。6、地下室底板混凝土施工1）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。2）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的普通硅酸盐水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。4）混凝土浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分段浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次段混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用分段浇筑法进行浇筑。浇筑工作第一段向第二段循环推进，每段宽度5m，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护。（2）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2.6地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施1、通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝本工程地下室外墙、底板混凝土量均较大，考虑地下室外墙、底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，各施工段施工时,投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。2、针对大体积混凝土的特点，合理选择材料、优化配比1）合理选择材料粗骨料选用5—25mm连续级配石子，含泥量〈1%，针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐42.5#水泥。2）优化混凝土配合比在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ºC内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。降低混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。由于图纸不齐，主楼底板厚度不明，我司拟采用预埋钢管、循环水降温的措施，对砼内部进行降温，以确保表里温差符合规范要求。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5、地下室外墙抗渗防裂措施施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。用于固定模板的对拉螺栓要加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较长，混凝土中要掺加UEA等膨胀剂，抑制收缩裂缝。抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝和后浇带采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器（毛刷）喷（刷）涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。9.2.7地下室防水施工地下室防水工程概况本工程地下室防水按图施工，由于图纸原因，本方案暂列几项防水的施工方法：1、水泥基渗透结晶型防水涂料（1）施工机具錾子、喷水器、钢丝刷、硬毛刷子、搅拌器、手枪钻、气泵、喷枪等。（2）施工工艺流程混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护。1）混凝土基面处理：a检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。b对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。c用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。d除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。e用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。f对于新发现的需要加强的部位。g用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。h清洗基面，使之干净即可。i进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。2）湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。⑴水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。⑵搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。⑶施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。3）养护：根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。（2）注意事项在温暖的天气，如发生直接日晒的情况，应采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。下雨时不能施工。水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。对于水池，防水涂料施工后养护至少保持三至五天，14天后方可注水。涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。2、复合双面自粘橡胶沥青防水卷材（1）施工流程基层清理—→节点部位加强处理—→铺设防水卷材—→长、短边搭接粘结—→节点密封—→揭除防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉—→质量验收（2）基层条件垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工。基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。阴阳转角抹成圆弧形。施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。（3）施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾。节点部位加强处理：针对地下室变形缝、阴阳角部位按规范要求进行加强处理。铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。（3）注意事项防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。9.2.8地下室大体积混凝土施工地下室砼全部采用商品混凝土，现场施工时配置地泵，塔吊配合浇筑，5#～6#楼基础承台厚度达2.8米，其余承台厚度为1.20或1.00米，地下室底板厚度500mm，加上承台，属于大体积混凝土，施工中格外重视。1、技术管理施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。2、施工组织安排施工前的准备工作：浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，办理隐蔽工程验收手续，检查模板的几何尺寸和刚度；排水设施必须保证正常工作；固定泵就位，调试正常；现场道路畅通；所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用，进入冬季施工时保温覆盖材料准备就绪。施工组织：工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务亦按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。3、砼浇筑要点分层浇筑：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔，均匀振实。作好分层接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。泌水处理：在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水井，用水泵排出坑外；砼表面泌水，在浇筑快结束时，将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面处理：已浇完部分底板面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，木合打磨压实，以闭合裂缝。当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼，每200m3取样不少于一次。砼养护：砼浇筑完毕后，在终凝后立即进行养护，养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋，养护时间不少于21天，柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。4、砼质量保证措施严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。5、大体积混凝土温度计算由于部分主楼的承台厚度很大，体积较大，所以主要考虑大体积混凝土施工的技术措施。基础承台采用一次浇注成型。（1）控制裂缝的技术措施大体积砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少施工中可能出现的冷缝。做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿。加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁铲拍平压实，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。控制裂缝的计算：绝热温升Tmax=W*Q/(c+γ)=366*377/{0.96*2400}=59.2℃W-每立方米混凝土实际水泥用量为366kg;Q-42.5号普通水泥其28天的水化热为377kJ/kg;c-混凝土密度为2400kg/m³;γ-混凝土的比热，取0.96kJ/(kg℃).各龄期的计算温差：取混凝土的浇筑温度为25℃，则各龄期的温度升降值为T=Tj+Tmax*ξ(Tj为浇筑温度，Tmax为绝热升温。)3天T(3)=45.26℃6天.T(6)=44.66℃ΔT’(6)=T(3)-T(9)=0.59(℃)9天T(9)=42.30℃ΔT’(9)=T(6)-T(9)=2.73(℃)12天T(12)=38.74℃ΔT’(12)=T(9)-T(12)=38.74(℃)15天T(15)=31.64℃ΔT’(15)=T(12)-T(15)=31.64(℃)18天T(18)=26.31℃ΔT’(18)=T(15)-T(18)=26.31(℃)21天T(21)=22.76℃ΔT’(21)=T(18)-T(21)=22.76(℃)24天T(24)=19.80℃ΔT’(24)=T(21)-T(24)=19.80(℃)27天T(27)=143℃ΔT’(27)=T(24)-T(27)=143(℃)30天T(30)=16.25℃ΔT’(30)=T(27)-T(30)=16.25(℃)大体积混凝土保温计算由于混凝土浇灌后3-5天，水化热散发最快，是混凝土内部温度陡升阶段，而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低，故需对浇灌混凝土3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。无保温措施条件下，混凝土龄期3天时的内部最高温度及表面温度计算可知Tb(3)=8.12∴混凝土中心最高温度与表面温度差为45.26-8.12=314℃>25℃，故必须采取附加保温措施。为确保施工质量，防止由于混凝土后期养护不当而产生表面温差裂缝，整个大底板混凝土采用一层薄膜二层草包覆盖进行保温，一层草包厚度2cm，大气平均温度25℃，即满足规范要求。同时采用预埋钢管循环水冷却的方法，对砼内部进行冷却，以达到混凝土内外温差小于25度的要求，同时加强混凝土养护工作，具体掀除覆盖层的步骤与时间，应根据现场测温情况确定。（2）大体积砼测温为掌握砼内部实际温度变化情况，防止内外温差超过限值而产生收缩裂缝，我们严格对砼内外进行测温控制，密切监视温度变化以指导砼的养护工作。本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝；同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩；保湿养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。测温设备采用“温度计算自动测试仪”。温度传感器在砼浇筑前预埋在测点上，测点每组三点。测温控制时间：砼入模开始5天内每2小时测一次；5～10天每4小时一次；10～20天每4小时测温一次。随时做好测温记录。测温时应随时做好以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及支除时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如大风、雨等发生的时间。测温人员应及时向现场施工技术人员反映，采取保温措施，公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。浇筑砼前定人定点，随时收听天气情况，作好充分的准备工作。（3）大体积砼质量保证措施项目部成立一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施工的全过程进行监督与管理，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。2.9基础结构后浇带、施工缝施工1、基础后浇带施工（1）后浇带分布图后浇带分布见施工图纸。（2）基础后浇带模板安装地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用专用钢板网作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将专用钢板设置在后浇带两侧，并将钢板采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带宽度。（3）后浇带施工技术措施1）根据图纸要求，后浇带封闭施工在同层相邻结构混凝土浇筑结束后不少于42天后再进行封闭施工。2）后浇带浇筑前混凝土浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处混凝土侧面浮浆及疏松混凝土应凿除，并保存湿润。3）后浇带混凝土等级应提高一级，采用补偿收缩混凝土浇捣。4）后浇带部位的梁、板内钢筋不得切断，该部位梁、板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。2、基础施工缝施工1）水平施工缝（1）基础结构的水平施工缝考虑在承台、地梁及底层结构板底各留设一道水平施工缝。（2）电梯基坑及设备的水平施工缝考虑在其底板面以上300处及底层结构板板底以下50处各留设一道水平施工缝。底板后浇带做法示意图2）垂直施工缝基础结构的垂直施工缝除后浇带、变形缝及因混凝土浇筑工艺所需留设的施工缝外，原则上不再设置垂直施工缝。 内墙水平施工缝外墙水平施工缝3）结构施工缝的施工措施（1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗，冲毛用水应由排水系统排出现场。（2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（4）在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。（5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。3上部结构施工3.1钢筋工程本工程钢筋工程所含工程量大，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用剥肋直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm采用剥肋直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。1、钢筋的运输方式钢筋制作在场内完成，采用附近塔吊将钢筋吊运至工作面上。2、施工准备（1）作业条件1)根据设计图纸要求的规格尺寸，认真制定料单，并严格按料单加工成钢筋半成品。2)钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋半成品几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。3)弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4)购置塑料卡作保护层。5)熟悉图纸，作好技术交底。（2）材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。4、钢筋工程工艺流程A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：B、钢筋闪光对焊：C、剥肋直螺纹连接预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验直螺纹连接施工工艺详见“2.4钢筋工程施工”中相关内容，在此不再赘述。5、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于φ16时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16时，宜采用搭接连接；（3）钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。（4）、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。6、钢筋加工钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。7、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：在柱和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。绑扎要求：A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B.绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。钢筋撑铁示意图钢筋绑扎与安装：（1）板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。（2）梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢筋焊接工程准则A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。（2）闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4～6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（3）钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。7、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。3.2模板工程模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程商业及小高层部分用木摸，高层标准层采用铝合金模板，配置套数高层、超高层各1套。铝模合金模板的设计铝合金模板选型在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。型材：按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。铝板焊接：通过两块型材焊接而成，铝板宽度一般为600mm宽，特点是对拉螺杆间距也多为600mm，每块铝模均有拉杆，平整度和垂直度易于保证。但铝板尺寸难以完全一致，整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。按照往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，因此本工程采用铝型材制作的铝模。铝合金模板构件的设计剪力墙铝模采用方通背楞，间距@800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距@800，剪力墙纵向加设斜撑，间距@2000mm，斜撑顶部支撑在墙高约二分之一处，呈45度角。柱铝模采用方通背楞，间距@800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距@800，墙每侧中间加设一道斜撑，斜撑顶部支撑在柱高约三分之二处，呈60度角。梁底支撑铝楞100mm宽，长度500mm，梁底支撑杆间距1200mm。板底设置铝楞100mm宽，支撑间距1200mm×1300mm布置。3、铝合金模板资源投入的设计除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套，具体布置如下图：铝合金模板的施工流程流程示意图如下：铝合金模板的安装初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。墙柱模板的安装方法本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装梁板模板的安装方法安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁模板的安装，支撑杆件支撑在混凝土面上楼板模板的安装平模外围护板的安装方法在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围护板的螺栓预埋电梯井平模围护整体效果平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装楼梯与楼板洞口铝模安装方法（1）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（5）电梯处铝合金模板安装封闭时在楼梯踏步处需预留出适合洞口，以便浇筑混凝土施工，且足以防止封口内部混凝土出现气泡。（6）楼板开洞的铝模须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体楼梯安装楼板开洞安装安装要点浇筑混凝土前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区