《核电站用测量电缆》

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13使用特性 24型号、规格与标志 25要求 56鉴定试验方法 127成品电缆试验项目 148检验规则 159包装、标志、运输及贮存 1510产品验收 1611供货范围 1612质量保证 17附录A（规范性）电缆抗震性试验 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省质量协会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：核电站用测量电缆范围本文件规定了用于核电站核岛安全壳外，在正常情况下和在地震荷载下执行其规定功能的额定电压300/1000V低烟低腐蚀无卤聚合物绝缘和护套阻燃测量电缆（K2、K3类）的型号、规格、技术要求、试验和包装、保管、运输和交货。本文件适用于核电站核岛反应堆安全壳外及反应堆厂房外部控制系统中传感器与电气机柜、计算机以及数据处理系统的1E级K2、K3类无卤低烟辐照交联聚烯烃绝缘和护套阻燃A、B类测量电缆。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T2952.1电缆外护层第1部分:总则GB/T2952.2电缆外护层第2部分:金属套电缆外护层GB/T2952.3电缆外护层第3部分:非金属套电缆通用外护层GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T3956电缆的导体GB/T4909.1裸电线试验方法第1部分:总则GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验GB/T4989热电偶用补偿导线GB/T4990热电偶用补偿导线合金丝GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法GB/T5441.2通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB/T9330.1塑料绝缘控制电缆第1部分:一般规定GB/T9330.2塑料绝缘控制电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB/T9330.3塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆燃烧试验方法GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137.1电线电缆交货盘第１部分：一般规定JB/T8137.2电线电缆交货盘第２部分：全木结构交货盘JB/T8137.3电线电缆交货盘第３部分：全钢瓦楞结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交货盘第４部分：型钢复合结构交货IEC60754-2电缆燃烧时释出气体的试验第2部分:用测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧时释出气体的酸度NES713英国海军工程的线缆毒性标准IEC61034在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测量IEC60216电气绝缘材料耐热性能IEC60811-1-3电缆与光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1-3部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验IEEE3831E级电缆型式试验核电站的现场拼接和联接使用特性3.1额定电压额定工频电压：300/500V。3.2额定工作温度电缆导体的长期允许工作温度为90℃。3.3阻燃燃烧性能电缆绝缘线芯应能经受住GB/T19666-2019规定的B类绝缘单根垂直燃烧试验；成品电缆应能经受住GB/T19666-2019规定的B类成束燃烧试验。3.4敷设温度电缆的敷设温度应不低于0℃。3.5弯曲半径（安装后）电缆允许弯曲半径：电缆外径(D)小于25mm者应不小于6D；电缆外径(D)为25mm及以上者应不小于8D。型号、规格与标志4.1代号4.1.1系列代号核电站用……………NP无卤低烟A类阻燃…………………WDZA测量电缆……………DJ补偿电缆……………见表1表1补偿电缆系列代号热电偶分度号补偿导线型号代号等级绝缘材料及护套材料使用温度范围℃S或RSC或RCSC-GS精密级YJ.EJE0～700～100KKCBKCB-GSKXKX-GSNNCNC-GSNXNX-GSEEXEX-GSTTXTX-GS4.1.2材料代号铜导体………………省略交联聚烯烃绝缘……………………YJ交联聚烯烃热固性护套……………EJ交联聚烯烃热塑性护套……………E双镀锌钢带铠装无卤低烟阻燃交联聚烯烃外护套………………25双不锈钢带铠装无卤低烟阻燃交联聚烯烃外护套………………65双镀锌钢带铠装无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃外护套……………26双不锈钢带铠装无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃外护套……………664.1.3结构代号铜丝编织屏蔽………………………P铜（塑）带屏蔽……………………P2铝（塑）带屏蔽……………………P3软结构………………R4.1.4安全分级代号安全分级代号为K1、K2、K3。4.2型号与规格4.2.1补偿电缆的型号见表2。表2补偿电缆的型号和产品品种产品名称型号配用热电偶热电偶分度号铜-铜镍0.6补偿型导线SC或RC铂铑10-铂热电偶铂铑13-铂热电偶S或R铜-铜镍40补偿型导线镍铬10镍硅3延长型导线KCBKX镍铬-镍硅热电偶K铁-镍硅18补偿型导线镍铬14硅-镍硅4镁延长型导线NCNX镍铬硅-镍硅镁热电偶N镍铬10铜镍45延长型导线EX镍铬-镍硅热电偶E铜-铜镍45延长型导线TX铜-康铜热电偶T4.2.2电缆导体的规格见表3。表3电缆规格导体标称截面mm2成缆元件结构芯数对数导体类别0.50.751.01.52.51-24234第五类或第二类推荐系列对数:1、2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24。4.3电缆标志4.3.1产地标志和电缆识别4.3.1.1电缆护套表面应有下列识别：产品型号、额定电压、质量鉴定类别“K1、K2、K3”芯数、标称截面；制造厂名；批号（一串数字）；连续计米标志。前三个标识（a，b，c）连成一串字符。批号可以并入前三个标识组成的字符串或并入记米标志行。记米标志行应与前三个标识组成的字符串有明显的间隔。4.3.1.2标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500mm。4.3.1.3耐擦性油墨印字标志应耐擦，按GB/T5023.2中规定的试验检查是否符合要求。4.3.1.4清晰度所有标志应字迹清楚。4.4产品表示方法产品应用型号、规格、标准号表示，规格包括额定电压，芯数和导体标称截面等。交联聚烯烃绝缘(YJ),铜丝编织分屏蔽(P)、铜丝编织总屏蔽(P)，无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套(EJ)，无卤低烟B类阻燃型测量软电缆，额定电压300/500V，安全等级K3，3芯2对，导体截面积1.0mm2表示为：NP1E-WDZB-DJYJPEJRP-K33×2×1.0300/500VT/JSQAXXX—2023。镍铬-镍硅多股补偿导线软线，交联聚烯烃绝缘(YJ),铝箔分屏(P3)、铜丝编织总屏蔽(P)，无卤低烟阻燃聚烯烃护套(E)，无卤低烟B类阻燃型补偿软电缆，额定电压300/500V，安全等级K3，4芯3对，导体截面积1.0mm2表示为：NP1E-WDZB-KX-GS-YJP3ERP-K34×3×1.0300/500VT/JSQAXXX—2023。4.5电缆的颜色识别测量电缆的外护层采用白色识别；KCB型补偿电缆外护层采用红色识别；KX型补偿电缆外护层采用黄色识别（客户有规定要求时，按客户要求执行，颜色的规定下同）。4.6绝缘线芯的识别4.6.1绝缘线芯的颜色识别方法4.6.1.1一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘、数字或其它合适的方法进行识别，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。4.6.1.2颜色识别方法及颜色色谱4.6.1.2.1电缆线对优先选用的色谱：—对测量电缆两芯线对：红色，象牙白色三芯线对：红色，象牙白色，紫色四芯线对：红色，象牙白色，紫色，绿色—对补偿电缆KCB型：正极：黄色负极：褐色KX型：正极：黄色负极：紫色4.6.1.2.2各种颜色应能清楚地识别，并耐擦，耐擦性能应按GB/T5023.2中规定的试验进行检查。4.6.2绝缘线芯的数字识别方法4.6.2.1一般要求4.6.2.1.12个线对组以上的应采用数字标识，数字编号应从内层由1开始，同一线对组应为同一编号。4.6.2.1.2数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上，数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。4.6.2.2标志的优先排列方法4.6.2.2.1数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。4.6.2.2.2当标志由单个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面；如果标志是由两数字组成时，则应上、下排列，并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。4.6.2.2.3标志排列如下图1所示：标志排列图4.6.2.3耐擦性油墨印字标志应耐擦，并按GB/T5023.2中规定的试验检查是否符合要求。要求5.1导体5.1.1材料测量电缆导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。补偿电缆用导体必须符合GB/T4989标准的规定使用镍铬、镍硅、铜镍等合金材料。5.1.2结构5.1.2.1测量电缆导体中单线最少根数应符合GB/T3956第二类或第五类要求，优先采用五类导体。5.1.2.2补偿电缆导体中单线最少根数应符合GB/T4989的要求和客户要求。5.1.2.3电缆的导体应是圆形绞合或束合导体，结构尺寸按表4、表5的要求。表4一般测量电缆导体结构尺寸标称截面mm2导体结构根数/直径mm导体直径最大mm20℃时直流电阻Ω/km最大值不镀锡镀锡0.57/0.30.93636.716/0.200.93940.10.757/0.371.224.524.824/0.201.32626.71.07/0.431.418.118.232/0.201.519.520.01.57/0.531.712.112.230/0.251.813.313.72.57/0.682.17.417.5649/0.252.27.988.21表5补偿电缆导体结构尺寸标称截面mm2导体结构根数/直径mm导体直径最大mm20℃时往复电阻Ω/mKCBKX1.014/0.31.30.521.101.521/0.31.60.350.735.1.3导体电阻电缆每芯导体在20℃时的电阻应符合GB/T3956及表4、表5各种导体规定的要求，并按GB/T3048.4规定的试验方法检查是否符合要求。5.2绝缘5.2.1材料5.2.1.1绝缘分为内绝缘和外绝缘。内绝缘材料应是辐照交联聚烯烃绝缘料，外绝缘材料应是阻燃型辐照交联聚烯烃绝缘料，绝缘机械物理性能应符合表6规定的要求。5.2.1.2成品电缆绝缘考核一律按外绝缘性能进行。内绝缘性能只对原材料考核。表6绝缘机械物理性能要求序号测试项目单位内绝缘外绝缘试验标准机械试验1老化前GB/T2951.111.1拉伸强度MPa≥12.5≥7断裂伸长率%≥200≥1601.2GB/T2951.12老化条件——温度℃135±2135±2——时间h168168老化后的抗张强度MPa变化率%≤±25±25老化后的断裂伸长率%变化率%≤±25≤±252热延伸200×15200×15GB/T2951.21试验条件：——温度℃200200——负荷时间min1515——机械应力MPa0.20.22.1负荷下伸长率%≤175≤1752.2冷却永久变形率%≤15≤153热收缩GB/T2951.13标志间长度Lmm200200试验条件：——温度℃130±3130±3——持续时间h11允许收缩率%≤4≤44抗开裂试验GB/T2951.31试验条件：——温度℃-150±3——时间h1试验结果评定--无裂纹5高温压力试验GB/T2951.31试验条件：——温度℃--80±2试验结果评定%--压痕深度/标称厚度≤50%5低温试验GB/T2951.14未经老化前试验5.1冷弯曲试验（直径＜12.5mm）试验条件：——温度℃150±2试验结果评定无裂纹5.2哑铃片的低温拉伸试验试验条件：——温度℃150±3试验结果评定%≥205吸水试验GB/T2951.13试验条件：——温度℃8585——持续时间h336336重量最大增量Mg/cm2≤1≤56酸气含量试验GB/T17650.1溴和氯含量试验条件：——温度℃800±10800±10——持续时间min2020试验结果评定%≤0.5≤0.57氟含量试验IEC60684氟含量%≤0.1≤0.18PH值GB/T17650.2试验条件：——温度℃≥935≥935——持续时间min3030试验结果评定%≥4.3≥4.39电导率试验条件：——温度℃≥935≥935——持续时间min3030试验结果评定µs/mm≤10≤1010毒性指数-≤2.5≤2.5NES71311氧指数%--29GB/T2406.15.2.2厚度绝缘平均厚度必须不小于表7规定值，任一点厚度不小于规定值的90%～0.1mm。表7绝缘壁厚标称值导体标称截面mm2导体结构根数/数量mm绝缘厚度（标称值）mm测量电缆补偿电缆0.57/0.30.60.616/0.200.757/0.370.60.624/0.201.07/0.430.70.732/0.201.57/0.530.70.730/0.252.57/0.680.70.749/0.255.2.3火花试验5.2.3.1测量电缆绝缘应经受工频火花试验电压50Hz，电压6kV的火花试验不击穿。5.2.3.2补偿电缆的绝缘应经受工频火花试验电压50Hz，电压4kV的火花试验不击穿。5.3成缆及屏蔽5.3.1电缆元件5.3.1.1测量电缆的成缆元件应由两根或三根、四根不同颜色的线芯组成，颜色的选用应符合4.6.1.2条规定，绞合时允许采用非吸湿性材料填充圆整。电缆的成缆元件排列，按从内层到外层从1开始按自然顺序顺时针方向排列。5.3.1.2任一线芯对绞绞合节距不大于120mm，相邻的绞合节距不相同。5.3.1.3绞合线芯允许重叠绕包一层以上塑料带或其它非吸湿性带。5.3.1.4所有填充及非金属绕包材料必须是无卤的，且不应对绝缘产生有害的相互作用。5.3.1.5所有绕包或挤包的隔氧层材料必须是无卤的,且不应对绝缘有不良的影响。挤包隔氧层（如有的话）标称厚度应符合GB/T2952标准的内护层厚度执行，最小值不小于标称值的80%-0.2。5.3.2分屏蔽和总屏蔽5.3.2.1分屏蔽5.3.2.1.1分屏蔽可采用铜带、铜塑带、铝塑复合带或圆铜线编织构成的屏蔽层。5.3.2.1.2重叠绕包屏蔽用金属带厚度不小于0.03mm，重叠率不小于25%，其金属面应向内与泄流线良好接触。5.3.2.1.3圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度不小于80%。编织用圆铜线标称直径应不小于0.12mm。5.3.2.1.4对绞线组屏蔽层内应绕包一层或以上塑料带或其他非吸湿性带，屏蔽层外应重叠绕包二层0.05mm的聚脂带或其他材料。绕包材料必须是无卤的，且不应对绝缘或铜芯导体产生有害的相互作用。5.3.2.2总屏蔽5.3.2.2.1总屏蔽形式分铜带、铜塑带、铝塑带绕包构成的屏蔽层，且应符合5.3.2.1.2条规定。5.3.2.2.2圆铜线编织编织密度不小于80%，其标称直径应符合表8要求。表8圆铜编织铜线直径编织前假定直径d/mm圆铜线标称直径/mm编织前假定直径d/mm圆铜线标称直径/mmd≤100.1520＜d≤300.2510＜d≤200.2030＜d0.305.3.2.2.3缆芯总屏蔽外层允许绕包一层或以上无卤塑料带，绕包带不应对绝缘或同心导体产生有害的相互作用。挤包隔氧层（如有的话）标称厚度应符合GB/T2952标准规定的内护层厚度要求，其最小值不小于标称值的80%-0.2。5.3.2.3泄流线绕包屏蔽层内应纵向放置一根绞合软铜线或镀锡铜线作泄流线。分屏蔽泄流线截面不小于0.2mm2，总屏蔽泄流线截面不小于0.5mm2。5.3.3屏蔽绝缘性能5.3.3.1成品电缆线芯间及线芯对屏蔽之间绝缘电阻，使用100-500V直流电压测试，20℃时应不小于50MΩ·km。5.3.3.2测量线对(组)屏蔽间绝缘性能时，应先把电缆两端护层至少去掉50mm，将各对（组）分开，然后用万用表测量应不短路。5.3.4总成缆5.3.4.1多组屏蔽线芯应绞合成缆，每组绞线颜色应符合相关规定，并为同心正规绞合分层排列。允许以其它方式加以区分，但标志必须清晰易辩。5.3.4.2成缆最外层绞合方向为右向，各相邻层方向相反。5.3.4.3成缆时应采用非吸湿性材料填充圆整，成缆缆芯上允许绕包一层非吸湿性带子。5.3.4.4所有填充及非金属性绕包材料必须是无卤的，且不应对绝缘产生有害的相互作用。5.3.4.5所有绕包或挤包的隔氧层材料必须是无卤的,且不应对绝缘有不良的影响。挤包隔氧层（如有的话）标称厚度为：电缆外径小于等于20mm，标称厚度为1.0mm，电缆外径大于20mm，标称厚度为1.2mm。厚度的最小值不小于标称值的80%-0.2。5.4内护层5.4.1结构金属铠装电缆应采用内护层，内护层采用挤包工艺。5.4.2材料用于内护层的材料必须是无卤低烟材料，并应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。5.4.3内护层最小厚度应不小于表9规定标称值的80%。内护层应不粘连绝缘。表9内护层厚度挤包前假定直径/mm内护层厚度mmd≤20.01.020＞d1.25.5铠装除本部分另规定外，金属铠装应符合GB/T2952.1和GB/T9330的规定。金属带铠装由双层金属带左向螺旋状间隙绕包在内护层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，间隙应不大于金属带宽度的50%。金属带的层数、厚度和宽度应符合表10的规定。表10铠装金属带标称厚度和宽度铠装前假定直径d/mm金属带层数×标称厚度/mm宽度/mm≤11.02×0.21511＜d≤152×0.22015＜d≤252×0.22525＜d≤302×0.23030＜d≤352×0.53035＜d≤502×0.53550＜d2×0.5455.6护套5.6.1材料护套物理机械性能应符合表11中的要求。表11护套物理机械性能试验序号测试项目单位热固性热塑性隔氧层试验标准机械试验1老化前GB/T2951.111.1拉伸强度MPa≥7.0≥7.04.0断裂伸长率%≥160≥160≥801.2GB/T2951.12老化条件——温度℃135±2135±2--——时间h240240--老化后的抗张强度MPa变化率%≤±25≤±25--老化后的断裂伸长率%≥100≥100--变化率%≤±25≤±25--2热延伸GB/T2951.21试验条件：——温度℃200±3——负荷时间min15——机械应力MPa0.22.1负荷下伸长率%≤1752.2冷却永久变形率%≤153热收缩GB/T2951.13标志间长度Lmm200试验条件：——温度℃130±3——持续时间h1允许收缩率%≤44抗开裂试验GB/T2951.31试验条件：——温度℃130±3130±3--——时间h11--试验结果评定无裂纹无裂纹--5高温压力试验GB/T2951.31试验条件：——温度℃80±280±2--试验结果评定%压痕深度/标称厚度≤50%--6护套耐油试验GB/T2951.21试验条件：——油温℃130±3——时间h24最大允许变化率抗张强度%±40±40断裂伸长率%±40±407低温试验--GB/T2951.14未经老化前试验--7.1冷弯曲试验（直径＜12.5mm）--试验条件：——温度℃-15±2-15±2--试验结果评定无裂纹无裂纹--7.2哑铃片的低温拉伸试验--试验条件：——温度℃-15±3-15±3--试验结果评定%≥20≥20--7.3低温冲击试验试验条件：——温度℃-15±2-15±2--试验结果评定无裂纹无裂纹--8吸水试验85×33685×336--GB/T2951.13试验条件：——温度℃8585--——持续时间h336336--重量最大增量Mg/cm2≤5≤5--9酸气含量试验GB/T17650.1溴和氯含量试验条件：——温度℃800±10800±10800±10——持续时间min202020试验结果评定%≤0.5≤0.5≤0.510氟含量试验IEC60684氟含量%≤0.1≤0.1≤0.111PH值GB/T17650.2试验条件：——温度℃≥935≥935≥935——持续时间min303030试验结果评定%≥4.3≥4.3≥4.312电导率试验条件：——温度℃≥935≥935≥935——持续时间min303030试验结果评定µs/mm≤10≤10≤1013毒性指数-≤2.5≤2.5≤2.5NES71314氧指数%303040GB/T2406.15.6.2厚度护套厚度的平均值应不小于表12规定值。任一点的厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。表12测量电缆护套标称厚度挤包护套前假定直径d/㎜护套标称厚度㎜挤包护套前假定直径d/㎜护套标称厚度㎜≤161.530＜d≤402.216＜d≤251.740＜d≤602.525＜d≤302.05.7成品电缆5.7.1机械特性绝缘与护套的机械性能皆应满足5.2和5.6中要求。5.7.2电缆电压试验电缆绝缘应能在室温下，经受下述电压试验而不发生击穿：导体间：交流2500V5min；导体与屏蔽之间：交流1500V5min。5.7.3绝缘电阻电缆的绝缘电阻应在经受5.7.7条规定的电压试验后的绝缘线芯上按表12规定进行。电缆每一根导体相对于其余连在一起的导体/屏蔽/铠装的绝缘电阻，XLPE/WJ1混合绝缘20℃和90℃时测得的绝缘电阻换算成绝缘电阻常数每公里应不小于以下数值，试验电压为直流500V，稳定充电1分钟后测量。3670MΩ·km在20℃时36.7MΩ·km在60℃时3.67MΩ·km在90℃时5.7.4测量电缆的工作电容及电容不平衡在1kHz下，工作电容和电感电阻比L/R应不超过表13的规定。应不大于120nF/km。表13电容及电容电感比序号电气特性单位导体截面mm20.50.751.01.52.51最大工作电容pF/m1.1无屏蔽电缆2502502501.2只有总屏蔽电缆（除1成缆元件与2成缆元件外）2502502501.3有总屏蔽的1成缆元件和2成缆元件的电缆以及所有带单独屏蔽对的电缆2802802802最大的L/R比Υh/Ω254040屏蔽电缆线对对地的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过500pF。长度不是250m的，测量值应做如下修正：测量值应乘以250/L，L是试验电缆的长度（m），长度小于100m的按100%计算。5.7.5补偿电缆的20℃时的往复电阻应符合GB/T4989附录A的规定。5.7.6补偿电缆热电特性及允差当参考温度为0℃时，补偿电缆的热电动势与温度的关系应分别符合GB/T4989-2013的要求，其允差符合表14规定。表14补偿电缆热电特性及允差型号导线温度范围℃使用分类允差，μV热电偶测量端温度，℃精密级普通级KCB0～100G±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900KX-20～100G±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900KX-20～100H±60(±1.5℃)±100(±2.5℃)900鉴定试验方法6.1合格寿命试验电缆样品鉴定的合格寿命目标值为60年。决定电缆合格寿命的直接因素是电缆中非金属材料的老化，而影响老化的因素包括温度、辐射、气压、湿度、盐雾和地震等，所以根据标准IEEE383要求，必须通过热老化试验和辐射老化试验（试验条件见表15）来验证1E级电缆的合格寿命。序号试验项目单位性能要求1热老化（GB/T2951.2第8.1.4）温度（偏差±2）℃150持续时间d根据绝缘和护套长期耐热性的试验数据确定2辐照老化(IEEE383)辐照速率Gy/h≤1.0×104辐照总剂量Gy2.5×1053试验结果不开裂、不击穿3.140D弯曲试验不开裂3.2浸水耐压试验＊1500V/mm5min不击穿浸水耐压试验为1500V的交流电压或4500V的直流电压5min表15热老化试验及辐照老化试验条件6.2绝缘和护套材料的长期耐热型评定试验6.2.1根据IEC60216和IEEE383推荐用于非金属材料加速老化规律的数学模型为阿伦纽斯（Arrhenius）经验推算公式(1)： lnτ=a+b/T (SEQ标准自动公式\*ARABIC1)式中：τ─产品在温度条件下工作的寿命(h)；T─工作温度(K)；a、b─待定系数。在设定的工作温度下，通过试验和推导，可计算出待定系数a和b，并利用此公式算出寿命τ。6.2.2试验温度和时间的确定试验温度确定为：135℃、150℃、165℃和180℃四个温度点。温度150℃试验时间为2352小时，最高温度180℃试验时间不低于100小时。6.2.3寿命终止参数的选择6.2.3.1在反映交联聚乙烯老化过程的抗拉强度和断裂延伸率两个重要参数中，取下降速率较快的断裂延伸率作为寿命终止的参数。设定断裂延伸率保留率为50%时，作为寿命终止点。6.2.3.2本文件规定绝缘材料的最低断裂延伸率是150%，当判定失效的保留率为50%时，断裂延伸率的绝对值为75%，还具有充足的安全裕度。6.2.3.3数据处理及寿命推算按IEC60216导则及相关数学原理处理，先应用作图法，根据假设的寿命终止点绘出Arrhenius曲线图。同时计算出5.1.2.1中公式的待定系数a、b，确定试验材料的温度与寿命关系式，当90℃时计算寿命值不小于60年时，材料即判定为具有60年合格寿命。6.3成品电缆样品等效60年运行的热老化模拟试验6.3.1根据IEEE383，成品电缆样品的热老化模拟试验使用Arrhenius标准制定的数据，在一定温度和时间内将线圈放置于空气循环烤箱内以模拟其安装寿命。6.3.2绝缘和护套材料热特性数据应建立在热寿命评定结果的基础之上。所选择的材料具有60年合格鉴定寿命时的Arrhenius曲线图和温度与寿命关系式，即作为确定成品电缆样品运行老化模拟试验数据的依据。6.3.3已经确立的Arrhenius曲线图和温度与寿命关系式，是在材料的断裂延伸率保留率为50%时的假定寿命终止点。成品电缆样品等效60年运行热老化模拟试验应选择在90℃时（加速老化可选其它温度等级），假定寿命终止点前(即材料的断裂延伸率保留率大于50%)的一个点。在Arrhenius曲线图中，根据6.1.2.1中的公式和已知的斜率，建立新的曲线和温度与时间关系式来选择模拟试验的温度和时间。6.4成品电缆样品等效60年运行的辐射老化模拟试验辐射试验的成品电缆样品应经过等效60年运行的热老化模拟试验。以Co60作为放射源进行等效60年运行的辐射老化模拟试验，辐射的速率每小时不大于1.0×104Gy。辐射剂量为：2.5×105Gy，满足电缆在核辅助厂房和反应堆厂房中正常辐射剂量环境条件的耐辐射性能要求。6.5地震模拟试验电缆样品围绕直径为20D的试验圆柱体至少一整圈，再在相反方向重复此过程，并且在此操作循环进行三次后，将绕在圆柱体上的试样放入加热至电缆额定运行温度的烘箱中24h，冷却后进行性能检查试验。6.6性能检查试验6.6.1在成品电缆样品经过6.1.3、6.1.4和6.1.5三个模拟试验后，成品电缆样品应进行性能检查试验，试验包括耐压试验和绝缘电阻试验。6.6.2耐压试验经辐射试验和地震模拟试验后，样品应该被撑直并重新弯曲，其内直径应该是样品直径的40倍，然后直接在室温下浸入水中至少一小时，进行1500V浸水电压试验，试验时间5min，电缆应不击穿。6.6.3绝缘电阻试验绝缘电阻常数应符合5.7.8要求。6.6.4电缆燃烧性能试验电缆成品应符合GB/T19666-2019标准中规定的B类成品电缆绝缘单根垂直燃烧试验和成品电缆B类成束燃烧试验要求。6.6.5烟雾发散性能应符合IEC61034标准规定透光率大于60%。成品电缆试验项目产品按表16规定试验。表16测量电缆试验项目序号试验项目性能要求试验类型试验方法1结构和尺寸检查1.1导体结构符合本文件5.1要求T.S目测和测量1.2绝缘符合本文件5.2要求T.SGB/T2951.111.3成缆符合本文件5.3要求S目测和测量1.4屏蔽（分屏和总屏）符合本文件5.3.2要求S目测和测量1.5隔氧层符合本文件5.3.3的要求SGB/T2951.111.6内护符合本文件5.4要求SGB/T29511.7铠装符合本文件5.5要求S目测和测量1.8护套符合本文件5.6要求T.SGB/T29512绝缘机械性能试验符合表6要求T.SGB/T2951.123护套机械性能试验符合表11要求T.SGB/T2951.124特殊弯曲试验电缆沿着直径为7D±5%圆柱体正反三次，放入烘箱24h，再进行交流2.5kV5min电压试验，绝缘不击穿。TGB/T12706.118.175电缆附加老化试验（绝缘和护套兼容性试验）符合GB/T12706.18.5要求T7天老化试验温度100±3℃，7d老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率，绝缘≤±25，护套≤±40GB/T2951.12GB/T12706.118.56印刷标志符合9.2要求TGB/T69957交货长度协议要求，误差不超过±0.5%R8电气性能8.1导体直流电阻符合表4要求T,RGB/T3048.48.2补偿电缆往复电阻☆符合表5要求TGB/T49898.3交流电压试验RGB/T3048.8导体之间kV/50Hz2.5R试验时间min5结果要求不击穿8.4导体与屏蔽之间kV/50Hz1.5R试验时间min5结果要求不击穿8.5绝缘电阻常数Ki≥3670MΩ·kmTGB/T12706.18.5.1环境温度20℃时≥36.7MΩ·km8.5.2环境温度60℃时≥3.67MΩ·km8.5.3环境温度90℃时8.6电容☆≤120nF/kmT8.6.1线对工作电容符合表13要求GB/T5441.28.6.2线对电容不平衡频率为1kHz时，≤500pF/250mGB/T5441.38.7热电特性及允差符合表14的规定GB/T49896.19鉴定试验电缆燃烧特性9.1单根绝缘垂直燃烧试验符合GB/T19666中B类要求TGB/T18380.19.2成束电缆燃烧试验符合GB/T19666中B类要求TGB/T18380.39.3电缆烟密度试验透光率大于60%TGB/T17651.29.4酸气含量试验