《化工园区公共管廊管架养护技术管理规程》文本及编制说明

ICSXX.XXX

CCSXXXCPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIF00XX—202X

化工园区公共管廊管架养护技术管理规程

Regulationsofmanagementonmaintenancetechnologyforpiperackof

commoncorridorinchemicalindustrypark

征求意见稿

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

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化工园区公共管廊管架养护技术管理规程

1范围

本文件规定了管架养护技术管理的总体原则和要求，管架及附属设施的养护、检测与评估、维修

与改造的具体技术要求。还确立了养护质量验收、养护作业安全管理、应急处理、以及数字化运维的

总体原则。

本文件适用于化工园区内公共管廊管架及附属设施的养护作业，化工企业内部、港口码头管廊管

架结构的养护管理可以参照执行。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“公共管廊”简称为“管廊”。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ230职业性接触毒物危害程度分级

GB2894安全标志及其使用导则

GB72312016工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T15565图形符号

GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验

GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范

GB/T32937爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范

GB/T36762化工园区公共管廊管理规程

GB50160石油化工企业设计防火规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

GB/T50319建设工程监理规范

GB/T50326建设工程项目管理规范

GB50661钢结构焊接规范

GB51019化工工程管架、管墩设计规范

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GB51210建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51367钢结构加固设计标准

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

HG/T20670化工、石油化工管架、管墩设计规定

SH/T3097石油化工静电接地设计规范

HG/T21629管架标准图

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1公共管廊commoncorridor

建在化工园区内，用于敷设厂际管道的公用管廊。主要由管架、附属设施和管道组成。

3.2附属设施ancillaryfacilities

用于维护管廊正常运营所需的安全设备和检修设施，包括管廊上的接地设施、走道平台、光缆桥架、

监控系统、传感系统、应急设施等。

3.3管架piperack

支撑架空管道或通信桥架的各种结构总称。

3.4公共管廊区域areaofcommoncorridor

公共管廊沿线两侧划定的安全保护范围及受控区域。

3.5公共管廊使用单位userofcommoncorridor

在化工园区内的公共管架上敷设或租用管道，以运送其产生的或生产经营所需要的液体或气体介

质的单位，其对公共管廊上的管道享有所有权或运行管理权。以下简称管廊使用单位。

3.6公共管廊管理单位managementagencyofcommoncorridor

为公共管廊使用单位提供安全稳定的公共管架及附属设施的单位。以下简称管廊管理单位。

3.7公共管廊作业单位operationdepartmentofcommoncorridor

与管廊管理单位或管廊使用单位签订协议，为公共管廊提供检测、检维修、加固等服务的单位。

3.8管架技术状态technicalconditionsofpiperack

是通过规范化的检测与科学性的理论分析得出的关于管架结构安全性、耐久性与有效性等技术状

况的评价结果。

3.9日常养护routinemaintenance

是对整体性能良好、局部轻度缺损或污损的公共管廊进行常规保养和轻微损伤修补，使其保持完好

状态的工程。

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3.10检维修repairmentandreplacement

为保障管廊正常运行，采用定期轮修和重点维修的方式，对不符合技术要求的设施实施维修或更换

作业。

3.11应急处置emergencydisposal

当管架出现结构性损坏，评定等级达到4级，为快速处置设施故障并恢复其功能所必须采取的维修

工作。

3.12管廊管理单元piperackmanagementunit

在整条管廊线路上，以伸缩缝、支座为分割点，划分出的管架结构体系。每个管廊管理单元在力学

上单独分析，周边其他管架结构对其力学状态的影响可以忽略。

3.13钢结构防腐涂层anticorrosiveforsteelcomponent

钢结构防腐涂层是指涂敷在钢结构表面上使之与周围介质隔离，以控制钢结构件腐蚀的一种覆盖

层。

3.14疲劳裂纹fatiguecrack

疲劳裂纹是指经历一定次数的应力循环后，因损伤累积而由裂纹源发展形成的宏观裂纹。

4总体原则

4.1管廊养护的管理要求

4.1.1管架养护应保持结构安全耐久、设施完善可靠、标志合规醒目，为管道及附属设施的正常使

用提供可靠的支撑。

4.1.2管架养护的专业技术工作应由符合所在地区、行业资质相关条文规定的专业单位承担，相关

作业人员应持有相应执业资格证书或上岗证书。

4.1.3管廊管理单位宜建立公共管廊信息管理系统，为管廊运行、维护、安全状态评价等提供辅助

技术支持。

4.1.4管架养护应采用安全、适用、可靠的方法和技术。所用作业手段应避免损害管架、管道以及

附属设施的安全。鼓励先进养护技术和管理方法的推广与应用。

4.1.5管架养护应选用合格的材料与配件，鼓励采用经过工程检验的新工艺、新材料。

4.1.6管廊宜结合经济性采取必要的预防性养护措施。

4.1.7管廊使用单位应安排专职人员负责管道管理工作，并聘用具有相应管道维护保养资质的机构

实施管道的养护作业。

4.1.8管廊管理单位应制定管廊构件的统一编号规则，依据编号对其实施精细化管理，并依据该编

号规则对管道、管架管理单元、附属设施及其部件依序编号。

4.2工作范围与内容

4.2.1管架养护的工作内容应包括：

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——对管廊养护相关信息实施采集和管理；

——通过日常巡检、定期检测、监测和特殊检测评价管架状态；

——通过日常养护、检维修、应急处置确保管架的正常运营；

——督促管廊使用单位及时对所敷设的管道开展必要的养护工作。

4.2.2管架养护的工作范围应包括管架、附属设施以及管廊公共区域。

4.2.3管廊管理单位与管廊使用单位的养护职责应依据附录A的规定进行划分。

4.2.4管架养护应按图1的流程实施。

管廊竣工

信息入库

信息更新反馈管廊信息管理系统

常规定期检测特殊检测监测日常巡检

异

常

突发事件

是否

严重

应急处置日常养护及检维修

图1管廊养护流程

5质量验收

5.1一般性要求

5.1.1管廊养护作业应及时验收。新增管道及加层管架应在验收合格后投入使用。

5.1.2验收不合格的养护作业项目应立即整改。

5.1.3管架养护作业涉及多跨结构或隐蔽工程时，应分批验收。各批次应考虑作业工序、作业内容

以及工程的可验收性进行合理划分，确保验收的有效性和及时性。

5.1.4重大养护工程项目的质量监督宜聘请具有相应资质的第三方检测与验收单位参与验收。

5.1.5管道养护工程的验收应由敷设该条管道的管廊使用单位负责组织。管廊使用单位应提交管道

养护及定期检验相关质量验收文件至管廊管理单位备案。其他管廊养护工程验收应由管廊管理单位负

责组织。

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5.2日常养护与检维修施工验收

5.2.1管架结构的建设、维修与改造工程应依据GB50202、GB50204、GB50205、GB50300、

GB50212、GB51210、JGJ130等相关规定进行验收。

5.2.2管道的建设、维修应依据GB50184、GB50550、TSG08等相关规定进行验收。

5.2.3钢结构防腐除锈施工应依据GB8923、GB50224、SH3606等相关规定进行验收。

5.2.4施工项目的验收内容应包括材料、连接、构件加工、组装以及预制拼装、附属设施安装等。

5.2.5管架施工验收应重点检查以下项目：

——钢构件间焊缝连接的质量，应依据GB50661-2011第8.2节的相关规定进行验收；

——混凝土柱上钢牛腿锚板与预埋钢筋间应采用融透对接焊，并采用超声探伤检测焊缝质量；

——管架钢构件规格应通过抽检检查是否与设计图纸相符，发现不符应对所有构件实施检验；

——标准跨管廊桁梁是否设置了滑动支座，滑动支座的允许位移是否适应构件热胀冷缩的要求；

——施工垃圾是否清理。

5.2.6维修与改造工程除应按相关规范对工程目标结构进行验收外，还应检查工程影响范围内其余

结构及这些结构上既有管道的施工损伤情况。如发生损伤应先修复相关构件并验收合格后再通过工程

验收。

5.3检测与评定作业验收

5.3.1检测与评定作业应依据相关检测、鉴定及养护标准，以及验收检测作业任务进行验收。

5.3.2检测与评定项目的验收应有第三方专家参与。

5.3.3检测与评定中发现管廊结构存在严重损伤，需要启动应急处置时，管廊管理单位宜组织对该

处损伤构件的检测与评定工作先行验收。

6检测与评估

6.1一般性要求

6.1.1管廊管理单位应通过日常巡视、监测、定期检测和特殊检测四个层次的检测全面掌握管架状

态。

6.1.2公共管廊的检测与评估应以管架管理单元为基本单元实施。

6.1.3管架的检测与评估工作包括并不限于下列内容：

1)记录结构当前的技术状况；

2)了解管架的负荷状态，明确其对设施运行带来的影响；

3)跟踪结构与材料的使用性能变化情况；

4)记录结构的损伤情况；

5)建立管架结构性能数据记录；

6.1.4检测、监测设备应依据相关规定定期检定，确保检测设备精度。

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6.2日常巡检

6.2.1公共管廊区域内的日常巡检应由管廊使用单位和管廊管理单位共同负责。其中管廊使用单位

负责管道巡检，巡查频次每周不宜低于2次，涉及危险化学品的管道每天至少巡查2次。管廊管理单

位负责管架及附属设施的巡查，对损伤程度3级及以上的管架管理单元的巡查频次应不低于每周2

次，对其它构件的巡查频次不宜低于每周1次。暴风雨等极端天气前后管廊使用单位与管廊管廊单位

均应巡查所辖结构各1次。

6.2.2日常巡检人员应接受相关培训并经考核合格方可上岗作业。

6.2.3管廊管理单位应建立公共管廊24h巡线检查、专项巡查、值班联络、交接班、应急报告等管

理制度。

6.2.4管廊使用、管理单位应编制巡线计划，明确巡查内容、巡查人员构成、巡查时间、频次、审

核人员等。

6.2.5日常巡检宜以目测为主，辅以望远镜、摄像机、便携红外摄像头、便携式气体检测仪等设

备，做好巡查记录，每月开展不少于2次全面的详细巡查。巡查人员到被检管架的水平距离不宜超过

2.0m。发现构件缺损应记录损伤的范围并描述病害的严重程度，填写巡查日志表。

6.2.6日常巡检应监督公共管廊区域内的安全施工，发现施工不规范应监督改正，对管道、管架、

附属设施等造成的破坏应监督施工方及时修复。

6.2.7日常巡检应重点检查以下项目：

——管架立柱有无沉降与偏斜、混凝土承台有无冲切开裂；

——管架支座是否顶死或牛腿连接焊缝是否崩裂；

——管架风撑、托架，及化工管道的振动状况；

——管廊构件表面有无较明显的涂装病害；

——管廊构件有无明显的变形；

——管廊结构有无异常声响与气味；

——管廊构件是否开裂或渗水；

——肉眼可辨的附属设施异常。

6.2.8气温低于0℃或高于40℃时，宜对未设置滑动支座的标准跨管廊桁梁端部连接处进行补充检

测，检测内容包括：支撑牛腿开裂与变形状况、以及与牛腿连接的混凝土纵梁开裂状况。

6.3监测

6.3.1管廊管理单位宜建立实时视频监控系统、周界报警系统、气体泄漏报警、温度传感系统等一

种或多种监测预警手段，对公共管廊做24h实时监测和安全预警。

6.3.2对严重威胁管廊结构的突发性病害宜选取如表1所列的恰当的设备监测其敏感参数。

表1监测用传感器

监测项目传感器类型精度要求

挠度连通管式位移传感器0.1mm

应力应变传感器0.1MPa

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温度温度传感器0.5℃

加速度加速度传感器0.001g

有毒有害气体气体传感器1ppm

6.3.3监测传感器宜优先布置在高风险的管廊周边。

6.3.4管廊管理单位应委托有相关监测资质与业绩的专业单位承担设计与安装。所建监测系统应包

括信息采集模块、信息传输模块、信息处理与报警模块等。

6.3.5监测系统宜作为公共管廊信息管理系统的子系统统一部署。应具备向公共管廊信息管理系统

传输数据及报警的接口，所发送的监控信息应符合公共管廊信息管理系统对数据格式与精度的要求。

6.4定期检测

6.4.1定期检测应委托具有地基沉降、钢筋混凝土结构及钢结构专项检测资质以及检测业绩，并拥

有全套检测所需设备的单位或联合体承担。检测负责人应具有5年以上管架检测工作经验。

6.4.2管廊结构应在竣工或改造后2年内实施首次定期检测。大跨度管廊结构定期检测频率不得低

于每5年1次，标准跨管廊结构的定期检测频率不得低于每10年1次。对技术状态达到3级及以上的

结构应加密定期检测频率。

6.4.3结构定期检测应以无损检测方法为主，采取试验或局部取样方式检测管架力学性能时应采取

必要的结构保护措施并制定相应的预案。

6.4.4大跨度管廊结构的定期检测项目应包括：

——桁梁最大挠度处的下挠变形及两侧支撑立柱的沉降情况；

——钢构件的涂装退化程度及锈蚀状况；

——连接螺栓、支座及支座牛腿病害；

——管架主要构件连接焊缝病害状况、垫片处焊缝质量；

——密封或半密封钢构件积水或渗水的情况；

——结构异常振动或管道支托失效；

——附属设施（检测道、标志牌、气象设施及监测设施）的损伤与缺失状况。

6.4.5标准跨管廊结构的定期检测项目包括并不限于下列内容：

——管架跨中下挠与墩柱沉降情况；

——混凝土结构蜂窝麻面等表面病害；

——混凝土结构开裂与剥落；

——混凝土结构露筋与钢筋锈损；

——抽检混凝土结构碳化深度；

——抽检混凝土结构临海侧面不同深度处的氯离子含量；

——梁柱牛腿及牛腿支座/连接病害；

——钢构件的涂装退化程度与锈蚀状况；

——钢构件连接缺陷与病害；

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——钢构件节点焊缝状态；

——异常结构振动；

——管架变形或位移对管道造成的局部挤压、支撑脱落或悬空；

——附属设施（检测便道、标志牌、气象设施及监测设施）的损伤状态。

6.4.6管廊使用单位应依据有关规定，每年对公共管廊上的在用压力管道开展至少1次在线检验。

并且在公共管廊区域内抽检点的密度应不低于该管道位于厂区的部分。

6.4.7管廊形位检测（包括沉降、下挠、偏斜）宜采用检测精度达到1mm以内的全站仪或3D激光扫

描仪等仪器。

6.4.8管廊锈蚀检测宜根据病害程度选择相应的检测方法。

——锈蚀轻微时，宜采用目检推测锈蚀或涂装损坏的面积；

——构件锈蚀形成较厚的氧化层时应先采用机械方式去除锈层再利用游标卡尺等工具对锈蚀进行

检测；

——当构件严重锈蚀且表面坑洼不平时，宜通过3D激光扫描等方式确定构件的锈蚀程度。

6.4.9检查螺栓宜通过敲击确定螺栓是否松动。

6.4.10对钢结构开裂敏感区域宜结合实地情况采用超声波或射线探伤等方法对裂纹实施检测，对钢

结构已发现的疑似裂纹宜采用渗透法实施检测。

6.4.11混凝土剥落、露筋等病害宜通过目检确定病害范围。混凝土开裂宜先通过目检确定裂缝长度

和缝宽，对初步判断较严重的病害宜通过超声波探伤判断裂缝深度。

6.4.12管廊使用单位与管廊管理单位应按GB50160和SH3097的要求分别对管道和管架进行静电接地

定期检测。

6.5管架的技术状况评估

6.5.1管架、管道与附属设施应分别开展技术状况评定。管架应以基本养护单元作为基本评定单

位。

6.5.2管架的技术状态宜根据病害严重程度、结构应力水平，结合国家和行业相关规范的验算公式

进行评估。

6.5.3信息不足难以确定结构损伤程度或缺乏相关验算公式时，可依据附录B中相关规定实施技术

状态评估。

6.5.4管架管理单元的技术状况应按表2评定等级。

表2管架技术状态评定表

评定等级状况描述

完好无损伤、功能完好

1级(一般缺陷)功能良好，有局部轻度缺损或污染

2级(严重缺陷)有中等缺损；或出现轻度功能性病害，但发展缓慢，尚能维持正常使用功能

3级(一般隐患)有严重缺损，或出现中等功能性病害，且发展较快；结构变形小于或等于规范值，功能明显降低

严重缺损，出现严重的功能性病害，且有继续恶化现象；关键部位的部分材料强度达到极限，变形

4级(重大隐患)

大于规范值，结构强度、刚度、稳定性不能达到安全运行的要求

6.5.5管架出现表3所列病害时可直接评定其等级。

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表3管架技术状况单项指标

级别类别病害类型构件定性简述定量简述

钢立柱，上下弦杆截面完全断开，断面两端分离完全断开

管架断裂

混凝土横梁与混凝土柱截面完全断开，断面两端分离完全断开

4级地区架空电力线路穿越生产区且不符合《石油化工

管理设计不符合

/设计防火标准》GB50160,《建筑设计防火规范》/

措施规范要求

GB50016等国家标准要求

桁架腹杆、钢横梁、水平斜撑截面完全断开，断面两端分离完全断开

伸缩装置断面两端分离完全断开

断裂

混凝土托架截面完全断开，断面两端分离完全断开

钢牛腿与钢托架截面完全断开，断面两端分离完全断开

裂纹长度大于板宽

钢立柱，上下弦杆发现裂缝

1/4

开裂混凝土横梁与混凝土柱发现裂缝缝宽＞2mm

3级管架

裂纹长度超过板宽

支座结构形成贯穿式裂纹

1/4

挠度＞L/100或

变形钢立柱，上下弦杆结构失去原有形状，产生一定变形

100mm

钢立柱，上下弦杆结构偏离原有既定位置位移>H/100或100mm

位移位移＞20mm，

混凝土横梁与混凝土柱结构偏离原有既定位置

倾角>0.5°

裂纹长度大于板宽

钢立柱，上下弦杆发现裂缝

开裂1/4

混凝土横梁与混凝土柱发现裂缝缝宽＞2mm

钢材表面上的氧化皮已锈蚀成片剥落，材料出现对局部锈穿或截面锈蚀

严重锈蚀所有钢结构构件

穿性缺陷损伤超过10%

钢立柱，上下弦杆结构产生一定变形挠度>L/200或50mm

变形挠度＞L/100或

桁架腹杆、钢横梁、水平斜撑、托架结构产生一定变形

管架100mm

顶死伸缩装置伸缩量达到极限可伸缩缝隙为0

钢立柱结构偏离原有既定位置位移＜H/200或50mm

2级

位移＞20mm，

位移混凝土横梁与混凝土柱结构偏离原有既定位置

倾角>0.5°

桁架结构偏离原有既定位置挠度＜H/200或50mm

混凝土结构由于外力或内力导致局部表层混凝土脱

剥落混凝土横梁与混凝土柱面积＞5%或0.2m²

落缺失

钢材表面上的氧化皮已锈蚀成片剥落，材料出现对表面出现锈穿，

走道平台

穿性缺陷影响使用

附属严重锈蚀

表面出现锈穿，

设施光缆桥架材料表面出现锈蚀成片剥落，材料出现对穿性缺陷

影响使用

松动走道平台与主体连接松动、格栅板脱焊/

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光缆桥架扎带松脱手摇晃动

可徒手拧动螺丝，

监控系统螺栓、螺母未紧固导致结构出现晃动

手摇部件晃动

接地设施螺栓、螺母未紧固导致结构出现晃动手摇部件晃动

可徒手拧动螺丝，

风向袋设施螺栓、螺母未紧固导致结构出现晃动

手摇部件晃动

标识/告知/警示牌螺栓、螺母未紧固导致结构出现晃动手摇部件晃动

走道平台影响使用/

变形光缆桥架影响使用/

风向袋设施影响使用/

标识/告知/警示牌板材撕裂破损/

破损

监控系统仪器外壳本体出现损坏、缺失，内部元件暴露/

标识/告知/警示牌螺栓、螺母缺失导致掉落/

风向袋设施坚固件缺失或部分螺母脱落/

脱落光缆桥架扎带缺失导致脱落/

静电接地接地线、扁铁断开连接/

走道平台焊接点脱焊后导致脱落/

其它其它设施//

轻微锈蚀钢结构有锈斑但未发现明显锈坑/

油漆淡化、钢结构表面涂层老化、剥落或存在其他难以清洗的物质/

剥落、表面

混凝土结构表面涂层老化、剥落或存在其他难以清洗的物质/

管架污染

轻微变形钢结构因外力作用引起的小凹坑，不影响安全和使用/

混凝土结构由于外力或内力导致局部表层混凝土脱

剥落混凝土结构面积＜5%或0.2m²

落缺失

走道平台防腐层脱落且未见明显的锈蚀/

油漆淡化、光缆桥架防腐层脱落且未见明显的锈蚀/

剥落、表面标识/告知/警示牌防腐层脱落且未见明显的锈蚀/

污染防撞设施防腐层脱落且未见明显的锈蚀/

监控系统防腐层脱落且未见明显的锈蚀/

走道平台因外力作用引起的形状改变，不影响安全和使用/

变形光缆桥架因外力作用引起的形状改变，不影响安全和使用/

附属沉降观测点因外力作用引起的形状改变，不影响安全和使用/

设施走道平台螺栓、螺母部分未紧固松动，整体不晃动/

光缆桥架连接处不牢固/

1级松动监控系统螺栓、螺母部分未紧固松动，整体不晃动/

沉降观测点未紧固导致出现晃动/

标识/告知/警示牌螺栓、螺母未紧固导致松动/

监控系统支架倾斜

倾斜

防撞设施出现位移、歪斜/

缺失风向袋设施风向袋、杆件缺失/

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沉降观测点焊接点脱焊后导致缺失/

标识/告知/警示牌膜出现损坏、字体缺失/

破损防撞设施混凝土破损/

风向袋设施风向袋老化出现部分撕开、缺失/

其它设施//

6.6特殊检测

6.6.1出现下列情况应实施特殊检测：

——管架遭受撞击、自然灾害、火灾、化学试剂腐蚀等特殊事件，结构损伤状况不明时；

——定期检测发现管廊构件加速退化或技术状态难以判明，需要补充检测时；

——管廊超过设计使用年限，需继续使用，但当年未安排定期检测时。

6.6.2实施特殊检测的专业单位应满足以下条件：

——具有满足检测需要的相关从业资质证书及计量认证证书；

——技术负责人具有5年以上的管廊专业检测和评定工作经历。

6.6.3特殊检测应以管架管理单元为基本单位实施。

6.6.4实施特殊检测前，检测单位应开展下列资料的调查研究：

1）管架竣工资料；

2）管架结构主要材料的力学测试数据；

3）特殊检测的原因，影响结构承载能力的因素；

4）待检管架历年的定期检测与特殊检测报告；

5）待检管架历年的维修资料；

6）其它相关资料。

6.6.5特殊检测应包括下列工作内容：

1）管架缺陷/病害的严重程度；

2）病害的成因分析；

3）受损构件的剩余承载力与耐久性评估。

6.6.6结构特殊检测应结合材料退化状况、结构损伤状况的检测结果，通过计算分析评估管架和构

件的承载能力。

6.6.7特殊检测报告应包括并不限于下列主要内容：

1）管架基本情况、检测组织、检测目标、以及工作流程；

2）描述管架试验与检测的项目及方法；

3）检测数据记录，相关数据处理与分析工作的流程与结果；

4）管架技术状况评估结论；

5）提出进行后续维修的建议。

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7管架结构日常养护与检维修

7.1一般性要求

7.1.1管架日常养护与检维修应由管廊管理单位委托具有相应专业技术资质的供应商实施。

7.1.2管理单位应综合考虑管架规模、损伤程度、构件劣化速度，综合经济性与安全性等因素编制

次年的检维修计划。

7.1.3当年拟实施定期检测、检维修的管架结构宜将日常养护作业安排在定期检测之后。

7.1.4承担管架检维修任务的设计与施工单位应具有从事相关业务且满足技术要求的资质，并具有

从事相关工作的业绩。

7.1.5检维修设计与施工应符合以下规定：

——不得随意增加管架上的静荷载，或者改变管架的支撑方式。

——施工可能影响管架及入廊管道的正常运营时，应先对可能受影响的构件施加必要的保护措施。

7.1.6检维修方案应安全可靠、技术先进、经济合理。方案应包括并不限于下列内容：

1)检维修工程设计参数与设计依据；

2)检维修工程设计图纸与计算书；

3)检维修工程量预算；

4)检维修工程施工组织技术方案与施工步骤；

5)检维修工程技术要点与注意事项；

6)安全保障措施与应急预案。

7.1.7检维修验收应对设计图纸、入场材料质保证明文件及抽检文件、隐蔽工程监理验收记录等文

件进行查验，并应收取竣工图纸的电子版本供后续管理使用。

7.2脚手架搭设

7.2.1作业面距离地面2.5m及以上时，应搭设脚手架。脚手架搭设应符合GB51210的要求，还应符

合本规程9.4节中关于作业安全的规定。

7.2.2搭设脚手架前应对施工现场进行踏勘，设计脚手架布置图，并经承担相应养护作业任务的单

位与管廊管理单位审核后组织实施。

7.2.3脚手架搭设场地应平整、坚实、排水顺畅，不应有积水。当脚手架基础下有设施构件、管沟

时，在脚手架搭设过程中应予以保护，并避免开挖地面，否则应采取加固措施。

2

7.2.4被脚手架抵紧支撑的混凝土构件应进行强度验算。脚手架步道承担的荷载不宜超过3kN/m。

7.2.5搭设的脚手架应保障相关作业人员的作业空间。脚手架上的作业平台宜设于待作业结构下方

1.5~1.7m处，脚手架平台到目标构件的水平距离不宜超过0.2m。脚手架钢管支撑件到待检目标构件的

水平间距不应小于0.4m，脚手架与构件间供设备与人员通过的空隙应不小于0.4m。

7.3涂装修复作业

7.3.1管架结构涂装应结合环境条件、材质、使用要求、旧涂层处理情况进行选取。

7.3.2涂装宜选用适合本地环境特征的低表面处理重防腐配套涂料体系方案。混凝土结构宜选取含

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硅烷类疏水剂的涂装方案。

7.3.3涂装颜色应美观大方，宜以浅色为主。

7.3.