T-FSS 88-2023 佛山标准 纤维增强硅酸钙板

FoshanstandardFiberreinforcedcalciumsilicateboI板业有限公司、佛山市欧朗板业有限公司、广东雄塑环保板业有限公司、佛山市标准化协本文件主要起草人：黄汉滨、林雪琴、郑日镜、佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展，打造的系列先水平，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地，满足人民日益增长的美好生活需要。1佛山标准纤维增强硅酸钙板料、要求、试验方法、检验规则以及标志与合格证、运输、包装和求的纤维增强硅酸钙板，也可适用于家装等其他用途GB/T5464-2010建筑材料不燃性试GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T7019-2014纤维水泥制品试验GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T23263-2009制品中石棉含量3.13.24.1分类4.1.2平板各类别在普通建筑中的几种典型用途见JC/T564.——A类：适用于室外使用，可能承受直接日照、雨淋、雪或霜冻；24.2等级4.2.1根据抗折强度分为五个等级:R1级、4.2.2根据抗冲击强度分为五个等级:C1级、4.2.3根据热稳定性分为两个等级：G1级、G2级。4.3规格600、900、1200、1800、2400、2440、3000、3600、48004、5、6、8、9、10、12、14、16、18、20、22、254.4标记5.1原材料35.2石棉成分5.3外观质量超过5mm），且一张板≤1个。5.4形状偏差≤5%≤4%5.5尺寸偏差L（或H12204+35.6物理性能吸水率/%-湿涨率/% -≥90%- 抗折强度比率≥70% -5.7抗折性能44单块最低强度不得低于指标的75%77注2：本表中列出的抗折强度为硅酸钙板纵、横方向抗折强度的算术平均值。55.8抗冲击强度5.9握钉力5.10饱和胶层剪切强度5.11热稳定性测试后应保持试件完整，不出现缺边、掉角、分层、贯穿性裂质量损失率/%长宽尺寸收缩/%厚度尺寸收缩/%5.12建筑材料放射性核素限量612345678977.1检验分类7.2.1检验项目7.2.2组批7.2.3抽样7.2.4判定7.3.1检验条件7.3.2检验项目湿胀率、不透水性、不燃性、抗折强度、--8----注2：当用户需要时，B类板可加试：热雨性7.3.3组批7.3.4抽样张块2295×952275×50227.3.5判定规则握钉力的判定：当所检样品全部合格时，判该项目合格；当出现不合格样品时，判定该项目放射性核素限量的判定按热稳定性能的判定规则如下：c)当2张样品中的任一张不合格，可对复检样品8标志、包装、运输和贮存98.1标志8.1.1在产品的非装饰面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名(或商标)及生产日期(或批号)。8.1.2标志也应标注在产品外包装上。8.2合格证8.3运输8.4包装8.5贮存9.1用户应遵守产品使用说明书规定进行操作。在制造商承诺的质保期间若因质量问题造成产品故障9.2如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，或超过保修期的，制造A.1范围A.2仪器设备A.2.1外径千分尺：测量范围（75～100)mm，精确度±0.01mm，最小分度值为0.01mm。A.2.2电热鼓风干燥箱：温度范围≥200℃,精确度±2℃,分度值1℃。A.2.3程控箱式高温电炉：温度范围≥1200℃,精确度1级，分度值10℃。A.2.4坩埚架和坩埚架夹一套。A.2.5塞尺：最小分度值为0.05mm。A.2.8美工刀。A.2.9干燥器皿：直径300mm。A.2.10读数显微镜：最小分度值为0.0lmm。A.3试件准备A.4试验步骤A.4.2将试件放入105℃的烘箱中烘干24h，取出置于干燥器皿中冷却至室温称重，记录试件质量A.4.4将试件放在坩埚架上并放人高温电炉中，升温至950A.4.5将试件从干燥器皿中取出，放在水平的桌面上，在白炽灯下距离试样约40cm处，从正面四周纹、破裂等无法保持试件完整的现象，判为试样不合格，实验A.4.6将试样放在电子天平上称重记录，试样质量m2，修约至0.01g。A.4.8将试件放在水平的桌面上，将直尺的侧面贴在样品的表面，用塞尺测量直尺的侧面与样板之间A.4.9将试件放在水平的桌面上，用读数显微镜测量裂纹最宽处的宽度，结果修约至0.1mm。A.4.10测量点位置如图A.1所示。A.5结果计算A.5.1完整性：记录掉边、掉角、分层、贯穿性裂纹、破裂等现象的观察结果。A.5.2尺寸收缩率按公式(A.1)进行计算，修约至0.01％。△l——尺寸收缩率，%;1——干燥试件的基础尺寸，单位为毫米(mm)；2——高温处理后试件的基础尺寸，单位为毫米(mm)。A.5.3厚度尺寸收缩率按公式(A.2)进行计算，修约至0.01％。△h——厚度尺寸收缩率，%;h1——干燥试件的基础厚度，单位为毫米（h2——高温处理后试件的厚度，单位为毫米（m取2个试件8个数据的平均值为该试件的厚度尺寸收缩率，修约至0.01％。A.5.4质量损失率按公式(A.3)进行计算，结果修约至0.01％。△m——质量损失率，%;m1——干燥试件的质量，单位为克（g)；m2——高温处理后试件的质量，单位为克