穿流压滤机说明书

穿流水洗滤饼压滤机（高效•节能•快速）1.通用安全要求压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用“景津”单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。重要的安全警示标志及安全事项的说明（1）工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全。在发生故障时请关闭总电源并上锁，消除动力，以方便检修。（2）注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。（3）请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。（4）不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！※敬告：单室进料空气穿流水洗滤饼隔膜压滤机禁用气压榨鼓膜，客户如私自把水压榨改为气压榨，出现一切后果，本公司概不负责。2.特殊安全要求1）操作人员必须经过专业培训才能上岗操作；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。2）在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具、耳罩、安全鞋、安全手套、安全帽等等。3）必须按照说明书进行操作，如操作时间安排、操作顺序、人员安排等。4）滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故。5)过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力和进料温度，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。6）压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。7）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。8）检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。9）电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。10）隔膜压滤机进料时，压榨系统排水阀门必须在开启状态，而且阀门必须打开到位；压榨时应缓慢开启进水阀门，压榨完毕后，进水阀也必须关闭到位，并且隔膜板腔室内水需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“０”，不归零不得松开压滤机。11）设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。12）设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须停止压滤机工作运行，切断整机电源。13）定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性。14）备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。15）定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。16）定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。17）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。18）进料管路、滤液管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内必须按操作程序只允许开启其中之一。19）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐码放，禁止竖放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。20）清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。21）要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。22）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能。23）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保持滑道润滑畅通，保证拉板的顺畅。24）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1Mpa至5Mpa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。25）压榨用水水温必须保证在20～40℃之间，特殊情况可根据实际情况增减水温(以书面形式通知售后服务部),禁止空腔鼓膜。26）更换滤布时，压紧板退至松开限位，保证更换滤布的滤板使用空间最大。按下急停开关，让程序停止运行后，再进行滤布的更换工作，防止人员夹伤。27）防止滤板滤布直接曝露于阳光下。28）滤板吊装时，需要二人同时操作，滤板两侧把手必须都挂牢。更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。29）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。30）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。禁止在运动的组件上作业。在给链轮链条润滑前，首先要打开防护罩。31）应该选择有经验的厂商进行设备运输。32）应针对运送期间予以检查，要确认在运输设备过程中包装无破坏，并检查设备的结构，以确保设备运输过程无损坏。33）操作前请认真检查各个传感器，开关，压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理或替换。一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间维修人员。34）急停按钮（EmergencyStop）是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇头按钮，按下后即可停止压滤机。仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。35）车间负责人确保所有相关人员在实际操作，安装前经过相关内容及安全的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。36）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。37）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏，由此引起的损坏不在保修范围内。38）在所有的安装调试结束后才可以操作压滤机。39）不能触摸那些未受保护的元件或接线端子。40）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。41）与消防部门联系，合理布置消防器材，在施工中做好防火隔离措施，并设专人进行监护。42）工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。43）动力设备操作时要正确使用安全器具。44）试运行时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。45）试运行过程中注意控制电能损耗，节约电力资源。46）做好废旧电气元件及电缆的回收工作，防止对环境的二次污染。47）禁止对设备进行任意的改装，改变，如有必要需致电景津环保股份有限公司处理。由于用户的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏，均不在景津环保股份有限公司责任范围内。48）溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢地调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。49）严禁操作人员肢体伸进滤板之间。(人员肢体伸进滤板之间必须切断压滤机总电源)。50）工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。51）进料压力必须控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用。52）压紧板任何金属部位不准电焊机焊接及过电。53）洗涤水温与压榨水温相差温度≤40℃。54）单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机滤布识别，识别标志在进料孔位置。55）翻板瓦盒底板（不允许悬空）与压滤机机座底板水平放置。56）任何情况下，压滤过程中不要打开滤板，必须在压紧保压状态中，物料液汁喷出会伤害身体，同时造成设备严重损坏。57）在压滤与压榨过程中操作人员长期停留区域，不要在压滤机两侧及油缸端，要选择在便于观察设备运行情况的位置，其他人员行走与停留区域，要在设备安全线以外。58）对因设备故障造成的连带损失，设备制造商将不进行任何赔付。59）控制用压缩空气、工艺气源两部分不能工作起来互相影响，要在气压站分开。用气互相干扰会导致设备失控，不能使用，还会发生危险。60）压滤机的油缸端如有滚针装置，则定位块应固定在油缸支腿底板的内侧。61）正常拉板时，或拉板出现故障时，均严禁肢体接触拉板器。3.机器描述单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼风干、滤饼洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。本机还可以配置隔膜板，过滤后通过水压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。滤板采用高性能原材料，使用大吨位智能注塑机一次注塑成型。精度高，密度高，具有国际领先水平。电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机是理想的过滤设备。压滤机具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图01。图01：单室进料空气穿流水洗滤饼厢式程控自动压滤机结构图1.止推板2.主梁3.压紧板4.自动拉板系统5.机座6.电柜7.油缸8.液压系统9.进料连接口10.反吹连接口11.滤液排放及洗涤进水和滤饼风干进风连接口12.滤液排放及洗涤出水和滤饼风干出液排放连接口13.翻板出液口14.翻板15.防腐板16.进料A板17.密封B板18.滤布压滤机描述1.铭牌描述压滤机的型号和意义（举例说明）CSZWpppp/1000-UNN表示是否洗饼，详见说明6U表示滤板材质聚丙烯1000表示滤板规格，详见说明5p表示过滤面积，详见说明4W表示随机配置,详见说明3Z表示程控自动拉板S表示出液方式,详见说明2C表示机型，详见说明1说明1：机型-----------C[X（厢式程控自动压滤机）;H（高效压滤机）；K快速压滤机-型号首位）；1-（单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机）说明2：出液方式-------S[A（暗流出液）；M（明流出液）]说明3：可选配置-------W[G（隔膜滤板）；Q（水洗装置）；F（翻板装置）；J（接液盘装置）；E（滤布曲张装置）；D（振打装置）]说明4：过滤面积(0000-2000）说明5：滤板规格-----(300；500；1000；1250；1500；1600；2000型等）说明6：是否洗饼----N[K(可洗-型号末尾)；I(不可洗)]5、机架机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质Q345B中板焊接而成，而油缸体采用27SiMn无缝钢管加工制造，机械性能均良好。活塞杆材质为45#钢，调质处理后外镀0.06硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能优良。设备工作运行时,油缸体上的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。6.维护时的安全事项（1）油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。（2）液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则可能造成人身危害。（3）工作结束后，要关闭开关，切断电源；液压管路要安全卸荷；以保证安全。7.定期检查定期检查清单是针对压滤机的一般使用方法所做的检查专案。根据检查部件内容的不同，列出了相关的检查要领。请务必根据检查清单对清单内容实施检查。见表1：定期检查清单。表1：定期检查清单滤板序号检查内容判定基准方法对策周期1密封面、过滤面有无异物附着无异物附着目测清扫每天2密封面有无漏液密封面无异物附着目测1.清扫2.密封面的损伤修复每天3隔膜板的损伤油缸油压没有下降、无损伤（压榨压力在设定范围内升压）压力表目测1.油压压力调整2.更换每天4进料孔没有2毫米以上的磨损目测更换每月5滤布扎带松弛、损坏无松弛、损坏目测1.扎紧2.更换每周滤布序号检查内容判定基准方法对策周期1滤布的损伤无磨损、破裂目测1.更换2.修理3.去除料浆内的异物每天2滤布网眼堵塞填充料没有脱落的情况目测1.修理2.更换每周清洗后的滤布上没有残留泥饼3滤布的褶皱密封面无褶皱目测滤布安装检查每周4滤布连通孔的偏移滤布的孔与滤布的孔没有太大的偏差目测1.目测2.更换每周压紧板部件序号检查内容判定基准方法对策周期1压紧板平滑移动、停止平滑移动、停止目测1.活塞杆检查2.密封垫更换每天2活塞杆的损伤没有损伤目测更换每周3密封圈更换1-2年4液压油泄漏无泄漏目测修理每周5压紧板开闭时间按正常时间动作计测检查液压站每月拉板装置序号检查内容判定基准方法对策周期1拉板小车的动作正常的移送滤板拉板装置轻轻移动目测手感测试1.调整2.清扫3.供油每天弹簧无断裂1.清扫2.供油3.修理每周无偏移1.修理2.更换安装每月2左右拉板的同步性左右拉板没有大的偏差测定调整每周3链条的松弛、延伸无松弛目测张力调整每月延伸在2%范围计量更换每月4跑道上异物拉板移动处无异物目测清扫每天液压部件序号检查内容判定基准方法对策周期1胶管接头连接处没有泄露目测1.拧紧2.更换每天2活塞杆密封件是否磨损目测1.清洗2.更换6个月3导向套处漏油滴漏目测更换密封圈每天4缸底焊缝处漏液滴漏目测更换油缸每天压滤机内的配管、软管序号检查内容判定基准方法对策周期1压榨软管连接处没有泄漏目测1.拧紧2.更换每月2反吹U型管无泄漏无开裂损伤目测更换6个月3液压配管无泄漏损伤目测更换每月压滤机内配线序号检查内容判定基准方法对策周期1所有限位开关所有设定的动作都能进行目测1.修理2.更换每天润滑序号检查内容判定基准方法对策周期1加油状况（参照设备润滑图）动作平缓目测加油参照设备润滑图没有异响听声音加油滤液序号检查内容判定基准方法对策周期1浑浊度压滤机进料，开始时无长时间的浑浊现象目测1.滤布检查2.滤布破损修理3.滤布更换每天2出液量进料时，与正常时的滤液量无大幅度的减少目测计量1.确认料浆的性状2.确认进料压力3.确认进料的流量4.确认滤布有无堵塞5.确认进料孔和出料孔有无堵塞每天接触滤液腐蚀状况序号检查内容判定基准方法对策周期1接触部位的腐蚀、磨损影响性能的腐蚀、磨损需控制在范围以内目测1.修理2.涂装3.更换每月滤饼序号检查内容判定基准方法对策周期1滤饼厚度滤饼的厚度无太大偏差；滤饼的厚度在过滤面上能达到要求的厚度。目测1.清扫滤板进料孔2.检查滤板无变形3.确认料浆的性状4.确认进料压力5.确认进料的流量6.确认滤布有无堵塞每天2滤饼含水率能够满足含水量的要求取样测定1.确认料浆的性状2.调整进料时间3.调整压榨压力4.调整压榨时间5.调整进风量及压力每天螺栓类序号类别检查部位周期1拉板装置拉板小车用螺栓拉板电机用螺栓链条接头处螺栓链轮固定螺栓轴承安装螺栓[压滤机初始运行]30天后第一次[以后]30-60天/次2滤板安装滤板把手用螺栓3跑道安装跑道用螺栓[压滤机初始运行]7天后第一次[以后]1年/次4压紧板压紧板上安装螺栓5限位开关安装限位开关用螺栓6液压部件阀类安装螺栓电机泵组安装螺栓[压滤机初始运行][以后]6个月/次备注：1.除以上所列螺栓螺母类，其余每两年请进行一次拧紧确认；2.检查、更换等情况。部件要拆卸再装配的，在运行初始以及几个批次后，请务必再拧紧。8.常见故障列表序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不灵1、活塞密封圈磨损2、油路泄漏3、液控单向阀失灵1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换3滤板之间漏料1、料泵压力流量超高2、滤板隔膜板密封面有杂物3、滤布不平整，有折叠4、油压不足1、重新调整2、清理干净3、整理滤布4、调整油压4滤板破裂滤布破损滤饼未充满滤室就进行压榨3、进料速度太快4、滤板隔膜板进料孔堵塞5、出液口堵塞1、及时更换滤布2、滤饼充满滤室后进行压榨3、降低进料速度4、清理进料孔5、清理干净5滤板板向上抬起1、安装基础不准2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大4、回油过滤器堵塞1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主粱弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不齐3、拉板器不同步4、推板调整螺栓长短不一1、重新安装2、重新排列滤板3、重新调整拉板器4、重新调整9拉板小车只能取板能拉板1、变频器设置问题2、取拉板限位损坏3、变频器坏4、继电器接点接触不良5、PLC问题1、重新设置2、更换3、更换4、维护和检修5、维护和检修10小车不能取拉板暂停开关坏2、变频器坏1、更换2、更换11不能压紧1、电机不能启动2、电接点压力表问题3、油位不够4、电机反转5、暂停开关坏6、电磁阀线圈烧坏1、检查线路2、维修或更换3、补充液压油4、将转向改为顺时针5、更换6、更换12不能松开1、溢流阀问题2、电磁阀线圈问题3、松开行程开关问题1、调节或维修2、维修或更换3、维修或更换13压滤机没有动作1、压滤机压紧限位问题2、压滤机压榨压力表没有降到零位1、检修2、检修9.安全系统的检查维护（1）在压滤机运行过程中，如果需要安全暂停，可以推拉拉杆暂停开关，这时压滤机安全停机，以便清理滤饼；（2）在压滤机在运行中出现突发事件，或机器故障，可以拍按黄色底红色蘑菇头紧急停止按钮，系统将会断电停机，以保护人身和机器的安全；（3）拉杆暂停开关需要每周测试一次，在压滤机运行时，推拉拉杆暂停开关，如果机器安全停车，说明拉杆暂停开关功能正常，如果机器继续运转，则拍按急停，请通知电气维修工对拉杆暂停开关进行维护；（4）紧急停止按钮每周测试一次，在压滤机运行时拍按黄色底红色蘑菇头紧急停止按钮，如果机器安全停车，说明紧急停止功能正常，如果机器继续运转，请切断主电源并通知电气维修工；（5）安装安全光幕的压滤机，如果需要安全暂停，可以用身体来遮挡安全光幕的光束，这时压滤机安全停机以便清理滤饼；（6）带有安全光幕的压滤机，光幕要求每周测试一次，可以用遮光方法观察光幕保护器上的LED指示灯，如果光幕保护器LED指示灯为绿色，说明对光正