采购与供应链管理策略优化指南

采购与供应链管理策略优化指南TOC\o"1-2"\h\u14732第1章采购与供应链管理概述 3286901.1采购的基本概念与作用 424961.2供应链管理的内涵与外延 4273661.3采购与供应链管理的关系 419226第2章供应链战略规划与设计 5135612.1供应链战略制定 5224222.1.1市场分析 540932.1.2企业战略与供应链战略的协同 58322.1.3供应链战略选择 572962.1.4战略实施规划 5241482.2供应链网络设计 5317612.2.1供应商选择与评估 554702.2.2生产与物流布局 5239002.2.3运输策略 5182782.2.4库存策略 626012.3供应链组织架构 6108592.3.1供应链组织结构 636952.3.2部门职责与协作 6227122.3.3人力资源管理 622582.3.4信息流管理 613780第3章供应商选择与评估 6307943.1供应商选择标准与方法 641363.1.1供应商选择标准 6142743.1.2供应商选择方法 732073.2供应商评估体系构建 781763.2.1评估指标体系 749233.2.2评估方法与流程 7186183.3供应商关系管理 7292583.3.1供应商分类管理 8283803.3.2合作伙伴关系建立 8181903.3.3沟通与协作 8265453.3.4供应商激励机制 844343.3.5供应商绩效评价 87238第4章价格谈判与合同管理 893604.1价格谈判策略 836304.1.1谈判前的准备工作 841134.1.2谈判技巧与方法 8152674.2合同条款制定 874074.2.1合同类型选择 897184.2.2主要合同条款 9146714.3合同风险管理 952274.3.1风险识别 987844.3.2风险应对措施 916103第5章采购过程控制与优化 9272605.1采购流程标准化 9100145.1.1采购流程设计 9104355.1.2采购流程制度化 10235885.1.3采购流程信息化 10154295.1.4持续优化采购流程 109055.2采购执行与监控 10131745.2.1采购计划的制定与实施 1072825.2.2供应商管理 1065015.2.3采购合同管理 10215745.2.4采购质量控制 10169375.2.5采购成本控制 10168665.2.6采购风险监控 10142705.3采购绩效评估 10172825.3.1采购绩效指标体系 10130255.3.2采购绩效评价方法 11237295.3.3采购绩效改进措施 11101525.3.4采购绩效激励机制 117426第6章供应链协同管理 11276176.1供应链协同策略 1175326.1.1协同策略概述 11280416.1.2协同策略制定 11208406.2信息共享与协同 11250466.2.1信息共享机制 1146956.2.2信息协同应用 12229506.3合作伙伴关系管理 12160516.3.1合作伙伴选择 12200506.3.2合作伙伴关系维护 1221520第7章库存管理与优化 1246647.1库存控制策略 12250947.1.1定量订货策略 13108757.1.2定期订货策略 13259687.1.3经济订货量（EOQ）策略 139637.1.4ABC分类策略 13221867.2安全库存与补货策略 13169017.2.1安全库存的设置 13191227.2.2补货策略 13111717.3库存绩效分析 14180057.3.1库存周转率 14292777.3.2库存持有天数 1471277.3.3缺货率 14289037.3.4服务水平 1411949第8章物流与配送管理 14271758.1物流管理策略 1457048.1.1物流网络规划 14326118.1.2物流服务商选择与评估 1482008.1.3物流信息化管理 14319798.2配送中心运营管理 15291188.2.1配送中心选址与布局 15227858.2.2库存管理与优化 15229028.2.3配送策略与实施 15243318.3物流成本控制 15318398.3.1物流成本分析与核算 1544408.3.2物流成本控制策略 15261138.3.3物流成本监控与持续改进 1524057第9章供应链风险管理 16169389.1供应链风险识别与评估 16264969.1.1风险识别 1679879.1.2风险评估 16267909.2风险应对策略 16173009.2.1风险预防 16128369.2.2风险转移 17145539.2.3风险缓解 17318069.3供应链中断管理 17326279.3.1中断预警 17209529.3.2中断应对 17148559.3.3中断后恢复 17187069.3.4中断经验总结 1821532第10章供应链持续改进与创新 18759710.1持续改进的方法与工具 18188410.1.1持续改进模型 18917410.1.2数据分析工具 183168810.1.3精益管理工具 183225910.2供应链创新策略 182522310.2.1技术创新 18590010.2.2管理创新 181030110.2.3商业模式创新 191065510.3供应链未来发展展望 1977810.3.1数字化供应链 191043210.3.2绿色供应链 1942610.3.3跨界融合 191459010.3.4个性化定制 19第1章采购与供应链管理概述1.1采购的基本概念与作用采购，作为企业获取所需物料、服务及设备等资源的过程，是保证企业正常运营的重要环节。其基本概念包括采购目标的确立、供应商的选择、采购价格谈判、合同签订以及货物或服务的验收等。采购的作用主要体现在以下几个方面：1）保障企业生产及运营所需的物资供应，保证企业正常运转；2）降低物资采购成本，提高企业经济效益；3）优化供应商结构，提高供应商服务质量；4）加强企业与供应商之间的合作关系，实现互利共赢；5）为企业提供市场信息，支持企业产品研发及市场拓展。1.2供应链管理的内涵与外延供应链管理（SupplyChainManagement，简称SCM）是一种跨企业、跨行业的集成管理思想和方法，旨在通过对供应链各环节的有效协调与优化，实现整个供应链成本最低、效率最高、质量最佳的目标。供应链管理的内涵主要包括以下几个方面：1）供应链规划与设计：根据企业战略目标，设计合理的供应链结构，优化供应链网络；2）供应链运营管理：对供应链各环节进行有效协调，实现物流、信息流、资金流的高效运作；3）供应链风险管理：识别、评估和应对供应链中可能出现的风险，保证供应链稳定；4）供应链改进与优化：通过持续改进，提高供应链的整体竞争力。供应链管理的外延涵盖了企业内部的生产、销售、物流等环节，以及企业外部的供应商、客户、竞争对手等各方。1.3采购与供应链管理的关系采购是供应链管理的重要组成部分，二者之间存在密切的联系。采购在供应链管理中的作用主要体现在：1）采购是供应链的起点，决定了供应链的整体成本和效率；2）采购活动与供应链其他环节相互影响，如供应商选择、采购价格、交货周期等，对供应链的稳定性和响应速度具有重要影响；3）采购与供应链管理共同推动企业与供应商之间的协同，实现资源整合和优势互补；4）采购通过优化供应商结构，促进供应链各环节的协同，提升整个供应链的竞争力。在实施采购与供应链管理时，企业需关注二者的融合与协同，以实现供应链整体效益的最大化。第2章供应链战略规划与设计2.1供应链战略制定供应链战略的制定是保证企业采购与供应链管理有效运作的关键环节。本节将从以下几个方面阐述供应链战略的制定过程。2.1.1市场分析分析市场需求、竞争对手及行业趋势，以确定供应链战略的目标和方向。2.1.2企业战略与供应链战略的协同保证供应链战略与企业的整体战略相一致，实现企业资源的高效配置。2.1.3供应链战略选择根据市场分析结果和企业战略，选择合适的供应链战略模式，如成本领先、差异化、聚焦等。2.1.4战略实施规划制定详细的供应链战略实施计划，包括资源配置、时间表、关键绩效指标等。2.2供应链网络设计供应链网络设计是供应链战略的重要组成部分，涉及企业内外部资源的整合与优化。以下内容将探讨供应链网络设计的核心要素。2.2.1供应商选择与评估基于供应商的质量、成本、交货和服务等指标，筛选合适的供应商并建立合作关系。2.2.2生产与物流布局结合企业生产需求和市场分布，合理规划生产设施和物流节点的布局。2.2.3运输策略选择合适的运输方式和路线，降低运输成本，提高运输效率。2.2.4库存策略制定合理的库存管理策略，平衡库存成本和服务水平。2.3供应链组织架构供应链组织架构的合理设计有助于提高供应链管理的效率和效果。以下内容将分析供应链组织架构的关键要素。2.3.1供应链组织结构根据企业规模和业务特点，设计合适的供应链组织结构，如集中式、分散式、矩阵式等。2.3.2部门职责与协作明确各部门在供应链管理中的职责，建立高效的协作机制。2.3.3人力资源管理制定供应链人才选拔、培养和激励措施，提高员工素质和绩效。2.3.4信息流管理构建高效的信息系统，实现供应链各环节的信息共享与协同。第3章供应商选择与评估3.1供应商选择标准与方法供应商的选择对于采购与供应链管理，直接影响到企业产品的质量、成本和交货期。本节将阐述供应商选择的标准与方法，以帮助企业制定合适的供应商选择策略。3.1.1供应商选择标准供应商选择的标准主要包括以下几个方面：（1）质量：供应商的产品质量应满足企业需求，包括产品功能、可靠性和耐用性等。（2）成本：供应商的报价应具有竞争力，同时考虑运输、关税等附加成本。（3）交货期：供应商应能按时交付产品，保证供应链的顺畅。（4）产能：供应商的产能应能满足企业需求，同时具备一定的扩展能力。（5）服务：供应商应具备良好的售前、售中和售后服务，提高合作满意度。（6）企业规模与信誉：供应商的企业规模、市场地位和信誉度也是选择的重要依据。3.1.2供应商选择方法供应商选择的方法主要包括以下几种：（1）直观选择法：依据经验和主观判断，选择合适的供应商。（2）评分法：根据供应商的各项指标进行打分，综合得分高者作为合作伙伴。（3）成本分析法：通过对供应商的成本进行分析，选择成本较低的供应商。（4）招标法：通过公开招标，邀请符合条件的供应商参与竞争，选择最优供应商。（5）协商法：与潜在供应商进行深入沟通，达成共识后选择合作。3.2供应商评估体系构建供应商评估是保证供应商质量的关键环节。本节将介绍如何构建供应商评估体系，以提高供应商管理的有效性。3.2.1评估指标体系供应商评估指标体系应包括以下方面：（1）质量指标：如产品质量、过程质量控制、质量管理体系等。（2）成本指标：如报价、成本结构、成本控制能力等。（3）交货期指标：如订单响应速度、交货准时率、库存管理等。（4）服务指标：如客户满意度、售后服务、技术支持等。（5）企业实力指标：如企业规模、市场份额、研发能力等。3.2.2评估方法与流程（1）收集数据：通过调查、访谈、报表等方式，收集供应商相关数据。（2）评估分析：运用统计方法，对供应商的各项指标进行评估分析。（3）评分排序：根据评估结果，对供应商进行评分排序。（4）制定改进措施：针对评估中发觉的问题，制定相应的改进措施。（5）跟踪与监督：对供应商的改进情况进行跟踪与监督，保证问题得到解决。3.3供应商关系管理供应商关系管理（SRM）是采购与供应链管理的重要组成部分，有助于企业与供应商建立长期、稳定的合作关系。3.3.1供应商分类管理根据供应商的重要性、合作潜力等因素，将供应商分为战略供应商、核心供应商、普通供应商和潜在供应商，实施分类管理。3.3.2合作伙伴关系建立与战略供应商和核心供应商建立合作伙伴关系，共同开发产品、技术，实现互利共赢。3.3.3沟通与协作加强企业与供应商之间的沟通与协作，定期召开供应商会议，分享市场信息、技术动态等。3.3.4供应商激励机制建立合理的供应商激励机制，如价格优惠、订单保障、共同研发等，提高供应商的合作积极性。3.3.5供应商绩效评价定期对供应商的绩效进行评价，对优秀供应商给予表彰和奖励，对不合格供应商进行整改或淘汰。第4章价格谈判与合同管理4.1价格谈判策略4.1.1谈判前的准备工作市场调查：收集市场价格信息，了解供应商的市场定位及竞争对手情况。成本分析：分析供应商成本结构，预估供应商底线价格。目标设定：明确谈判目标，制定合理的价格区间。谈判团队：组建专业、高效的谈判团队，明确各成员职责。4.1.2谈判技巧与方法双赢原则：寻求双方利益的最大化，建立长期合作关系。沟通技巧：倾听对方需求，有效表达己方观点，保持沟通顺畅。灵活策略：根据谈判进展，灵活调整谈判策略。权限策略：合理运用授权、承诺等手段，提高谈判效果。4.2合同条款制定4.2.1合同类型选择固定价格合同：适用于项目需求明确，风险可控的场景。成本加成合同：适用于项目需求不明确，需双方共同承担风险的场景。目标成本合同：适用于项目初期目标明确，需双方共同努力降低成本的场景。4.2.2主要合同条款交付条款：明确交货时间、地点、方式等要求。质量条款：规定产品质量标准、验收标准及质量保证措施。价格条款：明确合同价格、调整机制及支付方式。违约责任条款：规定双方在违约情况下的责任和赔偿。争议解决条款：约定解决合同争议的方式和途径。4.3合同风险管理4.3.1风险识别政策法规风险：关注国家政策、行业法规变化，评估对合同履行的影响。市场风险：分析市场供需、价格波动等风险因素，制定应对措施。信用风险：评估供应商信用状况，降低合同履行风险。质量风险：保证供应商质量管理体系健全，预防质量问题。4.3.2风险应对措施分散采购：选择多个供应商，降低单一供应商风险。风险转移：通过保险、第三方担保等手段，将风险转移给第三方。风险储备：预留一定资金和时间，应对可能出现的风险。监控评估：建立合同履行监控机制，定期评估风险状况，及时调整应对策略。第5章采购过程控制与优化5.1采购流程标准化采购流程的标准化是保证采购活动高效、规范进行的关键。本节将从以下几个方面阐述采购流程标准化的实施要点。5.1.1采购流程设计采购流程应涵盖从需求识别、供应商选择、采购谈判、合同签订到货物接收、质量控制、付款等全过程。企业应根据自身特点和需求，设计合理的采购流程。5.1.2采购流程制度化将采购流程制度化，明确各环节的职责、权限、程序和标准，保证采购活动的合规性。5.1.3采购流程信息化运用现代信息技术，如ERP、SCM等系统，实现采购流程的自动化、透明化，提高采购效率。5.1.4持续优化采购流程定期对采购流程进行评估和改进，以适应市场变化和企业发展需求。5.2采购执行与监控采购执行与监控是保证采购活动顺利进行的重要环节。以下将从几个方面介绍采购执行与监控的关键点。5.2.1采购计划的制定与实施根据企业需求，制定合理的采购计划，并保证计划的有效实施。5.2.2供应商管理建立严格的供应商评估、选择和激励机制，保证供应商的质量和稳定性。5.2.3采购合同管理加强采购合同的管理，保证合同条款的严格执行，降低合同风险。5.2.4采购质量控制建立完善的质量控制体系，保证采购物资的质量符合企业要求。5.2.5采购成本控制通过比价、谈判等手段，有效控制采购成本，提高企业效益。5.2.6采购风险监控建立采购风险监控机制，及时发觉并处理潜在风险，保障采购活动的顺利进行。5.3采购绩效评估采购绩效评估是衡量采购活动效果的重要手段，以下为采购绩效评估的关键内容。5.3.1采购绩效指标体系建立包括采购成本、质量、交期、供应商绩效等在内的采购绩效指标体系。5.3.2采购绩效评价方法运用定量与定性相结合的评价方法，对采购绩效进行客观、全面的评价。5.3.3采购绩效改进措施根据采购绩效评估结果，制定相应的改进措施，不断提升采购管理水平。5.3.4采购绩效激励机制建立采购绩效激励机制，激发采购人员的工作积极性和创新能力，促进采购绩效的提升。第6章供应链协同管理6.1供应链协同策略供应链协同管理是优化供应链运作的关键环节。本节将重点探讨供应链协同策略的制定与实施，以提高整条供应链的运作效率与竞争力。6.1.1协同策略概述供应链协同策略旨在通过各环节企业间的紧密合作，实现资源整合、优势互补、风险共担和利益共享。协同策略包括以下几个方面：（1）战略协同：明确各企业的战略定位，实现产业链的高效协同。（2）运营协同：优化各环节的运营流程，提高供应链整体运作效率。（3）物流协同：整合物流资源，降低物流成本，提高物流服务质量。（4）信息协同：构建统一的信息共享平台，实现供应链信息的实时共享与交互。6.1.2协同策略制定制定供应链协同策略时，应关注以下几个方面：（1）分析市场需求，明确供应链协同的目标与方向。（2）评估各环节企业的资源与能力，确定协同合作伙伴。（3）制定协同策略，包括合作模式、合作机制、利益分配等。（4）设定协同策略的实施计划与评估指标。6.2信息共享与协同信息共享是实现供应链协同的基础，本节将探讨如何通过信息共享与协同，提高供应链的运作效率。6.2.1信息共享机制建立高效的信息共享机制，包括以下内容：（1）构建统一的信息平台，实现供应链信息的集中管理。（2）制定信息共享政策，明确信息共享的范围、内容、频率等。（3）设立信息共享的组织机构，负责信息共享的日常管理。（4）加强信息安全保障，保证信息共享的安全性。6.2.2信息协同应用信息协同应用包括以下方面：（1）销售与预测信息协同：共享销售数据与市场需求预测，提高供应链的响应速度。（2）库存信息协同：共享库存数据，优化库存管理，降低库存成本。（3）生产计划协同：共享生产计划，实现供应链的同步生产。（4）物流信息协同：共享物流数据，提高物流效率，降低物流成本。6.3合作伙伴关系管理合作伙伴关系管理是供应链协同管理的重要组成部分，本节将重点探讨如何建立稳定、高效的合作伙伴关系。6.3.1合作伙伴选择合理选择合作伙伴，遵循以下原则：（1）保证合作伙伴与企业的战略目标相一致。（2）评估合作伙伴的综合实力，包括技术、质量、成本等方面。（3）考虑合作伙伴的信誉与声誉，保证合作的可靠性。（4）分析合作伙伴的地理位置、物流成本等因素，提高供应链的运作效率。6.3.2合作伙伴关系维护维护良好的合作伙伴关系，应关注以下方面：（1）建立定期沟通机制，加强双方的了解与信任。（2）共享市场信息、技术成果等资源，实现互利共赢。（3）建立激励机制，鼓励合作伙伴共同进步。（4）积极解决合作过程中的问题，保证合作伙伴关系的稳定发展。第7章库存管理与优化7.1库存控制策略库存控制策略是企业有效管理库存、降低成本、提高资金利用率的关键环节。本节将详细介绍几种常见的库存控制策略。7.1.1定量订货策略定量订货策略是指当库存量降至某一预定数值（订货点）时，即进行订货，补充一定量的库存。该策略适用于需求稳定、供应充足的物料。7.1.2定期订货策略定期订货策略是按照固定的时间周期（如每周、每月）进行库存检查并订货。该策略适用于需求不稳定、供应不稳定的物料。7.1.3经济订货量（EOQ）策略经济订货量策略是通过计算使得总成本（包括订货成本、持有成本和缺货成本）最小的订货量。该策略适用于需求稳定、供应充足的物料。7.1.4ABC分类策略ABC分类策略是将库存物料按照重要程度分为A、B、C三类，对不同类别的物料采用不同的库存控制策略。A类物料为关键物料，重点管理；B类物料为次要物料，适度管理；C类物料为一般物料，简化管理。7.2安全库存与补货策略为了应对不确定的需求和供应，企业需要设置安全库存。本节将介绍安全库存的设置及补货策略。7.2.1安全库存的设置安全库存是为了应对需求波动、供应延迟等不确定性因素而设置的额外库存。设置合理的安全库存可以降低缺货风险，提高服务水平。（1）基于历史数据的计算方法通过分析历史需求、供应数据，计算标准差、变异系数等指标，确定安全库存。（2）服务水平法根据企业设定的服务水平目标，结合需求分布和供应情况，计算安全库存。7.2.2补货策略补货策略是指当库存降至安全库存水平时，采取的补充库存措施。（1）紧急订货策略当库存降至安全库存水平时，立即进行紧急订货。（2）滚动补货策略根据库存消耗情况，定期（如每周）进行补货，保持库存水平稳定。7.3库存绩效分析库存绩效分析是企业评估库存管理效果、发觉问题和持续改进的重要手段。以下为常见的库存绩效指标。7.3.1库存周转率库存周转率反映了企业在一定时期内库存消耗的速度，计算公式为：库存周转率=销售成本/平均库存金额。7.3.2库存持有天数库存持有天数反映了库存物料在库停留的时间，计算公式为：库存持有天数=（平均库存金额×天数）/销售成本。7.3.3缺货率缺货率反映了企业在一定时期内因库存不足导致的销售损失情况，计算公式为：缺货率=（缺货次数/总需求次数）×100%。7.3.4服务水平服务水平反映了企业在一定时期内满足客户需求的程度，计算公式为：服务水平=（满足需求次数/总需求次数）×100%。第8章物流与配送管理8.1物流管理策略物流管理作为供应链管理的重要组成部分，对于企业提高竞争力、降低成本具有关键性作用。本节将探讨如何优化物流管理策略。8.1.1物流网络规划物流网络规划旨在实现物流成本最低、服务水平最高、运作效率最优的目标。企业应根据市场需求、产品特性、运输方式等因素，合理规划物流网络。8.1.2物流服务商选择与评估选择合适的物流服务商对提升物流效率、降低成本具有重要意义。企业应从服务质量、成本、信誉、业务能力等多方面综合评估物流服务商。8.1.3物流信息化管理物流信息化管理有助于提高物流透明度、实时监控物流过程、提升物流效率。企业应充分利用现代信息技术，如物联网、大数据、云计算等，实现物流信息共享与协同。8.2配送中心运营管理配送中心作为供应链的关键环节，其运营管理效率直接影响到整个供应链的运作效果。本节将从以下几个方面探讨配送中心运营管理策略。8.2.1配送中心选址与布局合理选址与布局有助于降低配送成本、提高配送效率。企业应根据市场需求、交通便利性、地价等因素，科学选择配送中心地址，并优化内部布局。8.2.2库存管理与优化库存管理是配送中心运营管理的核心内容。企业应采用先进的库存管理方法，如JIT（准时制）、VMI（供应商管理库存）等，降低库存成本，提高库存周转率。8.2.3配送策略与实施配送策略应根据客户需求、产品特性等因素制定。企业可采用多种配送方式，如直接配送、共同配送、越库配送等，提高配送效率，降低配送成本。8.3物流成本控制物流成本控制是提高企业盈利能力、提升市场竞争力的关键。本节将从以下几个方面探讨物流成本控制策略。8.3.1物流成本分析与核算企业应建立健全物流成本分析与核算体系，明确物流成本构成，为成本控制提供数据支持。8.3.2物流成本控制策略企业可采用以下策略进行物流成本控制：（1）优化物流运作流程，提高运作效率；（2）通过规模化、集成化采购，降低物流成本；（3）提高物流资源配置效率，降低资源浪费；（4）采用先进物流技术，降低运输、仓储等环节的成本。8.3.3物流成本监控与持续改进企业应建立健全物流成本监控机制，定期评估物流成本控制效果，发觉问题并及时进行改进，实现物流成本持续降低。第9章供应链风险管理9.1供应链风险识别与评估供应链风险管理是企业保证供应链稳定运行的关键环节。本节主要介绍如何识别与评估供应链中的潜在风险。9.1.1风险识别风险识别是指对企业供应链中可能影响供应链正常运行的各种潜在风险因素进行查找和识别的过程。以下为风险识别的主要步骤：（1）收集供应链相关信息：包括供应商、生产、物流、市场需求等方面的数据。（2）分析供应链环节：从供应商选择、原材料采购、生产制造、仓储物流、销售配送等环节分析可能存在的风险。（3）识别风险因素：根据供应链的特点，识别出自然灾害、政治动荡、法律法规变更、供应商破产、质量问题、交货延迟等风险因素。9.1.2风险评估风险评估是对已识别的风险因素进行量化分析，以确定其对供应链的影响程度和可能性。主要包括以下步骤：（1）建立风险评估指标体系：包括风险影响程度、风险概率、风险关联性等指标。（2）采用定性或定量方法对风险因素进行评估：如专家打分法、层次分析法、蒙特卡洛模拟等。（3）计算风险值：根据风险评估指标和评估方法，计算各风险因素的风险值。（4）排序和筛选：将风险值进行排序，筛选出对企业供应链影响较大的风险因素。9.2风险应对策略针对已识别和评估的风险，企业应制定相应的风险应对策略，以降低风险对供应链的影响。9.2.1风险预防风险预防是指采取措施避免或减少风险发生。主要包括以下措施：（1）多元化供应商策略：选择多个供应商，降低对单一供应商的依赖。（2）建立供应商评估体系：对供应商进行定期评估，保证供应商的质量和交货能力。（3）库存管理：合理设置库存水平，应对供应链中断等风险。（4）业务连续性计划：制定应对突发事件的企业应急预案。9.2.2风险转移风险转移是指将风险部分或全部转移给其他企业或保险公司。主要包括以下方式：（1）保险：为供应链中的关键环节购买保险，降低企业风险损失。（2）合同条款：在合同中约定风险责任，保证企业在发生风险时能得到相应赔偿。9.2.3风险缓解风险缓解是指采取措施降低风险的影响程度。主要包括以下措施：（1）加强供应链协同：与供应商、客户